糖浆上浮处理技术说明书

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1、糖浆上浮处理技术说明书Page 2目录第一部分 总则1.1介绍1.2过程说明1.3工艺流程图第二部分 化学药品的准备2.1絮凝剂溶液2.2磷酸2.3糖化钙第三部分 化学药品用量3.1介绍3.2磷酸3.3絮凝剂3.4糖化钙3.5化学药品配比参数3.6磷酸浓度3.7系统数据3.8化学药品配比图表第四部分 控制系统和程序操作4.1介绍4.2主菜单4.3系统注册4.4系统设置4.5流程总览4.6启动步骤4.7推荐运行条件4.8挂起和重启动步骤4.9关闭步骤4.10控制关闭4.11 报警产生4.12 运行曲线4.13 不正常原因 Page 3第一部分 总则1.1 介绍 此手册的宗旨是帮助操作员工了解此工

2、艺的参数和操作方法，以取得最好的工艺处理效果。第3.6节中的配比表提供有关的化学药品的配比率（ppm ）信息，并用 以对配比泵的工作情况进行检查。工程师将在设备试运行操作过程中就各方面给予培 训。注释：ppm 是“百万分之一”的意思。1.2 过程描述 糖浆澄清工艺的目的是通过凝聚/上浮分离技术去除粗糖浆中的色素和杂质，降低 糖浆含硫量，为提高产品质创造有利条件。注意：阅读以下文字须结合糖浆上浮工艺流程图。 粗糖浆从末效蒸发罐被泵送到粗糖浆缓冲箱，然后粗糖浆被泵送加热至反应箱经 流量计，流量计发出一个比例信号至PLC，与流量设定值进行比较，然后通过流量 控制自动调整到给予的设定值的流量。糖浆的温

3、度由电阻温度计监视。 磷酸和糖化钙由配比泵计量并加入到一级反应箱前的中。配比泵的速度由糖浆的 流量和用量比率设置自动控制。PH 值通过添加糖化钙溶液加以控制。糖浆的 PH 值用白瓷板人工测量。磷酸和糖化钙反应生成钙磷酸盐沉淀物，吸附胶体微粒和色素到其表面上，被制泡糖 降释放的气泡所吸附而上浮分离。 反应箱中的搅拌器确保化学药品的充分混合。糖浆然后一级，二级反应箱通过溢 流流向上浮器。絮凝剂由絮凝剂配比泵和制泡糖降加入到反应箱和上浮器之间的管道 中。絮凝剂配比泵的速度由糖浆流量和用量比率设定自动控制。初始的絮状物和空气 通过絮凝剂凝聚，形成大量的絮状物，流向上浮器的表面形成一个浮渣层。浮渣刮板将

4、浮渣耙到上浮器的浮渣槽。澄清后的糖浆经总管路流至溢流箱。在溢流箱可以控制 上浮器的液位，同时通过变频调节浮渣刮板的速度控制浮渣的去除。这些控制保证浮 渣层的厚度和成分。澄清后的糖浆由溢流箱流向清糖浆箱。浮渣可回流到混汁箱或中 和箱。3 Page 4成功的关键在于：（A ） 磷酸和糖化钙反应生成的钙磷酸盐对胶体微粒和悬浮物的吸收。（B） 良好充气制泡和添加絮凝剂所形成的大量絮状物的形式。（C） 上浮器中足够的分离时间使充气絮状物从糖浆中分离。（D ） 浮渣的去除控制及上浮器的液位控制。 注意：通常，和其它流水作业一样，上浮器中保持稳定的状态是必要的。糖浆锤度， 温度和流量的大范围波动会导致澄清效

5、果变差。1.1工艺流程及工艺指标A、工艺流程液位液位液位00.000.000.0打气机磷酸絮凝剂糖化钙0.00MPa打泡压力磷酸絮凝剂糖化钙0000PPm00.0PPm0.0PPm000 000 000 溶气式制泡高位缓冲箱AAA0手00/.手/自手/自手/自B反应箱备用自0B备用B备用实测 000.0C设定 000.0m3/h设定 000.0C00.0Bx括泥电机DN000.0 出汁堰箱反应箱糖浆泵蒸汽手/自DN加热器000.0粗糖浆 手/自液 清糖浆 液位00.0 浮升器位自DN 审核 校对重量比例 1:40Nanning JiRan sugar technology Co.,Ltd.糖浆

6、箱设计阶段:提资制图上浮系统控制监控图材料数量描图图序 共张第张修改工艺流程图图号08-KCLP-t35 Page 6B、工艺指标粗糖浆浓度：6065BX回溶糖浆浓度： 6065BX糖浆加热温度：磷酸添加量：絮凝剂添加量： 絮凝剂浓度： 石灰乳浓度： 糖化钙配比:8085C250300PPM812PPM0.1%810Be粗糖浆:石灰乳:水=2:1:1浮清糖浆 PH 值:6.46.86Page 7第二部分 化学药品的准备2.1絮凝剂溶液3制备为 0.1%溶液，也就是 1m 需要 1kg 絮凝剂，压缩空气溶解重要提示：水温要低于4 0C。准备方法：1. 制备箱空时，关闭排底阀和排污阀。2. 开启冷

7、水阀向箱中注水。3. 根据需要称好絮凝剂粉剂，以每立方水加1kg絮凝剂计。4. 当水充满到箱的一半时，关闭冷水阀，开启压缩空气阀 进行充分的搅拌。5. 将絮凝剂粉剂均匀洒入制备箱。6. 加完每千克絮凝剂大约需要10分钟。7. 开启水阀直到水位上升到满刻度。8. 关小压缩空气阀，轻轻搅拌1小时。10让溶液静置1小时。11当使用储存箱几乎空时，开启排底阀，将制备箱中溶液排入使用储存箱中, 重新配制注意：(a) 絮凝剂须在冷凝水或软水中配制。(电导率W100“s,PH78)(b) 避免的絮凝剂分子被打断。(c) 絮凝剂溶液在18小时后会失效，故长时间停机后须配制新鲜溶液。7 Page 82.2磷酸必

8、须浓度为8 5%的食用等级磷酸。若使用劣等的酸，杂质会对产品质量导致相 似的后果。2.3糖化钙石灰乳、粗糖浆和冷水混合构成混合液。若石灰质量差，需要对石灰乳过滤。 配制方法：1. 清洗糖化钙制备箱，关闭排底阀和排污阀。2. 加入所需数量的糖浆。参考项7。3. 启动搅拌器。4. 加入所需数量石灰乳和加水。连续搅拌1小时。参考项7。5. 停止搅拌， 静置2小时。6. 糖化钙储备箱几乎空时，将制备箱中的溶液通过排底阀排入储底箱内。7. 糖化钙混合溶液根据以下数据制备：5 0%：粗糖浆2 5%：8波美石灰乳2 5%： 冷水8 Page 9第三部分 化学药品的用量3.1自控系统介绍化学药品的计量由 PL

9、C 自动进行。操作员工通过人机界面中“系统设置”页的数据输入区输入所需的配比率，糖化钙除 外（详细见节4.4.2 ）。PLC计算每个配比泵的速度并设定合适的输出值至 变频器。这些由试运行阶段输入的每个泵的校准数据完成（比如配比率为 升/分钟 100%速 度）。假定泵的特性是线性的，泵的速度可以计算并可根据需要设定。泵配比率和其 他配比变量在人机界面的“化学药品配比”页中设定。根据这些数字和输入的其他参数（比如溶液浓度），则可进行计算并在人机界面上显 示化学药品的成分比。化学药品配比率的计算在 3.2，3.3，3.4 和3.5 节中。 注意：化学药品配比计算由 PLC 进行浮点计算，但所有输入和

10、人机界面显示结果都 以整形的形式。（人机界面不能采用浮点数据） 本部分包含有计算例子，使工厂工程师和技术人员可以计算相关的化学药品剂量。 例如：化学药品配比计算， 作出以下假定：（A ） 粗糖浆=40.8 吨/小时（B） 磷酸配比=300ppm（P O /糖固体）25（C） 絮凝剂=1Oppm（重量/糖固体重量）9 Page 103.2磷酸PLC 计算使用磷酸配比泵速：磷酸配比泵速（升/分钟 x60 换算成 升/小时）磷酸 H PO含量（%）34P O 含量（） PLC根据P O和一览表确定2 5 2 5比重P O重量（kg/小时）2 5H PO 重量（kg/小时）34所需磷酸体积（升/小时）

11、磷酸配比泵速（%全速）所需P O 配比率（ppm）25糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体X1000换算成kg/小时）据此得到以下等式：糖浆流量（kg/小时）xP O 配比率（ppm ）P O 重量（kg/小时）=2 52 561x10H PO 重量（kg/小时）=P O重量（kg/小时）x P O3 42 52 5式中：P O 含量倍数=100/ P O含量（%）2 52 5H PO重量（kg/小时）所需磷酸体积（升/小时）=3 4比重磷酸泵速（ %）= 所需磷酸体积（升/小时）配比泵速（升/小时）10 Page 11含量倍数x100321 磷酸配比率计算例子使用磷酸85%H PO , P O

12、含量为61.6%，比重=1.689342 5因此所需 P O重量计算为2540. 8（吨/小时）x1000（kg/吨61x10) x300( ppm )=12.24(kg/ 小时)计算所需酸重量12.24（kg/小时）x100=19.87（kg/小时）85%H PO34616%计算所需 85%酸的体积19.87（kg/小时）x1=11.76（升/小时）1.689（kg/ 升）11 Page 123.3絮凝剂PLC 计算使用絮凝剂配比泵速度絮凝剂配比泵流量（升/分钟 x60 换算成 升/小时）絮凝剂溶液浓度（）例如：1%溶液浓度=1g/1升水所需絮凝剂数量（kg/小时）所需絮凝剂溶液体积（升/小

13、时）絮凝剂配比泵速（%全速）所需絮凝剂配比率（ppm）糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000换算成kg/小时）据此得到以下等式：絮凝剂重量（kg/小时）=糖浆流量（kg/小时）x絮凝剂配比率（ppm ）61x10式中：絮凝剂含量倍数=100/絮凝剂溶液浓度（%）所需絮凝剂体积（升/小时）絮凝剂泵速（%）=x100配比泵速（升/小时）331 絮凝剂配率计算例子计算所需絮凝剂重量40. 8（吨/小时）x1000（kg/吨）x10（ppm ） =0.408 （kg/小时）61x10絮凝剂为0.1%溶液（1 克溶解到 1 升水中），计算絮凝剂的体积0.408 （kg/小时）x1000x1（g/升

14、）=408（升/小时）1g/每升絮凝剂溶液12 Page 133.4糖化钙PLC 计算使用糖化钙配比泵速：糖化钙配比泵流量（升/分钟 x60 换算成 升/小时）磷酸 H PO含量（%）34石灰含量（ %）P O 重量（kg/小时）见3.2节的计算2 5所需糖化钙体积（升/小时）磷酸配比泵流量（ %全速）糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体X1000换算成kg/小时），同3.3节所需CaO（kg/小时）所需8波美石灰乳（升/小时）石灰乳体积（升/小时）据此得到以下等式：所需CaO（kg/小时）=P O 重量（kg/小时）x1.2（常数）2 5所需 CaO （kg/小时）x1000所需8波美石灰乳（

15、升/小时） =75 （ g 钙/升）所需糖化钙（升/小时） = 8波美石灰乳（升/小时） x 糖化钙倍数式中：糖化钙溶液体积糖化钙倍数（ # ） =石灰乳体积，（注意以下）所需磷酸体积（升/小时）糖化钙泵速（ %） =计量泵速（升/小时）x100注意：糖化钙的配制浓度应该保持为常数。 以上假定为8波美石灰乳（每升溶液 含75克钙CaO）。若不然，只为4波美石灰乳（每升溶液含36克钙CaO）,则需 要 2 倍的石灰乳来配制糖化钙。 例如 50%的石灰乳+50%的 45 BX 粗糖浆。100因此，糖化钙倍数（ # ） =250%341 糖化钙配比率计算例子假定糖化钙按以下比例准备：25%8波美石灰

16、乳25% 冷水50%45粗糖浆根据化学计算，1kg P O需要1.2kg CaO保持反应/PH值平衡。25假定使用300ppm的P O 。25前面的计算得出P O =12.24kg/小时2 5所需 CaO （kg/小时）=12.24kg/小时 x1.2（常数）=14.69（kg/小时）14. 69（kg/小时）X1000所需8波美石灰乳=195.8（升/小时）75（ g 钙/升）所需糖化钙（升/小时） =195.8（升/小时） X100=783.4 （升/小时）25%3.5磷酸当前浓度H PO %在此页显示。为了改变此值，按下改变命令功能键显34示一页，用户（具有技工或试运行安全级权限）可在上

17、面选择浓度 H PO %。一旦作34出选择，化学药品配比页将再次显示，显示新的 H PO %， P O %和比重值。 P O %3 42 52 5H PO %比重值和比重值由 PLC 根据以下一览表确定。P O %255030.21.3355539.81.3796043.51.4266547.11.4757050.71.5367554.31.57980588561.61.6899065.21.7461.63314Page 153.6磷酸添加量配比表3.7絮凝剂添加量配比表4.常见故障1、按下达的工艺指标控制添加磷1、 磷酸、石灰量添加不 酸、石灰量。足。2、在粗糖浆箱添加消泡剂消泡或1上浮后泡

18、沫多 2、制泡过量。用蒸汽消泡或在浮渣表面喷洒3、粗糖浆含泡沫多，纯度低。 消泡剂。4、 加热温度过高。3、调小制泡糖浆量及空气量。4、调整加热温度。1、压缩空气压力低达不到制 1、控制好压缩空气的压力。 泡要求。2、停制泡,用压缩空气冲洗释放2、 释放器圆孔堵塞。器,必要时拆出清洗。3、絮凝剂添加量不够或絮凝 3、做絮凝实验,确定最佳添加量效果差。4、糖浆来量波动大。 浮不起/清糖浆或更换絮凝剂。4、稳定榨量,稳定来汁。2 混浊不清5、上浮器液位低。5、调节上浮溢流箱流量,通过升6、泡沫多，浮渣层太厚。7、清糖浆排出速度快。8、浮渣太厚。9、糖浆浓度太浓。10、加热温度不够。降板上下转动来调节上浮器液 位。6、加快刮渣板转速，及时排渣。7、调整加热温度。8、调整糖浆浓度。11、回溶糖浆来量不稳定。 9、控制回溶糖来量。 溶气罐漏空,有压缩空气漏进调节排出阀控制液位及上浮器冒气泡，3 上浮器沸腾状储气罐压力