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1、、精益物流的历史背景目前，在众多的物流管理新思想、新理论中，精益物流的影响越来越广泛。在我国精益物流的应用还未正式展开，此时，开展对精益物流思想内核的研究，正是在时 间中进一步有效推进物流管理的基础。精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包 括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕 变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生 产方式，这种生产方式以流水线少品种、大批量生产产品。在当时，大批量生产方式即代表 了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批
2、量生产是降低成本，提高生产率 的主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段， 丰田汽车公司从成立到1950 年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。汽车工业作为日本倍增计划的重担发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。 丰田企业公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步 改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资 金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此 他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市
3、场 需求的生产组织策略。以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找 到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作 的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低 消耗的精益生产方法。1973 年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境方 式变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制 造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于一是 到致使其竞争失败的关键是美国汽车制造业的大批量生
4、产方式输给丰田的精益生产方式。 1985年，美国麻省理工学院的DanielJones教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对 90 多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了改造世界的机器一书，把丰田生产方式 定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。四年之后，该书的作者出版了它的续篇精益思想，进一步从理论的高度归纳了 精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第 三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理 人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。二、实现准时化的核心就是消除浪费、加速流动彻底的消除所有浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物流、机器、人力资源、场地、时 间等各种资源的部分，都是浪费”徒劳无功的活动没有任何价值不增加附加价值的活动都是浪费。
精益物流产生背景
