液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定

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1、液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定10液化烃球罐区灌水系统设计规定1总则11为了规范液化烃球罐区安全灌水系统的设计、运转管理，做好防备重要特大事故发生的挽救举措，特拟订本规定。1.2本规定合用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化公司液化烃 球罐的灌水系统的设计和运转管理，参股公司参照本规定履行。13本规定提出了液化烃球罐灌水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全灌水系统设计、运转管理除履行本规定外，还应切合国家和行业现 行有关标准规范及中国石化公司公司有关技术和安

2、全督查管理规定。1.4已有液化烃球罐的灌水系统设计能够联合实质状况，参照本规定履行。2规范性引用文件以下文件关于本规范的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅注 日期的版本合用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部 的改正单）合用于本规定。GB 50160-2008石油化工公司设计防火规范SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15 C时，蒸气压大于 的烃类液体，不包含液化天然气。3.2全压力式液化烃储罐以常温压力储存的液化烃储罐。4 合用范围全压力式液化烃储罐。5 灌水系统的安全设计5.1灌水系统的设计原则灌水设备的设计应以安全、

3、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少灌水设备的一次性投入，节俭灌水设备的营运花费和设备的检维修 花费。5.2灌水水源可采纳稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的灌水水源。在进行稳高压消 防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50100吨/小时的用水需求。5.3灌水滴灌水滴地点当物料泵的参数知足表1和表2中对灌水水量的规定能够借用进行 灌水时则需分以下两种状况：关于需要进行灌水作业的液化烃球罐能够采纳直接灌水或借用工艺泵注水的方案。采纳何种方案，用户在操作时要依据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确立。当确立采纳直接灌水时，经过物 料泵进口侧管线达成向

4、球罐的灌水操作。当确立采纳间接灌水时，则需经过物 料泵提压后经过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的进口管道 达成向球罐的灌水。两灌水方式的接入点地点均设在泵进口过滤器与切断阀之 间。直接灌水及借用工艺泵灌水系统表示流程见图 1。在利用物料泵达成灌水时应知足本规定5.4.1条和5.4.2条中对灌水压力和流量的基本要求，同时要考虑进行灌水操作时电机可否知足其负荷的需要。当物料泵不可以知足本规定条和条中对灌水压力和流量的基本要求时，则需设置专用灌水泵达成灌水。专用灌水泵的参数需切合本 规定的要求，与专有灌水泵相连结的管线的管路等级与需灌水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点地

5、点见灌水系统表示流程图，设置专用泵 灌水系统表示流程见图2 o灌水滴的连结方式灌水滴宜采纳半固定式连结，需要灌水时连结快装接头，实现快速灌水。快装接头及连结软管宜采纳LPG装卸车专用系列产品。实现半固定连结时除在4 /20连结端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。当采纳半固定连结方式时，对要进行灌水物料管线的快装接头需集中 部署，增强管理。详细连结方式见灌水系统表示流程图。灌水系统设计及控制要求需将稳高压系统的消防管线甩头接至灌水滴邻近，其距物料管线灌水连结点的距离不宜大于5m。需消防管线供给的灌水量应视液化烃管线的尺 寸确立，宜为50t/h100t/h，拜

6、见本规定条的有关内容。灌水阀前后应设压力丈量仪表。5.4灌水泵排量及灌水压力的选择5.4.1设计原则经过灌水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水量，以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃，进而防备液化烃的泄漏。罐内 液位不上涨，从泄漏处流出的完好部是水时的水量就是保证灌水管道能有效工作 的最小水量。灌水管道内的水一定具备足够的压力，此压力应大于沿程摩阻、局部摩阻，高升的位能（灌水滴到球罐最高液位的位能差）、损坏处的压力（为 液化烃在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差惹起的压力之和）。5.4.2灌水水量及损坏处压头确实定5.4.2.1因为液化烃压力储罐的泄漏和起火部位往常是发生在出进

7、口管道 阀门处，而阀门阀体自己泄漏和破坏的可能性特别小，所以设计中一般应试虑 阀门法兰密封会被破坏或泄漏的要素。能够把因法兰密封的损坏而惹起的泄漏近似地看作容器壁上开一孔口，把此种泄漏近似看作孔口出流，泄漏量按公式 1计算。Q 5091 A P P Pgh / p 1V 0C1）式中：P 气相饱和蒸汽压，Pa （a）；P。一大气压，Pa ；p 密度，kg/ m3； Q泄漏量，m3 /h ；卩一流量系数，062 ；5 /20g 一重力加快度2；h 从罐的最高液位到泄漏点的高差，mA 一损坏处泄漏面积，m 2。333以最常用的1000m、2000 m、3000 m的球罐高度，以混淆C4和丙烯罐的操

8、作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250损坏后泄漏量的计算结果列于表1 （C4泄漏量计算表）和表2 （丙烯泄漏量计算表）。表中的实质泄漏量即为可参照的灌水量。请有关公司和设计单位在进行C3和C4类物料注水泵流量确实准时，可参照此表1和表2的数据。表1 C4泄漏量计算表储罐容积（m）球罐直径（m）最高液位到 泄漏点的咼 差（m ）计算泄漏量（泄漏管DN150 ）计算泄漏量（泄漏管DN200 ）计算泄漏量（泄漏管DN250 ）备注m3/hm3/hm3/h1000200030001835注1 :表1以C4为例，物料密度为580 ；罐底和管线的高差确立为 1.4米，罐的操作压

9、力0.35MPa（g）.,注2:实质泄漏量宜按环绕式垫片的损坏裂痕一般不会超出圆周的1/7 （对应于圆心角约 51 ）进行计算。表2丙烯泄漏量计算表储罐容积（m）球罐直径（m ）最高液位到 泄漏点的咼 差（m ）计算泄漏量（泄漏管DN150 ）计算泄漏量（泄漏管管200 ）计算泄漏量（泄漏管管径250 ）备注m3/hm3/hm3/h10002000547290300018注1 :表2以C3丙烯物料为例，物料密度为512 ；罐底和管线的高差确立为1.4米，罐的操作压力1.57MPa（g）；注2 :实质泄漏量宜按环绕式垫片的损坏裂痕一般不会超出圆周的1/7 （对应于圆心角约 51 ）进行计算。灌水

10、压力确实定关于操作压力低于 （表压）的液化烃球罐，因为环罐组四周的高压消防水系统压力基本稳固在 0.712MPa之间，所以，稳高压消防水管 网的系统压力完好能够知足操作压力低于（表压）的液化烃球罐的灌水压力要求。当高压消防水系统压力不可以保证稳准时，需考虑借用物料泵或设置专有泵 进行提压的方案。关于操作压力高于 （表压）的液化烃球罐，借用工艺泵完6 /20成灌水时，灌水流量应大于或等于表1和表2的计算泄漏量，压力应大于需要灌 水液化烃球罐的最高操作压力和沿程阻力降（包含高升的位能和增大的动能）之 和。假如不可以知足上述两点要求，则需要设置专有泵达成灌水。5.5其余增补说明5.5.1现有公司灌水

11、滴已采纳固定式连结而又不方便整顿的，则一定在水与液化烃管线之间增设盲板，但不介绍使用。5.5.2严寒地域的灌水管道需采纳必需的防冻举措，如：保温、伴热等。6灌水系统的表示流程图61直接灌水及借用工艺泵灌水系统表示流程图II111：ilIjlj11111J1 j .Ml1J1TJ11II H 1 fl 1 1 1-l-.- ji-5olfl-?-W15畤肆MU O）：目裁塔建郑卩弋于虽罠乐祐-可眾if岗盯SMS CCIrfl M (sJ/ti ： KU 及写加；m62设置专有泵灌水系统表示流程图2rrb4 - -3fl 2LILI片狎P-制吕!-i：-F-：I.L S：c IK *弔丸i审帀老轨

12、暫刖IS s弭GkST-：和TT7TTR#ll tOz #+.百i-i/b 1 : 1H fa：ru200的阀门宜采纳闸阀、三偏爱蝶阀或双偏爱高性能 蝶阀。紧迫迫断阀不需要进行口径计算和噪音计算，阀体的公称通径应与工艺管道同样。阀体的设计和制造应切合 ASMEB16.34标准或等同中国标准，阀体的压 力等级不该低于300Lb，阀体及配件的设计压力、设计温度、材质和耐腐化性能不得低于配管资料等级规定，全部承压零件应知足管道设计条件。阀体材质应切合配管资料等级规定，一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质有特别要求时可采纳不锈钢、双相不锈钢或其余特种合金，阀盖、盲端、延伸 阀盖等与介质接触零件的材质及等级不

13、该低于阀体。阀体的配管连结形式、等级和螺栓/螺母/垫片规格及材质应切合配管材 料等级规定，当配管资料等级规定未作要求时，应切合以下规定：a）法兰型终端连策应切合标准，垫片应切合标准，螺栓、螺母的材质应切合 ASTM A193和ASTM A320标准;b）对焊型终端连策应切合标准；法兰型终端连结阀门的面到面尺寸应切合以下规定：a）法兰型球阀的面到面尺寸应切合标准；b）法兰型蝶阀的面到面尺寸应切合API 609中的B类短型阀门或ISO 5752标准；c）法兰型闸阀的面到面尺寸应切合 API 6D标准。用于烃类介质的角行程阀门（球阀、蝶阀、偏爱旋转阀等）应首选法兰 连结型，当DN12 ”时，蝶阀及偏

14、爱旋转阀也可采纳支耳（Lug ）连结型，禁止 采纳对夹（Wafer ）连结型。紧迫迫断阀的阀体应切合API 607或API 6FA耐火试验标准。紧迫迫断阀应采纳铸钢或锻钢阀体，阀体的测试与查验应切合API 598 标准。阀内件选型设计紧迫迫断阀应采纳金属密封阀座及阀内件，带防火垫片及增强型柔性石墨填料，金属密封的要求也能够经过使用特别设计的软阀座实现，保证软阀座 在火灾时（烧化）阀门为金属对金属密封。阀座及阀内件应能蒙受API 607或API 6FA标准的耐火试验。在同时作为出进口总管紧迫迫断阀时，应采纳双向密封型阀内件，阀门 泄漏等级应起码达到FCI 70-2等级V （Class V ）标准

15、。阀座及阀内件材质最低为316SS，当工艺介质有特别要求时应采纳其余 材质，并依据需要对阀内件做表面硬化办理。阀芯（如：球、蝶板）应由整块金属经机加工或铸造而成，不得米纳分13/ 20段制造及中空阀芯，阀杆应装有防吹出装置。阀盖与填料选型设计阀盖应米纳切合制造厂标准的整体式或螺栓式构造。阀盖的压力、温度额定值及材质应与阀体一致。阀盖的选型应切合以下规定：a）当操作温度为0 C232 C时，应采纳一般型阀盖；b）当操作温度低于0 C时，应采纳长颈型阀盖；c）关于高毒性、强致癌物等高危害性介质，应采纳涟漪管密封型阀盖。 带涟漪管密封的阀应配有压力表，当涟漪管泄漏时应有指示。紧迫迫断阀的密封填料及填

16、料函构造应采纳双层密封填料构造。紧迫迫断阀应采纳增强型柔性石墨填料（密度三1360kg/m3 ）并配有上下密封环，采纳其余密封填料应知足 API 607或API 6FA标准。履行机构选型原则4.5.1在有靠谱仪表气源的场合应采纳气动履行机构，在没有仪表气源的场合应 按4.1.2及4.1.3条履行。应依据工艺对阀门最大封闭压差、 阀体口径及关断时间的要求，合理选 择履行机构的额定输卖力矩并进行核算。履行机构的安全系数、尺寸（活塞面 积）应由制造厂选择，保证不会对阀杆和阀座造成伤害。履行机构应能保证阀门在各样工况下（包含最大差压）安稳开启及封闭， 履行机构的输卖力矩应起码留有 50%的安全系数，即

17、履行机构的输卖力矩应为 阀门最大扭矩的1.5倍，而且不该付阀门造成破坏，履行机构应有限位保护功 能。阀门制造厂应供给阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应起码按履行机构最大扭矩的1.15倍选定。紧迫迫断阀的全行程关断时间不该超出1s/英寸阀门通径（如：DN = 6 ”的阀门，关断时间W 6s ）。紧迫迫断阀的全行程翻开时间应切合安全和工艺操作要求。气动履行机构应配有与阀轴直接相连的阀位指示器。阀的开、关地点应米纳文字明确表记。14/ 20履行机构与阀体的连策应切合ISO 5211标准或制造厂标准。紧迫迫断阀的履行机构不该设置行程机械限位装置。4.5.10履行机构的电子/电气部分的防爆等级不该低于安装场

18、所的防爆等级，外壳防备等级不该低于IEC 60529规定的IP65。4.5.11在液化烃球罐区的火灾危险区外应设置紧迫迫断阀的现场操作开关，其接点信号直接送至气动履行机构的电磁阀或电液、电动履行机构的ESD动作端子，用于在紧迫状况下现场手动封闭紧迫迫断阀。4.5.12履行机构应在阀门制造厂装置及测试合格后，由阀门供货商整体供货，履行机构在工厂调试后，应作永远定位标志，保证现场安装时不至于发生地点变化，履行机构供货商应辅助阀门供货商做好工厂及现场的安装及调试工作。气动履行机构选型设计紧迫迫断阀应首选仪表空气故障关型（FC ），采纳弹簧返回型单作用气缸履行机构，弹簧表面应做防腐办理。当工艺特别要求

19、阀门为仪表空气故障保持型（FL）时，应采纳双作用气缸履行机构并配有仪表空气储罐，阀门保位时间不该低于48h。气动履行机构的规格应保证阀门在下述条件下能够全行程动作：上游操作压力（P1）的125%或最大切断差压（AP ）的110%，两者取较大值。max气动履行机构的尺寸应依据仪表空气的最低压力来计算并选型，当仪表空气的最低压力值没法确准时，应依据 415 kPag计算。气动履行机构及其组件的强度应起码能蒙受履行机构产生的1000kPa的推力。电磁阀、限位开关、手轮/手柄、气动继动器、气动保位阀、快速排气装置、气动先导阀、空气过滤减压器及储气罐等附件的采纳应切合阀门规格书 的要求，全部附件的安装不

20、得影响阀门的火灾安全和故障安全。在气动履行机构的气缸上应能加装易熔塞，易熔塞的熔点宜为250 C,当气缸温度达到或超出易熔塞的熔点时，易熔塞融化将气缸内的压力泄放掉， 使另一侧气缸内的弹簧或储气罐内的压缩空气推进活塞将阀门封闭。在气动履行机构的气路上应能加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。用于紧迫迫断阀的电磁阀应切合以下规定：15/ 20a）电磁阀应采纳直接作用式、起码5.5毫米流通孔径、316不锈钢阀 体；b）电磁阀应采纳24V DC供电、最大功耗W4W、高温（等级H）绝缘 耐用型及长久带电型线圈；c）用于弹簧复位型单作用履行机构的电磁阀应为2位3通型、通用型及断电

21、排气式，用于双作用履行机构的电磁阀应为2位4通型或2位5通型。d）电磁阀的防爆等级不该低于Exd IIB T4，防备等级不该低于IP65。 4.6.10用于紧迫迫断阀的储气罐应切合以下规定：a）储气罐应为碳钢材质，切合TSGR0004-2009规范，并拥有压力容 器证书；b）储气罐最小容积应知足阀门在415kPag仪表空气压力下阀门全行程 开、关各1次的储肚量。4.6.11气动履行机构的气源质量及供气配管应切合以下规定：a）气动履行机构的气源质量应切合 SH 3020-2001规范；b）全部气动附件应直接安装或用管线连结在履行机构上，全部气动附件的放空口及进气口均应安装防虫网。气动管路应采纳3

22、16不锈钢管（tubing），应采纳双卡套压接型316不锈钢管件；c）常用的配管尺寸为：12 mm OD X, 16 mm OD X 1.5 mm，供气 配管的管径应保证阀门的关断时间要求；d）气动履行机构和全部气动附件的气动连结口均应采纳切合ASME B1.20.1标准的英制NPT螺纹接头；e）每台气动履行机构均应装备独自的气源球阀及空气过滤减压器，空 气过滤减压器应具备自动排放功能，并配有输入、输出压力表。4.6.12气动履行机构的手轮选型应切合以下规定：a）手轮应为侧面安装型，除非履行机构有特别要求；b）手轮的手动和自动地点应有明确表记，自动地点应带有锁定机构；c）手轮一定能实此刻无动力

23、和阀门最大负载设计条件下操控履行机 构；d）阀门开/关操作方向应明确标明在手轮上，手轮不得用作行程机 械限位器。限位开关应为隔爆靠近式干触点型，防爆等级不该低于Exd IIB T4，防备等级不该低于IP65。4.6.14气动履行机构及其附件应有防火举措，首选安装防火保护罩，防火保护 罩应切合UL 1709标准，能够在1093 C下，抵挡烃类火灾 30分钟。电动履行机构选型设计电动履行机构应采纳负荷分级为一级负荷中特别重要负荷的电力电源 供电，电源应为 380V AC、50Hz三相或220V AC、50Hz单相。电动履行机构的整体防爆等级不该低于Exd IIB T4，防备等级不该低于IP65。电

24、动履行机构应为智能型，应包含电动机、接触器、蜗轮蜗杆、手轮、 离合机构、控制/联锁单元、显示单元、自保装置、电池、扭矩开关及阀位开关 等。电动履行机构应为非侵入红外设置型， 能在现场用红外线遥控器进行各 种参数的设置及调整、进行履行器和阀门的故障自诊疗、并经过LCD显示阀位（数字百分数）、压力、诊疗及故障等信息，当动力电源断电时，LCD 显示器 仍可显示各样信息。从DCS或SIS到电动履行机构的控制及联锁信号应采纳硬接线干触点信号，触点容量不该小于24VDC、1A。电动机产生的最大扭矩应起码超出 150 %堵转扭矩，扭矩开关的最大设 定值不得超出堵转扭矩。电动履行机构应拥有电动机过热、超扭矩、

25、防冲击、瞬时反相、阀门防卡死等自保举措，并拥有自动相位校订、掉相校订及故障报警功能。电动履行机构控制及联锁回路的设计应保证来自控制系统或SIS系统的紧迫泊车信号（ESD ）能够对电动履行机构的自保功能及其余控制信号进行超 驰。电动履行机构应拥有阀位开关和扭矩开关来停止阀门在封闭及翻开方 向上运动。扭矩开关应具备快速切断功能，合适于重担荷操作，同时应采纳滑 动接触，知足控制电压的要求。4.7.10电动履行机构的手轮为标准配置，离合机构的设计，应保证电动机操作优先于手轮操作，不论何时，当电动机一启动，手轮操作应自动脱开。4.7.11电动履行机构及其附件应有防火举措，首选安装防火保护罩，防火保护17

26、/ 20罩应切合UL 1709标准，能够在1093 C下，抵挡烃类火灾 30分钟。4.7.12电动履行机构的动力电缆及信号电缆应采纳防火保护举措，且应切合条规定。电液履行机构选型设计当发生火灾或联锁要求紧迫迫断阀封闭时，电液履行机构应能实现以下功能：a）当遥控或就地触发联锁动作（切断控制电源），液压电磁阀非励磁 失电泄油，电液履行机构在弹簧作用下推进活塞封闭阀门；b）现场按下手动泄放阀按钮或翻开手动泵泄放阀，电液履行机构在弹 簧作用下推进活塞封闭阀门；c）在电液履行机构的液压系统上应能加装易熔塞或易熔环，易熔塞或 易熔环的熔点宜为250 C，当液压系统温度达到或超出易熔塞的熔 点时，电液履行机

27、构的液压系统经过易熔塞或易熔环融化联锁动 作封闭阀门；d）液压系统故障时阀门的地点应与安全联锁时阀门的地点同样。 电液履行机构应采纳单作用弹簧返回型液压履行机构。电液履行机构应为智能一体型，应包含电/液动力装置、蓄能设备、液 压油站、手动操作装置、液压电磁阀、开关及按钮、接线盒、电控箱、阀位开 关、电子控制单元及故障报警信号单元等。电液履行机构应为非侵入红外设置型， 能在现场用红外线遥控器进行各 种参数的设置及调整、进行履行器和阀门的故障自诊疗、并经过LCD显示阀位（数字百分数）、压力、诊疗及故障等信息，当动力电源断电时，LCD 显示器 仍可显示各样信息。电液履行机构应拥有现场“就地控制/远程

28、控制”选择开关及就地阀门“开/关”按钮，选择开关应带有安全保护功能（自锁）。电液履行机构能够接受就地、远程控制信号及电子控制单元紧迫迫断信号（ESD ）封闭切断阀，ESD信号拥有最高优先级。电液履行机构起码应为上位系统（如 SCADA）供给以下状态信息：a）阀门全开、全关状态；b）阀门处于就地控制、远程控制、实验状态；c）蓄能器液压油压力、开/关/实验阀位信号；d）电源、电动机、蓄能器、履行器等故障报警及诊疗信息。电液履行机构应保证在系统断电时阀门处于全关状态，不同意自行打 开，仅当履行机构接到上位系统开阀信号时才能翻开，此时应保证蓄能器有足 够的动力。电液履行机构应有蓄能设备并能经过电动机对

29、蓄能器储能，蓄能器应保证当履行机构的动力电源中止时，阀门能运转到早先设定的地点，蓄能器的静 态保压时间不得低于48h。4.8.10电液履行机构应配有带锁定机构的手轮或手动液压机构，用于就地操作履行机构使阀门开或关。4.8.11电液履行机构应采纳380V AC、50Hz三相或220V AC、50Hz单相电源供 电，额定功耗不该超出1kW，其整体防爆等级不该低于Exd IIB T4，防备等级不 该低于IP65。4.8.12液压电磁阀应采纳24V DC电源供电，额定功耗不超出15W，防爆等级不该 低于Exd IIB T4，防备等级不该低于IP65，电磁阀线圈应切合IEC 60085耐热等 级“F”绝

30、缘要求及长久带电型。4.8.13阀位输出信号应起码为2个（全开、全关）无源触点，触点容量不该小于 24V DC、1A。4.8.14液压缸应装备就地液位计及压力表。4.8.15履行机构的液压油应能在现场环境下正常工作。4.8.16电液履行机构及其附件应拥有防火举措，首选安装防火保护罩，防火保护罩应切合UL 1709标准，能够在1093 C下，抵挡烃类火灾30分钟。5 查验与测试阀门查验与测试阀门的通用查验与测试应切合 IEC 60534-4或API 598标准。阀门的火灾安全测试应切合 API 607或API 6FA标准。阀门的其余特别查验与测试应依据买方要求。履行机构查验与测试履行机构的查验与

31、测试应包含（但不限于）以下内容：19/ 20外观与完好性查验，包含防爆、防火、压力容器等认证证书和质量查验 报告；电气和机械运转测试；气动回路或液压回路密封测试；开关时间测试；行程和扭矩测试；限位装置和信号回讯测试；所配附件性能测试；综合故障报警及诊疗测试（仅对电动履行机构和电液履行机构）；其余由买方或制造厂以为必需的查验与测试；供货商应供给完好的工厂查验与测试程序及测试报告。整体查验与测试履行机构独自测试达成后，还应送到阀门制造厂进行整体查验与测试，应 包含（但不限于）以下内容：外观与完好性查验，包含防爆、防火、压力容器等认证证书和质量查验 报告；和阀门配合后的各项功能测试；气动回路或液压回路密封测试；行程和扭矩测试；限位装置和信号回讯测试；所配附件性能测试；综合故障报警及诊疗测试（仅对电动履行机构和电液履行机构）；其余由买方或制造厂以为必需的查验与测试；供货商应供给完好的工厂查验与测试程序及测试报告。