龙太--员工培训资料

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1、 员工培训教材 员工培训教材龙太电气科科技（上上海）有有限公司司安徽龙太电电气科技技有限公公司第一章 焊焊接概述述焊接是一种种不可拆拆卸的连连接方法法，是金金属热加加工方法法之一。焊焊接与铸铸造、锻锻压、热热处理、金金属切削削等加工工方法一一样，是是机器制制造、石石油化工工、矿山山、冶金金、航空空、航天天、造船船、电子子、核能能等工业业部门中中的一种种基本生生产手段段。没有有现代焊焊接技术术的发展展，就没没有现代代的工业业和科学学技术的的发展。第一节 焊接的种类类焊接：是指指通过适适当的物物理化学学过程（加加热或加加压），使使两个工工件产生生原子(或分子子)之间结结合力而而连成一一体的加加工方

2、法法。一、 焊接方法的的分类一焊条电弧弧焊（AARC）一熔 化 极一一一埋弧焊焊一CO2电电弧焊（MMAG）氩气电弧焊焊（MIIG）一电弧焊一一一钨极氩弧弧焊（TTIG）一非熔化极极一一原原子氢焊焊一等离子弧弧焊一熔化焊接接一螺柱柱焊一氧氢一气 焊焊一一氧氧乙炔一空气乙炔炔一铝热焊一电渣焊基本焊接方方法一 一一电子束束焊一激光焊一电阻点、缝缝焊一电阻对焊焊一冷压焊一压力焊接接一一超超声波焊焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊焊一感应钎焊焊一钎 焊一一一炉钎钎焊一盐浴钎焊焊一电子束钎钎焊二、焊接方方法的特特点1、 焊接过程的的本质 就是是采用加加热、加加压或两两者并用用的办法法，使两两个分

3、离离表面的的金属原原子之间间接达到到晶格距距离并形形成结合合力。按按照焊接接过程中中金属所所处的状状态不同同，可以以把焊接接方法分分为熔焊焊、压焊焊和钎焊焊三类。2、熔焊： 是在在焊接过过程中，将将焊接接接头加热热至熔化化状态，不不加压完完成焊接接的方法法。3、压焊： 是在在焊接过过程中，对对焊件施施加压力力（加热热或不加加热，）以以完成焊焊接的方方法。4、钎焊： 是采采用比母母材熔点点低的金金属材料料，将焊焊件和钎钎料加热热至高于于钎料熔熔点，低低于母材材熔点的的温度，利利用液态态钎润湿湿母材，填填充接头头间隙并并母材互互相扩散散实现联联接焊件件的方法法。二、 电弧焊1、 什么是电弧弧：电在

4、空气中中流动引引发气体体放电产产生的一一种发光光放热现现象。2、 什么是电弧弧焊：是指用电弧弧供给加加热能量量，使工工件熔合合在一起起，达到到原子间间接合的的焊接方方法。电弧焊是焊焊接方法法中应用用最为广广泛的一一种。据据一些工工业发达达国家的的统计，电电弧焊在在焊接生生产总量量中所占占比例一一般都在在60%以上。根根据其工工艺特点点不同，电电弧焊可可分为焊焊条电弧弧焊、埋埋弧焊、气气体保护护电弧焊焊和等离离子弧焊焊等多种种。四、四种常常用的弧弧焊方式式、 手弧焊：使用焊钳夹夹住焊条条进行焊焊接的方方法；、 氩弧焊：用工业钨或或活性钨钨作不熔熔化电级级，惰性性气体氩氩气作保保护气的的焊接方方法

5、。简简称TIIG。、 二氧化碳气气体保护护焊：用金属焊丝丝作为熔熔化电极极，惰性性气体（CCO2）作保保护的弧弧焊 接方方法。简简称MIIG。、 埋弧焊：在颗粒助焊焊剂层下下，利用用焊丝与与母材间间电弧的的热量，进进行焊接接的焊接接方法。第二节 手工电电弧焊一、概述 手工电电弧焊，简简称手弧弧焊。它它利用焊焊条与工工件之间间建立起起来的稳稳定燃烧烧的电弧弧，使焊焊条和工工件熔化化，从而而获得牢牢固的焊焊接接头头。在焊接过程程中，药药皮不断断地分解解、熔化化而生成成气体及及熔渣，保保护焊条条端部、电电弧溶池池以及其其附近区区域，以以防止熔熔化金属属氧化，焊焊条芯棒棒也在电电弧作用用下不断断熔化，

6、进进入溶池池，构成成焊缝填填充金属属。也有有焊条药药皮掺合合金粉末末，提高高焊缝的的机械性性能。二、ZX77系列焊焊机的一一次电线线截面计计算。一次接线盒盒及空气气开关的的容量大大小（根根据额定定容量测测算）。一一次线截截面计算算：三、 焊机面板上上旋钮的的调节方方法和作作用 详见见说明书书。四、手工电电弧焊电电流选择择1、 根据据焊接金金属材质质、焊条条类型、焊焊接结构构来选择择。2、 根据据焊接结结构所用用的材料料，板结结构形式式等因素素确定所所需电流流的大小小。 3、影影响电流流选择的的其他因因素（效效率、电电网容量量、场地地设施、噪噪音、维维修、重重量）用用电量等等因素。五、电焊条条的

7、分类类一般按药皮皮成份分分类为110种类类型 ，现现列三种种常用焊焊条举例例说明如如下：J422型型 该焊条引弧弧容易电电弧稳定定飞溅小小，熔深深较浅，熔熔渣复盖盖性好，脱脱渣容易易，焊缝缝波纹特特别美观观，适用用于全位位置和薄薄板焊接接，但塑塑性和裂裂性较差差，能适适用于一一般低碳碳钢和同同等强度度的低合合金钢焊焊接。氧氧化钛钙钙型药皮皮，交直直流两用用。焊缝缝金属抗抗热强度度不低于于4200Mpaa（422Kg/m）。结结构钢焊焊条（表表示用途途类型）J507型型 该焊条熔渣渣流动性性，其工工艺性较较好，能能全位置置焊，焊焊缝金属属抗裂性性能和机机械性能能较好，适适用于焊焊接重要要结构件件

8、，受压压容量116MnnR及中中碳钢及及低合金金钢重要要构件。低低氢钠型型药皮，直直流焊缝缝金属抗抗拉强度度不低于于5000Mpaa。结构构钢焊条条A117型型该焊条为低低氢型不不锈钢焊焊条，适适用于铬铬18镍镍9不锈锈钢结构构。低氢氢型药皮皮-直流。同同一等级级焊缝化化学成分分中的不不同牌号号。焊缝缝金属主主要化学学成分类类型Crr18%Ni8%；奥氏体体不锈钢钢焊条。六、电弧焊焊工艺1、焊条牌牌号及直直径。主主要取决决于材料料性质，焊焊件的厚厚度，接接头形式式焊缝位位置，焊焊缝参数数等因素素。焊条条直径与与板厚关关系如下下表：焊件厚度（）44 88 8 122 12焊条直径（） 3.553

9、 44 55 62、焊接电电流：焊焊接电流流的大小小，主要要根据焊焊条类型型，焊条条直径，焊焊件厚度度以及接接头型式式焊缝位位置及层层次等因因素，结结构钢焊焊条平焊焊位置时时，焊接接电流可可根据下下列经验验公式来来初选。 I=KKd I焊接接电流 KK经验验系数 dd焊条条直径焊接电流经经验系数数和焊条条直径关关系：焊条直径（）1.62 2.553.34 6经验系数（AA/mmm）20 2525 3030 4040 50立焊、横焊焊、仰焊焊时焊接接电流应应比平焊焊电流小小10 220%，角角焊时应应比平焊焊位置时时大100 20%。合金金钢焊条条、不锈锈钢焊条条，由于于电阻大大热膨胀胀系数高高

10、，若电电流大则则焊接过过程中焊焊条容易易发红造造成药皮皮脱落，影影响焊接接质量，因因此电流流要适当当减小。3、焊接输输出的连连接方法法碱性焊条施施焊时应应采用直直流反接接法。酸性焊条施施焊时应应采用直直流正接接法。七、手工电电弧焊操操作过程程： 1、 引引弧将焊条与工工件短路路然后向向上拉起起焊条以以引燃电电弧称为为点拉式式引弧。将将焊条端端部在金金属表面面轻轻划划擦后提提起焊条条以引燃燃电弧叫叫擦引弧弧。 22、 焊焊接过程程电弧引燃后后，一方方面要仔仔细观察察熔池状状态，始始终保持持熔池大大小不变变， 不不断调整整焊条角角度控制制弧长保保持熔池池金属不不致外溢溢，另一一方面要要保持电电弧沿

11、焊焊接方向向作匀速速直线移移动只有有保持熔熔池大小小和焊接接电弧移移动速度度始终不不变，才才能获得得均匀一一致的焊焊缝。 3、 收弧焊接结束时时如果直直接拉断断电弧则则会形成成弧坑，弧弧坑会产产生气孔孔裂缝降降低焊缝缝接头的的强度，为为此要采采取下列列措施。（1）当电弧移至焊缝终端时，稍稍停留或者回焊一小段拉断电弧，此法适用于碱性焊条。（2）当电弧移至焊缝终端时，采用反复熄弧、引弧法，填满弧坑。（3）重要结构焊缝采用收弧板，使电弧在收弧板上运行一般后再拉断电弧。在焊接过程程中要获获得高质质量的焊焊缝，必必须要有有三个共共同的要要求：aa、合适适的工艺艺规范 b、正正确的焊焊条角度度 c、适适当

12、的运运条方法法第三节 钨极氩氩弧焊一一、概述述：1、钨极氩氩弧焊就就是以氩氩气作为为保护气气体，钨钨极作为为不熔化化极，借借助钨电电极与焊焊件之间间产生的的电弧，加加热熔化化母材（同同时添加加焊丝也也被熔化化）实现现焊接的的方法。氩氩气用于于保护焊焊缝金属属和钨电电极熔池池，在电电弧加热热区域不不被空气气氧化。 2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接接除熔点点非常低低的铝锡锡外的绝绝大多数数的金属属和合金金。(22) 交流氩氩弧焊能能焊接化化学性质质比较活活泼和易易形成氧氧化膜的的铝及铝铝镁合金金。(33) 焊接时时无焊渣渣、无飞飞溅。(4) 能进进行全方方位焊接接，用脉脉冲氩弧弧焊可减减小热输

13、输入，适适宜焊00.1mmm不锈锈钢(55) 电弧温温度高、热热输入小小、速度度快、热热影响面面小、焊焊接变形形小。 (6) 填充充金属和和添加量量不受焊焊接电流流的影响响。 3、氩氩弧焊适适用焊接接范围适用于碳钢钢、合金金钢、不不锈钢、难难熔金属属铝及铝铝镁合金金、铜及及铜合金金、钛及及钛合金金，以及及超薄板板0.11mm，同同时能进进行全方方位焊接接，特别别对复杂杂焊件难难以接近近部位等等等。二、钨极氩氩弧焊焊焊机的组组成1、本公司司氩弧焊焊机的型型号（见见图表）、编编制方法法、文字字说明。2、焊机的的部件（焊焊机、焊焊枪、气气、水、电电）、地地线及地地线钳、钨钨极。3、焊机的的连接方方法

14、（以以WSMM系列为为例） (1) 焊机的的一次进进线，根根据焊机机的额定定输入容容量配制制配电箱箱，空气气开关的的大小，一一次线的的截面。 (2) 焊机的的输出电电压计算算方法：U=110+00.044I (3) 焊机极极性，一一般接法法：工件件接正为为正极性性接法；工件接接负为负负极性接接法。钨钨极氩弧弧焊一定定要直流流正极性性接法：焊枪接接负，工工件接正正。 (4) 水源接接法、氩氩气接法法三、焊枪的的组成（水水冷式、气气冷式）： 手把把、连接接件、电电极夹头头、喷嘴嘴、气管管、水管管、电缆缆线、导导线。四、氩气的的作用、流流量大小小与焊接接关系、调调节方法法。1、 氩气气属于惰惰性气体

15、体，不易易和其它它金属材材料、气气体发生生反应。而而且由于于气流有有冷却作作用，焊焊缝热影影响区小小，焊件件变形小小。是钨钨极氩弧弧焊最理理想的保保护气体体。2、 氩气气主要是是对熔池池进行有有效的保保护，在在焊接过过程中防防止空气气对熔池池侵蚀而而引起氧氧化，同同时对焊焊缝区域域进行有有效隔离离空气，使使焊缝区区域得到到保护，提提高焊接接性能。3、 调节节方法是是根据被被焊金属属材料及及电流大大小，焊焊接方法法来决定定的：电电流越大大，保护护气越大大。活活泼元素素材料，保保护气要要加强加加大流量量。具体体见下表表：板厚 (mmm)电流大小（AA）气体流量不锈钢铝铜钛0.300.5104004

16、6660.511.02040046661.022.04070046810810682.033.080133081010122101228103.044.01201170101221015510155101224.016022001014412188121881214414188氩气太小，保保护效果果差，被被焊金属属有严重重氧化现现象。氩氩气太大大，由于于气流量量大而产产生紊流流，使空空气被紊紊流气卷卷入溶池池，产生生溶池保保护效果果差，焊焊缝金属属被氧化化现象。所所以流量量一定要要根据板板厚、电电流大小小、焊缝缝位置、接接头型式式来定。具具体以焊焊缝保护护效果来来决定，以以被焊金金属不出出现氧

17、化化为标准准。五、钨极1、 钨极极是高熔熔点材料料，熔点点为34400，在高高温时有有强烈的的电子发发射能力力，并且且钨极有有很大的的电流载载流能力力。钨极极载流能能力见下下表：电极直流正接法法时1.020800A1.6501660A2.01002200AA3.02003300AA4.03004400AA5.04205520AA6.04505550AA2、 钨极极表面要要光滑，端端部要有有一定磨磨尖 ，同同心度要要好，这这样焊接接时高频频引弧好好、电弧弧稳定性性好，溶溶深深，溶溶池能保保持一定定，焊缝缝成形好好，焊接接质量好好。3、 如果果钨极表表面烧坏坏或表面面有污染染物、裂裂纹、缩缩孔等缺

18、缺陷时，这这样焊接接时高频频引弧困困难，电电弧不稳稳定，电电弧有漂漂移现象象，熔池池分散，表表面扩大大，熔深深浅，焊焊缝成形形差，焊焊接质量量差。4、钨极直直径大小小是根据据材料厚厚度、材材料性质质、电流流大小、接接头形式式来决定定，见下下表：板厚（mmm）钨极直径（mm）焊接电流(A)0.51.0354000.81.0355001.01.6407001.51.6508552.02.02.555013303.02.53.001201150六、焊丝 焊焊丝选择择要根据据被焊材材料来决决定，一一般以母母材的成成分性质质相同为为准。焊焊接重要要结构时时，由于于高温要要烧损合合金元素素，所以以选择焊焊

19、丝一定定要高于于母材料料，把焊焊丝熔入入熔池来来补充合合金元素素烧损。钨极氩弧焊焊，一种种方法可可以不添添丝自熔熔，熔化化被焊母母材；另另一种要要添加焊焊丝，电电极熔化化金属，同同时焊丝丝熔入熔熔池，冷冷却后形形成焊缝缝。不锈钢焊接接时，焊焊丝与板板厚和电电流大小小关系见见下表：板厚 (mmm)电流(A)焊丝直径(mm)0.5305001.00.8305001.01.0356001.61.5458001.62.07512202.03.011011402.0随着板厚增增加、电电流增大大、焊丝丝直径增增粗铝及铝合金金焊接时时，焊丝丝与板厚厚、电流流大小关关系见下下表：板厚(mmm)电流(A)钨极直

20、径(mm)焊丝直径(mm)气流量160900/111011401.01.6646 6881.5701000/113016002.02901220/115018002.03.002.068 811031201180/170022203.04.0081241402200/190026603.04.002.5812 10014461602220/200030004.05.003.010188 112220七、WSMM（WSSE）系系列焊机机面板上上的各种种旋钮和和调节方方法，见见说明书书。八、直流氩氩弧焊与与脉冲氩氩弧焊的的区别：1、 直流流氩弧焊焊，即在在直流正正极性接接法下以以氩气为为保护气气，

21、借助助电极与与焊件之之间的电电弧在一一定的要要求下（焊焊接电流流），加加热熔化化母材，添添加焊丝丝时焊丝丝也一同同熔入熔熔池，冷冷却形成成的焊缝缝。2、 脉冲冲氩弧焊焊，除直直流钨极极氩弧焊焊的规范范外，还还可独立立地调节节峰值电电流、基基值电流流、脉冲冲宽度、脉脉冲周期期或频率率等规范范参数，它它与直流流氩弧焊焊相比优优点如下下：（1） 增增大焊缝缝的深宽宽比，在在不锈钢钢焊接时时可将熔熔深宽增增大到22：1（2） 防防止烧穿穿、在薄薄板焊接接或厚板板打底焊焊时，借借助峰值值电流通通过时间间，将焊焊件焊透透，在熔熔池明显显下陷之之前即转转到基值值电流，使使金属凝凝固。而而且有小小电流维维持电

22、弧弧直至下下一次峰峰值电流流循环。（3） 减减小热影影响区，焊焊接热敏敏感材料料时，减减小脉冲冲电流通通过时间间和基值值电流值值，能把把热影响响区范围围降低到到最小值值，这样样焊接变变形小。（4） 增增加熔池池的搅拌拌作用，在在相同的的平均电电流值时时，脉冲冲电流的的峰流值值比恒定定电流大大，因此此电弧力力大，搅搅拌作用用强烈，这这样有助助于减少少接头底底部可能能产生气气孔和不不熔合现现象。在在小电流流焊接时时，较大大的脉冲冲电流峰峰值电流流增强了了电弧挺挺度，消消除了电电弧漂移移现象。九、焊前准准备和焊焊前清洗洗：1、检查焊焊机的接接线是否否符合要要求。2、水、电电、气是是否接通通，并按按要

23、求全全部连接接好，不不能松动动。3、对母材材进行焊焊前检查查并清洗洗表面。4、用工具具清洗，即即用刷子子或砂纸纸彻底清清除母材材表面水水、油、氧氧化物等等。5、重要结结构用化化学清洗洗法，清清洗表面面的水、油油、高熔熔点氧化化膜、氧氧化物污污染。简简单用丙丙酮清洗洗，或用用烧碱硫硫酸等方方法清洗洗。6、工作场场所的清清理，不不能有易易燃、易易爆物,采取避避风措施施等。十、焊接规规范参数数钨极氩弧焊焊参数主主要是电电流、氩氩气流量量、钨极极直径、板板的厚度度、接头头型式等等不锈钢氩弧弧规范列列表如下下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.51.01.0平对接35-400A4-60

24、.81.01.0添加丝35-455A4-61.01.61.640-700A5-81.51.61.650-855A6-82.02-2.552.080-1330A8-103.02.5-332.25120-1150AA10-122交流铝合金金规范参参数如下下：板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量1.01.0-11.51.0-22.0平对接60-900A4-61.52.0-22.52.0添加丝70-1000A6-82.02.0-33.02.0-22.590-1220A8-103.03.0-44.02.5-33.0120-1180AA10-1224.03.0-44.02.5-33.0140-

25、2200AA12-1446.04.0-55.03.0-44.0160-2220AA14-166十一、焊接接操作 1、焊焊前检查设备、水水、气、电电路是否否正常，焊焊件和焊焊枪接法法是否符符合要求求，规范范参数是是否调试试妥当，全全部正常常后，接接通电源源、水源源、气源源。 2、焊焊接 把焊枪的钨钨极端部部对准焊焊缝起焊焊点，钨钨极与工工件之间间距离为为1-33mm按下下焊开关关，提前前送气，高高频放电电引弧，焊焊枪保持持70-800倾角，焊焊丝倾角角为111-200焊枪作作直线匀匀速移动动，并在在移动过过程中观观察熔池池，焊丝丝的送进进速度与与焊接速速度要匹匹配，焊焊丝不能能与钨极极接触，以以

26、免烧坏坏钨极，焊焊枪。同同时根据据焊缝金金属颜色色，来判判定氩气气保护效效果的好好坏。 3、收收弧的方方法： （1） 焊接结结束时，焊焊缝终端端要多添添加些焊焊丝金属属来填满满弧坑。熄熄灭电弧弧后，在在熄弧处处多停留留一段时时间，使使焊缝终终端得到到充分氩氩气保护护，防止止氧化。 （2） 利用焊焊机的电电流衰减减装置，在在焊缝终终端结束束前关闭闭控制按按钮，此此时电弧弧继续燃燃烧，焊焊接继续续，直至至电弧熄熄灭，保保证了焊焊缝端部部不至于于烧穿，保保证了焊焊缝质量量。 （3） 重要结结构的焊焊接件，焊焊缝的两两端要加加装引弧弧板和熄熄弧板。焊焊接引弧弧在引弧弧板上进进行，熄熄弧在熄熄弧板上上进

27、行，保保证了焊焊缝前点点和终端端的质量量。第四节 CO22气体保保护焊一、CO22电弧焊焊的特点点和应用用CO2电弧弧焊是一一种高效效率的焊焊接方法法，以CCO2气气体作保保护气体体，依靠靠焊丝与与焊件之之间的电电弧来熔熔化金属属的气体体保护焊焊的方法法称COO2焊。这这种焊接接法都采采用焊丝丝自动送送丝，敷敷化金属属量大，生生产效率率高，质质量稳定定。因此此，在国国内外获获得广泛泛应用，与与其它电电弧焊相相比有以以下特点点：1、 生产产效率高高 CCO2电电弧焊穿穿透力强强，熔深深大、而而且焊丝丝熔化率率高，所所以熔敷敷速度快快、生产产效率可可比手工工电弧焊焊高3倍倍。2、 焊接接成本低低

28、CCO2焊焊的成本本只有埋埋弧焊与与手工电电弧焊成成本的440%-50%。3、 消耗耗能量低低 CCO2电电弧焊和和药皮焊焊条相比比3mmm厚钢板板对接焊焊缝，每每米焊缝缝的用电电降低330%，225mmm钢板对对接焊缝缝时用电电降低660% 。4、 适用用范围宽宽 不不论何种种位置都都可以进进行焊接接，薄板板可焊到到1mmm，最厚厚几乎不不受限制制（采用用多层焊焊）。而而且焊接接速度快快、变形形小。5、 抗锈锈能力强强 焊焊缝含氢氢量低抗抗裂性能能强。6、 焊后后不需清清渣，引引弧操作作便于监监视和控控制，有有利于实实现焊接接过程机机械化和和自动化化。我国在COO2焊接接设备、焊焊接材料料、

29、焊接接工艺方方面已取取得了很很大的成成就。CCO2电电弧焊接接在我国国的造船船、机车车、汽车车制造、石石油化工工、工程程机械、农农业机械械中获得得广泛应应用。二、焊机的的型号和和连接方方法1、 我公公司COO2焊机机型号（见见文字说说明表）2、 面板板上的旋旋钮作用用与调节节方法，（见见说明书书）3、 连接接方法 水、电电、气、焊焊枪（见见说明书书）4、 焊枪枪的构造造及软管管、导电电嘴、喷喷嘴。5、 焊机机可能发发生的故故障及排排除方法法（见说说明书）三、焊接材材料1、 CO2保护护气体CO2有固固态、液液态、气气态三种种状态。瓶瓶装液态态CO22是COO2焊接接的主要要保护气气源。液液态C

30、OO2是无无色液体体，其密密度随温温度变化化而变化化。当温温度低于于-111时密度度比水大大，当温温度高于于-111时则密密度比水水小。由由于COO2由液液态变为为气态的的沸点很很低为-78，所以以工业焊焊接用CCO2都都是液态态。在常常温下能能自己气气化。CCO2气气瓶漆成成黑色标标有“CO22”黄色字字样。2、 焊丝 CO2气体体保护焊焊对焊丝丝化学成成分的要要求：（1）焊丝丝必须含含有足够够数量的的脱氧元元素以减减少焊缝缝金属中中的含氧氧量和防防止产生生气体。（2）焊丝丝的含碳碳量要低低，通常常要求0.111%，这这样可减减少气孔孔和飞溅溅。（3）保证证焊缝金金属具有有满意的的机械性性能

31、和抗抗裂性能能。目前生产中中应用最最广的焊焊丝为HH08MMn2SiA焊丝丝，该焊焊丝有较较好的工工艺性能能、机械械性能及及抗热裂裂纹能力力，适用用于焊接接低碳钢钢、屈服服极限5000Mpaa的低合合金钢和和经焊后后热处理理抗拉强强度112000Mpaa的低合合金高强强钢。焊丝表面的的清洁程程度影响响到焊缝缝金属中中含氢量量。焊接接重要结结构应采采用机械械、化学学或加热热办法清清除焊丝丝表面的的水分和和污染物物。3、 药芯芯焊丝（1）由于于药芯成成分改变变了纯CCO2电电弧的物物理化学学性质，因因而飞溅溅小且飞飞溅颗粒粒容易清清除，又因熔池表表面盖有有熔渣，焊焊缝成形形类似手手工弧焊焊。焊缝缝

32、较实芯芯焊丝电电弧焊美美观。（2）与手手工焊相相比由于于CO22电弧耐耐热效率率高加上上电流密密度比手手工弧焊焊大，生生产效率率可为手手工弧焊焊的35倍。（3）调整整药芯成成分就可可焊不同同的钢种种，而不不象冶炼炼实芯丝丝那样复复杂。（4）由于于熔池受受到COO2气体体和熔渣渣二方面面的保护护，所以以抗气孔孔能力比比实芯焊焊丝能力力强。四、焊接规规范选择择1、 短路过渡焊焊接CO2电弧弧焊中短短路过渡渡应用最最广泛，主主要用于于薄板及及全位置置焊接，规规范参数数为电弧弧电压焊焊接电流流、焊接接速度、焊焊接回路路电感、气气体流量量及焊丝丝伸出长长度等。（1）电弧弧电压和和焊接电电流，对对于一定定

33、的焊丝丝直径及及焊接电电流（即即送丝速速度），必必须匹配配合适的的电弧电电压，才才能获得得稳定的的短路过过渡过程程，此时时的飞溅溅最少。不同直径焊焊丝的短短路过渡渡时参数数如表：焊丝直径（）0.81.21.6电弧电压（VV）181920焊接电流（AA）100-1110120-1135140-1180（2） 焊焊接回路路电感，电电感主要要作用：a 调调节短路路电流增增长速度度di/dt, dii/dtt过小发发生大颗颗粒飞溅溅至焊丝丝大段爆爆断而使使电弧熄熄灭，ddi/ddt 过过大则产产生大量量小颗粒粒金属飞飞溅。b 调调节电弧弧燃烧时时间控制制母材熔熔深。c 焊焊接速度度。焊接接速度过过快会

34、引引起焊缝缝两侧吹吹边，焊焊接速度度过慢容容易发生生烧穿和和焊缝组组织粗大大等缺陷陷。d 气气体流量量大小取取决于接接头型式式板厚、焊焊接规范范及作业业条件等等因素。通通常细丝丝焊接时时气流量量为5-15 L/mmin，粗粗丝焊接接时为220-225 LL/miin。e 焊焊丝伸长长度。合合适的焊焊丝伸出出长度应应为焊丝丝直径的的10-20倍倍。焊接接过程中中，尽量量保持在在10-20范围内内，伸出出长度增增加则焊焊接电流流下降，母母材熔深深减小，反反之则电电流增大大熔深增增加。电电阻率越越大的焊焊丝这种种影响越越明显。f 电电源极性性。COO2电弧弧焊一般般采用直直流反极极性时飞飞溅小，电电

35、弧稳定定母材熔熔深大、成成型好，而而且焊缝缝金属含含氢量低低。2、 细颗颗粒过渡渡。（1） 在在CO22气体中中，对于于一定的的直径焊焊丝，当当电流增增大到一一定数值值后同时时配以较较高的电电弧压，焊焊丝的熔熔化金属属即以小小颗粒自自由飞落落进入熔熔池，这这种过渡渡形式为为细颗粒粒过渡。 细颗颗粒过渡渡时电弧弧穿透力力强母材材熔深大大，适用用于中厚厚板焊接接结构。细细颗粒过过渡焊接接时也采采用直流流反接法法。（2） 达达到细颗颗粒过渡渡的电流流和电压压范围：焊丝直径（mmm）电流下限值值（A）电弧电压（VV）1.230034- 3351.64002.0500随着电流增增大电弧弧电压必必须提高高

36、，否则则电弧对对熔池金金属有冲冲刷作用用，焊缝缝成形恶恶化，适适当提高高电弧电电压能避避免这种种现象。然然而电弧弧电压太太高飞溅溅会显著著增大，在在同样电电流下，随随焊丝直直径增大大电弧电电压降低低。COO2细颗颗粒过渡渡和在氩氩弧焊中中的喷射射过渡有有着实质质性差别别。氩弧弧焊中的的喷射过过渡是轴轴向的,而COO2中的的细颗粒粒过渡是是非轴向向的，仍仍有一定定金属飞飞溅。另另外氩弧弧焊中的的喷射过过渡界电电流有明明显较变变特征。（尤尤其是焊焊接不锈锈钢及黑黑色金属属）而细细颗粒过过渡则没没有。3、 减少少金属飞飞溅措施施：（1） 正正确选择择工艺参参数，焊焊接电弧弧电压：在电弧弧中对于于每种

37、直直径焊丝丝其飞溅溅率和焊焊接电流流之间都都存在着着一定规规律。在在小电流流区，短短路过渡渡飞溅较较小，进进入大电电流区（细细颗粒过过渡区）飞飞溅率也也较小。（2） 焊焊枪角度度：焊枪枪垂直时时飞溅量量最少，倾倾向角度度越大飞飞溅越大大。焊枪枪前倾或或后倾最最好不超超过200度。（3） 焊焊丝伸出出长度：焊丝伸伸出长对对飞溅影影响也很很大，焊焊丝伸出出长度从从20增增至300，飞飞溅量增增加约55%，因因而伸出出长度应应尽可能能缩短。 4、 保护气气体种类类不同其其焊接方方法有区区别。（1） 利利用COO2气体体为保护护气的焊焊接方法法为COO2电弧弧焊。在在供气中中要加装装预热器器。因为为液

38、态CCO2在在不断气气化时吸吸收大量量热能，经经减压器器减压后后气体体体积膨胀胀也会使使气体温温度下降降，为了了防止CCO2气气体中水水分在钢钢瓶出口口及减压压阀中结结冰而堵堵塞气路路，所以以在钢瓶瓶出口及及减压之之间将CCO2气气体经预预热器进进行加热热。（2） CCO2Ar气作为为保护气气的焊接接方法MMAG焊焊接法，称称为物性性气体保保护。此此种焊接接方法适适用于不不锈钢焊焊接。（3） AAr作为气气体保护护焊的MMIG焊焊接方法法，此种种焊接方方法适用用于铝及及铝合金金焊接。五、基本操操作技术术1、 注意事项（1）电源源、气瓶瓶、送丝丝机、焊焊枪等连连接方式式参阅说说明书。（2）选择择

39、正确的的持枪姿姿势： a 身体与与焊枪处处于自然然状态，手手腕能灵灵活带动动焊枪平平移或转转动。 b 焊接过过程中软软管电缆缆最小曲曲率半径径应大于于3000m/mm焊接时时可任意意拖动焊焊枪。 c 焊接过过程中能能维持焊焊枪倾角角不变还还能清楚楚方便观观察熔池池。d 保持持焊枪匀匀速向前前移动，可可根据电电流大小小、熔池池的形状状、工件件熔和情情况调整整焊枪前前移速度度，力争争匀速前前进。2、 基本操作（1） 检检查全部部连接是是否正确确，水、电电、气连连接完毕毕合上电电源，调调整焊接接规范参参数。（2） 引引弧：CCO2气气体保护护焊采用用碰撞引引弧，引引弧时不不必抬起起焊枪，只只要保证证

40、焊枪与与工作距距离。 a 引弧弧前先按按遥控盒盒上的点点动开关关或焊枪枪上的控控制开关关将焊丝丝送出枪枪嘴，保保持伸出出长度110 15 mm。b 将将焊枪按按要求放放在引弧弧处，此此时焊丝丝端部与与工件未未接触，枪枪嘴高度度由焊接接电流决决定。c 按按下焊枪枪上控制制开关，焊焊机自动动提前送送气，延延时接通通电源，保保持高电电压、慢慢送丝，当当焊丝碰碰撞工件件短路后后自然引引燃电弧弧。短路路时，焊焊枪有自自动顶起起的倾向向，故引引弧时要要稍用力力下压焊焊枪，防防止因焊焊枪抬起起太高，电电弧太长长而熄灭灭。3、 焊接引燃电弧后后，通常常采用左左焊法，焊焊接过程程中要保保持焊枪枪适当的的倾斜和和

41、枪嘴高高度，使使焊接尽尽可能地地匀速移移动。当当坡口较较宽时为为保证二二侧熔合合好，焊焊枪作横横向摆动动。焊接接时，必必须根据据焊接实实际效果果判断焊焊接工艺艺参数是是否合适适。看清清熔池情情况、电电弧稳定定性、飞飞溅大小小及焊缝缝成形的的好坏来来修正焊焊接工艺艺参数，直直至满意意为止。4、 收弧焊接结束前前必须收收弧。若若收弧不不当容易易产生弧弧坑并出出现裂纹纹、气孔孔等缺陷陷。焊接接结束前前必须采采取措施施。（1）焊机机有收弧弧坑控制制电路。焊焊枪在收收弧处停停止前进进，同时时接通此此电路，焊焊接电流流电弧电电压自动动减小，待待熔池填填满。（2） 若若焊机没没有弧坑坑控制电电路或因因电流小

42、小没有使使用弧坑坑控制电电路。在在收弧处处焊枪停停止前进进，并在在熔池未未凝固时时反复断断弧、引引弧几次次，直至至填满弧弧坑为止止。操作作要快，若若熔池已已凝固才才引弧，则则可能产产生未熔熔合和气气孔等缺缺陷。第五节 等等离子切切割机一、等离子子弧切割割方法：利用等离子子弧高速速、高温温和高能能的等离离子气流流加热并并熔化金金属，再再借助某某种气体体介质排排除熔化化了的金金属而形形成割口口。由于于等离子子弧能量量集中，所所以割件件的热影影响区小小，热变变形小，切切割速度度随割件件厚度增增加面减减慢。等等离子弧弧可切割割所有金金属材料料，特别别适用于于火焰切切割无法法切割的的高合金金钢和有有色金

43、属属。二、割枪的的组成：等离子发生生器、导导电咀、导导电极、气气体分配配器、陶陶瓷、喷喷咀。三、本公司司切割机机型号、连连接方法法、面板板调节旋旋钮的作作用和调调节方法法（详见见说明书书）。四、切割工工艺1、切割气气体 空气等等离子弧弧切割采采用压缩缩空气作作为切割割气体。2、切割规规范 包括切切割电流流、切割割速度、气气体流量量及参数数。（1）切割割电流 电流流大小与与割件材材质和厚厚度有关关，切割割电流随随割件厚厚度增加加而增大大电流。（2）切割割速度 切割割速度取取决于割割件材质质厚度、切切割电流流。切割割速度快快慢严重重影响切切口质量量，速度度过快，等等离子弧弧来不及及熔化金金属。（3

44、）喷嘴嘴高度 喷嘴嘴离割件件的高度度与割炬炬结构有有关，一一般金属属表面22-4mmm。（4）气体体流量 影响响着电弧弧压缩程程度和吹吹除熔化化金属的的效果，流流量过大大，电弧弧趋于不不稳定，气气流过小小无法吹吹除熔化化金属，甚甚至烧坏坏导电嘴嘴。等离子弧切切割规范范见下表表：低碳钢空气气等离子子切割规规范板材厚度（mmm）导电嘴孔径径（mm）切割电流（AA）气体流量（L/miin）切割速度（m/miin）613080.24101240700.30202100700.35302.5125700.30不锈钢空气气等离子子切割规规范613080、2.55101.240700、2.55202.510

45、0700、2.00303125700、2.00铝及铝合金金空气等等离子切切割规范范61.240100、30101.5100700、30202.5125700、25303.5125700、25等离子割炬炬（详见见说明书书）第二章 弧 焊焊 电 源第一节弧弧焊电源源的种类类一、 弧焊电源在在电弧焊焊中的作作用不同材料、不不同结构构的工件件，需要要采用不不同的电电弧焊工工艺方法法，而不不同的电电弧焊工工艺方法法则需用用不同的的电弧焊焊机。例例如：操操作方便便、应用用最为广广泛的焊焊条电弧弧焊，需需要由对对电弧供供电的电电源装置置、和焊焊钳组成成的手弧弧焊机；锅炉、化化工、造造船等工工业广为为使用的的

46、埋弧焊焊，需要要由电源源装置和和、控制制箱和焊焊车等组组成的埋埋弧焊机机；适用用于焊接接化学性性活泼金金属的气气体保护护电弧焊焊，需要要由电源源装置、控控制箱、焊焊车（自自动焊）或或送丝机机构（半半自动焊焊）、焊焊枪、气气路和水水路系统统等组成成的气体体保护电电弧焊；适用于于焊接高高熔点金金属的等等离子弧弧焊，则则需要由由电源装装置、控控制系统统、焊枪枪或焊车车（自动动焊）、气气路和水水路系统统等组成成的等离离子弧焊焊机。由上述可知知，各种种电弧焊焊方法所所需的供供电装置置即弧焊焊电源是是电弧焊焊机的重重要组成成部分，是是对焊接接电弧供供给电能能的装置置，它应应满足电电弧焊所所要求的的电气特特

47、性，这这正是本本课程将将要系统统讲述的的内容。与与弧焊电电源配套套的其它它装置和和设备部部分，将将在焊焊接方法法和设备备课程程中讲述述。显然，弧焊焊电源电电气性能能的优劣劣，在很很大程度度上决定定了电弧弧焊机焊焊接过程程的稳定定性。没没有先进进的弧焊焊电源，要要实现先先进的焊焊接工艺艺和焊接接过程自自动化也也是难以以办到的的。因此此，应该该对弧焊焊电源的的基本理理论、结结构特点点和电气气性能进进行深入入的研究究，真正正了解和和正确使使用弧焊焊电源，进进而研制制出新型型的弧焊焊电源，使使焊接质质量和生生产效率率得到进进一步提提高。二、弧焊电电源的种种类弧焊电源种种类很多多，其分分类方法法也不尽尽

48、相同。本本书按弧弧焊电源源输出的的焊接电电流波形形的形状状将弧焊焊电源分分为交流流弧焊电电源、直直流弧焊焊电源和和脉冲弧弧焊电源源三种类类型。每每种类型型的弧焊焊电源根根据其结结构特点点不同又又可分为为多种形形式。如如图所示示。弧焊变压器器 交流弧弧焊电源源 矩形波弧焊焊电源弧焊电源一一 - 脉冲冲弧焊电电源弧焊发电机机 直流流弧焊电电源 弧弧焊整流流器 绝缘栅栅双极晶晶体管IIGBTT 逆变式式弧焊电电源 晶晶闸模式式 晶体管管式三、常见弧弧焊电源源的特点点和用途途1、交流弧弧焊电源源交流弧焊电电源包括括工频交交流弧焊焊电源（弧弧焊变压压器）、矩矩形波交交流弧焊焊电源。下下面分述述其特及及用

49、途。（1） 工频交流弧弧焊电源源 即是是弧焊变变压器，它它把电网网的交流流电变成成适合于于电弧焊焊的低电电压交流流电，它它由变压压器、电电抗器等等组成。弧弧焊变压压器具有有结构简简单、易易造易修修、成本本低、磁磁偏吹小小、空载载损耗小小、噪声声小等优优点。但但其输出出电流波波形为正正弦波，因因此，电电弧稳定定性较差差，功率率因数低低，一般般用于焊焊条电弧弧焊、埋埋弧焊和和钨极惰惰性气体体保护电电弧焊等等方法。（2） 矩形波交流流弧焊电电源 它是是利用半半导体控控制技术术来获得得矩形交交流电流流的。由由于输出出电流过过零点时时间短，电电弧稳定定性好，正正负半波波通电时时间和电电流比值值可以自自由

50、调节节，此特特点适合合于铝及及铝合金金钨极氩氩弧焊。 2、直流弧弧焊电源源（1） 直流弧焊发发电机 一般由由特种直直流发电电机、调调节装置置和指示示装置等等组成。按按驱动动动力的不不同，直直流弧焊焊发电机机可分为为两种：以电动动机驱动动的并与与发电机机组成一一体的称称为直流流弧焊电电动发电电机；以以柴（汽汽）油驱驱动并与与发电机机组成一一体的，称称为直流流弧焊柴柴（汽）油油发电机机。它与与弧焊整整流器相相比，制制造复杂杂，噪声声及空载载损耗大大，效率率低，价价格高；但其抗抗过载能能力强，输输出脉动动小，受受电网电电压波动动的影响响小，一一般用于于碱性焊焊条电弧弧焊。（2） 弧焊整流器器 是由由

51、变压器器、整流流器及为为获得所所需外特特性的调调节装置置、指示示装置等等组成。它它把电网网交流电电经降压压整流后后获得直直流电。与与直流弧弧焊发电电机相比比，它具具有制造造方便、价价格低、空空载损小小、噪声声小等优优点。而而且大多多数弧焊焊整流器器可以远远距离调调节焊接接工艺参参数，能能自动补补偿电网网电压波波动对输输出电压压和电流流的影响响。它可可作为各各种弧焊焊方法的的电源。（3）逆变变式弧焊焊电源 它把把单相（或或三相）交交流电经经整流后后，由逆逆变器转转变为几几百至几几万赫兹兹的中频频交流电电，降压压后输出出交流或或直流电电。整个个过程由由电子电电路控制制，使电电源获得得符合要要求的外

52、外特性和和动特性性。它具具有高效效节能、重重量轻、体体积小、功功率因数数高等优优点，可可应用于于各种弧弧焊方法法 是一一种很有有前途的的普及型型弧焊电电源。顺便指出，逆逆变式弧弧焊电源源既可以以输出交交流电，又又可以输输出直流流电。但但目前常常用后种种形式。因因此又可可把它称称为逆变变式弧焊焊整流器器。4、脉冲弧弧焊电源源 焊接接电流以以低频调调制脉冲冲方式馈馈送，一一般由普普通的弧弧焊电源源与脉冲冲发生电电路组成成。它具具有效率率高、输输入线能能量较小小、线能能量调节节范围宽宽等优点点。它主主要用于于气体保保护电弧弧焊和等等离子弧弧焊。四、弧焊电电源的现现状及发发展方向向焊接技术的的发展是是

53、与近代代工业和和科学技技术的发发展紧密密相联的的。弧焊焊电源又又是弧焊焊技术发发展水平平的主要要标志，它它的发展展与弧焊焊技术的的发展也也是互相相促进、密密切相关关的。1、早期的的弧焊电电源1802年年俄国学学者发现现了电弧弧放电现现象。并并指出利利用电弧弧热熔化化金属的的可能性性。但是是电弧真真正应用用于工业业生产，则则是在118922年出现现了金属属极电弧弧焊接方方法以后后。当时时电力工工业发展展较快，弧弧焊电源源本身也也有了很很大的改改进，到到20世世纪200年代除除直流弧弧焊发电电机外，已已开始应应用结构构简单、成成本低廉廉的弧焊焊变压器器。2、焊接方方法的发发展随着工业生生产的进进一

54、步发发展，不不但需要要焊接的的产品数数增加了了，而且且许多产产品对焊焊接质量量要求也也提高了了，加之之焊接冶冶金科学学的发展展，200世纪330年代代在薄药药皮焊条条的基础础上研制制成功了了焊接性性能优良良的厚药药皮焊条条，更显显示了焊焊接方法法的优越越性。这这个时期期由于机机器制造造、电机机制造工工业及电电力拖动动、自动动控制等等新科学学技术的的发展，也也为实现现焊接过过程机械械化、自自动化提提供了物物质条件件和技术术条件，于于是在330年代代后期，研研制成功功了自动动埋弧焊焊。200世纪440年代代初，由由于航空空、核能能等技术术的发展展，迫切切需要轻轻金属或或合金，如如铝、镁镁、钛、锆锆

55、及其合合金等。这这些材料料的化学学性能活活泼，产产品对焊焊接质量量的要求求又很高高，氩弧弧焊就是是为了满满足上述述要求而而发展起起来的新新的焊接接方法。550年代代又相继继出现了了CO22焊等各各种气体体保护电电弧焊，以以及随后后出现的的焊接高高熔点金金属材料料的等离离子弧焊焊。3、弧焊电电源的发发展各种焊接方方法的问问世，促促进了弧弧焊电源源的飞速速发展，220世纪纪40年年代开始始出现了了用硒片片制成的的弧焊整整流器。到到了600年代由由于大容容量的硅硅整流器器件、晶晶闸管的的问世，为为发展新新的弧焊焊整流器器开辟了了道路。770年代代以来又又相继成成功研制制了脉冲冲弧焊电电源、逆逆变式弧

56、弧焊电源源、矩形形波交流流弧焊电电源。4、弧焊电电源的发发展方向向弧焊电源的的飞速发发展，不不仅表现现在弧焊焊电源种种类的大大量增加加，还表表现在广广泛应用用电子技技术、控控制技术术、电子子计算机机技术等等方面的的理论知知识和最最新成就就，来不不断提高高弧焊电电源的质质量，改改善其电电气性能能。例如如，采用用单旋钮钮调节，即即用一个个旋钮就就可以对对电弧电电压、焊焊接电流流和短路路电流上上升速度度等同时时进行调调节并获获得最佳佳配合；通过电电子控制制电路获获得多种种形状的的外特性性，以适适应各种种弧焊工工艺的需需要；提提供多种种电压、电电流波形形，以满满足某些些弧焊工工艺的特特殊需要要；采用用

57、电压和和温度补补偿控制制；设置置电流递递增和电电流衰减减环节，以以防止引引弧冲击击和提高高填满弧弧坑的质质量；采采用计算算机控制制，具有有记忆、预预置焊接接参数和和在焊接接过程中中自动变变换焊接接参数等等功能，使使弧焊电电源智能能化。第二节 逆变弧焊电电源一、 什么是逆变变在生产实践践中，需需要利用用电子电电路把直直流电变变成交流流电，这这种对应应于整流流的逆向向过程就就定义为为逆变。自70年代代以来，随随着电子子技术和和大功率率快速开开头器件件的不断断发展，逆逆变技术术除了应应用在电电工、电电热、电电化学等等方面之之外，已已逐步引引进焊接接领域。逆逆变式弧弧焊电源源（或称称为弧焊焊逆变器器）

58、于119811年首次次出现在在国际焊焊接与切切割博览览会上。由由于逆变变式弧焊焊电源具具有节省省材料和和电能等等突出优优点，现现在各种种类型的的弧焊逆逆变器已已相继研研制成功功，并逐逐步应用用于各种种弧焊方方法，因因此弧焊焊逆变器器是一种种很有发发展前途途的新型型弧焊电电源。1、弧焊逆逆变器的的组成及及其作用用弧焊逆变器器是电子子控制的的弧焊电电源中的的一种新新类型。因因此它的的组成、基基本原理理与通常常的电子子控制弧弧焊电源源相比在在本质上上是基本本相同的的，一般般都采用用闭环反反馈系统统控制它它的电气气性能，即即控制它它的外特特性和动动特性。弧焊逆变器器的基本本组成框框图如图图所示。它它的

59、主要要组成及及其作用用如下：焊接输出变压器电子功率开关系统供电系统辅助电源电子控制系统检测电路给定电路弧焊逆变器器的基本本组成框框图（1）主电电路： 由供电电系统、电电子功率率系统和和焊接电电弧等组组成。 a 供电电系统 把工频交交流电经经整流器器变换为为直流电电供给电电子功率率开关系系统（逆逆变器）。 此外还还通过变变压、整整流、滤滤波及稳稳压系统统对电子子控制系系统提供供所需的的各种直直流电压压。 b 电子子开关系系统 是弧焊逆逆变器的的逆变器器主电路路，起着着变换电电参数（电电压、电电流及波波形）的的作用。并并以低电电压大电电流向焊焊接电弧弧提供所所需的电电气性能能和工艺艺参数。这这里必须须指出，一