2023年二建市政第四版质量管理总结

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1、第四版 质量管理总结道路质量管理【石灰稳定土基层】1. 采用塑性指数 1015 的粉质黏土，有机含量小于10%2. 生石灰在使用前23d完毕消解，消解的石灰粒径不大于10mm3. 石灰土配合比达成设计规定的 7d 无侧限抗压强度规定4. 采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土应过筛5. 碾压时，含水量控制在最佳含水量2% 范围内6. 严禁用薄层贴补的办法找平7. 石灰土采用湿养，养护至上层结构施工为止，养护期封闭交通【水泥稳定土基层】1. 采用初凝3h以上和终凝6h以上的42.5级普通硅酸盐水泥2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检查，合格后使用3. 用作基层时，粒料最大粒径不超过37.5mm 城乡快

2、速路主干路不得超过37.5mm次干路及以下道路不得超过53mm4. 拌合至摊铺完毕不得超过3h，分层摊铺时，应在下层养护7d后5. 在水泥初凝前，碾压成活6. 采用洒水养护，常温下成活经7d养护，铺筑面层【石灰工业废渣稳定基层】1. 破碎砂砾中最大粒径不得超过 37.5mm2. 采用强制拌合机拌合3. 混合料摊铺时，含水量控制在最佳含水量2% 范围内4. 常温下养护不少于7d 可采用 洒水养护 和 沥青乳液和沥青下封层5. 养护期封闭交通，严禁履带车辆通行6. 7d外侧限抗压强度【沥青混合料面层】1. 沥青面层主控项目：原材料 混合料 压实度 弯沉值 面层厚度2. 混合料的矿料级配，沥青含量，

3、马歇尔稳定度合格率不小于90%3. 平整度：高速公路一级公路（主干路，快速路）不超过1.2mm 其他公路（一般道路）不超过2.5mm【水泥混凝土面层】1. 城乡快速路，主干路采用42.5级硅酸盐水泥，其他道路不低于32.5级2. 贮存期超过3个月或受潮，进行检查，合格后使用3. 碎砾石不得大于26.5mm 碎石不得大于31.5mm 砾石不得大于19mm 钢纤维混凝土混合料最大粒径不超过 19mm4. 混凝土配合比应满足 抗弯强度 工作性 耐久性 三项技术规定5. 城乡道路采用混凝土罐车运送6. 夏季，大风，雨天，低温天气远距离运送，应遮盖混凝土，冬季保温7. 混凝土混合料直接卸在基层，严禁二次

4、加水8. 振捣不少于30s，也不宜过振，移动间距不大于500mm，表面不下沉泛出泥浆为准9. 振捣顺序：振捣顺序：插入式振捣器平板式振捣器振动梁（重-轻）钢管提浆10. 严禁在混凝土初凝后进行任何形式振捣11. 混凝土抹面不少于4次12. 纵缝按一个车道宽度施工（34m），采用平缝加拉杆形式，拉杆为螺纹钢，设在板厚中央13. 胀缝（真缝）：与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽20mm，宽度一致，不得连浆，设传力杆，设在板厚中央，平行于路面中心线14. 横缩缝（假缝）：缝宽46mm，在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝15. 嵌缝材料：嵌缝料灌注高度，夏天与板面平，冬天稍低于板面【雨期

5、施工】（防止受潮，及时降排水）路基：1. 土路基，有计划的集中力量，组织快速施工，分段开挖，牢记全面开挖或挖断过长2. 挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当天挖完，填完，压完，不留后患，因雨翻浆，坚决换料重做基层：1. 摊铺段不宜过长，坚持拌多少，铺多少，压多少，完毕多少，当天碾压成活2. 及时开挖排水沟或排水坑，以便尽快排出积水沥青面层：（三块一及时方针） 不允许在下雨或下层潮湿时施工，加强联系气象部门混凝土面层： 雨期作业工序紧密衔接，及时浇筑，振捣，抹面成型，养生【冬期施工】（防冻保温）1. 日平均气温连续5d稳定低于5，或最低气温低于3，进入冬期施工2. 做好防冻 覆盖 保温 挡风 加热

6、 工作路基： 填土高度随气温下降而减少；快速路主干路不得具有冻土块材料基层：1. 石灰及石灰粉煤灰稳定土基层：冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工 2. 水泥稳定土基层：冬期前1530d停止施工沥青混凝土面层：1. 快速路，主干路沥青混合料面层严禁冬期施工；2. 采用 快卸 快铺 快平和及时碾压成型，摊铺时，安排在一日内气温较高时进行水泥混凝土面层;1. 混凝土拌合物的浇筑温度不低于52. 昼夜平均气温在05，将水加热至60，不得高于80，必要时加热砂石，但不宜高于50，不得加热水泥3. 混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa，严禁受冻4. 养护期不少于28d，拆模注意内外温差

7、【高温施工】（遮荫，覆盖）1. 气温高于30，进入高温季节施工2. 避开高温季节施工水泥混凝土板面3. 一般选择晚间施工【压实度检测标准】击实实验：1. 轻型击实：粒径小于5mm2. 重型击实：粒径不大于20mm测定过程： 重型击实实验，由建设单位或监理单位委托与承包商无从属关系的，资质合格的实验单位，找出最大含水量和最大干密度重型击实压实度标准： 路面压实度标准：桥梁质量管理【钻孔灌注桩】1. 设计文献重要问题：没有认证研究，桩型选择不妥，地面高程不清孔口高程误差：1. 勘探完毕后，场地再次回填，引起误差2. 场地堆积废渣，地面不断升高引起误差3. 每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程4. 不宜

8、采用测绳测定孔径钻孔垂直度：1. 钻机安装不平整；钻杆弯曲；接头间隙大；钻头受力不均；碰到软硬土层交界面或倾斜岩面塌孔与缩孔：1. 成孔速度控制在 2m/h 以内2. 优先采用泵吸反循环清孔水下混凝土灌注：1. 导管距底部 0.30.5m 初灌初次埋深不小于1.0m2. 灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压，水密实验的水压不小于孔内水深1.3倍压力钢筋骨架上浮：1. 混凝土初凝和终凝时间太短2. 清孔时孔内泥浆悬浮的砂砾太多3. 灌注速度太快，灌注的混凝土距钢筋骨架底部1m左右时，减少灌注速度桩身混凝土夹渣或断桩防止办法：1. 导管埋置深度控制在 26m之间2. 桩径不大于10

9、00mm的，超灌高度不小于桩长4%桩径大于1000mm的，超灌高度不小于桩长5%【大体积混凝土浇筑质量】混凝土裂缝：1. 贯穿裂缝：危害性严重，切断了结构断面，破坏结构整体性和稳定性2. 深层裂缝：切断了结构断面，对耐久性产生危害3. 表面裂缝：重要是温度裂缝，影响外观因素：1. 水泥水化热影响2. 内外约束条件影响3. 外界气温变化影响4. 混凝土收缩变形（表面布设抗裂钢筋网片，可有效的防止混凝土收缩产生的 干裂）5. 混凝土沉降裂缝控制要点：1. 控制混凝土浇筑过程中温度和内外部温差2. 选用水化热较低的水泥3. 减少水泥用量4. 选用合适缓凝剂，减水剂等外加剂5. 控制混凝土坍落度（12

10、020mm）6. 采用分层浇筑7. 混凝土中心温度与表面温度；表面温度与外界温度差值均应小于20，当混凝土有足够的抗裂能力，不大于25308. 拆模时，温差不得超过209. 采用内部降温法来减少混凝土内外温差（内部预埋水管，通入冷却水）10. 拆模后立即回填或覆盖保护大体积混凝土养护时间：1. 硅酸盐，普通硅酸盐水泥14d 其他21d 2. 高温期湿润养护均不得少于28d【预应力张拉】控制要点；1. 单位具有相应资格；人员考核合格2. 张拉设备校验期限：不得超过半年，且不得超过200次作业3. 预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断4. 管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔，低点设排水孔5

11、. 张拉施工质量控制“六不张拉”原则6. 锚固后预应力筋外露长度不小于30mm7. 张拉后，孔道进行压浆，水泥砂浆符合设计规定，且不低于30Mpa8. 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5，白天气温高于35时，压浆在夜间进行9. 压浆后及时浇筑 封锚混凝土，强度符合设计规定，不低于结构混凝土强度等级80% ，且不低于30Mpa轨道交通质量管理【质量准备】1. 对 关键部位 特殊工艺 危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施【模板 支架施工】1. 止水带不得穿孔或用铁钉固定2. 防止混凝土在运送后出现离析，必须进行二次搅拌【泵送混凝土规定】1. 拟定合理坍落度2.

12、 混凝土不得发生离析现象3. 泵送管路接头严密4. 输送泵间歇时间预计超过45min 或出现离析现象，立即冲洗管内残留混凝土5. 灌注高度出国2m应采用串筒 溜槽 振动溜管下落【养护与拆模】1. 混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不少于7d ，结构混凝土养护期不少于14d2. 非承重侧模板，混凝土结构强度达成2.5Mpa时可拆除3. 承重结构顶板或梁，跨度2m及以下，结构混凝土强度达成设计强度50% 跨度28m， 结构混凝土强度达成设计强度75% 跨度8m以上， 结构混凝土强度达成设计强度100%【主题防水施工】1. 车站（主体，变形缝）防水施工质量直接影响运营安全，必须进行重点控制【变形

13、缝解决】1. 结构变形缝施工中应作为重点控制2. 柱子施工缝：应留在顶，地板，或梁的交界处3. 墙体施工缝：水平施工缝在高出底板200300mm处4. 顶，底板，均不得留置水平施工缝5. 已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa 垂直施工缝处不低于2.5Mpa【后浇缝规定】1. 后浇混凝土施工应在其 两侧混凝土龄期达成 42d后进行2. 后浇混凝土养护期不少于28d【喷锚支护】1. 喷锚暗挖验收分为：开挖 支护 防水 二衬 四个环节【质量保证】1. 由施工项目负责人组织编制施工组织设计2. 对 关键部位 特殊工艺 危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，和质量保证措施【土方开挖】1.

14、 严禁超挖2. 相向开挖的2个工作面，相距约2倍隧径时，停止一个开挖面作业，进行封闭，由另一面贯通【喷射混凝土施工】1. 喷射作业 分段 分片进行，喷射顺序由下而上2. 喷头距工作面不大于1m3. 分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行4. 钢格栅，钢架，钢筋网的喷射混凝土保护层不小于20mm5. 喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d 冬期不得洒水养护，混凝土强度低于6Mpa时，不得受冻【防水层施工】1. 防水卷材采用 热焊 固定在垫圈上2. 双焊缝搭接宽度不小于10mm 焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气实验合格，气压：0.15Mpa经3min下降值不大于20%【二次衬砌】1. 模

15、板和支架的 强度 刚度 稳定性 应满足设计规定2. 模板支架预沉量：030min3. 应 从下向上 浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实，振捣器不得触及防水层拆模时间：矩形断面，侧墙应达成设计强度等级70%顶板应达成100%给排水场站质量管理【管井验收】1. 滤料符合设计规定，不合格数量不得超过设计数量15% 滤料不含土或杂物，严禁使用棱角碎石2. 井身圆正竖直，直径不小于设计规定3. 井管安装平稳，井管安装的倾斜度： 100m的井段，顶角倾斜不超过1 100m的井段，每100m倾斜递增不超过1.5【水解决构筑物施工质量】1. 模板及支架应满足浇筑混凝土时 承载能力 刚度 稳定性规定，且安装牢固2.

16、 受力钢筋：品种 级别 规格 数量 必须符合设计规定3. 止水带位置符合设计规定，安装牢固，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱【混凝土构筑物防裂缝措施】裂缝分为2类：荷载引起的裂缝 变形引起的裂缝设计方面控制措施：1. 合理设立伸缩缝2. 在池壁顶设暗圈梁或加劲肋3. 避免应力集中4. 合理增配构造钢筋提高抗裂能力（钢筋采用小直径小间距，全断面配筋率不小于0.3%）施工方面：1. 严格控制混凝土原材料质量（水泥宜用低水化热，低收缩的普通硅酸盐水泥）2. 使混凝土配合比有助于减少和避免裂缝3. 合理设立后浇带（选用微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原结构强度提高一级）4. 控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作（

17、混凝土入模后要及时振捣，做到不漏振，但是振）5. 避免混凝土结构内外温差过大（减少混凝土入模温度，不应大于25，延长拆模时间，采用保温措施）6. 地下或半地下工程，拆模后应及时回填土7. 加强混凝土早起养护（保湿养护）管道质量管理【验收规定】1. 验收分为： 合格 不合格2. 工程质量验收按 分项 分部 单位 工程划分3. 分项工程：沟槽，模板，钢筋，混凝土，砌体结构，防水，止水带，预制构件安装，回填土；管道安装，支架安装，设备及管路附件安装，焊接，管道防腐及保温4. 分项满足下列为合格： 主控项目合格率100% 一般项目合格率不低于80%，不合格的最大偏差不得超过允许偏差1.5倍5. 分部

18、工程的所有 分项 工程均为合格，则该 分部 工程合格6. 单位 工程的所有 分部 工程均为合格，则该 单位 工程合格【焊接资格与规定】1. 中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试2. 下列情况为采用有效防护措施，严禁焊接： 焊条 电弧焊 时，风速大于8m/s（5级风） 气体 保护焊 时，风速大于2m/s（2级风） 焊接电弧1m范围内，相对湿度大于90% 雨雪环境3. 燃气管道 I II 区域部位，密实度不小于90% 【燃气管道防腐】1. 钢管弯曲度应小于钢管长度0.2% 椭圆度钢管外径0.2%2. 管材表面局部凹陷应小于 2mm3. 补口，补伤，设备管件及管道的防腐等级不得低于管体防腐等

19、级，相邻管道为不同防腐等级，以最高标准为准4. 必须采用外防腐层以阴极（牺牲阳极）保护： 设计压力大于0.4Mpa燃气管道 公称直径100mm，且设计压力0.01Mpa的燃气管道5. 牺牲阳极填包料应 注水浸泡6. 牺牲阳极焊点进行 防腐解决7. 检查钢管的保护电位值应低于 0.85 Vcse8. 管道下沟前，必须对防腐层进行100%外观检查，回填前进行100%电火花检漏，采用阴极保护时，阴极保护不应间断9. 不应在管道焊缝上开孔，开孔边沿与焊缝间距不小于100mm【燃气管道焊缝抽查】10. 焊缝抽查数量，当设计无规定期，抽查数量不应少于焊缝总数15% 且每个焊工不应少于1个焊缝11. 穿越铁

20、路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%射线照相检查12. 同一焊缝返修次数不得超过2次【燃气管道法兰连接规定】1. 设计压力1.6Mpa的管道使用高强度螺栓2. 法兰端面与管道中心线垂直，公称直径300mm，允许偏差1mm 公称直径300mm，允许偏差2mm3. 法兰连接保持平行，偏差不得大于法兰外径1.5 且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜4. 使用同一规格螺栓，安装方向一致5. 有方向性的阀门，阀体箭头方向一致6. 法兰或螺纹连接的阀门，在关闭状态下安装；焊接阀门在打开状态下安装，采用氩弧焊打底【吹扫】1. 砌气体吹扫，在出口设立白布或白漆

21、木耙，5min无杂质合格【燃气管道功能实验】1. 强度实验： 升压至实验压力后稳压1h 观测压力计不少于30min 无压降为合格2. 严密性实验： 管内压力升至实验压力后稳压24h 采用电子压力记录仪时，不下降为合格；采用其他测压仪表时，修正压力降小于133pa为合格【供热管道沟槽规定】1. 沟槽中心线每侧净宽度不小于沟槽底部开挖宽度1/22. 应使用检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带【供热管道回填】1. 回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土，垃圾土2. 不得回填碎砖，石块，大于100mm的冻土块及其他杂物密实度：【供热管道支 吊架】1. 主控项目： 支架高程 允许偏差

22、10mm 水准仪测量【供热管道安装】1. 蒸汽 管道引出分支时，支管应从 上方或两侧 接出2. 主控项目：【供热管道附件】1. 玻璃管可见边沿比最低水位低25mm 比最高水位高25mm2. 安全阀必须垂直安装，安装前送有资质单位检测合格后安装3. 压力表安装内径不小于10mm缓冲管4. 压力表量程为工作压力1.52.0倍5. 涂料应密封保存，严禁明火和暴晒6. 明装无保温层的，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层涂两道防锈漆；暗装管道涂两道防锈漆7. 导热系数超过设定值5%以上不得使用【供热管道焊接质量检查顺序】焊接质量检查顺序：1. 对口质量检查2. 表面质量检查3. 无损探伤检查4. 强度和

23、严密性实验5. 有缝管道对口时，纵缝之间互相错开100mm弧长以上6. 管道任何位置不得有十字形焊缝7. 管道支架处不得有环形焊缝8. 在有缝钢管上焊接支管时，支管外壁与焊缝中心距离，应大于支管外径，且不得小于70mm9. 焊缝无损探伤必须由有资质的检查单位完毕10. 应对 每位焊工至少检查一个转动焊口和一个固定焊口11. 焊缝进行100%无损探伤12. 严禁采用集中检查量来代替应检焊缝的检查量13. 超声波探伤应采用射线探伤复验，复验数量应为超声波探伤数量20%【供热管道功能性实验】1. 一级管网和二级管网应进行强度实验和严密性实验，强度实验压力为1.5倍设计压力，严密性实验压力为1.25倍

24、设计压力，且不得低于0.6Mpa2. 供热管道水压实验以 洁净水 作为实验介质3. 实验过程中发现渗漏，严禁带压解决【供热管道清吹洗】水清洗：1. 清洗出口管径断面不小于原断面1/3 水中固体含量等于接近冲洗用水中固体含量为合格蒸汽清洗：1. 排气管的的截面积不小于被吹洗管的50%2. 吹洗次数23次，间隔时间2030min 直至冒出洁白蒸汽【柔性管道回填】1. 内径大于800mm的柔性管道，回填时，管内应设竖向支撑2. 现场实验段长度： 长度为每个井段 或 不少于50m3. 回填在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实4. 管底基础到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，管顶500mm以上，可用机械回填夯实，每层回填高度不大于200mm5. 管道两侧及管顶以上500mm范围内，采用轻型压实工具，两侧压实面高差不超过300mm6. 先回填较低沟槽，回填至较高基础底面后，在同时回填压实7. 采用轻型压实设备，应夯夯相连；采用压路机，碾压重叠宽度不小于200mm【变形解决】1. 柔性管道回填至设计高程后，应在1224h内测量记录管道变形率2. 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究解决3. 沟槽不得带水回填4. 检查方法：观测 检查施工记录