结构用混凝土

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1、第03310章結構用混凝土1.通則1.1本章概要說明場鑄混凝土之材料、設備、施工及檢驗等相關規定。除本章有規定者外，依照第03050章混凝土基本材料及施工方法之規定辦理。1.2 工作範圍包括混凝土之工地輸送、澆置、養護、表面修飾及檢驗等相關工作。1.3 相關章節1.3.1第03050章-混凝土基本材料及施工方法1.3.2第03110章-場鑄結構混凝土用模板1.3.3第03210章-鋼筋1.3.4第03350章-混凝土表面修飾1.3.5第03390章-混凝土養護1.4相關準則國家標準（CNS）(1) CNS 1174 A3038新拌混凝土取樣法(2) CNS 1176 A3040混凝土坍度試驗法

2、(3) CNS 1231 A3044工地混凝土試體之製作及養護法(4) CNS 1238 A3051混凝土鑽心試體及切鋸試體抗壓及抗彎強度試驗法(5) CNS 1240 A2029混凝土粒料(6) CNS 3090 A2042預拌混凝土(7) CNS 5646 A2079混凝土內之棒形振動器(8) CNS 5647 A3096混凝土內之棒形振動器檢驗法(9) CNS 5648 A2080混凝土模板振動器(10)CNS 5649 A3097混凝土模板振動器檢驗法1.5資料送審1.5.1品質計畫1.5.2施工計畫(1) 承包商應於混凝土澆置前提出詳細之混凝土澆置計畫，包括每一部位之澆置分塊大小、澆

3、置順序、澆置之終端及施工縫位置等其內容至少應包括下列項目。A.概要：包含結構型式、工區地形、道路狀況及運輸時間。B.拌和廠：包含拌和廠地點、產能、拌和車數量或攪拌車數量。C.機具設備：包含泵送機、振動機、照明設備及發電機等之規格與數量。D.澆置順序：縱向、橫向及水平順序。E.接縫：預定位置及作法。F.養護方法及時機。G.緊急應變措施。H.附圖：a.拌和車或攪拌車由拌和廠往返工區之路線圖。b.工區配置圖：澆置範圍及泵送機動線。(2) 承包商應依據第03050章之要求提報有關混凝土配比、施工材料、方法及設備等資料，經工程司認可後始可進行本章相關工作。(3) 工程司得視氣溫、冷卻效應、熱應力、養護情

4、況及所用水泥類型可能引起混凝土急速硬化等狀況，要求承包商限制計畫澆置之混凝土量。1.5.3廠商資料1.5.4紀錄文件(1) 紀錄表單：列表顯示混凝土中每種組成成分之重量。(2) 預拌混凝土之出貨單，填寫內容如下：A.預拌混凝土廠名。B.證明憑單次序號數。C.日期及車輛號碼。D.承包商名稱。E.工程名稱及地點。F.混凝土種類或名稱。（包括規定強度、坍度及最大粒徑）G.混凝土數量（m3）H.裝車時刻。I.摻料之種別、名稱及用量。2.產品2.1材料混凝土之材料須符合設計圖說及第03050章規定。2.2設備2.2.1混凝土輸送機具應能維持輸送過程中混凝土之均質性。2.2.2拌和機至澆置地點之間應設置能

5、保持連續輸送且不致造成混凝土材料析離之輸送設備。2.2.3吊桶(1)吊桶必須配合水平、垂直轉運機具及適當能量之吊裝設備以便吊卸，其裝置應妥為設計。(2)裝填至卸岀之時間不得超過30分鐘。(3)吊桶卸料口至受料處之高差應在2m以內。2.2.4混凝土泵送機(1) 泵送機之泵送能力應能克服輸送至澆置地點之泵送阻力並能滿足澆置作業之需求。(2) 混凝土以泵送機輸送後不得有析離現象，且坍度仍應符合施工要求。(3) 泵送過程中輸送管震動不得影響模板之安全、已紮妥鋼筋之定位及鋼筋與未硬化混凝土之握裹。(4) 混凝土泵送過程中應防止塞管。若有塞管，管內混凝土應予以清除廢棄。(5) 輸送管出口應適時移動以使卸岀

6、之混凝土均勻散佈，避免落料點混凝土水平移動過遠造成混凝土材料析離。(6) 泵送機應妥為操作，使混凝土得以連續流動。輸送管之出口端應儘可能置於澆置點附近，其間之距離不得大於150cm。2.2.5可調管(1)柔性管之管徑應不小於最大粒徑之8倍，並防止混凝土材料析離。(2)柔性管之設置應使混凝土得以連續流動，且其出口與最終澆置點之距離於水平及垂置方向均不得大於150cm。鄰近伸縮縫處之水平距離不得大於90cm。(3)柔性管每次使用後應清洗乾淨。2.2.6特密管(1)特密管直徑為20cm25cm，上端裝有漏斗之不透水管，漏斗頂端應加設50mm50mm之鋼網，以防堵塞。(2) 特密管應妥為支撐，使其出口

7、得在整個工作面上方自由移動，並得以在必須減緩或中斷混凝土流出時迅速將管降下。2.2.7輸送帶(1) 輸送帶以水平設置為原則，其最大斜度為15，且總長不得超過300m。(2) 輸送帶卸料端應裝置水泥漿刮取設施，以防止混凝土中水泥漿被皮帶迴轉而帶走流失。(3) 輸送帶進料及卸料端應設置擋板及漏斗，以防止混凝土材料析離。(4) 輸送帶上應加罩覆蓋以防混凝土水份大量蒸發及溫度升高。2.2.8滑槽(1) 滑槽之襯裡表面應光滑。(2) 滑槽之設置應使混凝土能連續流動。A.原則上坡度不得陡於垂直向1比水平向2（V：H=1：2），亦不得緩於垂直向1比水平向3（V：H=1：3）。B.若滑槽必須使用較大之坡度時，

8、其出口端應設置擋板或以漏斗承接，以避免混凝土材料析離。(3) 滑槽出口到澆置面之高差不得超過1m，出口處應使用漏斗串接垂直落管。(4) 滑槽或其表面應使用不吸水及不黏漿之材料製作，襯裡不可採用鋁質金屬。(5) 滑槽使用後應以水清洗乾淨，以免混凝土硬化堆積於其上。清洗滑槽後之水不得流入構造物範圍內。2.2.9手推車(1) 手推車之輸送距離不得超過60m。(2) 手推車須鋪設走道板，使行走路線平順。走道板應鋪設於支架上，且不得影響鋼筋之正確位置。(3) 裝料時應儘可能使混凝土垂直卸落於盛料斗中央。3.施工3.1準備工作3.1.1澆置前之準備(1) 既有混凝土表面之處理若混凝土係澆置於已施築之混凝土

9、表面，該表面應打毛並清除乾淨，並在澆置前，予以充分潤濕。(2)將基礎土壤整平夯實，依設計圖說鋪設底層或墊層材料，以便於排紮鋼筋及安裝模板。(3) 模板及鋼筋A.模板及鋼筋應依第03110章及第03210章之規定施工，且應於澆置混凝土前清理乾淨，模板面不得有積水，鋼筋不得有浮銹。B.混凝土內之預埋物，應依照設計圖說位置準確定位並妥為固定，使於澆置混凝土時不致發生位移。C.澆置混凝土前所有鋼筋組立應紮固妥善，並應具有規定之保護層厚度，以確保鋼筋最佳之位置。(4)澆置混凝土前，應先清除接觸面之雜物。A.岩石面：經工程司同意後以高壓水噴射清洗，並清除積水。B.土壤表面：將表面整平並清除多餘的水、泥土及

10、其他有機物質。當在原有地表或開挖面土層澆置混凝土，若發現有不合設計圖示規定之表層，應先換料夯實，夯實工作應達到相關規範要求。C.經工程司判斷，其接觸面有必要增加其黏結性時，則應使用檢驗合格之接著劑。(5) 澆置前之通知澆置混凝土應於24小時前通知工程司，結構體之模板、鋼筋、埋設物等經工程司檢查符合規定後始可澆置混凝土。若未通過檢查，承包商應即時進行改善並延後澆置時間，經再次申請檢查獲得工程司同意，方得澆置混凝土。3.1.2混凝土之輸送(1) 混凝土輸送係指自拌和完成卸岀至其注入模板前之過程，如為預拌混凝土應符合CNS 3090規定。(2) 混凝土輸送時應保持品質均勻，避免不當之材料析離或坍度損

11、失。除另有規定外，混凝土自拌和完成後至工地開始卸料之時間規定如下：A.輸送途中保持攪動者不得超過60分鐘。B.途中未加攪動者不得超過30分鐘。(3) 混凝土之輸送應與現場澆置作業配合，適當控制其速率。(4) 混凝土之運送不得產生雜質污染、粒料分離或材料漏少之情形。(5) 混凝土輸送過程中，除另有規定外不得添加任何物質。(6) 輸送設備在使用前後必須清除內部之殘留物及清洗不潔表面。(7) 輸送設備與混凝土接觸面不得採用鋁或鋁合金材料製造。3.2施工方法3.2.1一般規定(1) 所有混凝土需在新拌時及初凝前澆置完畢，已部分硬化之混凝土應予廢棄不准加水重新拌和使用。(2) 水平構材或水平斷面之混凝土

12、，必需待支承之垂直構材或斷面之混凝土已固結及收縮完成後方可澆置。(3) 混凝土應連續澆置，且應於混凝土拌和後於規定時間內儘速澆置。(4) 混凝土應以適當之厚度分層澆置，並應於下層混凝土凝結前澆置上層混凝土，以免形成冷縫或脆弱面。上下層之澆置間隔時間不得超過45分鐘。巨積混凝土澆置每層厚度2050cm。(5) 澆置柱之混凝土應使用可調長度柔性管。若梁、板等係與柱、牆等支承結構同次澆置混凝土，應俟柱、牆內澆置之混凝土完成沈落收縮後，再進行梁、板之澆置。(6) 遇陽光曝曬、暑溫或寒溫、大風等因素，應採取工程司同意之保護措施後，方可澆置混凝土。(7)在澆置混凝土期間及澆置後24小時內，除非有妥善排水坑

13、設施與混凝土分開，不得進行抽水。(8) 斜面構造物應由下往上澆置混凝土，避免未凝固之混凝土產生裂縫。3.2.2水中混凝土之澆置(1) 使用之模板須緊密不漏漿。(2) 水中混凝土澆置後至少48小時之內，該地區不得進行抽水。(3) 特密管A.澆置時應維持混凝土之連續流動，並使澆置之混凝土均勻分佈。特密管之移動及昇降應妥為控制。B.各特密管應有適當之間距，以免造成混凝土材料析離。C.澆置混凝土時，特密管下端應伸入已澆置混凝土表面下至少2m。D.特密管不得水平移動，當特密管中混凝土不易自由卸出時，可將特密管上、下垂直移動，惟落差不得超過30cm。(4) 用特密管或設有底門之吊斗，於水中澆置混凝土時，應

14、維持適量連續施工，澆置位置應儘量維持靜水狀態，不得已時，亦須使水之流速在3m/min以下，水中澆置之混凝土面應大致保持水平面。(5) 水中吊斗A.使用無頂之水中用吊斗，其底門於吊斗卸料時應可自由向外打開。B.將吊斗裝滿混凝土後緩慢降至待澆置混凝土之表面上，吊降之速率應避免水流過度擾動。C.緩慢將混凝土卸出，完成後再緩慢將吊斗吊出。3.2.3低溫之澆置作業周圍氣溫為5且繼續下降時，應採取下列措施，保護已澆置之混凝土：(1)加溫A.將模板或構造物包圍加溫，使其內之混凝土及氣溫保持在13以上。完成澆置之混凝土應維持該溫度7天。B.於混凝土養護期間加溫時，其周圍之相對溼度應維持不低於40%。火爐、烤板

15、或加熱器應妥為佈設，使熱量均勻分佈。燃燒之廢氣體應排至包圍體外部。C.於7天之養護期過後，以最多每天降低7之速率，逐漸降低混凝土周圍之溫度，直到與外界之氣溫相同為止。D.於實施加溫作業期間，應派人看守並備妥防火設施。(2)模板之隔熱A.將模板以毛毯或隔熱材料等物覆蓋與外界溫度隔離，使混凝土維持至少13以上之溫度7天。毛毯或隔熱材料之種類與厚度應經工程司核可。B.混凝土上方除隔熱層外，應再覆以油布或經核可使用之防水材料。3.2.4高溫之澆置作業(1)周圍溫度超過32以上時，應於澆置混凝土前，將模板及鋼筋等以水加以冷卻，降溫至32以下，方可開始澆置混凝土。(2)為避免澆置後混凝土之溫度高於32時，

16、應採取下列措施保護已澆置之混凝土：A.防止混凝土直接受到日曬。B.採用冷水噴灑或以溼潤之粗麻布或粗棉墊覆蓋，使模板保持潮溼。3.2.5暴露於海水之混凝土澆置作業(1)混凝土之拌和時間不得少於2分鐘。(2)在最低水位與最高水位之間，應避免有施工接縫，上述兩水位間新澆置之混凝土，在30天內應不使與海水接觸。3.2.6搗實(1) 除水中混凝土澆置以外，混凝土澆置時即應確實搗實。鋼筋、預埋件周圍及模板角落處之混凝土應確實搗實。(2) 原則上應使用內振動器，內振動器應符合CNS 5646規定。(3) 外部振動器應經工程司同意後方可使用，外部振動器應符合CNS 5648規定。(4) 振動時應避免在混凝土表

17、面造成乳沫及積水。若有積水即應以抽水機或其他經工程司認可之方式排除。(5) 所有混凝土澆置15分鐘內，應即使用振動器振動，但振動時不可觸及模板及鋼筋，以避免鋼筋、預埋管件及預力鋼材發生位移。(6) 大梁、小梁或樓地板混凝土，搗實時應確實將振動器插至先澆置之支撐結構體混凝土內。插入深度應約為10cm，以免過度振動。(7)振動之面積應僅及於新澆置之混凝土內，振動距離應均勻分佈，最遠不得超過有效振動半徑之1.5倍。(8) 若模板內振動之方式可能造成預埋件之損壞，即不得使用內部振動機。3.2.7接縫(1) 水平與垂直施工縫之位置及細節應依設計圖說所示施工。因承包商之施工程序或工法而增加之施工縫，應經工

18、程司之同意。(2) 與前次澆置並已硬化之混凝土連接之黏結縫，應先將表面打毛至露出粗粒料以利混凝土接合。接縫表面之打毛及清理工作應使用噴濕砂法，或其他經核可之方式處理。(3) 清理混凝土表面時應避免損及止水帶。(4) 水平及傾斜之施工縫，應先將表面清理溼潤後覆以水泥砂漿。水泥砂漿應與混凝土之水灰比相同，且厚度不得小於6mm，在水泥漿初凝前澆置混凝土。表面上之鬆動物質均應予以清除，在澆置水泥砂漿或混凝土前應保持澆置面濕潤至少12小時。(5) 於緊急情況，需增設施工縫時，應使用鋼筋橫穿施工縫，並依工程司指示辦理。(6) 沿預力鋼材方向，應避免設置施工縫。(7) 需填充填縫材之接縫，以及作為施工縫之表

19、面應予保護。養護劑不得沾染黏結面。(8) 模板附近之混凝土表面應以鏝刀抹平，儘可能減少外露面上可見之接縫。混凝土硬化至形狀固定時，即應清除接縫表面之乳沫等雜物，以露出良好堅實之混凝土。3.2.8止水帶(1) 止水帶應儘可能減少接縫。若有接縫，接縫處不得有滲漏現象。(2) 牆上之水平施工縫，其止水帶應在混凝土初凝前安裝完成，並使其一半寬度露出完成之混凝土面，止水帶周圍之混凝土細料應充份搗實以使密合。澆置次一層混凝土時應小心施作，於硬化混凝土面之乳沫移除後澆置，止水帶周圍及上方部分並充份搗實，並確保止水帶不致遭內部振動器或其他工具扭曲或損壞。(3) 垂直伸縮縫及施工縫中止水帶之設置，應使其一半露出

20、於準備下次澆置之相鄰混凝土部位，並應確保止水帶位置完全正確，且其周圍之混凝土均已搗實。3.2.9開口、預埋件及其他需求(1) 應依設計圖說之規定，提供及安裝埋件。(2) 於混凝土澆置前，應確認所有相關埋件之正確尺度及位置，並作成確認紀錄備查。3.2.10混凝土顏色外露部分混凝土之養護劑或脫模劑一經核可，除非經工程司同意，否則不得以任何因素改變混凝土之均勻顏色。3.3檢驗3.3.1除契約另有規定外，各項材料及施工之檢驗項目如表03310-1 。表03310-1 各項材料及施工之檢驗名稱檢驗項目依據之標準規範之要求頻率細粒料水溶性氯離子含量CNS 1240預力混凝土：最大0.012%，其他混凝土：

21、最大0.024%每日一次新拌混凝土水溶性氯離子含量CNS 3090依水溶法預力混凝土：最大0.15kg/m3鋼筋混凝土：最大0.3kg/m3每日一次混凝土坍度試驗CNS 1176依設計圖及規範之要求不得少於抗壓強度試驗組數混凝土抗壓強度試驗CNS 1174CNS 1231依設計圖及規範之要求依本章3.3.2規定辦理3.3.2每組圓柱試體之數目(1) 除另有規定外，在混凝土輸送至澆置位置，取樣製作混凝土圓柱試體，每組取樣至少製作2個試體，該次各試體之平均值當成該次之試驗結果。用於檢驗混凝土抗壓強度之樣本量不得小於以下規定：A.澆置之各種配比混凝土，每天各至少取樣一組。B.連續澆置之混凝土，每10

22、0m3至少取樣一組。C.版或牆之澆置面積每450m2至少取樣一組。(2)若因拆模版、施預力等施工控制需要，應另外增加必要之試體個數，在適當齡期試驗強度。3.3.3合格標準合格之標準說明如下：(1) 同一次澆置之圓柱試體各組試驗結果之平均值(以M代表)不低於規定強度(fc)時，其所代表之混凝土視為合格，付予全額之契約單價。(2) 水中混凝土或因耐候等要求，採用比要求強度所相應值為小之水灰比時，應依指定水灰比在試驗室配比試驗求得強度之80為規定強度（fc）用以判定是否合格。該項數值由工程司通知承包商。例如試驗室依水灰比0.5配合設計，其強度相應值為400kgf/cm2，即其規定強度（fc）為400

23、0.80320kgf/cm2。3.3.4不合格之研判及處理(1) 同一次澆置之圓柱試體各組試驗結果之平均值(M)低於規定強度（fc）90時，則所代表之混凝土及其連帶部份安全受影響之結構體視為不合格，應予拆除重做。如承包商對該部份混凝土試體之強度有懷疑時，得要求辦理鑽心試驗（鑽心試驗以一次為限，試驗單位由本局指定）。鑽心試驗之一切費用概由承包商負擔。其試驗方法依CNS 1238辦理，鑽心試體直徑至少為粗粒料標稱最大粒徑3倍，不得已時得為2倍，且至少為5cm。每一混凝土強度可疑處應取3個代表性試體，取樣位置由工程司決定，以期對結構強度之損害最小。若試驗前發現試體於取出或處理過程中有損壞之現象時，應

24、重新取樣。試體之平均強度低於規定強度（fc）之85或任一試體之強度低於規定強度（fc）之75時，則其所代表混凝土視為不合格，應將其所代表部份及連帶部份安全受影響之結構體拆除重做。拆除重做之一切費用，概由承包商負擔。如鑽心試驗合格，則以鑽心試驗結果取代圓柱試體之抗壓強度並按本章4.2.2辦理。(2) 抗壓強度檢驗若有遺漏時，應補做鑽心試驗，並按本章3.3.4(1)規定辦理。本項試驗費用由承包商負擔。(3) 澆置試體之試驗結果異常，得加做鑽心試驗，並按本章3.3.4 (1)規定辦理。本項試驗費用由承包商負擔。(4) 不合格之混凝土其構造物應於收到工程司之通知後30天內拆除及重做。3.4清理3.4.

25、1污染之避免及清除(1) 施工中應保護混凝土構造物不受結構鋼構件之鐵銹或其他物質之污染。(2) 若發生污染，應將污染去除，並使混凝土恢復原有之顏色。3.4.2混凝土表面修補，依第03350章規定辦理。3.5保護3.5.1混凝土養護應依照第03390章規定。3.5.2混凝土澆置後至少7天內，應保護混凝土不受天候侵害，包括雨水、日曬及過高或過低溫度。3.5.3保護混凝土凝結過程不受干擾，混凝土充分硬化至足以承擔載重前，不得施加載重。4.計量與計價4.1計量4.1.1本章工作以立方公尺或其他單位計量。4.1.2因可歸責於承包商責任而需修補之混凝土，不予計量。4.1.3附屬工作項目應依第03150章規

26、定予以計量。4.2計價4.2.1本章工作依契約詳細價目表所列項目單價計價，該項單價已包括所需之一切人工、材料、機具、設備、動力、運輸及其他為完成本項工作所必需之費用在內。4.2.2本章工作項目名稱及計價單位例舉如下。工作項目名稱計價單位混凝土(註明規格)立方公尺4.2.3若同一次澆置之圓柱試體各組試驗結果之平均值(M)低於規定強度而高於本章3.3.4所列不合格之標準者，其所代表之混凝土按表03310-2計算發包工作費之減價百分比減價付款。表03310-2 減價百分比同一次澆置各組試驗結果之平均值(M)減價百分比大於或等於1.00 fc0等 於0.97 fc2.5等 於0.94 fc7.5小於或等於0.90 fc15註：M介於表列表值之間者，按表列規定比例計算減價百分比。（計算至小數點以下一位）本章結束0331003310-14V1.0 2006/07