建筑供配电与照明系统的安装调试及验收

《建筑供配电与照明系统的安装调试及验收》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑供配电与照明系统的安装调试及验收（148页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第三篇 建筑电气电工基本知识 17 建筑供配电与照明系统的安装、调试及验收,目录,建筑电气安装工程施工通常分为三大阶段，即施工准备阶段、安装施工阶段和竣工验收阶段。 就其工作范围来说，一般可分为阶段性施工准备和作业条件施工准备。 阶段性施工准备是指工程开工前针对工程所做的各项准备工作； 作业条件施工准备是为某一施工阶段，某一分部、分项工程或某一施工环节所做的准备工作，它是局部性、经常性的施工准备工作。,施工准备工作的主要内容包括： 做好主要技术准备工作。如：熟悉并会审图纸、熟悉与工程有关的其他资料、编制施工方案、编制工程预算等。 机具材料准备。根据施工方案和施工预算，组织机具的调配和材料的采购

2、工作，并应有计划地组织机具和材料的进场。 根据施工方案确定的进度及劳动力的需求，有计划地组织施工队伍进场。 全面检查现场施工条件的具备情况。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,1变压器的搬运 变压器的一次搬运一般与制造厂协商进行。二次搬运，即施工现场对变压器的搬运，一般均采用起重运输机械，其注意事项如下： （1） 变压器的二次搬运应由起重工作业，电工配合。 （2） 宜采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。,（3） 变压器起吊约0.3m时，应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等，若不平衡，应重新找正。确认各处无异常后，方可继续起吊。 （4） 变压器装上运输车辆时，其底部应垫以方木，且应用绳索

3、将变压器固定牢靠，以防运输过程中发生滑倒或倾倒。 （5） 距离较长时宜用汽车运输，运输过程中行车应平稳，车速不能太快，特别是上、下坡和转弯时，车速应放慢，一般为1015km/h，以防因剧烈冲击或严重震动而损坏变压器内部绝缘结构。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,（6） 距离较短且道路良好时，变压器可用卷扬机、滚杠运输，其前进速度不应超过0.2km/h。牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 （7） 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,2变压器安装前的检查 变压器到达现

4、场后，施工单位应及时会同建设单位、监理单位、供货单位进行下列检查： （1） 查验出厂合格证及其他技术文件。 （2） 按照设备清单及技术文件结合施工图纸，核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，设备是否齐全，有无丢失或损坏现象。 （3） 对变压器本体进行外观检查，看有无损伤或变形，油漆是否完好无损。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,（4） 检查油箱封闭是否良好，有无漏油、渗漏现象，油面是否正常。 （5） 检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷或裂纹等。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,3变压器器身检查 除变压器制造厂规定不做器身检查，或容量在1000kVA及以下且运输过程中

5、无异常情况，或就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等外，变压器到达现场后应进行器身检查。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,变压器器身一般要求是：所有紧固螺栓均应紧固，且有防松措施；铁心接地良好，无变形，表面漆层无剥落；高低压线圈无移动变位情况，线圈绝缘层完整，绝缘层表面无变色、脆裂、击穿等缺陷；线圈与线圈之间、线圈与铁心之间、铁心与轭铁之间的绝缘层应完整无松动；引出线固定牢靠，接线正确，同时引出线与套管的连接要牢靠，接触良好；所有能触及到的穿心螺栓要连接紧固，穿心螺栓与铁心及轭铁、铁心与轭铁之间绝缘电阻应符合规范要求；所有油路应畅通，油箱

6、底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,所谓吊心检查，就是将变压器的铁心、绕组连同油箱盖油枕等一起吊出油箱进行检查。吊心检查工作应选择晴朗无风的天气进行。在室内要求环境干燥洁净，在室外则要求搭设防雨防尘帆布篷，且环境温度在0以上，铁心温度不低于周围环境温度，空气相对湿度不大于75%。 吊心检查步骤及内容如下： 首先是放油。在起吊变压器铁心及绕组之前，先将油箱内的变压器油放出一部分即放到顶盖的密封橡胶垫圈以下，以防在拆卸油箱盖螺栓时变压器油溢出。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,其次是吊心。 再次是检查。 最后将铁心绕组吊回油箱。 检查后如无异常，应立即将心

7、子复位并注油至正常油位。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,4变压器的干燥 新装油浸式电力变压器不需干燥的条件为： （1） 对于带油运输的变压器：绝缘油的电气强度测试和微量水分测试均应合格；检测绝缘电阻及吸收比符合规定。 （2） 对于充气运输的变压器，器身内的压力在出厂至安装前均保持正压；残油中微量水分不应大于3010-6；变压器注入合格绝缘油后，绝缘油电气强度及微量水分测试以及绝缘电阻符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 5015091）的规定。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,（1） 铁损干燥法 所谓铁损干燥法，就是在变压器油箱外壁上缠绕线圈，通以交流电，产生磁通通过油箱，

8、使油箱产生涡流而发热，从而达到干燥变压器的目的。其接线图如图17-1所示。此法宜无油进行，也可以带油进行轻度的干燥。 （2） 铜损干燥法 所谓铜损干燥法，又称短路干燥法，一般是将被干燥的变压器低压侧加压，高压侧线圈短接的一种干燥方法。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,（3） 零序电流干燥法 零序电流干燥法就是利用单相交流电源通入变压器的线圈，使每相产生等值、同相、同方向的磁通，在外壳、铁心、螺栓、压铁等铁件部分产生涡流而发热，达到干燥变压器的目的。 （4） 烘箱干燥 一般对小型变压器干燥采用这种方法进行。干燥时只需将器身吊入烘箱，控制内部温度为90以内，每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进

9、行。干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,5变压器油的处理 新安装变压器内部的绝缘油或补充用的新绝缘油，应取油样进行检验。凡不符合绝缘油标准要求的绝缘油，可换合格的新油或依据具体情况进行处理，如：机械杂质超标，可采用滤油机过滤；系水分导致电气绝缘强度试验下降，可在变压器干燥时排除水分，提高电气绝缘强度。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,6就位安装 变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可进行就位安装。变压器就位安装的注意事项如下： （1） 严格控制变压器的安装定位位置。 （2） 变压器基础的轨道应水平，轨道与轮距应配合。 （3） 变

10、压器就位时可用汽车吊进行吊装，也可使用三脚架和吊链起吊变压器。条件具备的，用行车和叉车就位最好。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,（4） 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便吊心。 （5） 变压器宽面推进时，低压侧应向门一侧；窄面推进时油枕侧应向门一侧。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 （6） 油浸式变压器的安装，应考虑能在带电的情况下便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。,17.1 变压器

11、、箱式变电所的安装,（7） 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 （8） 变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装如图17-2所示，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装如图17-3所示。 （9） 在变压器的接地螺栓上接上地线。如果变压器的接线组别是Y/Y，则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。变压器基础轨道也应和接地干线相连。接地线的材料可用铜绞线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,（10） 装接高、低压母线。母线中心线应与套管中心线相符。 7通电试运行前的检查 变压器试运

12、行前，必须由质量监督部门检查合格，确认符合试运行条件时方可进行变压器送电试运行。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,17.1 变压器、箱式变电所的安装,图17-1 铁损干燥变压器接线布置图,17.1 变压器、箱式变电所的安装,图17-2 稳装在混凝土地坪上的变压器,17.1 变压器、箱式变电所的安装,图17-3 稳装在混凝土轨梁上且宽面推进的变压器,箱式变电所也叫箱式变电站，又叫成套变电站或组合式变电站，它是一种无人值班和监护的集受、变、馈电为一体的成套电气装置。 在箱式变电所基础及埋入基础的电线、电缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件验收合格后，可进行箱式变电所的安装。,17.1 变压器、箱

13、式变电所的安装,安装时应注意： 箱式变电所的安装基础应符合设计技术要求。变电所周围应排水畅通，距人行道边不小于1m，距主体建筑不小于1.5m。变电所进出线应符合电力安全标准。 箱式变电所的就位吊装应利用底座的吊装孔进行，就位后用地脚螺栓固定；对自由安放式箱式变电所，以安放平整为宜。 箱式变电所在安装过程中应保证室内设备安全，一般情况下室内设备不做内部检查，其设备的质量问题应由制造方做质量承诺（有合同约定除外）。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,箱式变电所的接线应按设计图纸和技术要求进行，其进出线一般采用电缆。箱式变电所内的低压设备、二次回路应标记清晰准确。施工应按设计图纸和有关低压设备、二

14、次回路施工技术规范要求进行。 为了确保安全运行，箱式变电所电气设备的可导电金属外壳（即可接近裸露导体）应与接地装置有可靠的电器连接。箱式变电所的接地装置可按常规的做法施工。,17.1 变压器、箱式变电所的安装,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,1准备预埋件 按设计要求下料，并对基础型钢进行调直、除锈和刷防锈漆处理。如果施工图纸对基础型钢的规格未作要求时，可选用10号槽钢。,2确定埋设方式 基础型钢的埋设方式有两种：一种是直接埋设基础型钢；另一种是将型钢基础焊接在预埋铁件上。对手车式盘柜，其基础型钢必须和室内地坪相平，因此必须采用直接埋设方式。对非手车式盘柜，可根据施工条件确

15、定埋设方式。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,3现场安装基础型钢 按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁件上。基础型钢表面的水平误差每米不得大于1mm，全长总水平误差不得大于5mm。基础型钢间距误差不得大于5mm。找平工具最好用水准仪，条件不具备时，可用不短于600mm的水平尺代替。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求，垫片最多不超过三片。焊接后需对焊缝进行清理、打磨，并补刷防锈漆。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,4基础型钢安装的允许偏差 基础型钢安装的允许偏差要求和检验方法见表17-1。 5接地系统安装 接地体和接地线的规

16、格尺寸及敷设位置应符合施工图规定。施工图无规定时，按下列要求确定其规格尺寸：接地体应采用50mm50mm5mm镀锌角钢，单根长度为2.5m，间距不小于5m，距建筑物不小于1.5m,接地体顶端埋深不小于0.6m；地下接地干线应采用40mm4mm镀锌扁钢；明敷接地干线应采用25mm4mm镀锌扁钢。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊，焊接附件时要三面焊接牢固，焊后即在焊接处满涂沥青。非焊接处不得涂沥青，应刷防锈漆。基础型钢与接地干线连接，将接地干线扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 接地系统安装完毕后，应对接地电阻进

17、行测试。如果接地电阻的测试结果达不到要求时，可与设计单位研究采取改进措施，并向建设单位办理签证手续。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,按照施工图纸的布置要求，首先对成套配电柜或控制柜（屏、台）进行设备号和位置号编排，然后依次将柜、屏、台安放到基础型钢上。 若柜、屏、台单独安装在基础型钢上时，则只需找正柜、屏、台面板与侧面的垂直度；若柜、屏、台成列安装在基础型钢上时，则可先把每个柜、屏、台调整到大致的位置上，待就位后对第一面柜、屏、台进行精确调整，然后再以第一面柜、屏、台为基准逐台进行调整找正。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,在安装柜、屏、台时，应注

18、意： （1） 每个柜、屏、台应单独与接地母线连接。 （2） 柜、屏、台的漆层应完整无损，色泽一致。用来固定电器的支架均应刷漆。 （3） 柜、屏、台在室内的布置位置以施工图为准。 （4） 母线配置及电缆压接须按母线及电缆施工要求进行。 （5） 不间断电源柜、蓄电池组的安装和充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,1悬挂式配电箱的安装 悬挂式配电箱可安装在墙或柱子上。 直接安装在墙上时，可用埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。 施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，然后在墙上定位打洞，埋设螺栓，待填充的混凝土牢固后，便可安装配电箱。安装配电箱时，要用水

19、平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,配电箱安装在支架上时，应先加工好支架，然后将支架埋设固定在墙上，或用抱箍固定在柱子上，再用螺栓将配电箱安装在支架上，并对其进行水平调整和垂直调整。 照明配电箱安装应牢固，其安装高度应按施工图纸要求,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,2暗装式配电箱的安装 配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。 面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,动力配电箱

20、分为自制动力配电箱和成套动力配电箱两大类，其安装方式有悬挂明装、暗装和落地式安装，悬挂式明装及暗装的施工方法与照明配电箱相同。 1注意事项 （1） 落地式配电箱的安装高度及安装位置应根据图纸设计确定。无详细规定者，配电箱底边距地高度宜为1.5m。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,（2） 安装配电箱用的木砖、铁构件应预埋。 （3） 在240mm厚的墙内安装配电箱时，其后壁需用10mm厚的石棉板及直径为2mm、网孔为10mm的铁丝网钉牢，再用12的水泥砂浆抹好以防开裂。 （4） 配电箱外壁与墙接触部分均应涂防腐漆。箱内壁及盘面均涂灰色油漆两道，箱门油漆颜色除施工图有要求外，一

21、般均与工程中门窗的颜色相同。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,2安装方法 落地式配电箱不论安装在地面上，还是安装在混凝土台上，均要埋设地脚螺栓，以便固定配电箱。 埋设地脚螺栓时，要使地脚螺栓之间的距离与配电箱安装孔尺寸一致，且地脚螺栓不可倾斜，其长度要适当，使紧固后的螺栓高出螺帽35扣为宜。 配电箱安装在混凝土台上时，混凝土的尺寸应视贴墙或不贴墙两种安装方式而定。不贴墙时，四周尺寸均应超出配电箱50mm为宜；贴墙安装时，除贴墙的一边外，其余各边应超出配电箱50mm。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,待地脚螺栓或混凝土台干固后，即可将配电箱就位，进行水

22、平和垂直调整，水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于1.5/1000，符合要求后，将螺帽拧紧固定。 安装在震动场所时，应采取防震措施：在盘与基础之间加以适当厚度的橡皮垫（其厚度一般不小于10mm）。,17.2 成套配电框、控制柜和动力、照明配电箱的安装,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,裸母线按材质分，有铜、铝、钢三种；按形状分，有矩形、圆形和管形。施工中常见的是矩形铜母线和矩形铝母线。 裸母线的安装工序主要包括母线的加工、连接、安装和涂漆。 1裸母线的加工 裸母线的加工一般包括矫正、测量、下料、弯曲、钻孔和接触面加工等工序。,（1） 加工前的检查 裸母线在加工之前，应按照施

23、工图纸对母线的材质与规格进行检查。裸母线包装要完好，表面应光洁平整，不得有裂纹、折皱及夹杂物。当裸母线无出厂合格证或资料不全，或对材质有疑问时，应按表17-2的要求进行检查。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（2） 裸母线的矫正 裸母线在安装前必须进行矫正使其平直。矫正的方法有手工矫正法和机械矫正法两种。手工矫正是把母线放在平台或表面平直光滑的型钢上，用木锤直接敲打使其平直，也可以用垫块（铜、铝、木垫块）垫在母线上，用铁锤间接敲打使其平直，但不得用铁锤直接敲打母线。对于截面较大的母线，可用母线矫正机进行矫正。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（3） 母线的测量 施工图纸

24、一般不会标出母线的加工尺寸，因此施工人员在下料前应到现场测量母线的实际安装尺寸，然后在平台上画出大样，作为切断和弯曲母线的依据。测量母线时应注意：检查母线和支架的规格型号；检查母线敷设方向有无障碍物；在箱、柜内安装的母线，应核对与其他部件及设备元件的电气安全距离；根据测量结果，确定各支架（或支持件）的安装位置及各段母线的加工尺寸。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（4） 母线的切断和弯曲 母线切断常用手锯或砂轮机作业，严禁用电焊、气焊进行切割。 母线弯曲宜采用专用工具（母线煨弯器）进行冷弯，不得进行热煨。弯曲形式有平弯、立弯和扭弯三种。为使弯曲角度准确，弯曲前可先用8号铁丝或薄铁皮

25、按实际情况制一个模板，并在弯曲的地方画上记号，然后再按样板弯曲母线。 母线弯制时，应符合下列规定：,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装, 母线的弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。弯曲半径不得小于表17-3中的数值。母线扭转时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。 多片母线的弯曲度应一致。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,2母线的连接 母线的连接通常采用螺栓连接和焊接两种方式。 （1） 母线的螺栓连接 先将母线置于平台上调直，然后选择较平的一

26、面作为基准面，进行钻孔。螺栓在母线上的分布尺寸和孔径见表17-4。 母线的螺栓连接应符合以下要求： 钻孔应垂直，孔径一般不应大于螺栓直径1mm，孔与孔中心距离不应大于0.5mm。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装, 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图17-6）。 母线与母线以及母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁，并涂电力复合脂。 母线采用螺栓连接时,平垫应选用厚垫圈。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。其紧固力矩值应符合表17-7的规定。,17.3 裸母

27、线、封闭母线和插接式母线安装,（2） 母线的焊接 硬母线的焊接方法有多种，常用的有气焊、二氧化碳保护焊和氩弧保护焊。 在对母线进行焊接时，焊缝距离弯曲点或支柱绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应互相错开，且错开的距离不得小于50mm。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,母线焊接的技术要求是：铝和铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用201号或202号紫铜焊条、301号可焊粉或硼砂，为节约材料，也可用废电线或废电缆心线替代焊条，但光面应光洁无腐蚀并须擦净油污方可施焊。焊接前应该用铜丝刷清理母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口。焊口处根据母线

28、规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接，焊缝凸起呈弧形，上部应有24mm的加强高度，角焊缝加强高度为4mm。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,3母线的安装 裸母线多作为动力配电干线，采用沿墙、梁、柱或跨梁、柱的敷设方式。不管采用哪种敷设方式，其安装内容都基本相同，包括支架的加工固定、绝缘子的加工安装、母线在绝缘子上的固定、补偿装置的安装以及拉紧装置的安装等。 （1） 支架的加工与固定 母线支架多采用505005等边角钢，按实际需要尺寸，参照现行国家标准图集制作。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,角钢断口必须锯割，严禁采用电焊或气焊切

29、割。支架上的螺孔宜加工成长形孔，以便于安装调整。螺孔中心距离偏差应小于2mm。支架制作好后，应加以除锈和涂刷防锈漆。当混凝土墙、梁、柱、板有预埋件时，支架焊接在预埋板上；无预埋件时，采用铁膨胀螺栓固定。 支架装设应横平竖直、固定牢靠。 母线支架间的距离应视其敷设方式及建筑结构情况而定。当跨柱或跨梁敷设时，即为柱距或梁距，一般不超过6m,且终端应设拉紧装置。一般终端或中间拉紧装置固定支架宜装设带有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（2） 绝缘子的安装 固定裸母线的绝缘子（瓷瓶）有高压和低压之分。绝缘子夹板、长板的规格要与母线的规格相适应。

30、在安装绝缘子前要检查绝缘子外观有无裂纹和缺损，然后用兆欧表测试其绝缘，其绝缘值应大于1M。而610kV支柱绝缘子安装前还必须进行耐压试验。固定绝缘子时，应在绝缘子上、下接触面间各垫一个不小于1.5mm厚度的橡胶垫或石棉垫。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（3） 母线在绝缘子上的固定 母线在绝缘子上的固定方法通常有两种，即夹板固定和卡板固定，如图17-7所示。母线在绝缘子上固定时，可以平放，也可以立放，视需要而定。当母线平放时，应使母线与上部压板保持11.5mm的间隙；当母线立放时，母线与上部压板应保持1.52mm间隙。这样，当母线通过负荷电流或短路电流受热膨胀时就可以自由伸缩，不

31、致损坏绝缘子。值得注意的是，交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（4） 母线补偿装置的安装 为使母线在温度变化时有伸缩的自由，当母线长度超过一定限度时，应按设计要求安装补偿装置（又称伸缩节）。伸缩节可用0.20.5mm厚的与母线材质相同的金属片叠成后与铜板或铝板焊接而成，如图17-8所示。一般在建筑物的伸缩缝处和两端不采用拉紧装置的水平安装的母线中间宜设置伸缩节。在设计无规定时，宜每隔以下长度设一个：铝母线为2030m；铜母线为3050m；钢母线为3560m。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（5） 母线拉紧装置的装设 当

32、母线跨梁、柱或屋架敷设时，需在母线终端或中间安装终端或中间拉紧装置，其拉紧固定支架宜带有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受1.2倍的拉线张力。拉紧装置做法可参见建筑电气安装工程图集。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（6） 母线的架设 当支架和绝缘子安装完毕，母线加工及连接完成，即可架设到支架上，放在绝缘子上逐一加以固定。当有终端拉紧装置时，应先将母线的一端与已装在支架上的拉紧装置连接，在另一端将母线拉紧后再与拉紧装置连接。最后将母线逐一固定在中间支架的绝缘子上。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,4母线的排列与涂色 母线相序排列和相色标志会给运行带来方便，因此，安装母

33、线时，其相序排列应符合表17-8的规定。在母线安装完毕后，单片母线的所有各面、多片母线的所有可见面应涂刷相色漆，钢母线的所有表面应涂防腐相色漆，相色应符合表17-9的规定。相色漆涂刷应均匀、整齐，不得流坠或污染设备。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,图17-6 矩形母线搭接,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,图17-7 母线在绝缘子上的固定,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,图17-8 母线补偿装置,封闭式母线、插接式母线习惯上统称母线槽，它是把铜（铝）母线用绝缘夹板夹在一起，用空气绝缘或包缠绝缘带绝缘，装置于钢板外壳

34、内。 按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、形垂直（水平）弯通母线、形垂直（水平）偏置母线、形垂直（水平）三通母线、形垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,1安装前的检查与安装条件 （1） 查验合格证和随带安装技术文件。 （2） 对成套供应的封闭母线、插接式母线应防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形。 （3）在建筑结构封顶、室内楼（地）面标高及楼层间距已确定的情况下，要验证复核实际安装尺寸是否与预期尺寸相吻合，若超过预期误差，应及

35、时处理。只有在尺寸复核后，才能确定母线各种支架的安装位置。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（4） 对各段母线的相间和相对地间的绝缘进行检查，只有在绝缘电阻不大于20M的前提下，才能对各段母线进行安装组对，其目的是为了顺利通过母线的最终交流工频耐压水平和绝缘强度的检验。 （5） 由于封闭母线、插接式母线的外壳强度较其他专业的管道要弱，同时为避免建筑物粉刷工序对母线外壳的污染，所以与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程基本结束后，确认收尾施工不会影响已安装的母线，才能安装封闭母线、插接式母线。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,2支架的制作与安装 母线槽的安装方式分为

36、垂直式、水平侧装式和水平悬吊式等，因而其支架的形式有“一”字形、“”形、“L”形、“T”形和三角形等。支架可由厂家根据用户需要配套供应，也可现场自行加工制作。 支架应按设计和产品技术文件的规定及施工现场结构类型进行制作。支架常采用角钢、扁钢或槽钢制作，并应做好防腐处理。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,支架的安装应视建筑结构和支架形式，可以直接埋设在墙上或采用膨胀螺钉固定，也可采用抱箍固定或吊杆吊装。 支架安装位置应根据母线敷设需要固定。母线直线段水平敷设时，支架间距不宜大于2m；母线拐弯处及与箱（盘）连接处应设支架。垂直敷设的母线在通过楼板处应采用专用附件支撑，进线盒及末端悬空时

37、，应用支架固定。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,3母线槽的安装 （1） 安装要求 母线槽适用于干燥和无腐蚀性气体的室内场所。水平安装时，距地高度不应小于2.2m；垂直安装时，距地1.8m以下部分应采取防止机械损伤的措施，但敷设在电气专用房间时除外（如配电室、电气竖井、技术层等）。母线槽应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳之间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得任意堆放和在地面上拖拉，

38、外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（2） 母线槽的水平安装 母线槽在支架或吊架水平放置的方式有平卧式和侧卧式两种。不论哪种放置方式，均用压板固定。平卧式安装用平压板固定，侧卧式安装用侧卧式压板固定，压板均由厂家配套供应。平卧式压板用M845的螺栓固定，侧卧式压板用M820的螺栓固定，在螺母一侧应使用平垫圈和弹簧垫圈。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（3） 母线槽的垂直安装 母线槽沿墙

39、垂直安装可使用“”形支架。母线槽垂直穿越楼板时，可采用专用附件支撑，即弹簧支撑器。弹簧支撑器的作用是固定母线槽并承受每楼层母线槽的重量。只有每段长度在1.3m以上的母线槽才能安装弹簧支撑器。安装弹簧支撑器时，应事先考虑好母线连接头的位置，一般要求在穿过楼板垂直安装时，必须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,（4） 母线槽的连接 进行母线槽段与段的连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对扎起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧，一般可用0.05mm塞尺检验，塞入深度应不超过10mm。母线槽插接紧固后，将连接板盖上，两段母

40、线槽即已连接好。 在进行母线槽连接时应注意：连接头的位置应错开支架；母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,4母线槽的接地 母线槽的接地形式各不相同，安装中应认真辨别。 一般母线槽的金属外壳仅作为防护外壳，必须接地，但不得作为保护接地干线（PE线）使用。每段母线槽之间应用不小于16 mm2的编织软铜带跨接，使母线槽外壳互成一体。 有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装完毕后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加325裸铜带。每个母线槽间的接地带

41、通过连接组成整体接地带。插接箱通过其底部的接地接触器，自动与接地带接触。 还有一种半总体接地装置。接地金属带与各相母线并列，在连接各母线槽时，相连槽的接地铜带自动紧密结合。当插接箱各插座与铜带触及时，通过自身的接地插座先与接地带牢靠接触，确保插接箱及以后的线路和设备可靠接地。 在TN-S系统中，如采用“四心”母线槽，则应另设一根接地干线（PE线）。每段母线槽外壳应与接地干线有良好的电气连接。,17.3 裸母线、封闭母线和插接式母线安装,在电力系统中，电缆分为电力电缆和控制电缆。电力电缆用以输送和分配大功率的电能，而控制电缆用以传输控制信号和监测信号，即连接继电保护、电气仪表、信号装置和检测控制

42、回路。 电力电缆可以敷设于室外，也可以敷设在室内。其主要敷设方式有直接埋地敷设、电缆沟内敷设、电缆隧道内敷设、电缆桥架敷设、电缆线槽敷设和电缆竖井内敷设。,17.4 电缆线路的安装,1电缆线路安装应具备的条件 (1) 相关预留孔洞、预埋件、电缆沟、隧道、竖井及人孔等土建工程结束且无积水； (2) 电缆敷设沿线无障碍物，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备； (3) 敷设电缆用的脚手架搭设完毕且符合安全要求； (4) 电缆竖井内敷设沿线照明应满足施工要求；,17.4 电缆线路的安装,(5) 直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆竖井施工完毕，底砂铺完并清除沟内杂物，盖板及砂子运到沟旁。,17.4 电缆线路

43、的安装,2直埋电缆敷设 电缆直埋是指沿已确定的电缆线路挖掘沟道，将电缆埋在挖好的地下沟道内。因电缆直接埋设在地下不需要其他设施，故施工简单，成本低，电缆的散热性能好。一般沿同一路径敷设的电缆根数较少（8根以下），敷设的距离较长时多采用此法。直埋电缆敷设尺寸如表17-10和图17-9所示。,17.4 电缆线路的安装,（1） 电缆的敷设方法 电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设，如图17-10、图17-11所示。对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械牵引敷设，但现场条件不具备机械牵引时，宜采用人工敷设。,17.4 电缆线路的安装,（2） 电缆埋设 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿过农田时不

44、应小于1m。只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物时，可以埋得浅些，但应采取保护措施：电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路埋设交叉时，应敷设在坚固的保护管内，保护管离障碍物的净距不小于1m，管的两端伸出道路基边2m，伸出排水沟0.5m。 直埋电缆的上、下方应各铺设不小于10mm厚的软土或砂层，并在电缆上方盖上混凝土或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。,17.4 电缆线路的安装,施放电缆时，边施放边检查电缆是否有损伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头，电缆竖井内、电缆过管处，垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。,17.4 电缆线路的安装,（3） 电缆铺砂

45、盖砖 电缆敷设完毕，应由建设单位、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面铺盖100mm厚细砂或软土，然后用电缆盖板（砖）将电缆盖好。盖板（砖）的宽度应超过电缆两侧各50mm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。,17.4 电缆线路的安装,（4） 回填土 回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土应高出地面150200mm，以备松土沉陷。 （5） 埋设标志桩 电缆在直线段每隔50100m处、拐弯处、接头处、交叉和进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标志桩，标志桩露出地面以上150mm为宜，并且标有“下有电缆”字样，以便电缆检修时查找

46、和防止外来机械损伤。,17.4 电缆线路的安装,（6） 管口防水处理 直埋电缆进出建筑物、过墙套管管口应做严格的防水处理。,17.4 电缆线路的安装,3电缆沟敷设 同一路径敷设电缆较多，而且按规划沿此路径的电缆线路有增加时，为施工及今后使用、维护的方便，宜采用电缆沟敷设。电缆沟应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟，积水可直接排入排水管道或经集水坑用泵排出。电缆沟应设置有防火隔离措施，在进、出建筑物处一般设有隔水墙。,17.4 电缆线路的安装,（1） 电缆沟内电缆支架的制作 电缆敷设在电缆沟内应使用支架固定。支架的制作由工程设计决定，通常采用角钢支架，如图17-12所示。 当设

47、计无要求时，电缆支架最上层至沟顶的距离为150200mm；电缆支架最下层至沟底、地面的距离为50100mm。 当设计无要求时，电缆沟内、支架层间垂直距离应符合表17-11的规定。,17.4 电缆线路的安装,（2） 电缆支架的安装 电缆支架应安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。电缆支架由工程设计决定其固定方式，与土建施工密切配合，根据现场的实际情况进行安装。 电缆支架的固定一般有地脚螺栓固定、膨胀螺栓固定、焊接固定和预埋扁钢焊接等几种形式。,17.4 电缆线路的安装,（3） 电缆支架的接地 为避免电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地。

48、电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。接地线宜使用直径不小于12的镀锌圆钢或254的扁钢。接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。当电缆支架利用沟的护边角钢做接地线时，不需要再设专用接地线。,17.4 电缆线路的安装,（4） 电缆敷设 在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置、作用和大约长度等。电缆敷设时，不应损伤电缆沟、电缆井和人井的防水层。 敷设电缆常用的方法有两种，即人工敷设和机械牵引敷设。施放电缆时，可以在电缆沟旁地面或电缆沟内上层支架上摆放滚轮。牵引电缆时，不应使电缆在地面或支架上

49、摩擦拖拉。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重刺伤等缺陷。如图17-13所示。,17.4 电缆线路的安装,（5） 电缆标志牌 为了电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象，施放完一根电缆应随即把电缆的标志牌挂好。标志牌应设置在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔、井内等处，且应挂装牢固。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌规格应统一，字迹应清晰且不易脱落。,17.4 电缆线路的安装,（6） 电缆的排列 电缆应排列整齐，少交叉。当设计无要求时，电缆支持点间的距离不应大于表17-13的规定。电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在

50、同一层支架上，但1kV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一层的支架上。,17.4 电缆线路的安装,（7） 电缆的固定 电缆在超过40倾斜敷设时，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应该每隔510m处进行固定。 电缆敷设经检验完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙处密封。 对电缆沟（道）内敷设的电缆应做好隐蔽工程记录。,17.4 电缆线路的安装,4电缆隧道敷设 电缆隧道敷设和电缆沟敷设基本相同，只是电缆隧道所容纳的电缆根数更多（一般在18根以上），电缆隧道净高不应低于1.9m，其底部处理与电缆沟

51、底部相同，做成坡度不小于0.5%的排水沟，四壁应做严格的防水处理。 电缆还可以穿钢管、混凝土管、石棉水泥管等管道敷设，也可以架空敷设。,17.4 电缆线路的安装,17.4 电缆线路的安装,图17-9 直埋电缆敷设尺寸,17.4 电缆线路的安装,图17-10 电缆用滚轮敷设示意图,17.4 电缆线路的安装,图17-11 电缆机械牵引示意图,17.4 电缆线路的安装,图17-12 角钢支架,17.4 电缆线路的安装,图17-13,室内电缆敷设的主要方式是沿墙及建筑构件明敷设、穿金属管暗敷设、电缆桥架敷设和电缆在夹层内敷设。 1电缆桥架的安装 电缆桥架是由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等

52、构成，用以支承电缆的连续性的刚性结构系统的总称。其优点是制作工厂化、系列化，质量容易控制，安装方便，安装后的电缆桥架整齐美观。,17.4 电缆线路的安装,（1） 桥架的结构类型 桥架的结构类型可分为有孔托盘、无孔托盘、梯架和组装式托盘。 有孔托盘是由带孔眼的底板和侧边所构成的槽形部件，或由整块钢板冲孔后弯制成的部件。 无孔托盘是由底板和侧边构成的或由整块钢板冲孔后弯制成的槽形部件。 梯架是由侧边与若干个横档构成的梯形部件。,17.4 电缆线路的安装,组装式托盘是由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。 桥架一般由直线段和弯通组成，用桥架附件将直线段、弯通等连接构成整体

53、。 目前，电缆桥架行业仍无统一归口机构，产品型号命名是各生产厂家自定，产品结构形式呈多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，设计、施工中选用时应注意。,17.4 电缆线路的安装,（2） 电缆桥架支、吊架的安装 电缆桥架主要靠支、吊架做固定支撑。在决定支、吊形式和支撑距离时，应符合设计的规定，当设计无明确规定时，也可按照生产厂家提供的产品特性数据确定。 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。当桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一

54、个支吊架。,17.4 电缆线路的安装,U形角钢支架是电缆桥架沿墙垂直安装，用以固定托盘、梯架的一种常用支架。其安装方式有直接埋设和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm，多层支架的埋深为200300mm。 电缆桥架沿墙、柱水平安装时，当柱表面与墙表面不在同一平面时，在柱上可以直接安装托臂，而在墙体上的托臂则应安装在异型钢或工字钢立柱上，立柱要焊接在梯形角钢支架上，支架在墙、柱上安装需用膨胀螺栓固定。,17.4 电缆线路的安装,桥架水平敷设也常采用圆钢吊架。圆钢吊杆直径与吊杆长度应视工程设计或实际需要而定。圆钢吊架可以是单杆吊架，也可以是双杆吊架。 支、吊架应安装牢固，保证横

55、平竖直，在有坡度的建筑物上安装支、吊架时应与建筑物有相同的坡度。,17.4 电缆线路的安装,（3） 桥架安装 直线段电缆桥架安装时，桥架应采用专用的连接板进行连接，在电缆桥架的外侧用螺母固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。 电缆桥架在十字交叉、丁字交叉连接时，应采用水平四通、水平三通、垂直三通、垂直四通进行变通连接，并在连接处的两端增加吊架或支架进行加固处理。 电缆桥架在转弯处应采用相应的弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。,17.4 电缆线路的安装,（4） 桥架的接地 为使钢制电缆桥架系统有良好的接地性能，整个系统必须具有可靠的电气连接。当利用桥架系统构成接地干线回路时，其接头

56、处的接触电阻值不应大于0.000 33。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。 电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜软线连接；多层桥架时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离的电缆桥架每隔3050m接地一次。,17.4 电缆线路的安装,2电缆敷设 电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，避免严重交叉，应事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表依次进行施工。 施放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，然后拿到托盘或桥架内；在双吊杆固定的托盘或桥架内敷设电缆时，应将电缆直接在托盘或桥架内安放滑轮进行施放，电

57、缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。,17.4 电缆线路的安装,电缆在桥架内敷设时，应单层敷设，并且边敷设边整理和卡固；垂直敷设的电缆，应每隔1.52m处固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯处两侧及每隔510m处进行固定；大于45倾斜敷设的电缆，应每隔2m设置固定点。固定方法可用尼龙卡带、绑线或电缆卡子。 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横截面积的40%，控制电缆不应大于50%。,17.4 电缆线路的安装,为了保障线路运行的安全和避免相互间的干扰影响，下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内： 1kV以上和1kV以下的电缆； 同一路径向同一级负荷供电的双路电源电缆

58、； 应急照明和其他照明电缆； 强电和弱电电缆。 若受条件限制需要安装在同一层桥架内时，应用隔板隔开。,17.4 电缆线路的安装,线路和线管在建筑物、构筑物内的敷设，统称室内配管配线。 根据房屋建筑结构及要求的不同，配管配线又分为明配和暗配两种，明配是指导线直接或穿管敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架等处，暗配是指导线穿管敷设于墙壁、顶棚、地面及楼板等处的内部。,17.5 配管配线工程,（1） 定位划线 根据施工图纸，确定电器安装位置、导线敷设路径及导线穿过墙壁和楼板的位置。 （2） 预留预埋 在土建施工过程中配合土建搞好预留预埋工作，或在土建抹灰前将配线所有的固定点打好孔洞。 （3） 装设保护管。

59、（4） 敷设导线。,17.5 配管配线工程,（5） 测试导线绝缘、连接导线。 （6） 校验、自检、试通电。,17.5 配管配线工程,线管敷设俗称配管。电气工程中常使用的线管有水煤气管（又称焊接钢管，分镀锌管和非镀锌管（俗称黑铁管）两种，其管径以内径计算）、电线管（即薄壁管，管径以外径计算）、普利卡金属套管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。,17.5 配管配线工程,1配管的一般规定 （1） 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。 （2） 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建(构)筑物内的电线保护管，与建(构)

60、筑物表面的距离不应小于15mm。 （3） 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。 （4） 电线保护管不宜穿过设备或建(构)筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。,17.5 配管配线工程,（5） 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10%。其弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲 半径不应小于管外径的10倍。,17.5 配管配线工程,（6） 当电线保护管遇

61、下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。 管长度每超过30m，无弯曲； 管长度每超过20m，有1个弯曲； 管长度每超过15m，有2个弯曲； 管长度每超过8m，有3个弯曲。,17.5 配管配线工程,（7） 垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。 管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m； 管内导线截面7095mm2，长度每超过20m； 管内导线截面120240mm2，长度每超过18m。 （8） 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。,17.5 配管配线工程,（9） 在TN

62、-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。,17.5 配管配线工程,2线管的选择 线管的选择，首先应根据敷设环境决定采用哪种管子，然后再决定管子的规格。 一般而言，在室内干燥场所内明、暗敷设，可选用管壁较薄、质量较轻的电线管和套接扣压式薄壁钢导管；在潮湿、有轻微腐蚀性气体及防爆场所室内明暗敷设，并且有可能受机械外力作用时，应选用管壁较厚的水煤气管；在有酸碱性腐蚀或较潮湿的场所明暗敷设，应选用硬塑料管；半硬塑料管、刚性阻燃管较硬塑料管质轻、柔软，易于安装，降低了劳动强度。

63、,17.5 配管配线工程,管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内径截面积的40%。,17.5 配管配线工程,3线管的加工 （1） 管子切割 在配管前，应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法很多，管子批量大时可以使用无齿锯，批量小时可使用钢锯或割管器；严禁使用电、气焊切割钢管。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。 硬质塑料管的切断多用钢锯条，也可以使用厂家配套供应的专用截管器裁剪管子。,17.5 配管配线工程,（2） 管子套丝 若需要将钢导管采用套管螺纹相互连接起来，或将钢导管与接线盒连

64、接起来，就需要在钢导管端部套丝。套管长度宜为线管外径的1.53倍。套丝时，一般用龙门虎钳把钢导管固定住，再选用合适的套丝工具进行套丝。管径较细的薄壁钢管一般用圆丝板套丝，套丝时应根据线管直径选用不同规格的板牙，管端螺纹长度不应小于套管长度的1/2。 套丝完成后，应将管口端口和内壁的毛刺用锉刀磨光，以免穿线时将导线绝缘层破坏。,17.5 配管配线工程,（3） 钢管的防腐处理 对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内外壁除锈、刷防锈漆。管子内壁除锈，可先用小锤轻轻敲落管内泥土，然后在管内穿入一根铁丝，来回拉动布条或钢丝刷除锈，管外壁可用除锈机或钢丝刷除锈，最后钢管内外涂以防锈漆，以免线管被氧化腐蚀。 钢管内壁涂防锈漆的方法是：用圆钢焊接一个能放置多根钢导管的多层式涂漆操作架，将钢导管交错倾斜地放置在操作架上，用透明塑料软管把钢导管串接在一起，然后将防锈漆从最上层管口灌入，防锈漆便可借助重力作用流经每根钢导管，只要防锈漆从最下层管口内留出，管内壁即已完成防锈处理。,17.5 配管配线工程,（4） 管子弯曲 钢导管的弯曲有冷煨或热煨两种。冷煨，就是在常温下采用手动弯管器或电动弯管器对钢导管进行弯曲。手动弯管器适用于直径50mm以下、小批量的钢管。热煨，就是将钢导管先均匀加热后进行弯曲，适用于管径较大的黑铁管。具体做法是：将筛过并炒干的砂子灌入一端已堵好