工理工大土方开挖方案

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1、兰州水车博览园音乐厅工程基坑开挖及支护专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2013年11月12日目 录一、编制依据及编制说明5二、工程概况6三、施工重点及难点6四、地质概况7（一）、场地地形地貌：7（二）、场地地层条件：7（三）、地层与岩性：8（四）、场地地下水特征：8（五）、地基承载力设计：9五、 基坑开挖及支护设计方案要求9六、 施工准备11（一）、技术准备：11（二）、施工现场准备：11（三）、施工机械及材料准备：12七、 施工工艺及施工方案12（一）、土方开挖施工工艺12（二）、土方开挖原则15（三）、基坑土方开挖15（四）、基坑开挖支护施工技术要求：17

2、（五）、土钉墙喷锚施工：20（六）、锚杆施工：22八、 工程质量保证措施24（一）、管理保证措施：24（二）、组织保证措施25（三）、劳动力保证措施26（四）、材料和设备保证措施26（五）、制度保证措施27（六）、技术质量保证措施：27九、 工程进度28十、 保证工期的技术措施28十一、 安全文明施工保证措施29（一）、明确职责分工，落实安全责任：29（二）、安全教育：33（三）、土方开挖施工安全技术措施：33（六）、文明施工与保护环境的措施：35十二、 季节性施工措施36十三、 基坑周边环境变形监测37（一）、基坑监测项目和原则:37（二）、基坑监测方法:38（三）、基坑检测点布置:39（四

3、）、基坑监测频率：40（五）、监测报警：41（六）、资料整理及信息反馈：41（七）、监测设备：41十四、 应急救援预案42（一）、应急预案的方针与原则42（二）、应急预案工作流程图43（三）、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。44（四）、应急救援组织架构46（五）、事故报告：47（六）、后期处置48（七）、总结。49十五、 相关附件、附表51一、编制依据及编制说明1.建筑工程施工组织设计规范（GBTT 50502-2009）；2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4.工程测量规范（GB5002

4、6-2007）；5.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；6.建筑基坑工程监测技术规程（JGJ120-2012）；7.锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB 50086 - 2001）8.复合土钉墙基坑支护技术规程（GB 50739 - 2011）9.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）11.建筑基坑工程技术规程（DB62/2530012000）（甘肃省地方标准）12.兰州水车博览园音乐厅基坑支护设计图；13.其他相关的国家与地方规范与规程；依据住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法：1、对开挖深度

5、超过5米（含5米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。二、工程概况本工程基坑开挖深度及基坑周边环境和地下情况复杂，基坑开挖深度不一。因此，特编制本专项施工方案，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。工程场地位于兰州市城关区南滨河路北侧，兰州水车博览园院内，拟建建筑物为舞台， 本基坑共分为3大部分进行开挖支护，其中基坑1深度为4.25-5.75m，基坑2的深度为9.75m，基坑3的深度为6.6-8.3m；基坑1、3分段进行开挖

6、支护，总开挖支护长度为268m，基坑2总开挖支护长度约为84m，基坑2处于基坑1内，两者相邻边缘形成阶梯开挖形式，基坑2开挖时标高以基坑1底标高为相对标高，向下开挖5.5m，也就是说基坑2开挖深度从0.000向下开挖9.75m为基坑2底标高；拟开挖基坑北侧紧邻水车园河堤相距约5.6m；东侧、西侧场地开阔，为原有绿化地；南侧紧邻原有建筑物民俗馆，最近处相距约0.65m。依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）确定基坑安全等级为二级。由于该基坑的重要性，考虑到基坑开挖过程中对周边环境和既有建筑物的影响以及基坑的稳定性，对基坑开挖采取分层施工，边开挖边支护措施。基坑开挖尺寸具体详见地基验槽

7、坑记录。三、施工重点及难点1.本工程基坑为深基坑开挖，基坑1北侧临近黄河岸边，同时基坑1的AB段底口开挖线以南2.3m处为基坑2上口开挖范围，基坑2开挖范围为27m*15m，此范围内有地下水存在，必须按设计要求进行降水处理后进行开挖支护，开挖危险基坑开挖支护难度较大。2.现拟建工程场地为原有舞台旧址，开挖场地内存在原有舞台砼基础较多，在开挖破碎过程中噪音较大，在施工过程中尽最大努力减少干扰，确保文明施工。3.根据地勘报告，拟建场地整体地形呈南高北低，勘察期间场地地面高程最大值1517.29m，最小值1513.78m，地面相对高差3.51m。4.施工场地相对狭小，施工期间设备料，工程材料堆放比较

8、紧张，钢筋及模板加工区不能满足施工需求，给现场施工带来困难。5.根据甘肃省兰州市城市防尘污染有关规定，导致施工现场土方开挖白天无法正常施工，土方外运车辆只能在规定时间夜间施工操作，给工程施工进度和生产安排带来一定困难。四、地质概况 （一）、场地地形地貌：拟建场地南高北低，建筑物0.000相对于绝对高程1514.40m，勘察期间场地地面高程最大值1517.29m,最小值1513.78m,地面相对高差3.51m.从地貌单元上看，场地所处地貌单元属黄河南岸I级阶地。 （二）、场地地层条件：根据勘探揭露，勘探深度内地层主要有杂填土、粉土、卵石、砂岩等组成。 （三）、地层与岩性：场地地层分布顺序自上而下

9、分述如下：层杂填土（Q4ml）：厚度3.9-6.1m，表层0.1m为铺砖地面和草坪，杂色以粉土为主，土质不均匀含大量卵石、砂砾及少量垃圾土等杂物。层粉土：埋深3.9-6.1m，厚度0.5-1.4m，灰褐色，土质不均匀，含有少量粉砂、砂砾及卵石颗粒。层卵石：埋深4.3-6.9m，勘察厚度为3.1-6.2m，总体南高北低，级配良好。 层强风化砂岩：埋深10.3-11.3m，厚度3.0-3.1m，褐红色，遇水易软化，致密。场地地质特征（详见地质勘察报告及设计方案，此略） （四）、场地地下水特征：根据水车博览园岩土工程勘察报告场地内地下水埋深4.9-7.0m，主要含水层为卵石层，基岩在不受扰动的情况下

10、为相对隔水层，地下水流向由西向东，地下水年变化幅度为2.5-3.0m。本工程基坑2存在地下水情况，设计为6个降水点保证基坑正常开挖支护工作，基坑2开挖期间必须根据降水情况进行分层开挖支护。 （五）、地基承载力设计： 地基岩土的物理力学性质及评价：杂素填土：土质不均匀，性质差，未经处理不宜作为基础的持力层。层粉土：厚度较小呈稍密状态，存在液化现象，不易作天然地基。 层卵石层：分布于整个场地，分布连续，厚度变化不大，物理性质较好，可作拟建建筑物基础的持力层。 层强风化砂岩：该层土厚度不大，物理性质较好，分布连续，是拟建建筑物基础良好的持力层及卧层。综合评价：基坑开挖后，本场地无不良的地质作用，本场

11、地拟建建筑物地基属均匀地基，稳定性良好，适宜建筑物的修建。五、 基坑开挖及支护设计方案要求工程量较大，基坑开挖范围7062m，本基坑共分为3大部分进行开挖支护，其中基坑1深度为4.25-5.75m，基坑2的深度为9.75m，基坑3的深度为6.6-8.3m；土方开挖量、支护面积较大，基坑支护根据周边环境和相邻建筑物的关系分别按复合土钉墙和土钉墙分级对其进行支护，详见支护平面和剖面图布置，因此整个基坑范围内均需考虑支护，依据由甘肃省城乡规划设计院设计的基坑支护结构设计文件。根据周边实际条件，本工程采取分段采用预应力锚杆、复合土钉及土钉墙支护方案。具体位置及支护方案详见甘肃省城乡规划设计院出具的兰州

12、水车博览园音乐厅基坑支护结构设计文件。1、锚杆孔径150mm，土钉采用花钢管土钉直径为48mm。2、锚杆采用预应力锚杆，预张拉力为设计预应力值的1.051.10倍，每排锚杆施加的预应力值见设计图。锚杆的张拉及锁定按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）执行。3、锚杆材料选用HRB400级钢筋，锚具钢垫板与高强螺栓。4、锚杆、钢筋土钉注浆采用M20级水泥浆。5、复合土钉及土钉墙支护面板，绑扎钢筋并喷射混凝土面层。钢筋网为双向HPB300级6250*250，加强筋为HRB335级216，水平向通长布置。6、AB、EF段喷射混凝土面层厚度100mm，其余支护段为80mm，喷射混凝土强

13、度等级C20。7、基坑顶部设计截水沟，坡面以上区域雨水经截水沟排放，材料采用钢筋砼。8、做好第三方监测工作，保证基坑建筑物的安全；根据现场实际情况注意基坑坡顶防排水，坡顶翻边应适当加宽，宜为1.0-1.5m做好信息化施工；锚杆施加预应力时，应进行二次张拉，并注明持压时间，锚杆施工前应进行预应力张拉及拉拔试验，通过试验确定施工参数；土钉帮条焊接钢筋应朝外，便于施工。六、 施工准备 （一）、技术准备：1、组建施工项目管理部，建立由项目经理全面负责，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到施工生产班组长的质量管理体系。2、

14、认真熟悉图纸，学习施工技术规范，准确理解设计要求，明确施工控制要点，编制施工方案，进行安全和技术交底。3、调查了解邻近建筑物和地下设施的类型、分布、结构特点及使用要求等，结合实际采取必要的防护措施，保证地下管线和周边建筑物的安全。4、详细阅读岩土工程勘察报告，了解场地工程地质条件、原地基土层的土性及分布特征等。尤其应注意分析天然土层的含水率情况。5、根据规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制点的移交和复核工作。做好施工定位放线及场地标高测量的前期准备工作。 （二）、施工现场准备：1、基坑开挖前，已将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸

15、准确无误。3、备好施工用电、用水、道路及其他设施。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （三）、施工机械及材料准备：1、本工程开挖采用两台日立ZX240-3挖掘机施工，20辆自卸汽车运输，运距约15公里，配套相应的现场检验设备。3、基坑支护锚杆施工采用潜孔钻，土钉墙施工采用混凝土喷射机、注浆泵、空压机等设备，分别按进度计划准备好设备。具体设备详见附表。七、 施工工艺及施工方案 （一）、土方开挖施工工艺1、工艺流程： 施工测量、定位放线机械切线、分层开挖基坑边坡支护基坑放坡人工整平预验槽持力层验收2、施工测量、定位：根据总平面

16、图，参照相对拟建建筑物距离，依据业主提供的坐标控制点和水准点，采用DZ5型全站仪引测导线布控建筑物轴线控制点，然后依据布控点，再用J2-1经纬仪精确放样出控制线、用白灰撒出基坑开挖边线。在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时做好显著标记，并加以保护。作为整个建筑物的永久性控制点。控制点按测量规程规定的标准进行埋设，控制桩顶周围砌筑20cm 高的保护台如图1所示。 控制桩的埋设及保护 图-013、标高控制：在土方开挖期间，对于标高的测定，项目部采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，将标高点引测到基坑内，在钢筋桩上做好标记。作为底板施工阶段的控制的依据。4、操作工艺：（1）本工程基

17、坑土方开挖，采用挖掘机自西向东分层开挖，土方运输采用自卸汽车运到甲方指定的地方。基坑机械开挖图 图-02（2）基坑开挖放坡坡度的留设，严格按照设计要求放坡，力求做到边坡整齐、稳定，坑底标高一致，严禁超挖。（3）在土方开挖过程中测量人员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。当开挖至距离基底标高300mm处，停止机械作业，抄出水平标高线，在基槽操作面钉钢筋头，把标高引测到钢筋上，然后由人工进行底部摊平清底。（4）基坑支护：根据设计施工。（5）放坡：用经纬仪投点，检查距槽边尺寸，确定工作面标准，并依此修整槽边。对于基坑边角部位，机械开挖不到部位，人工配合清理，将松土清至机械作业范围内，再用机械装运。（6

18、）人工清底整平：坑底留置300mm土方，由人工依据水平桩线找平清底，人工清底时倒退进行，不得扰动地基原土层。（7）在开挖过程中，如发现地质情况与图纸设计地基承载土层不相符合时，应及时向监理公司和建设单位报告，在未征得监理和业主的同意和处理方案前，任何人不得私做处理。（8）验槽：基坑土方开挖完成后，挖机操作者先进行自检，再有施工员会同质检员及项目部技术人员，用专用工具检测基坑标高、上口、下口平面位置及尺寸，边坡放坡坡度、地基承载力及清底情况验收。（9）基础验槽挖成型后，由建设、勘察、设计、施工、监理五方共同进行基础持力层检验。（10）挖土中，根据本工程勘测资料反映，底部土质以卵石层为主，在开挖过

19、程中，地下出现障碍物等，要及时通知监理单位、业主代表看过认可后，方可继续施工，并及时做好记录。 （二）、土方开挖原则1、根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑支护施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于该工程周边环境特殊，且基坑开挖施工要与基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。2、基坑开挖必须与基坑支护实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于安全状态，考虑

20、到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑支护是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。3、基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，基坑开挖机械不得碰撞支护结构和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。开挖过程中，按制定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 （三）、基坑土方开挖 本工程基坑土方开挖由总包方单独委托土方施工队伍实施施工，开挖施工应与基坑支护工作相协调，土方的堆放位置应同时考虑地基处理及场地回填需求，做好土方平衡工作，尽量避免土方的多次倒运。1、基坑土方开挖应与工程基坑支护等工序相互协调配合，交叉作业,自上而

21、下分层分段进行，分段长度根据土质及土钉流水作业安排，土方开挖分层高度：第一层为自地表至第一排土钉、锚杆下50cm左右，以后各层高度为土钉竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在完成上层作业面的各项操作前，不得进行下一层深度的开挖。不得随意将两层土钉合并在一起施工。2、基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间；开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。应按设计的土钉位置分层开挖，严禁超挖；严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整、坡度符合要求，表面无虚土。3、基坑开挖采用挖掘机，挖掘机后退开挖停机面以下土体，自卸式卡车、装载机配合进行

22、土方运输。由于场地较为狭小，场地内无堆放场地，开挖的土方采用自卸式车配合进行运输，基坑开挖土方全部外运出场地。汽车下坑作业，马道设置在基坑东侧，马道的坡度宜为1015，宽度4-6米，马道设置在东侧基坑1和机房锅炉房位置，直通东侧现场大门。4、基坑边不宜堆放土方和建筑材料，弃土应及时运出现场。不可避免时一般应距离坑上部边缘不小于2.5m，荷载不得超过15KN/m2。重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等，并应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。5、每层土方开挖时应先开挖基坑边坡区域提供支护作业面，保证边坡支护正常连续进行。土方沿基坑边坡进行开挖

23、，支护作业面开挖宽度5-6米。支护作业面开挖完成后，再进行场地中部区域土方开挖，确保土方开挖、基坑支护流水施工。但应注意与分层作业区的开挖相协调。6、本工程开挖顺序保持为由西向东逆时针进行流水作业，基坑1西侧开挖完成后进行基坑2开挖期间，依然保证从西侧开始分层开挖，土方车辆运输过程中基坑2东侧留置马道，保证车辆行驶依旧使用原有马道，直通东侧大门，保证运输畅通。7、开挖过程中应严格控制开挖尺寸，边坡坡度，每层开挖时，应进行尺寸、坡度复核。开挖过程中注意保护平面控制桩、水准点，监测埋设的仪器、仪表及元件；严禁开挖过程中碰撞、损坏支护结构、支撑等。施工过程中应经常复测检查平面控制桩、水准点、基坑平面

24、位置、水平标高等。8、基坑开挖过程中，应按基坑监测要求建立工程监测系统，及时将信息反馈给监理、设计和施工人员，发现异常情况及时采取措施加以控制。9、为保持坑底土体原状结构，机械开挖时应预留300-400厚原土层，由人工挖掘修整。待基坑开挖完毕后及时清底、验槽、铺设垫层，以雨水冲刷造成基底天然地基强度流失。10、土钉墙施工结束后1-2天后，待上部喷射面层强度达到设计强度50%后方可进行下部土层开挖；开挖时须分层开挖，分层进行土钉墙挂网喷射支护。11、基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水渗入基坑周边土体和流入坑内。 （四）、基坑开挖支护施工技术要求：1、施工流程场地清理、施工放线 土方开挖

25、到支护土钉施工作业面标高 支护土钉施工 分层土方开挖 分层土钉墙、锚杆支护 土方开挖到设计标高 清除松动层 垫层施工。图示如下：场地清理、施工放线土方开挖到支护排桩施工作业面标高支护土钉施工分层土方开挖分层土钉墙、锚杆支护施工土方开挖到设计标高清除松动层垫层施工 2、施工测量（1）控制轴线和标桩测设配合总包方确定基坑开挖平面尺寸控制轴线，在基坑开挖影响范围以外设置平面定位控制点，以便于基坑开挖过程中复核基坑尺寸和随时施测标高和进行基坑施工监测，主控轴线控制点均应布设在易于保护的位置，并在施工期间妥善保护。（2）定位放线与总包方一起根据主控轴线控制点，轴线控制桩、坐标定位点，用经纬仪、线绳、钢尺

26、等工具，根据施工图中尺寸，进行基坑开挖顶边线定位，放出开挖线，做好测量放线记录。根据红线位置尺寸进行闭合检查验收。测量放线工作须经两次技术复核并请建设单位、监理单位的相关人员验收认可后，方可进行下道施工工序。基坑开挖过程中，应反复复核基坑边壁的坡度，基坑下口尺寸，确保基坑开挖尺寸、坡度符合设计要求。（3）标高引测配合总包方以建设单位提供或指定的高程点为水准基点，将绝对高程引测至施工现场，并在基坑开挖影响范围以外设置相应的永久性水准点，以便于随时施测标高和进行基坑施工监测。永久性点均应布设在易于保护的位置，并在施工期间妥善保护。基坑开挖施工中，须及时进行基底标高测量，随时掌握基底开挖进程，确保基

27、底开挖标高，不得超挖。（4）基坑监测按基坑监测方案具体要求，对边坡土体、周围土体、周围建（构）筑物、周围水管、排污管等重要的地下设施、相邻的城市道路等监测对象设置监测点，测量原始数据，建立监测记录。为保证沉降观测成果的正确性，应做到四定：A、固定人员观测和整理成果。B、固定使用的测量仪器。C、使用固定的水准点及控制点。D、在基本相同的环境和条件下，按规定的日期、方法及路线进行观测。E、沉降观测作业执行四级水准测量规范。 （五）、土钉墙喷锚施工：1、土钉墙施工工艺流程：土方开挖与土钉墙施工是互相交叉，自上而下分段、分层（步）进行的。土钉施工过程中，每层土钉施工流程是：开挖工作面 修整边坡 设置土

28、钉 铺设钢筋网 喷射混凝土面层。土钉施工顺序是：土钉定位 土钉成孔或机械打入锚管 孔中放入土钉钢筋 土钉或锚管内注浆 挂设面层钢筋网片 焊接加劲筋、固定土钉端头 喷射混凝土面层 养护2、土钉设置花钢管土钉施工前，应按设计要求定出孔位作出标记并进行复测。土钉倾角应满足设计要求，孔距的允许偏差不大于100mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。施工过程中应做好施工记录，发现地质情况与地勘报告描述有较大偏差时或应土质原因无法顺利成孔时，须及时向设计单位反映，待修订方案后再施工。花钢管土钉置入孔中前，应先设置定位支架，保证土钉的中心部位，支架沿钉长的间距为23m。3、土钉注浆

29、注浆采用2SNS型注浆泵。本工程设计土钉注浆为水泥净浆，并可适当加入少量外加剂改善性能，土钉注浆用P42.5级普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比宜为0.450.5。浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕后必须用水冲洗管路。土钉:可采用重力、低压（0.40.6MPa）注浆填孔。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mm处，底部设置止浆塞，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。待浆液回流溢出至孔口时，用水泥袋纸、止浆塞等封闭孔口，保持压力数分钟。向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，向孔内注

30、入浆体的充盈系数必须大于1。4、土钉墙面层钢筋网 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10。网格主筋保护层厚度2cm，在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，以符合规定保护层厚度的要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或250。钢筋网片加强筋采用216横向通长设置，加强筋的接长为单面搭接焊接接长，焊接长度为8d。混凝土护面内的钢筋翻过基坑顶部部位，翻弯长度1000mm，在基坑底往下插入200mm。砼面层在顶部基坑边应向上翻浇，其宽度1500mm（钢筋网的翻弯长度及基坑顶部砼面层的宽度，如不能达到设计尺寸，可

31、依据场地条件进行调整）。基坑顶部网片应用地锚固定在地面上，地锚采用116钢筋，打入地面下1m，地锚每1.5 m设置一个。5、喷射混凝土面层喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。我司多年来喷射混凝土经验配合比为：水泥:砂:石为1:2:2，粗骨料最大粒径不宜大于16，水灰比不宜大于0.45。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方、后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为控制混凝土喷射层

32、厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，根据土质情况分两次喷射，也可一次喷射成型。第一层40喷射完成后，挂设钢筋网，保证钢筋网距离坡面40，然后紧固土钉，再喷射第二层混凝土至设计厚度，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为37天。在卵石层中施工时，如卵石层因锚管打入振动造成卵石层剥离坍塌，可在修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行锚管打入作业；也可在作业面上先构筑钢筋网、喷混凝土面层，然后打入锚管。 （六）、锚杆施工：1、本工程锚杆施工采用潜孔钻机成孔工艺，钻孔时要保证位置及角度准确，防止

33、高低参差不齐和相互交错，并确保深度达到设计要求。2、锚杆钢筋的接长宜采用对焊或双面搭接焊，焊缝长度不应小于5倍钢筋直径。为使锚杆置于钻孔中心，应在锚杆上每隔1.5-2.0m设置定位器一个。杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲。3、成孔后应及时插入杆体及注浆，杆体应匀速推送至孔内。为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在自由段涂以润滑油脂或带塑料套管以保证该段的自由变形。在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。4、注浆管应随锚杆同时插入，灌浆前封闭孔口，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液

34、面下降时，应进行孔口补浆。5、注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.500.55；采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.400.45,灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂。6、采用二次压力注浆工艺时，一次注浆宜选用灰砂比0：5-1：0，水灰比0.400.45的水泥砂浆，二次压力注浆宜采用水灰比0.500.55的水泥浆。一次注浆待浆液从孔口溢出后即可终止，二次注浆应在一次注浆终凝后5-10h进行。7、锚杆的施工偏差应符合下列要求：钻孔深度宜大于设计深度0.5m；钻孔孔位的允许偏差应为50mm；钻孔倾角的允许偏差应为3；杆体长度应大于设计长度；自由段的套管长度允许偏差应为50mm。8、预应力锚杆张拉锁

35、定时应符合下列要求：当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min,此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定，本工程锚杆预应力设计值为AB段1-1、2-2剖面80KN，DE、EF段为100KN，张拉荷载宜为设计荷载的 1.11.15倍。稳定5-10min后进行锁定。锚杆锁定使用10mm厚的钢垫板，采用螺栓或直径25mm的短钢筋与锚杆焊接进行锁定。当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定。八、 工程

36、质量保证措施 （一）、管理保证措施：1、质量保证体系（1）本项目部已编制符合标准要求的质量手册及程序文件，作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。（2）为满足合同规定的要求，我项目部已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。2、施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。3、 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。4、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽

37、松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。5、质量保证体系网络图项目经理：武超技术负责：王宝静安全负责：孙宏唐材料员安全员施工员质量员土方开挖班基坑支护班 （二）、组织保证措施1、工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求的质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施，然后由现场施工人员向全体施工人员进行二次交底。2、施工管理人员做到24小时值班，及时处理现场发生的问题3、施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检。4、土方分层开挖，严禁超挖。5、土方开挖到设计标高前应留30cm厚由人工修整，以准确控制开挖面标高。6、认真做好基底土质的隐蔽工程（验槽）验收，

38、土方开挖时，发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及时通知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重处理。7、现场做好各种测试、测量工作，及时分析施工状况，如监测过程中出现报警值或特殊情况，应立即查明原因，采取有效措施后方可继续施工。8、尊重业主、监理、设计方，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程均要通过书面认可后，方可进行下道工序施工。 （三）、劳动力保证措施根据总体施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。详见劳动力计划表（附表） （四）、材料和设备保证措施本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、基坑开挖挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底处理设备等，

39、同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。1、测量使用全站仪、经纬仪、水准仪及质量检测设备，须经过鉴定合格后方可使用。2、钢筋进场要由质保书，进场的钢材须建立挂牌制度，做好原材料进场记录和复试工作，试验合格后方可使用。3、商品砼进场须核查质量证明书，检验砼的坍落度及和易性，并按规范要求留置试块。 （五）、制度保证措施组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。 （六）、技术质量保证措施：开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉

40、图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 土方开挖后，及时跟进基坑支护，并要注意成品的保护工作。 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工

41、中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。机械土方开挖质量控制允许偏差表 附表1项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+500，-150经纬仪尺 量3边 坡AB段1：0.235(倾角770)MN段1:0.36(倾角700)CD段1:0.36(倾角700)DE段1：0.36(倾角700)EF段根据现场实际确定FG段1:0.36(倾角700)GH段1：0.36(倾角700)观察尺查一般项目1表面平整度50尺查2基底土性杂填土、粉土等观察

42、分析九、 工程进度基坑土方开挖与支护工作计划从2013年11月15日开始施工至2013年11月30日结束。其中包括边坡支护、边坡修整，基坑边坡围护（根据开挖现场基坑土质情况）等，工期15个工作日。十、 保证工期的技术措施1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。3、组织有关人

43、员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。十一、 安全文明施工保证措施 （一）、明确职责分工，落实安全责任：1、贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程施工现场供用电安全规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建设工程安全生产管理条例及相关的法律法规。2、现场成立施工安全领导小组，项目经理任组长，技术负责、工长任副组长，其他有关人员为成员。以“安全第一，预防为主”的方针指导安全生产，做到安全施工，并接受公司有关部

44、门的监督检查。3、根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，将主要人员在施工活动中应负的安全职责规定如下：（1） 项目经理：对工程项目的安全生产负全面领导责任，其主要职责是：A、在施工中，认真贯彻执行国家、地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规；B、持制定项目安全生产目标及采取的措施，落实项目安全生产责任制，及时向分公司经理提出所需安全生产经费并落实；C、认真贯彻执行公司安全教育制度，做好或配合安全科做好项目部人员的安全教育及培训工作，尤其是劳务外包工人的安全教育；检查落实机组及工人班组安全活动日开展情况；在施工现场设立安全纪律牌及安全警示牌等；D、编制施工组织设计时，应结合工

45、程特点编制安全技术措施或专项安全施工方案及技术措施；按公司规定做好各层次的安全交底工作，尤其要坚持班组长工前对工人进行安全交底与检查；E、施工过程中项目部管理人员要严格执行安全技术措施或专项安全施工方案及技术措施的要求与规定；要检查、督促工人按“安全技术操作规程”进行施工；F、提高对安全生产重要意义的认识，在检查进度与质量的同时，检查安全生产；项目部每日例会应将安全生产情况作为议事内容，并将安全生产状况记入会议记录；G、贯彻执行公司有关安全事故管理的规定，事故发生后做好事故报告、抢救伤员、排除险情、保护现场等工作，并配合上级及安全科做好事故调查、处理工作。项目部安全员配合、协助项目经理做好上述

46、工作，负责对项目安全生产进行监督、检查。发现安全隐患及时向项目经理及上级安全管理机构报告，对违章指挥与违章作业立即制止，必要时责令停工、整改。（2） 施工员：对所管辖操作人员的安全生产负直接领导责任，其主要职责是：A、认真执行安全技术措施（或专项安全施工方案及技术措施）及工人安全技术操作规程。开工前向操作工人进行安全技术交底及交叉作业的安全技术交底；对危险岗位，要进行专项安全交底，要着重强调违章操作的危害；所有交底均应要做好交底记录。要督促工人班组做好工前的安全交底及安全检查工作；B、协助做好新员工尤其是劳务外包工人的安全教育，落实特种作业人员的持证上岗；C、配合、协助项目经理、安全员做好安全

47、工作。施工过程中要经常检查施工现场及设备的安全状况，督促有关人员对机械、机具进行检查、维修与保养，及时排除不安全因素并纠正违章指挥与违章作业，必要时责令停工、整改。施工日志中应记录安全生产状况；D、查安全防护用品使用情况，提高现场施工人员的自保能力；E、发生事故后，及时报告并做好抢救伤员、排除险情、保护现场等工作，配合事故的调查与处理。 （3）组长：对本班组人员在生产中的安全负责，其主要职责是：A、认真执行公司安全生产管理制度及工人安全技术操作规程，合理安排班组人员工作；B、组织班组人员学习安全技术操作规程，杜绝违章指挥与作业，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；C、认真落实安

48、全技术交底，做好工前安全交底与检查，坚持每周一次的安全日活动；D、经常检查机械与作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；E、协助做好新工人的岗位教育；F、发生事故后，及时报告并做好抢救伤员、排除险情、保护现场等工作，配合事故的调查与处理。 （4）劳务外包工负责人：对所属工人在生产中的安全负责，其主要职责是：A、合同要求，确保劳务工人的思想、身体、业务素质，特种作业人员必须持有“特种作业人员操作证”；B、岗前应配合安全科及项目部对工人进行岗位技能及安全培训；C、组织工人学习公司安全生产管理制度及安全技术操作规程，杜绝违章指挥与作业，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能

49、力；D、认真落实安全技术交底，做好工前安全交底与检查，坚持每周一次的安全日活动；E、经常检查机械与作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；F、发生事故后，及时报告并做好抢救伤员、排除险情、保护现场等工作，配合事故的调查与处理。 （二）、安全教育： 必须将经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种形式进行教育。1、结合学习上级新颁发的有关安全生产的政策、法规进行安全教育；2、结合公司已发生安全事故的案例分析进行安全教育；3、结合公司定期的安全检查，以及季节施工、突击工程进度时的安全检查进行安全教育；4、作业人员进入施工现场前，应根据作业

50、特点进行有针对性的安全生产教育，使作业人员熟悉新项目的安全生产管理制度，了解作业特点和安全生产的注意事项，并经考核合格后放可上岗；5、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，结合新操作，新岗位进行安全教育；6、机组及工人班组每周安排一个安全活动日（利用班前和班后时间），回顾上周安全生产情况，发行安全隐患，制定改进措施；7、施工现场设立安全纪律牌及安全警示牌等。安全纪律牌及安全警示牌的内容由公司安全科统一提供。 （三）、土方开挖施工安全技术措施：1、基坑开挖必须严格按照交底作业，结合工程特点采取紧急应急措施。挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。2、开挖应严格按要求放坡，挖方前应对周围环

51、境及基坑进行监测，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时采取措施。3、基坑运土道路的坡度不能大于300，宽度不能小于4m,转弯半径不能大于900，必须符合有关安全规定。4、基坑开挖后严禁重物在基坑边沿停留，土方严禁在基坑边沿堆放。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，周转料具堆放不大于1m。5、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转半径范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 6、根据运输道路情况，依据作业区域工程、机械性能、运距和地形起伏等情况制定严格的应急措施预案。8、现场配备专门的撒水人员，不让土尘外扬，土方运输车辆派专人清扫轮胎，做到文明施工。9、基

52、坑开挖后，应及时对基坑周边进行围护，围护高度1500mm。围护采用钢管设置上中下两道临时栏杆，如图2所示。围护栏杆涂刷黄白相间色，夜间设足够的照明，危险区设红灯示警，基坑东侧中间留有坡道，人员上下搭设专用爬梯。10、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。11、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 气候突变，发生暴雨、水位暴涨时； 地面涌水冒砂（泥）时，出现陷车或下雨发生坡道打滑时； 工作面净空不足以保证安全作业时； 施工标志、防护设

53、施损毁失效时。12、配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。13、机械操作人员应持证上岗，严禁无证上岗，做到定人定岗定操作。14、土方开挖前，应注意确定基坑周边的地下管道、管沟，开挖时，由专人负责看守旁站，进行指挥，开挖至管道、管沟时，应小心施工，避免损坏周边市政设施。土方运输时，应调查道路地下管沟、井盖位置，重型车辆应尽量避免 碾压市政地下管沟井盖，不可避免时，应采取保护措施。15、建立门卫制度，防止无关闲散人员进入现场。（六）、文明施工与保护环境的措施：1、项目部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。2、本工程施工应加强以

54、下管理（1）按施工平面图要求合理布置：物料器具堆放区，道路，水、电管线，库房、办公、生产、生活、警卫等临设。施工现场周边应设置临时围护设施。场地内醒目位置设置质量与安全警示标牌。办公室内应公示质量方针及目标，项目岗位责任制，必要的计划及统计图表等。（2）注意现场坡向并设置畅通的排水沟渠系统，做到雨天不积水；场内道路应坚实、平坦、不扬灰。（3）施工前应切实弄清地下管线及构筑物情况并标出位置，严防施工中破坏；施工时发现文物、爆炸物等异常情况时，及时向有关部门报告，得到处理后方可施工。（4）加强卫生及防疫工作，严禁随地大小便；生活垃圾等污物要及时清理；根据需要采取防冻和消毒防毒措施。（5）项目部应将

55、施工现场管理与其他管理有机结合，经常进行检查，认真听取职工、临近单位的意见，及时抓好整改。十二、 季节性施工措施本工程施工期间处于11月份，正式冬季施工阶段1.由于本工程基坑开挖时间处在冬季，应做好防冻工作。2.基坑开挖后，基坑边坡及时喷锚，坡顶设置截水沟施工，防止地面水流入基坑。3、合理安排冬期施工项目,施工前对施工场地排水系统进行检查、疏通或加固，保证排水畅通。4、基坑及低洼地段周边应设挡水埂或截水沟防止积水，基坑内应设集水井并备足水泵。做好路拱及两旁的排水沟。5、机电设备要采取防雨雪、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。 6、现场配备贰台潜水电泵，型号QX25-5.0-5.5

56、，一但坑底有积水，应及时抽取。十三、 基坑周边环境变形监测方案 （一）、基坑监测项目和原则:1、 施工监测是深基坑施工信息化的一项重要内容，现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及基坑内部情况与设计模型之间的差异，以及支护土体的稳定状态和安全程度、基坑渗透水量的大小等等，及时反馈信息，现场工程师根据信息反馈情况及时修改施工方案，改善施工工艺。此时现场工程师的施工经验和临场应变能力对预防事故的发生显得尤为重要，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定性的依据。2、 监测内容1、基坑的沉降、倾斜，道路、地下管线的沉降、位移；支护结构的变形，土体的位移；渗透流量的大小，渗透

57、量的大小，水位的高低等等都是监测的内容。2、对周边房屋的沉降观测，初步确定为每一天进行一次，待土方开挖全部完成以后每2天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。观测范围是周围50米以内的建筑物。3、对道路、地下管线的观测初步确定为每5天进行一次，待土方开挖全部完成以后每10天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。主要是沿河路的观测。4、对支护结构的观测每天进行两次，并一直坚持到土方回填以前。5、对土体渗透的观测每天进行四次，一直坚持到基础混凝土浇筑完成。针对本工程基坑现场监测的对象包括：支护结构、相关的自然环境、施工工况；地下水状况、基坑底部及周围土体、周围建（构）筑物、周围水管、排污管、电缆、

58、热力管等重要地下管线及地下设施、周围重要的道路及其他应监测的对象。接合本工程实际情况，本工程基坑工程主要检测内容为：因基坑开挖而引起的基坑顶部、底部的水平位移变形，基坑顶部周边地面沉降位移；周边建筑物、地面、道路的沉降位移；地下水状况、对土体渗透、基坑周边地表、道路的变形裂缝等。 （二）、基坑监测方法:目测巡视监测：目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互应证。目测监测有着其他监测方法不可替代的作用。在基坑施工期间应设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周边环境异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进行不间断巡

59、视检查，并做好专门纪录，拍照，提供书面报告等。本工程基坑的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。监测方法主要为：目测（对倾斜、开裂等迹象进行丈量、记录、摄影），精密水准、导线测量水平和垂直位移，经纬仪测量倾斜，以经纬仪监测基坑水平位移变形及邻近建筑物竖向变形为主 。变形监测 护坡水平位移和沉降是基坑监测的主要项目，支护体系水平位移一般采用视准线法，采用高精度经纬仪配合刻度尺观测，选取远处一个基本不动的物体作为参照物，或埋设观测参照点，再在基坑四周设置观测点测出各点与视准线之间的距离。测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离，不同次测量的距离差既为位移

60、量。也可采用测角度的方法。沉降观测 沉降水准观测，AL自动安平水准仪施测，基准水准点布设不少于3个，按一等水准测量要求施测，观测点按二等水准要求施测，各观测点应组成环形或符合水准线路。观测工作贯穿整个开挖施工过程。道路设置一个点，基坑设置7个点。 （三）、基坑检测点布置:1、布置原则;基坑工程监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。在监测变形变化大的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。2、应加强对监

61、测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。3、基坑边坡的检测点布置：基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。基坑土钉墙监测点应设置在坡顶面以外0.5-1.0米位置，地面平整，仪器架设方便、便于监测操作及配合。监测点均采用地面打入500mm长16钢筋，钢筋四周浇筑100mm厚混凝土，平面呈圆形，钢筋位于圆心；混凝土表面采用红色油漆涂写“”进行标记，并标明监测点号码。 （四）、基坑监测频率：1、基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。2、对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定可参照下表。现场仪器监测的监测频率 基坑类别施工进程基坑设计开挖深度5m510m1015m15m一 级开挖深度（m）51次/1d1次/2d1次2d1次/2d5101次/1d1次/1d1次/1d底板浇筑后时间（d）71次/1d1次/1d2次/1d2次/1d7141次/3d1次/2