质量工程师考试之质量改进相关学习心得

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1、 质量改进质量改进是通过改进过程来实现的一、 1. 质量改进：增强满足质量要求的能力-消除系统性问题-重点提高质量保证能力。2 .质量控制：满足质量要求-消除偶发性问题-消除异常波动-重点防止差错或问题的发生。3 .朱兰三步曲-质量策划，质量控制，质量改进。二、1.任何一个质量改进活动都遵守PDCA循环的原则-策划，实施，检查，处置。由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。3. PDCA特点：1.四个环一个也不能缺 2.大环套小环3.不断上升的循环.3.改进步骤：1.选择课题（质量，成本，交货期，安全，激励，环境 ） 2. 掌握现状（有效工具-调查表，都要调查时间，地点，种类，特征） 3. 分析

2、问题原因 -是一个设立假说（因果图，越小越好），验证假说（排列图，回归分析，方差分析）的过程 4. 拟定对策并实施-采取对策后，尽量不要引起副作用，如产生则考虑更换对策或消除副作用 5. 确认效果 -使用同一种图表将对策前后的质量特性值等指标进行对比 。没有达到预期的效果时从2个方面考虑 1）是否按计划实施了 2）计划是否有问题 6. 防止再发生和标准化 7 .总结三、质量改进组织形式：正式 和 非正式质量改进组织分2个层次：管理层（质量委员会）-推动，协调质量改进工作，并制度化（基本职责）主要职责：指定质量改进方针2）参与质量改进 3）配置资源4）对成绩评估，开 实施层（改进质量团队，QC小

3、组），临时性组织，组长，成员或绿带成员四、 质量改进的工具1.因果图：分析质量特性（结果）和可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。用于：1）分析因果关系，2）表达因果关系 3）通过识别症状，分析原因，寻找措施解决问题.）利用逻辑推理的方法绘制因果图 ，利用发散整理法绘制因果图 ）因果图显著特点：1）找出原因 2）系统整理 （和头脑风暴法，亲和图连用）石川磬第一次提出因果图，绘制因果图注意：大家集思广义，确定原因尽可能具体，有多少质量特性，就要绘制多少张因果图，重要的因素不要遗漏，不重要的因素不要绘制，因果图越小越有效在数据上评价每个因素的重要性，因果图在使用时不断加以改进2.排列图（分析现

4、象和分析原因） ：为了对发生频次从最高到最底的项目进行排列而采用的简单图示技术。建立在巴雷特原理的基础上，区分最重要的和较次要的项目。矩形高度表示每个项目相应的作用大小，累计频数表示各项目的累计作用。朱兰指出在多数不合格及其引起的损失是有相对少数的原因引起。分析现象排列图：质量，成本，安全，交货期分析原因排列图：操作者，机器，原材料，作业方法0-80%为A类因素（主要因素），80-90%为B类因素（次要因素），90-100%为C类因素（一般因素）排列图和因果图结合使用。4. 直方图（频率，频数，一般，累计直方图）：对定量数据分布情况的一种图形。研究数据变化规律而进行数据加工整理的一种基本方法。

5、 P2605. 头脑风暴法-集思法，畅谈法。 会议形式发表一种独特见解的一种创造性思考方法. 和 画 因果图，树图，亲和图时运用 （美国人发明）不能评论更不能批驳别人的观点 用来识别存在的质量问题并寻求解决的办法，还可以识别潜在的质量改进机会。目点：考虑现有的手段或方法，来发现新的手段或方法5、树图（系统图）-明确问题的重点，寻找最佳的手段和措施.。上一级手段成为下一及手段的行动目的 分类：构成因素展开型，措施展开型 用途： 1.新产品研制过程中设计质量的展开 O：表示可行 2.目标方针，实施事项的展开 ：调查后确认 3.解决企业质量成本的展开 X：表示不可行4.明确部门职能，管理职能.对提出

6、的手段，措施要一一进行评价6、过程决策程序图（PDPC）：为应付意外事件，就提出一种有助于使事态向理想方向发展的解决问题的办法。PDPC运用统筹学中的一种方法. 2）在制订行动计划或进行方案设计时，预计可能出现的障碍和结果，并相应的提出多中应变计划的一种方法3）PDPC图不是一成不变，要根据实际情况每隔一段时间修改。不一定把所有可能发生的问题全部考虑进去4）特征：从全局出发，整体掌握系统状态。 按时间先后顺序掌握系统进展情况。没有出现过的情况，可不断补充。能找出“非理想状态”5）用途：1.科研项目的实施计划2.制订方针目标的实施计划3.对整个系统的重大事故或故障进行预测4提前预测制造过程会出现

7、的异常和误操作，制定方案和措施。制订工序的方案和措施7、网络图（矢箭图，网络计划技术）：安排和编制最佳日程计划，有效实施进度管理的一种科学管理方法 1）在日程计划和进度方面，人们常使用甘特图2）网络图 -把计划评审法和关键路线法结合起来。是有向无环图，由节点，作业活动组成。节点是作业的开始或结束。tE:最早开工时间，tL：最迟完工时间虚作业-作业时间为0，它不占用时间，作用是把先后的作业连接起来，表明它们之间先后逻辑关系3）绘图规则：编号从小到大，不能重复，不能出现闭环 相邻2个节点只能有1个箭头只有1个起点和终点节点 不能有缺口，否则会出现多起点或多终点 用途：（1）制订详细计划 （2） 对

8、方案进行推敲，保证计划的严密性 （3）对情况的变化和计划变更都可以调整。 （4）能迅速了解工期延误对总体工作的影响。关键路线：由关键工序组成，在完成该工序的时间上没有富裕时间，关键路线耗时最长关键路线上的时间之和是工程所需的时间为总工期8、矩阵图：利用多维思考逐步明确问题。 2种以上的目点（或结果）其展开用矩阵图法-L型（基本），T型，X型，Y型 C型:关系密切（采取纠正措施）：有关系 （采取纠正措施） ：可能有关系用途：确定系统产品的开发，改进的着眼点 广泛应用于QFD 发现制造过程中不良品的原因和其它要素之间的关系 制定市场产品发展战略9、亲和图：（KJ法，A型图解法）：针对某一问题，充分

9、收集各种经验知识，意见等语言文字资料进行汇总，使问题统一认识和协调，有利于问题解决的一种方法。亲和图-适合那些解决那些需要时间，慢慢解决，不容易解决而非解决不可的问题收集资料是亲和图重要的一环。用途：认识事物， 打破常规，归纳思想，贯彻方针。 10、流程图：将一个过程（工艺过程，检验过程，质量改进）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术，通过各步骤的研究，能发现故障存在的潜在原因，知道哪个环节需要进行改进，描述现有的过程开始和结束 活动说明 决策11、水平对比法：将自己的产品或性能与公认的领先对手比较，以识别改进的机会。 分类：单独的，连续的，定期的。有助于认清目标和确定计划的编制的优先顺序。

10、五、 质量管理小组1. QC小组是指在生产岗位或工作岗位上从事劳动的职工，围绕企业的经营战略，方针目标和现场的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理理论和方法开展活动的小组.2. QC小组与行政班的不同点：1） 组织原则不同 2.）活动目的不同 3）.活动方式不同3. QC小组特点：自主性，群众性，民主性，科学性。4. QC小组充分体现了：全员参与，持续改进的特点5. 遵循“自愿参加，上下结合”，“事实求是，灵活多样”的原则小组成员：10名以内， QC小组每年登记一次 QC小组活动课题的注册登记则应在每选定1个活动课题，在开展活动之前都要进行一次课题的

11、注册登记，如上一年度的活动课题还没结束，还不能登记新课题。应向主管部门书面说明。6抓好QC工作：1） 抓好质量教育 2）制定年度QC的方针和计划 3）给予具体的指导 4）健全QC小组管理办法7 发表时间15分钟 5-10答辩 评审标准：2000年修订由现场评审和发表评审组成 评审组成员：不少于5人 成果后2月左右， 60% 重点放在：真实性，有效性六六西格玛管理1.六西格玛管理由摩托罗拉公司创立.2. 六西格玛管理通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种突破性质量改进方法论. 针对重点项目自上向下进行管理变革和改进活动.3.六西格玛管理核心：最高顾客满意度和最低资源成本

12、.。4.六西格玛质量理解：1.）质量特性满足顾要求 2）质量特性形成过程或结果避免缺陷（差错：3.4PPM）。 3： 有偏 66807 （PPM） 6：有偏 3.4PPM 无偏 2700 PPM 无偏 0.002PPM 缺陷率5. 六西格玛管理由执行领导，倡导者，黑带大师（主，大），黑带，绿带和项目团队传递 （3-10人） （领导人 ） 专家（领导人） 关键角色（领导人）6. 形成六西格玛团队的关键：取得团队共识，团队领导（黑带）和成员（绿带）的选择。.六、 六西格玛管理常用度量指标： 西格玛水平Z， 百万机会缺陷数DPMO， 单位缺陷数DPU首次产出率FTY，流通合格率RTY 1.西格玛水平

13、Z：描述满足顾客要求或规定要求的能力的参数。西格玛水平越高，过程和结果满足顾客要求越高。 无偏： Z0=（TU-TL）/21.5偏移 Z0=（TU-TL）/2+1.52. 百万机会缺陷数DPMO： 机会缺陷率： 缺陷数 ， 百万机会缺陷率： 缺陷数 * 106 （DPO） 产品数*机会数 （DPMO） 产品数*机会数3流通合格率RTY： 如果目标是改进过程在满足顾客需求方面的效率，通常用合格率和流通合格率来反应。过程最终合格率和流通合格率RTY的区别： RTY充分考虑过程中子过程的存在。 公式： RTY= Y1*Y2*Y3*Yn RTY旨在提高企业的“过程能力” 过程合格率衡量企业的“制造能力”七、 六西格玛管理方法和模式：六西格玛管理包括：六西格玛设计和六西格玛改进（DMAIC）衡量六西格玛标准：运用平衡记分卡D 界定：识别改进的过程M 测量：对测量系统进行有效性平定A 分析：确定过程的关键因素I 改进：使过程缺陷或变异降低C 控制：通过有效的检测方法，保持过程改进的成就