检验工作规范(进货检验)

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1、 检验工作规范(进货检验)文件编号Q/WCY03-07-2007版/次A/0页/次1/4天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：1755696321. 目的：确保采购产品质量符合规定要求，满足生产需要。2. 范围：适用于进货检验、顾客财产的验证。3. 职责：3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；3. 2检验人员严格按检验规程进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责；4.程序4. 1原材料到货后，检验人员按报检单及有关的质保书或合格证，验证该批产品是否在合格供方名单内实施采购；再验证有关的质量证明文件的相关内容是否符合本企业规定要求；然后检验型号、规格、

2、外观、尺寸、数量等项目是否符合采购要求。4.2顾客财产按顾客要求验证。4.3进货检验应在接到报检单当天内检验完毕，如有特殊情况，及时汇报负责人进行协调，以免影响生产。4.4保存好进货验证的原始记录，以备查考。进货验证均符合规定要求后，仓库凭检验员签署的合格证明才能办理入库手续。4.5检验规则：(见表一)验证项目验证要求验证方法项目1进货单位在合格供方名单内目测项目2外观清洁、无明显缺陷目测项目3数 量符合采购计划目测项目4规格/牌号符合采购计划目测项目5合格证或质量证明书具备合格证或质量证明书目测注：项目5：不适用辅助物资材料及外协件4.5.1检验数量：每批/每种规格不少于2件。( 2 件全检

3、)4. 6外协件检验检规则:验证项目验证要求验证方法检验数量热处理项目6质保书符合采购要求（质保书）核对（质保书）全检五金件、标准件、辅材项目7尺寸符合国家标准或客户要求通用量具抽检4.7顾客提供的图纸由生技部统一登记保管，按文件控制执行。4.8判定准则：上述项目必须全部合格才能作“合格”的结论；只要发现有一项不合格，则结论为“不合格”样本中出现不合格，此批进行全检，有不合格品执行不合格品控制程序。4.8抽检数量：每批次抽检3件以上，小于3件全检5. 记录要求：上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“”或“”填写。 检验工作规

4、范(过程检验)文件编号Q/WCY03-07-2007版/次A/0页/次2/41. 目的：确保过程产品质量符合规定要求，满足生产需要。2. 范围：适用于公司生产过程检验。3.职责3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；3.2检验人员严格按检验规范进行检验，（首检，巡检），对检测数据的完整性和正确性负责；3.3操作人员做好自检和互检。4.程序 4.1操作人员应严格按工艺作业指导书要求做好自检；下道工序对上道工序的产品在加工前进行复检（互检）；确认合格后才能进行加工。4.2生产过程中的产品转序，应经检验合格，检验员签名后才能进行。4.3半成品入库，应经检验合格，并凭检验人员签署的合格证明才

5、能进行。4.4检验依据： 外表：（表面平整，无毛刺、锈迹、划痕等缺陷） 尺寸：（符合顾客图纸、合同和相关要求）4.5检验要求检验员进行：（自检、专检）操作工进行：表面平整，无明显划痕等缺陷.（100自检）专检操作者完工后检验员应进行巡检（100%检验）。合格流入下道工序对上道工序的产品在加工前应进行外观等检查（互检），发现异常或必要时，需经检验员再确认合格后才能进行加工。4. 6不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置。对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。 4.7 记录 上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要

6、求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“”或“”填写。 检验工作规范(成品出货检验)文件编号Q/WCY03-07-2007版/次A/0页/次3/41 目的：确保成品质量符合规定要求，使顾客满意。2 范围：适用于本厂最终产品成品检验。3.职责3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；3.2检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责；3.3操作人员做好自检和互检。3.4客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付。4程序4.1成品出货检验：4.1. 1检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行4.1. 1. 1模具表面检

7、查检查项目检查方法检查内容及要求模具本体检查模具的长宽高卷尺符合图纸要求模具的结构壁厚目视承重部位无挖空，有支撑起吊装置强度、位置目视铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转U槽位置、数量目视、卷尺参照压机参数；位置大小必须保证螺栓合理进出，安装平台宽度不得小于15mm。铸件外观目视无夹砂、裂纹、变形和大的铸造缺陷顶杆、销钉、螺钉目视、游标卡尺螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面，各卸料螺钉沉孔深度应保持一致；各卸料螺钉、顶杆的长度应保持一致；。铭牌目视检查铭牌打印内容是否全部正确打上。导向装置导板（耐磨板）目视是否齐全，螺丝是否松动导柱、导套安装目视是否齐全，导柱、导套有无咬死、拉毛现象

8、，保持架、弹簧是否损坏导向滑动面目视端头导入R角光顺，大小为R10，滑动面240#以上油石抛光，无刮伤、拉伤刀口、型腔部分表面粗糙度（拉延、压弯、成型、翻边、整形）对比块、手感、目视手感平滑，目视符合生产要求刀块的刃口本体目视油石抛光、锋利、无崩刃、缺陷，厚度1.4mm的镶块采用背托。刀块的悬空量目视刀块安装不得悬空，废料刀不得悬空，影响强度冲头、凹模目视是否有断裂、崩刃操作性检查限位装置目视是否齐全、可靠，高度一致废料孔手感用细铁棒，从废料孔中插入，感觉周围是否有台阶。废料刀目视是否齐全、可靠侧切、侧冲斜锲目视观察是否完整，滑动自如侧切，侧冲目视应有反侧向力装置，侧冲侧切压料板材质应优先选用

9、钢材4.1. 1. 2样件检查检查项目检查方法检查内容及要求外表目视样件外观光滑平整，无毛刺、刃口、溢边、划痕等外观缺陷尺寸通用量具各尺寸符合顾客图纸或样件要求 检验工作规范(成品出货检验)文件编号Q/WCY03-07-2007版/次A/0页/次4/44.1. 1. 3模具接收检查检查项目检查方法检查内容及要求图纸情况目视图纸是否经过甲乙会签实物与图纸是否相符图纸是否符合标准图纸是否齐全工艺要求目视加工过程是否符合甲方工艺要求是否符合甲方操作习惯是否与压机配套模高打料杆压料槽行程气垫孔调整检查目视动态检查：运动协调无机械干涉现象安全检查：操作安全可靠导正检查:导滑面接触均匀，工作平稳刃口动态间

10、隙均匀：通过切面质量进行综合检查废料排除状态：下落、导出、运出无障碍现象标记齐全：正面标记、标牌、安装说明、内容完整位置合理、装配牢固清洁度：无切屑、尘沙、油污油漆与着色：颜色按规定、厚度均匀、无暴露点、斑点、溢痕皱纹交货状态：合格模具、合格制作、修改后图纸、规定的备件尺寸检查通用量具试制出样件的各项尺寸符合甲方要求4.1. 2成品出厂检验时检验人员应先检查过程记录上的所有检测项目均已符合规定要求后才能进行成品最终出厂检验。4.1. 3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验，并做好记录。4.1. 4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测，记录检测数据，并核对所测数据是否符合规定要求，经检验合格的产品方可签发合格证，办理交付手续。4.1. 5经检验不和格的应及时通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”执行。经返工的应再行检验，合格后可发给合格证。4.4抽样数量：同规格产品每批100%进行检验。不合格退回经返工再行检验。4.5不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置。对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。 4.6记录 上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“”或“”填写。4.7成品检验技术要求见顾客图样或样件、合同和相关标准。