简便自动化的开展定义及其条件(PPT 65页)

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1、简便自动化的开展简便自动化的开展11.简便自动化的定义及其条件2何谓简便自动化何谓简便自动化?1.定义定义LCIA:Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自动化)简便自动化:简便自动化每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧 独立制作的“简便的”自动化称为“简便自动化”2.不是不是“简易简易”而是而是“简便简便”，其意义是什么，其意义是什么?对于作业者来说，简便是指简单便利通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。3.名称的来源名称的来源-简便自动化简便自动化(LCIA）是什么是什么?以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧

2、，不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善4.简便自动化的目的简便自动化的目的1)少量的库存（现在的1/10水准）2)高品质(10PPM水准）3)是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。3自动化战略的变自动化战略的变化化面向利用人面向利用人的的 能力能力面向系统整合面向系统整合面向利用面向利用个个 别要素别要素面向设备技术面向设备技术的的 使用使用简便自动化简便自动化 (LCIA)先进先进高技术自动化高技术自动化减轻作业负担减轻作业负担 重点自动化重点自动化简易自动化简易自动化 (LCA)41)比成本更重要的是速度和时间比成本更重要的是速度和时间-顾客需求的多样化和个性化(比产品功能更有价值

3、的是服务和信息)-比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值-适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发2)提高面对顾客的个别应对能力提高面对顾客的个别应对能力-转向订单生产和扩大其比例-订单、生产、交货过程同步化(彻底排除停滞)-固定费用的变动比化(缩小设备投资和间接要素)3)极大利用人的智慧和能力进行制造极大利用人的智慧和能力进行制造-追求人和设备的最佳组合-将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中准备DIY=Do it yourself(自己亲手做)的实际感和创意的天地。-回归“自働化”概念，并进一步开展。今后的制造业需要的更重要的三个方今后的制造业需要的更重要的三

4、个方面面5制作制作(制造制造)东西速度比成本更东西速度比成本更重要重要节省成本是当然之事，节省成本是当然之事，但只靠它但只靠它还是不能生存的还是不能生存的运转资金没有成为问题只要专注于能够获得利润的事情就行了也就是说节省成本是主要问题由于市场的急剧变化，利益预测变得很难如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存 从而导致融资困难固定成本(费用)等的运转需要加快速度也就是说资本周转率的提高是主要问题创造利润创造利润 节省成本节省成本运转资金运转资金过去消费时代过去消费时代大竞争时代大竞争时代企业生存的企业生存的 两大条件两大条件制造制造“用少量资金迅速赚钱的东西用少量资金迅速赚钱的东西

5、”6从简易自动化到简便自动化从简易自动化到简便自动化简便自动化的背景简便自动化的背景对泡沫经济时代过盈投资的反省节省设备投资额，压缩固定费用(成本)取消新项目，对应费用高的设备投资面向以低成本实现自动化功能的设备技术简便自动化成为目标简便自动化成为目标首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械要构建能够使作业者简单便利的自动化要构建能够使作业者简单便利的自动化用简单的器具为相关人员提供便利的自动化用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性地实用人的作业要素，不需要花钱，

6、从可能实现和简单的部分开始阶段性地实现现利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施将制造智慧和技术，以将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化的感觉注入设备的自动化通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛追求人与设备的最佳组合和最佳界面追求人与设备的最佳组合和最佳界面变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化7简便自动化的思考方式和各阶简便自动化的思考方式和各阶段段8将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统”，其中 的一部分就是“简便自动化”。工艺的流化和同步化是前提。工艺的流化和同步化是前提。由使用者自己制作的设备是最好的设备。由使用者自己制作的设备是最好

7、的设备。只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。建立能够提高设备的内部制作能力，培养出建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化简便自动化”能人的体质。能人的体质。“简便自动化简便自动化”的六大基本条的六大基本条件件 遵循实现完美遵循实现完美“作业改善作业改善”后转向后转向“设备改善设备改善”的原则。的原则。防止将浪费本身自动化的错误。防止将浪费本身自动化的错误。基本自动化:硬件+软件+人力LCIA 六大基本条件六大基本条件1923有异常时应 立即检测到 并停止要迅速具体 化并可实施要廉价简单1由基本自动设备检测出异常并通知的系统 称为 Bu

8、ilt in。由人采取措施。2要更快地发送均一品质部件信息。这可以 由很好地了解工艺的人们通过不断改良快 速实现。其中也反映出诀窍(技术秘诀)3应该是只有适合自己公司的产品、加工或 组装方法并便于使用的必要功能并廉价的 东西。最了解我们公司加工、组装的产 品的性质和LINE功能的应该是我们。不不 良良不良不良好像贵好像贵这个这个这个这个这个这个那个那个这个好这个好能做吗？能做吗？用哪个呢？用哪个呢？4105应该适合加61轴或应在公司工、组装的部件、产品 (方便)内变更动作(应具有适应性)即使没有专门 知识也要能够 实现(通过购 买关键装置)4需要很专业的知识的部分购买关键装 置进行制作，只要了

9、解实际使用的软 件的使用方法就足够了。5即使是外购的关键装置，也应是适合 使用部位、动作、周期等条件的，(工具工具化),在这里与其他同行 有差异。6因为是自己公司开发，在变更加工、组装时也因了解软件，易于变更。O O 系 统系 统能做吗？能做吗？一个一个一个一个难啊难啊!简单地简单地用这个？用这个？是钻孔是钻孔.这个好这个好我们自己做吧我们自己做吧好好找来业者？找来业者？你觉得能用吗？你觉得能用吗？首先从浪费的认识开始首先从浪费的认识开始如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。要培养区别浪费的眼光加工部件组装冲压焊接涂装浪费無駄浪费制造 活动加 价 值不制 作 的作业.基准面清扫切割按钮操作

10、在现在的作业条件下不得不做的返回原位的操作作业本身的浪费配合消除毛边用手移动机械浪费浪费做两次重做浪费浪费应该能够立即消除等待重叠放置部件精微时间寻找重新放回打开包装去取部件附思考分开放置基于设备的浪费液压、空气压力作业返工切削移动以前工艺移动超出需要的设备在Tact Time可处理两三个的设备無駄無駄怎样才能消除浪费，提高精微作业的比例？浪费(無駄)11:对作业毫无必要的:作业本身的浪费浪费()浪费()浪费(無駄):设备的浪费 提升附加价值的精微作业动作升级动作升级7大浪费大浪费确认浪费并消除浪费有必要作具体的浪费性质的分类特别是过盈生产浪费、库存浪费、制造不良浪费是过盈生产浪费、库存浪费、

11、制造不良浪费是“三大恶三大恶”12浪费(無駄)过程动作水准改善事项作业者随意去做确定工艺 确定作业 确定位置 确定工具工艺和作业：化1单手作业，空跑等，等待显眼两手抓工具两手和腿停止2不自然的动作虽然两手抓着，但动作不自然为了有效使用双手，应改良放置部件 的放置台3顺滑的作业手脚动，腰不动节奏合适的动作4始终有效率地作一人份工作彻底的作业改善彻底的作业改善(1)不是消除现在的作业！了解现在存在但不应存在的浪费是什么 要彻底排除那样的浪费你有可能想现在的方法/流的方法最合适，但要破坏现状实施顺序1.撤除不需要的(30分钟以上不使用的物件）2.彻底观察人的移动/动作 标准是按 Tact Time

12、标准作业组合表将主要作业和附带作业分离开来3.区分不应存在的浪费4.对一个浪费进行彻底的 One Sampling(单个取样)。这样其他浪费的发生level会显现出来。.明确目标后首先做一做.不要把改善推到后面决定的事情要实实在在地履行（到现场）13彻底的作业改善彻底的作业改善(2)所谓作业改善方案所谓作业改善方案通过基于Tact Time/标准作业表的改善，(1)制定作业规则，(2)重新更改作业分配(考虑1人 DIY)(3)改变工件的布置将必须的、可厂内应对的简单的设备变更等包括在作业改善中。将夜昼内可实施的设备变更包括在作业改善中将夜昼内可实施的设备变更包括在作业改善中所谓改善方案如果这样

13、做这样做预想的效果是!但是在现场中不实际去做就无法了解的事情很多！在现场中不需要改善方案 需要的是改善不管是什么样的改善，快点做是重要的。50分也好。（1）在上午内查看工厂查看14试运转2下午两个小时内研究3晚间深夜指示全面变更工厂机械布置4第二天上午按新的布置方案布置机械和作业人员5下午发表结果不是不是20,30而是而是50%,90%的革新目标的革新目标改善事例2.组装作业简便自动化15level不要想只不过是组装工艺的一个动作而已 要像手术中的医生的手一样是要点 简便自动化80%完了组装作业的简便自动化概念手工作业自动化作业作业 要素要素 N o123456789简便自动化简便自动化 建建

14、议议产品 接受选择 部件夹 部件决定夹工具测定 作业工具 返回结果 确认产品 管理作业顺序名自 动 化顺序抓找找找抓做取出做取出现状现状01简便自动化简便自动化 对象范围对象范围234567完全自动化完全自动化8916始终在操作者的best point放置/布置部件、工具。应该在作业的前面布置或组装部 位正上方为此需要做什么 这就是 LCIAJap 动作容易抓握容易抓握 方便方便 迅速迅速 完美完美颜色区分颜色区分 标示标示1.手的手的 Best Point2.工具的道具化工具的道具化加工成对该作业、工艺(作业,部位,动作,对象)最容易使用的 工具，将工具做成道具。用销售品是 绝对不会有竞争力

15、的。专家们会将道具用作自己的身体的一 部分。(木匠，匠人)173.选择的自动选择的自动化化使用作业，道具，部件，工程，仪 表等。从寻找、选择、判断的事情中解脱 出来，实现有节奏的作业。彻底搞好用眼观察的管理，实现用 颜色、形状、顺序放置的构造。4.道具自动化道具自动化原来采用手工作业，那么如何利用电气、空气、油压及其他动力转为小设备呢？或者用这些动力支持小设备。由于终究 是动力支持，所以不管以何样的形式与 人的作业相关联也无所谓。小设小设18风动机风动机转动转动5.5.从从固定器具到固定器固定器具到固定器具具在做组装作业时常常用左手作为固定 器具使用，但手不是固定器具。要能够从固定器具送到固定

16、器具。这样的固定器具需要有大致的引导装 置(Guide)，与本体一起准备两种。6.6.MY MY StageStage 2Stage2Stage1 在Stae组装的情况下另一边Stage则 正在进行LCIA自动作业。也就是说由一个作业者操作有简便自动 化设备的Stage和手工作业Stage两个 Stage。LCIALCIA StageStage197.自动排自动排出出在组装的自动设备中完成螺丝固定和 检查后部件自动从固定器具上排出来。(排出)设置由作业者操作。但应具备 在发生异常时不排出的结构。8.从出口到入口从出口到入口应该使自动设备工艺与下一工艺之间的搬 运距离和步行距离最短化，从而使被排

17、出 的工件可以在下一工艺中马上作业。从 自动设备排出(出口)的工件应处于在下一 工艺(入口)中可作业的状态等待。209.9.KitKit化化，SetSet化化根据组装Main Line的组装顺序信息，应该在准确的时间，有一台产品所需部 件、道具、作业指示在指定的容器和指 定的场所已处于被Kit化和Set化状态。哪怕只有马上需要的东西在里面也好。那将被连接到下一 LCIA 的引入。在组装汽车在组装汽车Model时道具和部件以时道具和部件以 Kit状态准备完了！状态准备完了！10.10.CassetteCassette式部件供式部件供给给从前工艺加工中出来时放入Cassette或 Cartridg

18、e式容器中投入组装LINE。在组装工艺中即使不使用Part Feeder也 可实现一件流。在改变机型时也可通过更 换Cassette完成One Touch。2111.One Touch 机型变更机型变更在组装工厂特别需要机型变更的ONE TOUCH化。不能进行ONE TOUCH的组装工 程可以断言没有竞争力。能否以LCIA构建ONE TOUCH系统是今后 组装作业工艺的重要概念。12.正在手术的医生的手正在手术的医生的手正在手术的医生，其作业的重要事项是如 何缩短时间。在同一位置接手术刀和绷带，眼睛始终注 视患者的患部，手的移动距离很短。Turn Table将手术方法引入作业中等于完成了简便自

19、动化的80%。223.机械加工简便自动化23LEVEL机械加工的简便自动化概念作业作业 要素要素 N o12345678910简便自动化简便自动化 建建议议抓部件对准 部件部件 组装运行 设备设备 加工停止 设备恢复 原位取下 部件确认 结果搬运作业顺序名自 动 化0现状现状1简便自动化对简便自动化对 象范围象范围2345678完全自动化完全自动化910怎样将人的工作转为机械的作业怎样将人的工作转为机械的作业?24加工装装化加工装装化(着着化着着化)No步骤要点1自动夹紧安装加工物固定器具不要用左手使用固定器具!工件要扔向固定器具一旦发生异常，机械设一旦发生异常，机械设 备备本身进行判断和停机

20、本身进行判断和停机2自动加工3自动配送送出去了你的手和眼和腿和姿势就完全摆脱它 绝对不要回头看不再是你的责任了4自动停止送出去的时间继续进行工艺5自动恢复原位把一切恢复到开始的位置6自动排出加工物(工件)的排出要自动化7自动搬运自己工艺的出口就是下一工艺的入口完成了步骤7，手工作业只要紧固(着)和启动就行了。机械加工工艺从脱脱(卸卸)作业变为装装(着着)化 我们通过装装作业(工件卸-装)进行工艺何谓装装何谓装装(着着化着着化)?251.强制排出式固定器强制排出式固定器具具设备基本都装有固定器具，但也有需要精细调 整的固定器具。如果说反复有节奏的作业情 形是合适的，本来固定器具只要扔过去就要固

21、定住。也就是说要做成Rough Guide的两级结构的固 定器具。2.自动夹紧自动夹紧以手工作业方式对加工工件的夹紧作业要改为机 械式油压、空气等方式的自动夹紧。但要有出现 异常时防止夹紧的装置。26先放进去先放进去3.返回是设备要作的返回是设备要作的事事将手工作业的机械设备移动改为通过油压、空 气等动力方式移送，并在完成点自动停止进而 自动返回原位。即，这些是设备要做的事。4 从脱脱从脱脱(卸卸卸卸)化到装装化化到装装化(着着着着化化)着是装卸的装，通过表示组装的着着和从设备 到设备只进行组装进行工艺。人要做的事绝不是脱脱，需要进行“着着”。停止停止返回返回脫脫:不不对对27着着:对对5.自

22、工艺的出口是后工艺的入自工艺的出口是后工艺的入口口工艺设备间的搬运距离和步行距离要短，使前 一工艺出来的部件能马上进入下一工艺。要有将自己工艺的出口按 One Touch 直接到 达下一工艺的门口等待的想法。6.One-T ouch 仪表化仪表化对所有的产品进行全数检查是基本的。考虑作业 和检查的工作，使一处的检查按One-Touch进行。能够按One-Touch判断是NG(NO)还是OK(GO)就行了 然后将其挂在LINE流的动线上。287.7.ONON是同是同时开时开关关组装机件后不是按开始(Start)按钮，而是在 走向下一工艺的过程中，即边走边操作限位开 关启动设备的方法。8.8.设备

23、设备幅幅宽宽是部件是部件 +100+100在LINE中将工艺间和工艺间的间距最短化是从设备层 面需要重视和促进的项目之一。应采用适合需要机械加工或组装的部件和产品、并由 自己公司制作的设备的幅宽。要追求部件和产品plus500(肩宽)以下理想理想值值 100100299.设备的设备的UNIT化化要明确基础部分和专用部分。Base(基础)应该是通用的，并且相应产品、部件用专 用固定装置应是成套的，形成一个工厂设备。在适应 设备及设备变更而需要重新构建工艺时也能够立即应 对。要用Joint(接头)和Connector(连接器)实现One-Touch化。10.小设备化小设备化将手工加工转为采用机械、

24、油压、空气的自动加工。要利用其他工艺和设备的动作，组合凸轮、齿轮、环 等最大地利用智慧。但在发生异常时不加工是前提。3011.11.机型机型变变更更8181秒秒12.12.在形式上比足球更接近于橄在形式上比足球更接近于橄榄榄球球机型变更81秒是指设备和机械机型变更所使 用的最大时间是 81秒。这就是Single机型变更。在机型变更部分，如果不能在81秒内完成就 不能取胜。自动机的动作有几种要素作业。通常是各单位要素作业结束后移到下一个要素作业。在前面应进行到能够进行下一个单位要素作业的程 度以缩短Cycle时间是重要的。足球形足球形式式橄橄榄榄球形球形式式SingleSingle 8181打打

25、314.搬送、搬运简便最短化32搬送、搬运简便最短化概念level作作业业 要素要素 NoNo1 12 23 34 45 56 6简简便便 自自动动化化 建建议议出库货物整理装货物移动卸货物库存作业顺序名拿出移动分类安排顺序移动堆积移动放下移动分类移动存放自 动 化返送返送(搬搬送送)0 0现状现状1 1简简便自便自动动化化 对对象范象范围围2 23 34 45 5搬搬运运0 01 1简简便自便自动动化化 对对象范象范围围2 23 34 45 5简简便自便自动动化引化引进进步步骤骤:移移动动 卸卸货货物物 装装货货物物33货货物整物整理理1.容器的幅宽要容器的幅宽要小小和设备及装置一样，与作业

26、者有关的 对象物品的宽度要尽可能小。特别是 容器要彻底这样实施。这与手周围 best point有关，进而使部件一件流 成为可能，其结果与生产性也有关。2.容器的标准化容器的标准化根据工艺的要求要设定箱子和容器，因此需要箱子和容器 的设定说明书。要以说明书为准，不能使容器太宽。在开展LCI时不是各工艺各自根据容纳数量决定容器，而是按15分钟、30分钟、1小时单位统一容纳数量，以正倍数标准化。343.混载混载Set运送台车运送台车是用台车装载多种部件运送的方法，按用于产 品的比率(Set)搬运。完成材料Store(储存室)、机械加工LINE Store和组装LINE间必要的，由 最少同一比率的混

27、载SET台车承担工厂内运送。4.装与卸要有规定装与卸要有规定工厂需要物流技术。工厂有装和卸。模拟列车站台的形象。将台车和Store Line侧台高度统一起来，使按One-Touch装卸成为可能。将装的路径和卸的路径区分开来，试图实现标准化。355.5.从从后工后工艺开艺开始始原则是后工艺的接收。一切都是后工艺即顾客购买以后然后是去购买“必要量”的必要东西。即需要的后工艺是起点，去前工艺去取是重要的。6.6.路路径径只有一只有一条线条线按指定的顺序(路径)巡回多个前工艺，收集自工 艺所需种类的指定数量的部件，SET，定量。需 要进行适合顺序和接收组合的细分的混载搬运。并且需要在一个LINE上进行

28、。开开始始自工自工艺艺后工后工艺艺StartStart加工加工工工艺艺lineline完材完材367.搬运是多回搬运是多回路路为了压缩前工艺的在加工和库存量，需要增加 搬运频率。各LINE是提高生产附加价值的空间，而不是增加在加工量的空间。8.移动自动化移动自动化随着聪明(智慧的)自动化的追求的深入，根据 各产品的使用比例，需要很多的混流搬运。即多次混载SET搬运。只有运送将会增加成本。也就是说要使用点到点自己公司制作的运送车。分商 店商店 仓库商 店商 店加工line加工 line组装line379.空箱回收也在流空箱回收也在流中中用迟。将空箱的管理和回收也考虑在内的运送系统是 重要的。如果

29、运送了部件，那么就会有使用过的空箱，所以部件投入后的回收也应按1:1比例产生。也 就是说需要有投入了5个箱子时同时回收5个箱 子的体系。10.不定时定量搬运不定时定量搬运当自工艺使用了一定的量，就要到前工艺运送(取)使 的定量。如果自工艺出现问题，接收时间也会相应延 该运送Cycle应是到下次运送为止的量，回来时提供下 回的信息(使用部件和量)。工厂内Store(储存)line之间为不定时定量运送方式。3811.移送台车移送台车在搬运和运送中使用起重机、叉车时改善和LCIA 得不到进展。(作业者限定免许制)运送都采用台车方式，集中智慧，如在台车上装 升降机或滚子输送器移动，这样 LCIA才会有

30、进 展。12.移动的仓库移动的仓库在工厂内有多种仓库。基本上讲工厂内的一切场所都应 该是创造附加价值的场所，物件(品)始终需要动和变化。将购买的资源制作成能够快速销售的状态是重要的。工厂不需要仓库等场所，不停地移动和“跑动”的仓库是好的。395.LCIA术语及其他概念40LCIA术语术语 JIT（JUST IN TIME）以少的人员和少的设备(节省成本)，在必要的时间制作必要数量的必要东西，使生产流既窄又快(缩短前置时间)，确立同步生产系统。IAS（聪明的自动系统）聪明的自动系统）制作当生产线/机械发生异常时立即停止的系统，确立能够用眼睛观察到的(顾客 品质)管理即实现聪明的自动化。1件件(1

31、Set)流流在平均化/平准化当中，从完成到原材料，只搬运/组装/加工最终组装工艺要 求的一件部件(SET)的活动。(1)在必要的时间制作必要数量的必要的东西。是为了接收。(2)缩短前置时间，使物件的流动既窄又快。(3)通过工艺在生产的最少化，搞活用眼睛观察的管理。应对多样化应对多样化 Model41 节奏作业节奏作业42即使是新手也能作反复的有节奏作业，这才是可取的。如果可进行反复节奏作业，则可以设置对消灭该作业要素的一时糊涂/疏忽导致失 误有效的Fool Proof(防呆式工作设计改善)。消除三无和实施标准化作业书的完成是绝对不要的。消除消除无(無理),(斑,不均一),無駄(浪费)(1)第一

32、阶段:消除无理(作业姿势，对重物的对策，MAXkg）(2)第二阶段:消除(斑,不均一)(调整作业，偏差10以下)(3)第三阶段:消除無駄(浪费)-:在作业上不需要典型的单纯作业-:作业本身的浪费，附带动作-無駄:设备的浪费看看 :就是看一看就是看一看观观察察 :用看着用看着现场现场能能够区够区分浪分浪费费的眼睛看的眼睛看 U 形形 Line当发生一时糊涂/疏忽导致的失误时Line立即停止的体制非常重要。这样生产流会变得良好，可应对多样化，将设备按工艺顺序布置，布置成可承担多工艺。(一件流连续作业当中发生异常时Line StopIN108秒43 Set 化化根据Line的生产信息，从各部件架上选

33、择一台产品所需部件，工具，道具，作业 指导书，放到指定的容器，台车上。(可期待防呆式工作设计改善(Fool Proof)效 果)鱼苗龙虱鱼苗龙虱如果组装作业者为了取指导书而离开LINE，或自己去取需要的部件，取来后再进 行组装作业，那么一时糊涂/疏忽失误的发生频率会增加，并会破坏节奏，造成浪 费。勤供给勤供给(组装组装用用1台台SET)44物的定流物的定流 One-Touch准备更换准备更换45为保证品质，应对多样化，应对低成本，建立为保证品质，应对多样化，应对低成本，建立One-T ouch体制体制(如果机型变更时间长，发生一时糊涂如果机型变更时间长，发生一时糊涂/疏忽失误的机会就会增加。疏

34、忽失误的机会就会增加。)(1)把握现状(实施公开机型变更，录像等)(2)顺序的标准化(3)内准备更换（将必须停机的机型变更更换为One-Touch.)外准备更换(事先准备在机械运行中可进行的机型变更。)(5)将内准备更换移向外准备更换(内准备更换是最优先的能拿出的就爽快地拿出。)(6)缩短内准备更换，消除调整作业 停机最少化-虽然做Setting，但不要做调整!原则是最初生产产品OK-Pin(插针)化，迅速更换，Spacer(间隔)化，Unit(组)化，便于使用的道具(7)缩短外准备更换-标准化，固定器具和工具，切削类的Preset(预设)化等彻底的事前准备(8)零机型变更作业时间-通过工艺变

35、更和设计变更实现部件的共同化和自动识别 防呆式工作设计改善防呆式工作设计改善(Fool Proof)在英文中Fool是呆”的意思,指”呆傻的行为”，在这里指“防止呆傻的行为或一时糊涂/疏忽。”，也就是防止作业者在一时糊涂/疏忽的 瞬间可能发生的失误的系统。加工着着加工着着(装装装装)化化将机械加工的工艺从脱脱(卸卸)作业转为着着(装装)作业工艺。这叫做脱脱作业。何谓着着作业?只有加工物的Setting(固定)作业由作业者来做，加工和脱(卸)的操作由机器来做。Best Point将各种部件在尽可能离作业者近的位置供给的方式 手术中的医生的手46 宇宙飞船宇宙飞船47宇宙飞船是一种专用的台车，仿佛

36、宇宙飞船一样在空中漂浮，以便于处理部件/工具/道具/作业图。海盗船海盗船海盗船也像宇宙飞船一样，但是在地面流动的台车，它的象征意思是满载着现 在必要的宝物。使用提示-按各作业工艺单位布置。-应该是自动从作业完了位置分离并恢复原位的结构。-应该考虑安全第一(Cushion Lever,Headlight)-要尽可能简单(利用其他驱动.倾斜)。宇宙飞船和海盗船的效果-抓工具和部件不需要步行(始终处于最合适的位置工具、部件、工程图)-没有回头看的事，始终与产品正面相对。-满装着各种信息、部件、工具、作业图。工机工厂是实现一个企业的最先进的生产技术和产品技术的工厂。这里布置有最新设备，使用一定时间的设

37、备，和闲置设备，在这里有面向新技 术和新技术的不断的挑战。以设备制造商的诀窍构建LINE是在同业中不能处于优势的。如果不是在工机工厂销售最尖端的设备和机器人的水平，就不可能成为世界TO 企业。裸体设备裸体设备穿着智慧的设备穿着智慧的设备 工机工厂工机工厂48企业有闲置设备。这些设备在人们看不到的地方睡大觉。零价值的闲置设备是将来带来利益的重要资产。这些设备应按类型进行注册和整备，使其处于随时可用状态。有必要使其处于裸体(通用化)状态。49利 用 闲 置利 用 闲 置设 备设 备 闲置设备管理步骤闲置设备管理步骤1.本体、油压装置、盖、配电盘、操作板、箱、开关等能拆下来的都拆下。2.转动、滑动、

38、移动等部件全部维修检查3.在本体上装上Caster,使其处于随时可移动的状态4.电源、油压、空气采用 One Touch 方式5.在制造、生产技术、闲置设备账册上注册好。可取的设备可取的设备 1(1)购买具备最少的必要功能的机械设备(通用设备)-根据现场需要增加功能-车床，冲床，NC等基本设备，准备一台裸体设备-盖子和标准工具也是没必要的，以后配上适合相应工艺的(2)用昂贵的设备绝对不能胜出?-大绝对不能胜过小。-有差不多的设备就足够了。-用试验设备胜出，胜出的可能性很大。(3)所谓差不多的设备可以满足当今工艺所要求的品质和功能的至少应有的设备 (简单，单纯，廉价)具有超出必要功能的设备本身就

39、是浪费。多余的能源消耗和更多的故障原因不会有什么好处的。机器要机器要买买裸体的裸体的!50(1)不要借用场所-不要附加到其他设备上-不要在旁边的空间放置设备装置 (2)不要扎根-不要安装到地面下面-不要将电缆等设施固定到柱子和墙壁等处 (3)不要打孔-不要打孔放置设备 (4)要做成有脚轮的设备-有脚轮便于移动，立即应对生产线变动 (5)搁板设施-以搁板的形态将内容物Unit(单位)化，可以移动或分开(图A)(6)Wagon(四轮手推车)化（図）（図）-需要时可立即移动，不需要时随时可以分解，作为台车设备 使用(图B)(7)纸设备-可廉价和自由地加工和变更的设备灵活通融的设备灵活通融的设备可取的

40、设备可取的设备 2自由移动自由移动51 可取的设备可取的设备 3(1)自(当今)工艺的出口是下一工艺的入口-目标是工件+500(肩宽)-将各个设备做成适合工件的尺寸，那么整个LINE会变得紧凑。(3)作业高度、深度-要安排浪费少的作业范围。-就象拳击的短直拳一样，安排能够使肘稍微移动的范围 西部剧的大厅入口(有多深都行)-步行距离最短化-搬运距离。缩短步行距离，使得排出的工件能力马上进入下一工艺。(2)要做成适合工件的设备NG 肩膀前后移动肘上下移动作业行动范围要窄作业行动范围要窄52在机械动作过程中有精微动作和浪费动作。要把单纯动作作为作业动作!(2)机械不需要照明机械不需要照明 机械成为聪

41、明的自动化(有异常时有照明)后作业者不在那个地方，所以不需要照明。(3)Pinocchio 向联动向联动 连接连接 不是ZIG ZAG样子的设备，而是在中间有电，或巧妙地组合凸轮、齿轮、环等装置，以机械的方 式连接动作(3)机器人也是节省人力的对策机器人也是节省人力的对策 承担多工艺承担多工艺 机器人的动作 要做成(作业)动作的样子(消除浪费）将其组合到流中承担多工艺1.SWON2.气割3.钻孔4.返回（气割）要尽可能少1.关门2.气割(真空割)3.钻孔(送走)4.返回(气割)多刃比单刃好快速移送比慢速移送好 高切割比低切割好工件气割可取的设备可取的设备 4(1)消除气割 提升机械的工作品质自

42、动时间也有要素排除机械的浪费排除机械的浪费53可取的设备可取的设备 5机械的工作人的作业迅速更换迅速更换(1)区分内准备更换和外准备更换(2)Set Gauge 化 不做细微调整，采用具有一定的基准面和基准pin的Gauge Set方式(3)Taper(锥形)化 将架子的固定部分Taper化(4)One Touch(单触)化 通过one touch化实现准确的机型变更，初渡品OK可取的设备可取的设备 61在设计设备时要将人的作业和机械的工作明确区分考虑2聪明的自动化Step(步骤)要连续人和机械分担人和机械分担54即使在一即使在一种种作作业业要素的要素的简简便自便自动动化中也有化中也有Leve

43、lLevel 11将将部件送到作部件送到作业业者的手前者的手前在组装作业中1.使部件处于手边(缩短距离)2.到部件定位level将将部件大致放置到部件大致放置到产产品品上上1 1 levellevel 简简便自便自动动化化2 2 levellevel 简简便自便自动动化化55即使在一种作业要素的简便自动化中也有即使在一种作业要素的简便自动化中也有Level2作业要素单位的简便自动化步骤1.减少浪费作业2.消除浪费作业3.提升有附加价值的事的效率接触传感器机械加工作业要素NO.3 紧固部件1.只是作夹紧(level 3-1)2.作到确认是否安置(level 3 3)3.防止扭曲(level 3

44、5)4.考虑到部件解除的夹紧(level 3 7)自动夹紧通过接触传感 器确认是否安置用气筒自动进出，排出采用弹簧采用弹簧 防止变形防止变形1234561发现异常LINE STOP用自己公司制作的Go-No仪器在源头做全数检 查。2发现异常就停机LINE STOP追求简单、简洁、效果确实的Fool Proof(防 呆式工作设计改善)，实施改善3发生异常时停机前联络LINE运转LINE停止先在LINE运转中采取措施，如果在Tact Time无法采取措施就停机4如果发生异常，在停机前采取措施，使 恢复正常状态LINE运转自动检测，如果发生异常，设备本身排出工件 并加工下一个良品。5做成不发生异常的

45、体系LINE运转自动检测，如果是良品自动补正57从从高品高品质质LevelLevel (10PPM)(10PPM)着着手手防止再次发生防止再次发生再次发生再次发生是因为没有确实了解真正原因，是因为没有确实了解真正原因，所以会再次发生。所以会再次发生。从发生结果的原因开始掌握真正的原因从确实有过的事实开始追究原因，以便反映到以后的开发，并准备应对今后可能会发生的异常。将现在发生的不良作为基础，研究出对策，以提高再次发生的Level。58着眼于小库存着眼于小库存Level(现在的现在的1/10)“库存是各种恶的根源库存是各种恶的根源”为了准备适合各产品销售途径的制造方式，为了准备适合各产品销售途径

46、的制造方式，组组 装采用装采用One-T ouch准备更换准备更换机械加工采用机械加工采用Single准备更换准备更换(81秒秒)，这需要用简便自动化来实施。这需要用简便自动化来实施。混流件流混流件流小批量生产小批量生产大批量生产大批量生产只是把老的移出，新的移入而已只是把老的移出，新的移入而已如果可以做到这一点，可以说完成了简便自动化的如果可以做到这一点，可以说完成了简便自动化的90%!两个以上会成为松散的管理，两个以上会成为松散的管理，但如果是一个，可以马上看出异常并立即采取行动。但如果是一个，可以马上看出异常并立即采取行动。一个一个地做，自动化会更方便。一个一个地做，自动化会更方便。(不

47、费钱不费钱 简便简便自动化自动化)如果一下子做如果一下子做100个，那么会需要巨大的自动化投资。个，那么会需要巨大的自动化投资。59品质现况板及会品质现况板及会议议题目题目图表图表不良多的顺序不良多的顺序文件文件规则规则纸张纸张脚轮脚轮(可移动可移动)Meeting要在每天规定的时间见面要在每天规定的时间见面(10分钟左右，参加人员包括制造、品质、分钟左右，参加人员包括制造、品质、设设计主管人和厂长计主管人和厂长)由制造主管人说明现物的异常现象由制造主管人说明现物的异常现象 明确原因明确原因(重要的是客观的判断重要的是客观的判断)树立对策。明确是临时对策还是永久对策树立对策。明确是临时对策还是

48、永久对策规则规则60少人化少人化 考虑用一个人考虑用一个人 手手手手自自自自手手自自自自手手手手自自自自自自自自手手自自自自手手手手手手手手自自自自手手手手自自自自自自自自为了实现少人化，除了要变更为了实现少人化，除了要变更Layout(布置布置)和工艺，还要将必要的重要的手工作和工艺，还要将必要的重要的手工作业，业，利用利用/通过自己公司的诀窍通过自己公司的诀窍(经验技术经验技术)、研究、使用便利性、及智慧，更、研究、使用便利性、及智慧，更迅速迅速并不需要花费地将设备装置和道具实现简便自动化。并不需要花费地将设备装置和道具实现简便自动化。其结果，实现其结果，实现LINE的少人的少人化一人化一

49、人1.集合人在偏远的地方实现一人少人化 需要自动化投资。2.使5人变成4人，可以通过Layout变更来实现。没有考虑少人化的没有考虑少人化的Layout考虑了少人化的考虑了少人化的Layout孤岛作业孤岛作业（自働機）（自働機）(手工作业设手工作业设备备)613.以 Tact Time 为准布置人员4.通过简便自动化实现少人化一人将4人减为3人，通过简便自动化的步骤来实现以以Tact Time重新分配手工作业重新分配手工作业通过简便自动化实现少人化一通过简便自动化实现少人化一人人自自自自自自自自手手手手手簡手簡簡簡手手自自自自自自自自（手簡）（手簡）手工作业简便自动化体手工作业简便自动化体制制

50、工作工作手簡手簡手簡手簡浪费浪费浪费浪费46秒38秒35秒37秒作业者作业者设备设备工作工作無駄無駄 浪费浪费浪费浪费60秒6260秒浪费36秒要集合人，立式作业要集合人，立式作业1Robot也是也是Robot取消的对象取消的对象2现在是设备的工作了现在是设备的工作了3首先将人的作业变成首先将人的作业变成，为等待，从容易的开始为等待，从容易的开始4In和和Out要相邻要相邻5Buffer管理要结合少人化管理要结合少人化6等待多的工艺要通过少人化实现等待多的工艺要通过少人化实现 Relief M a n (人力救济人力救济)体制体制7作业的作业的 Best Point(最佳位置最佳位置)是是15

51、cm以下以下8研究研究Robot的利用成本的利用成本912秒的改善结果联系到少人化一人秒的改善结果联系到少人化一人10改善品质，结果会实现少人化改善品质，结果会实现少人化11外包作业也是外包作业也是LCIA的事的事1263少人化少人化 LCIA 概念概念未来企业的方向1.将不断变化的体制包含于系统中2.向企业固有技术 现场管理技术的方向 建立系统。两个体制两个体制通过慢慢减少库存使问题现实化，并通过持续不 断的改善打造没有故障与不良的工艺晴雨表晴雨表不要局限于订单生产体制，要带着走不要局限于订单生产体制，要带着走在任何环境在任何环境(增产，减产增产，减产)下都有减少下都有减少Cost的可能的可

52、能将武器交给营业、计划、开发、及购买将武器交给营业、计划、开发、及购买64打造聪明的生产系统的思想打造聪明的生产系统的思想25改造改造651.不要作辩解。不要作辩解。2.要努力想出可行的办法，而不是说明如何如何不可能。要努力想出可行的办法，而不是说明如何如何不可能。3.不要先担心。不要先担心。4.要马上实践。要马上实践。5.如果不是困难的问题，就不会有智慧。如果不是困难的问题，就不会有智慧。6.不要只追求完美。不要只追求完美。60分以上就可以了。无论如何要进行。分以上就可以了。无论如何要进行。7.首先不要分心而要实践，有疑问，之后再提。首先不要分心而要实践，有疑问，之后再提。8.想今天是最差的

53、。想今天是最差的。9.要站在有问题的现场。要站在有问题的现场。10.要实践。要实践。11.不要制作纸张材料。不要制作纸张材料。12.有失误要就地解决。有失误要就地解决。13.没有能力是没有能力是 由于没有由于没有“努力努力”，苦恼的力量不足。，苦恼的力量不足。14.不要使用钱，要使用智慧，如果没有智慧，就要流汗。不要使用钱，要使用智慧，如果没有智慧，就要流汗。15.要想调整是要想调整是“恶恶”，调整是将技术的不足转嫁到作业者身上。，调整是将技术的不足转嫁到作业者身上。16.要打破神话。要打破神话。17.不管怎样数钱都不会增加。不管怎样数钱都不会增加。18.将时间更多地投入到实践中，而不是更多地考虑。将时间更多地投入到实践中，而不是更多地考虑。19.要搞清真正的原因，提出五次要搞清真正的原因，提出五次W H Y(为什么为什么)。20.改善是无限的。改善是无限的。21.时间是动作的影子。时间是动作的影子。22.LOT(批量批量)规模是我们的实力。规模是我们的实力。23.没有交期的指示无视也无关紧要。没有交期的指示无视也无关紧要。24.现在的作业要使后工艺更容易。现在的作业要使后工艺更容易。25.从没有附加价值的活动转为创造附加价值的活动。从没有附加价值的活动转为创造附加价值的活动。