机修车间设备机修工艺

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1、目录1、150综掘机组检修工序22、 ZCY_60矿用全液压侧卸式装岩机检修工序73、1。2M机头减速器（西北）94、地面组装1.2米皮带机驱动装置105、地面组装880/800机头126、11。4KW绞车157、25KW绞车178、18.5KW回柱绞车检修工艺179、喷浆机检修工艺1810、滚筒及40T机尾轴检修工艺1911、40T溜子检修工艺2012、40T减速器(800皮带减速器）。.。2113、SQ-80110无极绳绞车.。2114、1米转载机检修工序21150综掘机组检修工序一、 入厂检查1、清点综掘机机组各部件。2、对综掘机机组各部件外观检查.3、根据清点情况和外观检查出具回收单。

2、二、综掘机机组各部件进车间1、铲板部进车间.分解爬抓与马达,马达送至液压车间。2、截割部进车间.分解截割电机与截割减速器，截割电机送至电气车间，拆卸伸缩油缸送至液压车间。3、小溜子进车间。分解小溜子驱动与马达，马达送至液压车间.4、行走部进车间。拆卸张紧油缸和行走马达，送至液压车间。5、后支撑部进车间。拆卸后支撑油缸，送至液压车间。6、本体部进车间.拆卸回转油缸和冷却系统，送至液压车间.7、拆卸铲板升降油缸和截割部升降油缸送至液压车间。8、操纵台、油箱、油泵进液压车间.9、电控箱、急停、电铃、照明灯进电气车间。10、机组所有盖板和小件进车间。三、检修 1、铲板部 (1）、清煤，分解检查连接板、

3、和镜板、,整形、加焊后恢复其性能。(2）、检修机尾轴。分解、清洗、检查机尾轴，更换浮动密封，恢复机尾轴工作性能，加注320#齿轮油。（3）、检查铲板本体各销孔的完好情况，对不完好的销孔进行修复。 （4）、检修侧铲板。检查侧铲板与铲板本体连接销的完好情况，如有缺陷进行修复。 （5）、检查铲板本体与侧铲板是否有开焊变形及各螺丝孔的完好情况，修复损坏的螺丝孔.对开焊变形部位进行修复。 （6）、分解、清洗爬抓，检查轴承和注油孔，更换浮动密封,恢复其性能后组装马达加注320#齿轮油,对工作部位和注油孔周围焊耐磨层。 （7）、检查档煤板和压板的完好情况，对损坏部位进行修复，更换档煤皮。 （8）、恢复铲板各

4、零部件性能，组装铲板各零部件。 (9)、防腐。 2、截割部 （1）、清煤，拆卸喷雾座和喷雾管路。 （2）、分解截割炮头、伸缩部、和截割减速器。 （3)、检查截割炮头的花键磨损情况和齿座数量、耐磨层及齿座孔的磨损情况，对不完好部位进行修复或更换。 (4）、分解、清洗伸缩部,检查截割头轴和轴承的完好情况，检查伸缩内外筒的镀层磨损情况，对不完好部位进行修复或更换，更换特康斯特封和密封件。 （5)、分解、清洗减速器内部，检查输入轴、输出轴及各齿轮和轴承磨损及完好情况，更换不完好的零部件，更换减速器压盖密封和输入轴、输出轴端各密封，恢复减速器工作性能。 （6）、组装截割炮头、伸缩部、伸缩油缸、截割减速器

5、和截割电机，对注油部位加注320齿轮油，安装喷雾。 （7)、对截割部外部进行完好检修. （8）、防腐、试转.3、小溜子 （1）、清煤,分解小溜子本体与机头驱动. (2）、分解、清洗机头驱动。检查轴承，花键和各部件的完好情况，更换骨架油封。加注黄油，组装马达。（3）、检查机头、机尾的完好情况，对变形部位进行整形，磨损超限部位加焊。（4）、检查压链板和底板的磨损情况,对磨损超限或不完好进行加焊或更换。（5）、检查张紧装置，恢复其性能。（6）、检查刮板磨损情况,更换磨损超限的刮板，更换圆环链和马蹄.（7）、组装机头驱动和刮板链.(8）、防腐。 4、行走部 （1）、清煤。 （2）、解体，检修履带,更换

6、损坏的履带板，检查履带环、履带销的完好情况,如有断裂进行整组更换，更换履带螺丝,防腐。 （3）、分解行走减速器与行走部本体，分解、清洗行走减速器内部，检查行走减速器齿轮、轴承的磨损及完好情况，更换或修复不完好的零部件，更换密封，恢复减速器工作性能,加注320齿轮油，防腐。 (4）、检查、检修张紧弹簧，防腐. （5）、检查履带护板的完好情况,检修各支重轮，加注320#齿轮油. （6）、组装行走部履带、行走减速器、张紧弹簧和其他小件。 （7）、防腐. 5、后支撑部 （1）、分解、检查后支撑滑靴。 （2)、检查后支撑是否有开焊。 （3）、检查后支撑与转载机联接销的完好情况. (4）、组装滑靴、油缸。

7、 (5）、防腐。 6、本体部 （1）、清煤. （2)、分解本体与回转台，检查本体与回转台各销孔的完好情况。 （3)、分解本体与回转轴承,对回转轴承进行解体，检查轴承珠、保持架和滑道的完好情况，检查注油孔、油杯的完好情况,组装，恢复回转轴承的使用性能，加注黄油. （4)、组装本体与回转轴承、本体与回转台，组装回转油缸. (5)、防腐。 7、盖板 对所有盖板进行整形。 8、销轴 检查各销轴完好情况，更换损坏的销轴。四、组装 1、组装本体与行走部。 2、组装本体与铲板部。 3、组装本体与后支撑。 4、组装本体与小溜子. 5、组装本体与截割部. 6、组装本体与油箱。 7、组装本体与操纵台。 8、组装本

8、体与油泵。 9、组装本体与电控箱。 10、组装本体与所有油缸及盖板。五、进行完好检修 1、安装灯罩与照明。 2、安装急停。3、安装电铃.六、整机试转、防腐.七、解体、装车。ZCY_60矿用全液压侧卸式装岩机一、 入公司检查1、 清点装岩机零部件。2、 外观检查装岩机。3、 根据外观检查和清点出具回收单.二、 装岩机本体和各部件进车间。三、 检修1、 解体装岩机各部件。解体后，液压部件送至液压车间，电器部件送至电气车间。2、 检修本体部。(1）、清煤.(2）、检查本体各部位是否存在开焊、变形，对开焊变形部位进行整形、加焊.（3）、检查本体各销孔衬套完好情况，处理更换损坏的衬套。（4）、检查本体各

9、螺丝孔完好情况，处理不完好的螺丝孔。（5)、检查司机座完好情况。 3、检修行走部 （1）、解体履带。 (2）、检查履带环、履带片、履带销及连接螺栓的完好情况,处理或更换损坏的履带环、片、销及螺栓。 （3）、检查引导轮、支重轮转动是否灵活，磨损是否超限。更换损坏的引导轮、支重轮.加注320#齿轮油。 (4）、检修张紧装置，恢复其工作性能. （5)、检修行走减速器，检查减速器内部齿轮、轴承完好情况,更换损坏部件和密封，加注320齿轮油. (6）、拆卸链轮，检查链轮磨损情况。 （7）、组装行走部。 4、检修工作机构 （1）、检查升降臂、铲斗座是否灵活可用，各销轴孔是否变形、开焊，销轴、衬套是否齐全完

10、好。处理变形开焊部位,更换补全销轴、衬套。 （2)、检查铲斗各部位完好情况,对变形、开焊部位进行整形加焊。做到铲斗两端可以互换。 5、检修顶棚护罩，检查顶棚护罩是否有开焊、变形，处理开焊、变形部位。检查支撑杆完好情况. 6、检查各销轴完好情况，补全油杯.四、组装 1、组装行走部. 2、组装铲斗臂、铲斗座、铲斗. 3、组装油箱、配重. 4、组装液压系统. 5、组装电气系统. 6、安装顶棚、护罩、司机座.五、试运转 1、张紧履带。 2、检查装岩机各部位是否具备试转条件。 3、接火试转。4、检查试运转情况,各部位是否达到检修要求。5、处理试转过程中发现的问题。6、编号、防腐，验收员验收合格后进入成品

11、区。1。2M机头减速器（西北)1.外观检查1。1先直观检查减速器外观是否有漏油现象。1。2轴齿是否损坏磨损。1.3用手盘动轴齿看减速器转动是否灵活平稳，有无卡拌现象。1.4检查减速器外置的冷却器、齿轮泵（50）、油过滤器是否损坏。2.拆卸2。1首先把减速器后端盖螺丝拆卸，用吊车吊住后端盖取下。检查减速器内部各轴承齿轮是否损坏，如损坏统计清楚各齿轮的齿数、轴承型号，以便支领，O型圈是否损坏,如损坏统计其型号.2.2其次拆卸轴齿轮、固定螺丝，取下检查轴齿轮、伞齿轴承是否损坏,并统计轴承型号（损坏情况下）。2.3如果轴齿损坏，先把锁紧螺母松开，把轴齿和轴承拆卸下来。3。清洗3.1把各转动部位的轴承清

12、洗干净，以便装配。3。2把行星轮、轴齿轮清洗干净，以便装配.3.3把各接合面清洗干净,以备装配。4.装配4.1把损坏的各零配件按拆卸的步骤装配完成后.4。2把轴齿轮装配好，装配到减速器壳体上。4。3把后端盖装配到减速器壳体上。4.4把减速器外置的冷却器、齿轮泵、油过滤器配置好，固定在减速器壳体上,用手盘动轴齿轮转动是否平稳灵活。4.5以上步骤无问题，把减速器壳体表面的油污清理干净，防腐放入成品区,以备使用。4。6清理现场卫生，清点工具,放入工具柜内.地面组装1.2米皮带机驱动装置1 技术条件:组装操作在地面检修车间进行，配有吊车一台.2 工具设备：2.1 1。2米皮带减速器一台；调整偶合器一台

13、；200KW电机一台；2。2 活板手、开口扳手各1组，小撬棍1根，吊车1台，320齿轮油40公斤，刮刀1把。3 实际操作3.1 起吊200KW电机，放置好电机:用起重绳扣通过电动机的连接盘,将电机倒置，使电动机的端盖平面朝下，靠背轮一侧朝上。3.2 处理电机与偶合器的法兰盘接合面：用刮刀将接合面上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗，再涂上密封胶,注意不要使密封胶涂到螺丝孔.3.3 起吊偶合器,放置好偶合器：用起重绳扣通过偶合器的连接盘，将偶合器倒置（下垫道木），使偶合器与电机连接的平面朝上。3.4 处理偶合器与电机连接的法兰盘接合面：用刮刀将接合面上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗干净。3。5

14、对接偶合器与电机：指挥或操作吊车吊起偶合器，将起吊到位的偶合器与电机对正,同时轻轻转动偶合器，使偶合器与电机法兰盘以及二者法兰盘上的螺丝孔对正，轻轻放下,以吊车刚有负载为准，临时用2-3条M20mm的螺栓进行固定。3.6 连接偶合器与电机法兰盘:移走吊车，装入M20115mm的螺栓8条，下方加弹性垫圈后再用螺帽拧紧二者的法兰盘。3.7 连接偶合器与电机的靠背轮：用吊车起吊电机、偶合器，水平放置且放稳后,通过偶合器上窗孔，用12条M2090mm的螺栓将电机靠背轮与偶合器本体进行连接，紧固时通过偶合器上的另一窗口用撬棍将偶合器别住，以防转动。3.8 处理偶合器减速器侧花键套及法兰盘：将偶合器花键套

15、95mm的孔擦拭干净并涂一薄层机械油，再擦拭花键轴孔；用刮刀将法兰盘上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗。3.9 处理减速器花键齿及法兰盘：将减速器平放好,将减速器95mm的花键齿擦拭干净并涂一薄层机械油,再擦拭花键；用刮刀将法兰盘上的杂物清理干净，并用稀料进行清洗，然后涂一层密封胶。3.10 对接减速器与电机、偶合器：用吊车起吊减速器，通过偶合器上的窗孔观察来指挥或缓慢移动吊车，使减速器上的花键齿与偶合器上的花键套相对正，再人工转动减速器输出轴使花键齿与花键套相吻合；再用调节起吊环长短的办法来调整减速器，使减速器法兰盘与偶合器法兰盘的孔眼对正，用23条M20mm的螺栓临时紧固,移走吊车。3。1

16、1 连接减速器与偶合器法兰盘：用8条M20115mm的螺栓将减速器与偶合器法兰盘进行紧固,要求不得缺少弹垫，且螺栓连接紧固。3.12 加油接电源线：减速器内用抽油机加入40公斤320#齿轮油；从电动机接线盒接三相电源，要求接法与供电电压相等。3.13 空载试运转：空载试转15秒，各转动部分轻快无异响。3.14 清理现场，收拾工具:清理作业现场，保持环境整洁,收拾好工具配件地面组装880/800机头1 技术条件：组装操作在地面检修车间进行，配有吊车一台。2工具设备2。1880/800机头大架一个;880/800机头底座一个；880/800机头过渡槽一节；880/800机头铲煤板一个;880/80

17、0过渡槽底座两个；机头抬高槽两节；机头推移横梁一个;880溜槽机头挡煤板一块；普通电缆槽挡板两块；机头轴一个；护轴板、分链器一套;小油箱一个.2.2活扳手、开口扳手套筒一组;大撬棍两根；小撬棍两根；M17mm的内六方扳手；吊车一台.3实际操作3.1配套机头大架部分3。1。1起吊机头大架底座，将底座放到预先选择好的方位,轻轻放下，移开吊车。3。1.2指挥或移动吊车起吊机头大架，移至底座上方,移动吊车使机头大架的稳定肖孔与底座稳定肖对准后，轻轻放入，然后移开吊车。3。1。3大架与底座连接两侧各装入五条M30130mm螺栓，不得缺少弹垫及螺帽，分别拧紧各螺栓.3。2装配过渡槽3。2。1分别吊起过渡槽

18、二个小底座，调整好方向和方位后，摆至合适位置，移走吊车。3.2。2吊起过渡槽，移至过渡槽底座上方，使过渡槽稳定肖孔与底座稳定肖孔对准后,缓慢下放,同时用二根撬棍配合,使过渡槽底部稳定孔与小底座稳定肖准确配合，移走吊车。3。2.3每个小底座两侧各装入两条M42*170mm的螺栓，不得缺少弹垫、螺帽，分别拧紧各螺栓。3。2。4重新起吊过渡槽,以过渡槽刚离开地面为准，与机头大架部分进行对接，用二根撬棍进行配合，使机头大架与过渡槽连接孔对正,在六个连接孔内分别插入M36300mm的双头螺丝，移走吊车，不得缺少平垫、弹垫及螺帽，分别拧紧各螺栓。3.3配套机头组件及附件3.3.1用刮刀清除机头大架前方的各

19、个槽、孔，并用稀料进行清洗干净。3。3。2水平起吊机头链轮至合适高度，带传动轴的一侧转至人行侧，移动吊车使机头链轮慢慢靠近机头大架，在撬棍配合下使链轮入位。3.3。3用M36mm的丝锥处理机头大架压块的螺丝孔，擦拭干净并涂一层机械油,然后再加机头压块二块，每块上方用M36*280mm的内六方螺丝固定，下方用M36*150mm的内六方螺丝进行固定,加入弹簧垫圈,用M17mm的六方扳手进行紧固。3.3.4在机头链轮非行人侧二个13mm的油嘴内分别插入13mm的2m长油管两根,配好合适的密封圈,插入相应的“U形肖，油管经机头大架上的左右通孔绕至人行侧。3.3。5用起吊环起吊非行人侧机头大架护板，至合

20、适高度，靠近机头大架，用小撬棍定位，分别装入八条M36150mm的方头螺栓，加入弹垫、螺帽，用套筒进行紧固。3.3。6用M20mm的丝锥对非行人侧护板上的孔进行处理,擦拭干净并涂一层机械油，然后固定护板的小盖板，装入M2055mm的螺丝,加入弹簧垫圈，并拧紧。3。3。7用起吊环起吊行人侧护板，至合适高度,由护板内侧至外侧分别对应插入M36180mm的方头螺丝六条、M30*180mm的方头螺丝两条，移动吊车使护板紧挨机头大架,用二根小撬棍临时定位，由大架往护板侧装入M36200mm的方头螺丝八条，加入弹垫、螺帽,分别紧固各螺丝。3.3。8起吊铲煤板至过渡槽非行人侧的靠机头侧,轻轻放下至吊车刚有负

21、荷为准,在铲煤板孔对应的过渡槽孔内分别预先装入九条M30*100mm的方头螺丝，在二根撬棍的配合下，平移吊车使九条螺丝从铲煤板对应孔中穿出，加入平垫、弹垫及螺帽，移走吊车用套筒进行紧固。3.3.9 用二条M1040mm的小螺丝将小油箱固定在过渡槽的挡煤板行人侧上方，加入弹垫、螺帽，用扳手进行紧固.3。3.10起吊过渡槽的大挡煤板至过渡槽的行人侧，移动吊车至合适位置，在挡煤板对应的过渡槽孔内预先插入M30100mm的方头螺丝十条,在二根撬棍配合下,轻推挡煤板使十条螺丝从挡煤板对应孔中穿出，加入平垫、弹垫、螺帽，用套筒进行紧固至一定程度，移走吊车，然后再用套筒进行紧固.3。3。11将机头大架左右通

22、孔穿过来的13mm的油管，配好密封圈后，一根连至油箱下方，另一根连至油箱侧面，插入相应的“U”型肖，打开油箱上堵头，注入两公斤460齿轮油，再拧紧油堵。3.3。12插入机头分链器，在机头大架相应孔内插入三条M2480mm鱼尾螺丝、两条M2480mm方头螺丝，再放置好护轴板，加入平垫、弹垫及螺帽，用套筒进行紧固。3。4安装驱动装置3.4。1用刮刀对机头大架上的减速器连接轴处止口进行清理，并用稀料进行清洗。3.4。2用棉纱分别将机头轴齿轮部、减速器输出轴齿轮部上的废油擦拭干净,并用稀料进行清洗，再在减速器输出轴的齿轮部涂入适量钙基油脂。3。4。3用刮刀对机头大架行人侧护板上的定位肖键进行处理，并用

23、稀料进行清洗。3。4。4起吊驱动装置，调节起吊链环长短，使驱动装置平衡起吊，移动吊车使驱动装置上的连接孔与机头大架上的八条螺丝对准，移动吊车并使用撬棍相配合,转动减速器闸盘,使驱动装置输出齿与机头轴齿轮顺利啮合并逐渐滑入，加入弹垫、螺帽,并用套筒进行紧固,在此过程中注意调整驱动装置高低使定位肖键准确配合。3。5配套及安装抬高槽。3.5.1起吊电缆槽，指挥或移动吊车使电缆槽靠近第一节抬高槽,用小撬棍引导,使电缆槽连接孔与抬高槽连接孔对正，由内向外装入八条M20*65mm的螺丝,加入平垫、弹垫及螺帽，用套筒进行紧固。3。5。2同样方法配套另一节抬高槽。3。5。3根据现场情况，起吊一节抬高槽，以刚离

24、开地面为准，按照铲煤板高低顺序，在二根撬根配合下进行对接,使接口啮合,在溜槽接口两侧装入哑铃肖，哑铃肖上固定涨肖，以防止哑铃肖翻转脱落。3.5.4在二块挡煤板连接处固定二块夹板，夹板用四条M16*45mm的螺丝进行固定，用套筒进行紧固;同时用电缆槽肖连接电缆槽，再用涨肖对电缆槽肖进行固定.3。5。5对接抬高槽，整体起吊二节抬高槽，以刚离开地面为准，移动或指挥吊车至合适位置，在二根撬棍配合下，使接口啮合，在溜槽接口两侧装入哑铃肖,哑铃肖上固定涨肖,以防止哑铃肖翻转脱落,然后在机头大挡煤板与电缆槽挡板处固定夹板,方法同“3.5。4”步.3。6安装推移横梁3。6。1水平起吊推移横梁至机头人行侧,以刚

25、离开地面为准，移动或指挥吊车至合适位置，在二根撬棍配合下,使推移横梁插头插入三个底座耳朵。3。6。2处理推移底座固定肖的三个锁片固定孔，用M10mm的丝锥进行套扣，再用机械油进行擦拭。3.6.3在推移横梁与底座的三个连接处分别各插入M70*200mm的带锁片固定肖，锁片与推移横梁用M10mm的螺丝进行固定，加入平垫、弹垫后，用扳手进行紧固。3。7空载试运转3。7.1从电动机接线盒接三相电源，要求接法与供电电压相符。3.7.2空载试转1min,各转动部分应轻快无异响。3.8文明生产3.8。1清理作业现场,保持环境整洁。3.8.2收拾工具配件。11。4KW绞车1.解体1。1把电机固定螺丝松开,电机

26、从机座上解体.1.2拉杆、挡绳板、支承座连接螺丝松开解体。1.3把滚筒与行星齿轮架分开.2。检查、清洗、换件2。1检查滚筒内的内啮合齿是否损坏，齿轮上的键槽、轴承是否正常，压绳板固定螺丝眼是否损坏。刹车闸带是否有损坏，挡绳板进行整形、焊接。2。2检查滚筒上的顶丝眼是否正常，滚筒有无裂纹，滚筒联接键、键槽是否损坏.2。3检查齿圈、行星齿轮、内齿轮、行星齿轮架是否正常，对机座检查是否有断裂现象。2。4对各部件进行清洗，对损坏进行更换、处理。3。组装3。1把滚筒与行星齿轮架组装完好。3.2把滚筒总成与机座联接牢固。3。3组装电机、挡绳板、拉杆、调整刹车手把.3。4试转、调整、刷漆.25KW绞车1.

27、解体1。1首先把电机从滚筒上取出。1.2松开刹车与离合器连接杆。1。3把滚筒与机座分开，接着进行滚筒与行星齿轮架分开。2. 检修2.1检查滚筒内的各种齿轮、轴承、键槽是否正常。2.2检查滚筒是否有裂纹,压绳板螺丝孔是否损坏。2.3检查滚筒上的顶丝眼是否正常.2.4检查行星齿轮、轴承、行星齿轮架、齿圈是否有损坏。2.5对刹车总成、挡绳板进行整形、补焊。2。6对各部件进行清洗，对损坏件进行更换处理。3. 组装3.1把滚筒与行星齿轮架组装完好.3。2把滚筒与机座联接。3。3组装电机、刹车总成，对刹车手把进行调整，安装挡绳板.3.4试转、调整、刷漆.18。5KW回柱绞车检修工艺1。解体1.1首先把电机

28、从机座上取下。1。2对大架内的杂物清理干净。1。3把护罩取下。1.4把减速器解体.2.检修2。1检查减速器内的齿轮、轴、轴承，对损坏的进行更换。2.2检查传动轮付各齿轮、轴承座、轴承是否有损坏及时更换。2。3对刹车闸带进行检查，有损坏的更换。2.4对变形、开焊的部位进行修复。3。组装3.1把减速器紧固在大架上。3。2把传动轮付调整好，紧固牢,并把护罩上好。3。3把刹车闸带上到位,调整好。3。4对好电机，把各部位油加到位。3.5试转、调整、刷漆。喷浆机检修工艺1. 解体1.1首先把拌料器从转子轴上取出。1。2把料斗、转子逐步解体。1。3松开转子座紧固螺丝，从减速器上取下。1.4把电机从减速器上解

29、体，并放掉废油。1。5减速器解体.1.6轮对解体。2. 检修2。1首先检查减速器内是否有损坏的齿轮与轴承,然后进行清洗、更换。2。2对钢衬板、耐磨板进行检查更换。2。3检查料腔、出料弯头是否损坏，更换损坏的。2.4检查风路系统的阀门、胶管,对损坏的及时更换.2.5对轮对进行解体检查,夹紧装置检修好。2。6对变形、开焊的部位进行修复，把各部位的丝扣进行套扣。3. 组装3。1把检修好的轮对装在减速器大架上。3。2减速器检修好后要在大架上紧固牢靠.3.3上好耐磨板、钢衬板,把转子上好，异形转子用夹紧装置夹牢。3.4把料斗、拌料器用螺丝紧固好。3.5把检修好的风路系统上在大架上,减速器加油。3。6最后

30、对电机试转、调整、刷漆。滚筒及40T机尾轴检修工艺1. 解体1.1将滚筒及机尾轴煤泥清干净.1。2拆端盖螺丝.1.3拆轴承杯及轴承.1。4拆下轴。2. 检修清洗2.1将轴拆下清洗。2。2将轴上的煤泥油清洗干净。2。3检查轴承杯及轴承，检查轴注油孔。2.4检查滚筒是否有缺陷和变形,整形.3. 组装3。1将轴承杯安装好。3.2安装轴及轴承。3.3摸黄油。3.4安装端盖并紧固。3.5安装注油孔螺丝。3.6用手盘转动。40T溜子检修工艺1. 将40T溜子煤泥清理干净，检查大架、底板是否有开焊、裂缝现象.2. 检查小机架、护链叉、护链叉，挡板等.3. 检查盲轴与大轴的键槽及花键是否损坏或变大。4. 将半

31、轴拆开，拆护轴板。5. 检查两七星轮,检查压链器。6. 将减速器固定螺丝拆掉，取下减速器连接筒，拆下电机，拆下联轴节。7. 检查减速器锥齿花键是否损坏，打开上盖,检查减速器的锥齿、伞齿、大齿、中间齿是否有损坏，如减速器任一个齿轮有缺齿现象必须打开清洗。8. 拆下轴一、二、三端盖及定位肖（螺丝)，拆下刹车装置。9. 拆下上下联接螺丝。10. 拆下锥齿端盖。11. 将减速器分开，清洗齿轮及轴承。12. 组装减速器，将齿箱把大轴二轴、锥齿按顺序装好，并调整好，用手盘动，锥齿应灵活。上密封胶，把上盖盖好，调整好轴承位置，上轴端盖并加密封胶，上联接螺丝、定位螺丝（肖),上锥齿端盖，组装刹车装置，调整锥齿

32、端盖键母并锁紧。13. 组装14. 将减速器先固定在大架上，检查盲轴、轴承，上黄油.15. 组装小机架、护链叉，上护连叉肖、挡板，并上好开口肖.16. 组装七星轮，两轮必须在同一条直线上。17. 组装半轴，组装护轴板。18. 组装联轴节，组装联接筒，对电机。19. 组装压链器及固定螺丝。20. 减速器加油、防腐、试转。40T减速器(800皮带减速器） 1 外观检查，清理，排放油脂。 2拆卸，检查部件. 3 检修，更换配件,齿轮间隙调整。 4 加油、防腐. 5 验收。 SQ-80110无极绳绞车1 外观检查，清理，排放油脂。 2 拆制动器（闸电机），拆主电机：各护网、护罩、各轴承端盖. 3 各部

33、件及轴承检查,加油。 4 检修、换件、配装主电机，制动器（闸电机），安装护网，护罩。 5 试运行，调整制动器，防腐。 6 验收1米转载机检修工序一、 设备如公司1、 对设备进行清点和外观检查.2、 根据清点和检查情况出具回收单.二、 设备进车间1、 机头、机尾、破碎机进车间。2、 自移系统进车间。3、 驱动部进车间。4、 根据检修需要有关设备进车间。三、 检修1、 破碎机（1） 驱动解体，电器部件送至电气组。（2） 拆大轮、上盖、中板及底板.（3） 检查各稳定销是否齐全完好。（4） 根据情况对中板、底板进行堆焊。（5） 检修锤头,更换三角带.（6） 组装破碎机。2、 机头部（1）、拆张紧油缸送

34、至液压车间。（2）、驱动解体，电气部件送至电气车间。(3）、拆机头链轮，检修链轮。（4）、对机头溜槽进行堆焊处理。（5）、组装机头部。 (6）、按使用单位要求试验护轴板、分链器。3、机尾部 （1）、机尾解体清煤。 （2）、拆机尾链轮.（3）、对机尾溜槽中板、底板进行堆焊处理.4、中部槽 （1）、检查各稳定销是否齐全完好。 (2）、根据磨损情况对中部槽进行堆焊处理。 （3）、检查盖板有无变形磨损，处理发现的问题.5、自移系统 (1）、清煤、解体。 (2）、液压部件送至液压组。 (3)、检修自移行走轮，加注320齿轮油。 （4）、组装自移系统，处理完好，防腐.6、组装刮板链 根据设备长度组装刮板链。四、整体组装1、组装机尾至机头部。2、铺设底链。3、处理中部槽接口台阶。4、组装自移系统。5、组装机头驱动机机头挡板.6、铺设上链,与底链对接完成。7、吊运前后溜机头试验。8、整体防腐。五、整机试转 1、使用单位到现场进行试转验收。 2、对使用单位提出的进行问题整改。 3、复验。文中如有不足，请您指教！26 / 26