弯臂拨叉的钻φ20专用夹具设计及机械加工工艺装备含4张CAD图
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸造1铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件218.38 151.52 12411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻19 孔麻花钻,游标卡尺30017.80.25111.192扩19.85 孔扩孔钻,游标卡尺684.20.57112.813铰20 孔铰刀,游标卡尺25010.50.35111.616设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日 期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸218.38 151.52 124每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序 号工 名序 称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣80 上下端面,保证粗糙度为 R3.2umX51专用夹具,端铣刀,游标卡尺4铣铣45 上下端面,保证粗糙度为 Ra6.3umX51专用夹具,端铣刀,游标卡尺5钻钻,扩,铰40 孔,保证粗糙度为 Ra1.6umZ525专用夹具,麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺6钻钻,扩,铰20 孔,保证粗糙度为 Ra1.6umZ525专用夹具,麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺7钻钻18 孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺8拉拉键槽L71拉刀,游标卡尺9铣铣宽 5mm 槽X51三面刃铣刀,游标卡尺10检验检验设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日 期标记处数更改文件号签字日期任 务 书一、设计题目:拨叉机械加工工艺规程及钻f20 孔工序的专用夹具设计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图1 张(2) 生 产 类 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 产 )三、上交材料1所 加 工 的 零 件 图1 张2毛 坯 图1 张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片1 套4编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 ( A0 或 A1 )1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 ( A1 或 A2 。 装 配 图 出 来 后 , 由 指 导 教 师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ,一 般 为 夹 具 体 )。1 张 7课 程 设 计 说 明 书 ,包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设计 全 部 内 容 。( 约 5000-8000 字 )1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 , 绘 制 零 件 图 。2第 3 7 天 ,完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、制 造 方 法 , 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3第 8 10 天 ,完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计( 画 出 草 图 ,与 指 导 教 师 沟 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 )。4 第 11 13 天 , 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 , 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 , 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 21 天 , 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 答 辩五、指导教师评语该生设 计 的 过 程 中 表 现 , 设 计 内 容 反 映 的 基 本 概 念 及 计 算 , 设 计 方 案 , 图 纸 表 达 , 说 明 书 撰 写 , 答 辩 表 现 。3摘要本 次 设计 内 容 涉及 了 机 械制 造 工 艺及 机 床 夹具 设 计 、 金 属 切削 机 床、 公 差配 合 与测 量 等多 方 面的 知 识。拨 叉 加工 工 艺 规程 及 钻 孔的 夹 具 设计 是 包 括零 件 加 工的 工 艺设 计 、 工序 设 计 以及 专 用 夹具 的 设 计三 部 分 。 在 工 艺 设 计 中要 首 先 对零 件 进 行分 析 , 了解 零 件 的工 艺 再 设计 出 毛 坯 的 结构 ,并 选择 好 零件 的 加工 基 准 ,设 计出 零 件的 工 艺路 线 ; 接 着对 零 件 各个 工 步 的工 序 进 行尺 寸 计 算, 关 键 是决 定 出 各 个 工序 的 工 艺装 备 及 切削 用 量 ; 然 后 进 行专 用 夹 具的 设 计 , 选 择设 计 出 夹具 的 各 个组 成 部 件, 如 定 位元 件 、 夹紧 元 件 、 引 导元 件 、 夹具 体 与 机床 的 连 接部 件 以 及其 它 部 件; 计 算 出 夹 具定 位 时 产生 的 定 位误 差 , 分析 夹 具 结构 的 合 理性 与 不 足 之 处, 并 在以 后 设计 中 注意 改 进。关键词: 工 艺、 工 序、 切 削用 量 、 夹 紧 、 定 位 、 误 差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录1. 零 件 分 析21.1 零件作用21.2 零 件的 工 艺分 析22. 工 艺 规 程 设 计32.1 确 定毛 坯 的制 造 形式42.2 基 面的 选 择52.3 制 定工 艺 路线52.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定62.5 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 73.夹 具 设 计123.1 问 题的 提 出123.2 定 位基 准 的选 择123.3 切 削力 及 夹紧 力 计算133.4 定 位误 差 分析143.5 夹 具设 计 及简 要 操作 说 明14参 考 文 献18第 14 页 共 18 页1. 零件的分析1.1 零 件 的 作 用拨 叉 应 用 在 机 床 的 离 合 器 机 构 中 。拨 叉 的 作 用 主 要 是 用 在 操 纵 机 构 中 ,比 如 改 变 车 床 滑 移 齿 轮 的 位 置 ,实 现 变 速 ;或 者 应 用 于 控 制 离 合 器 的 啮 合 、断 开 的 机 构 中 ,从 而 控 制 横 向 或 纵 向 进 给 。机 械 中 的 拨 叉 ,一 般 分 为 拨 叉 爪 子 ,拨 叉 轴 和 拨 叉 手 柄 座 。主 要 是 拨 动 滑 移 齿 轮 , 改 变 其 在 齿 轮 轴 上 的 位 置 ,可 以 上 下 移 动 或 左 右 移 动 ,从 而 实 现 不 同 的 速 度 。 或 则 是 机 械 产 品 中 离 合 器 的 控 制 , 比 如 端 面 结 合 齿 的 结 构 , 内 外 齿 的 结 构 ,都 需 要 用 拨 叉 控 制 其 一 部 分 来 实 现 结 合 与 分 离 。还 有 一 种 是 机 械 产 品 中 电 器 的 控 制 也 是 需 要 拨 叉 来 实 现 开 关 的 闭 合 与 断开 ,一 般 是 电 器 盒 中 两 边 各 一 个 碰 卡 开 关 ,拨 叉 左 右 或 上 下 拨 动 ,从 而 实 现 机 床 不 同 方 向 的 运 转 。 如 下 简 图 是 拨 叉 零 件 图 :1.2 零 件 的 工 艺 分 析拨 叉 有 2 个 加 工 面 他 们 相 互 之 间 没 有 任 何 位 置 度 要 求 。1: 以 端 面 为 基 准 的 加 工 面 , 这 组 加 工 面 主 要 是 40 的 孔 。2:以 40 孔 为 基 准 的 加 工 面 ,这 组 加 工 面 主 要 是 各 个 孔 端 面 及 其 孔 , 槽 和 键 槽 。2 工艺规程设计2.1 毛 坯 的 制 造 形 式零 件 材 料 为 HT200 , 考 虑 到 运 行 时 经 常 需 要 挂 倒 档 以 倒 行 或 辅 助 转 向 ,因 此 零 件 在 工 作 过 程 中 经 常 受 到 冲 击 性 载 荷 ,采 用 这 种 材 料 零 件 的 强 度 也 能 保 证 。 由 于 零 件 成 批 生 产 , 而 且 零 件 的 轮 廓 尺 寸 不 大 , 选 用 砂 型 铸 造 ,采 用 机 械 翻 砂 造 型 ,铸 造 精 度 为 2 级 ,能 保 证 铸 件 的 尺 寸 要 求 , 这 从 提 高 生 产 率 和 保 证 加 工 精 度 上 考 虑 也 是 应 该 的 。2.2 基 面 的 选 择粗 基 准 选 择 应 当 满 足 以 下 要 求 :( 1)粗 基 准 的 选 择 应 以 加 工 表 面 为 粗 基 准 。目 的 是 为 了 保 证 加 工 面 与 不 加 工 面 的 相 互 位 置 关 系 精 度 。如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 几 个 不 需 加 工 的 表 面 ,则 应 选 择 其 中 与 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 较 高 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 以 求 壁 厚 均 匀 、 外 形 对 称 、 少 装 夹 等 。( 2) 选 择 加 工 余 量 要 求 均 匀 的 重 要 表 面 作 为 粗 基 准 。 例 如 : 机 床 床 身 导 轨 面 是 其 余 量 要 求 均 匀 的 重 要 表 面 。因 而 在 加 工 时 选 择 导 轨 面 作 为 粗 基 准 , 加 工 床 身 的 底 面 , 再 以 底 面 作 为 精 基 准 加 工 导 轨 面 。 这 样 就 能 保 证 均 匀 地 去 掉 较 少 的 余 量 ,使 表 层 保 留 而 细 致 的 组 织 ,以 增 加 耐 磨 性 。( 3) 应 选 择 加 工 余 量 最 小 的 表 面 作 为 粗 基 准 。 这 样 可 以 保 证 该面 有 足 够 的 加 工 余 量 。( 4) 应 尽 可 能 选 择 平 整 、光 洁 、面 积 足 够 大 的 表 面 作 为 粗 基 准 , 以 保 证 定 位 准 确 夹 紧 可 靠 。有 浇 口 、 冒 口 、飞 边 、 毛 刺 的 表 面 不 宜 选 作 粗 基 准 , 必 要 时 需 经 初 加 工 。( 5) 粗 基 准 应 避 免 重 复 使 用 , 因 为 粗 基 准 的 表 面 大 多 数 是 粗 糙 不 规 则 的 。 多 次 使 用 难 以 保 证 表 面 间 的 位 置 精 度 。基 准 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 ,他 对 零 件 的 生 产 是 非 常 重 要 的 。 先 选 取 上 下 端 面 作 为 定 位 基 准 ,。精 基 准 的 选 择 应 满 足 以 下 原 则 :( 1)“ 基 准 重 合 ” 原 则应 尽 量 选 择 加 工 表 面 的 设 计 基 准 为 定 位 基 准 , 避 免 基 准 不 重 合 引 起 的 误 差 。( 2)“ 基 准 统 一 ” 原 则 尽 可 能 在 多 数 工 序 中 采 用 同 一 组 精 基 准 定 位 ,以 保 证 各 表 面 的 位 置 精 度 ,避 免 因 基 准 变 换 产 生 的 误 差 ,简 化 夹 具 设 计 与 制 造 。( 3)“ 自 为 基 准 ” 原 则 某 些 精 加 工 和 光 整 加 工 工 序 要 求 加 工 余 量 小 而 均 匀 ,应 选 择 该 加 工 表 面 本 身 为 精 基 准 ,该 表 面 与 其 他 表 面 之 间 的 位 置 精 度 由 先 行 工 序 保 证 。( 4)“ 互 为 基 准 ” 原 则当 两 个 表 面 相 互 位 置 精 度 及 自 身 尺 寸 、 形 状 精 度 都 要 求 较 高 时 , 可 采 用 “ 互 为 基 准 ” 方 法 , 反 复 加 工 。( 5) 所 选 的 精 基 准 应 能 保 证 定 位 准 确 、 夹 紧 可 靠 、 夹 具 简 单 、 操 作 方 便 。以 已 经 加 工 好 的 40 孔 和 一 端 面 为 定 位 精 基 准 ,加 工 其 它 表 面 及 孔 。主 要 考 虑 精 基 准 重 合 的 问 题 ,当 设 计 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 的 时 候 ,应 该 进 行 尺 寸 换 算 , 这 在 以 后 还 要 进 行 专 门 的 计 算 ,在 此 不 再 重 复 。2.3 制 定 工 艺 路 线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考 虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外, 还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。1铸 造铸 造2时 效处 理时 效 处 理3铣铣 80 上 下 端 面4铣铣 45 上 下 端 面5钻钻 , 扩 , 铰 40 孔6钻钻 20 孔7钻钻 18 孔8拉拉 键 槽9铣铣 宽 5mm 槽10检 验检 验制 定 以 下 两 种 工 艺 方 案 : 方 案 一方 案 二1铸 造铸 造2时 效处 理时 效 处 理3铣铣 80 上 下 端 面4铣铣 45 上 下 端 面5钻钻 40 孔6钻钻 20 孔7钻钻 18 孔8拉拉 键 槽9铣铣 宽 5mm 槽10检 验检 验工 艺 方 案 一 和 方 案 二 的 区 别 在 于 方 案 一 把 钻 , 扩 , 铰 40 孔 放 在 了 前 面 ,因 为 钻 孔 的 精 度 较 高 ,且 绞 孔 孔 的 孔 的 尺 寸 要 求 较 为 严 格 , 这 样 我 们 做 钻 孔 的 时 间 就 可 以 利 用 铰 好 的 孔 做 为 定 位 基 准 ,这 样 能 能 更 好 地 保 证 工 件 钻 孔 时 的 位 置 度 要 求具 体 的 加 工 路 线 如 下1铸 造铸 造2时 效处 理时 效 处 理3铣铣 80 上 下 端 面4铣铣 45 上 下 端 面5钻钻 , 扩 , 铰 40 孔6钻钻 20 孔7钻钻 18 孔8拉拉 键 槽9铣铣 宽 5mm 槽10检 验检 验2.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定拨 叉 零 件 材 料 为 HT200 , 生 产 类 型 为 大 批 量 生 产 , 采 用 砂 型 机 铸 造 毛 坯 。1、 不 加 工 表 面 毛 坯 尺 寸不 加 工 表 面 毛 坯 按 照 零 件 图 给 定 尺 寸 为 自 由 度 公 差 ,由 铸 造 可 直 接 获 得 。2、 拨 叉 的 底 面由 于 拨 叉 底 面 要 与 其 他 接 触 面 接 触 , 同 时 又 是 40 孔 的 中 心 线 的 基 准 。 粗 糙 度 要 求 为 6.3 , 查 相 关 资 料 知 余 量 留 2.5 比 较 合 适 。3、 拨 叉 的 孔毛 坯 为 空 心 , 铸 造 出 孔 。 孔 的 精 度 要 求 介 于 IT7 IT8 之 间 , 参 照 参 数 文 献 , 确 定 工 艺 尺 寸 余 量 为 2mm2.5 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时工 序 III: 钻 , 扩 , 铰 20 孔 工 步 一 钻 孔 至 19确 定 进 给 量 f :根 据 参 考 文 献 表 2-7 ,当 钢 的 sb 800MPa ,d0 = j19mm时 , f = 0.39 0.47m / r 。由 于 本 零 件 在 加 工 19 孔 时 属 于 低 刚 度 零 件 ,故 进 给 量 应 乘 以 系 数 0.75 , 则 f= (0.39 0.47) 0.75 = 0.29 0.35mm / r根 据 Z525 机 床 说 明 书 ,现 取 f = 0.25mm / r 切 削 速 度 :根 据 参 考 文 献 表2-13及表2-14 ,查得切削速度v = 18m / min所以n = 1000v = 1000 18 = 301r / minwspdp19根 据 机 床 说 明 书 , 取 nw = 300r / min , 故 实 际 切 削 速 度 为v = pdwnw = p19 300 = 17.8m / min 10001000切 削 工 时 : l = 100mm, l1 = 9mm , l2 = 3mm , 则 机 动 工 时 为mt = l + l1 + l2 = 100 + 9 + 3 = 1.19 minnw f300 0.25工 步 二 : 扩 孔 j19.85mm利 用 钻 头 将 j19mm 孔 扩 大 至 j19.85mm , 根 据 有 关 手 册 规 定 , 扩 钻 的 切 削 用 量 可 根 据 钻 孔 的 切 削 用 量 选 取f = (1.2 1.8) f钻 = (1.2 1.8) 0.65 0.75= 0.585 0.87mm / r根 据 机 床 说 明 书 , 选 取 f = 0.57mm / rv = 1 1 v= 1 1 12 = 6 4m / min 23 钻 23 则 主 轴 转 速 为 n = 51.6 34r / min , 并 按 车 床 说 明 书 取 nw = 68r / min , 实际 切 削 速 度 为v = pdwnw = p19.85 68 = 4.2m / min 10001000切 削 工 时 : l = 100mm , l1 = 6mm , l2 = 3mm , 则 机 动 工 时 为mt= l + l1 + l2nw f= 100 + 6 + 3 = 2.81min68 0.57工 步 3: 铰 j20mm 孔根 据 参 考 文 献 表 2-25 , f = 0.2 0.4mm / r , v = 8 12m / min , 得ns = 169.8 254.65r / min查 参 考 文 献 表 4.2-2 , 按 机 床 实 际 进 给 量 和 实 际 转 速 , 取f = 0.35mm / r , nw = 250r / min , 实 际 切 削 速 度 v = 10.5m / min 。切 削 工 时 : l = 100mm , l1 = 9mm , l2 = 3mm , 则 机 动 工 时 为mt= l + l1 + l2nw f= 100 + 9 + 3 = 1.616 min198 0.353 夹具设计为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ,保 证 加 工 质 量 ,降 低 劳 动 强 度 ,需 要 设 计 专 用 夹 具 。由 指 导 老 师 的 分 配 第 6 道 工 序 的 钻 20 孔 的 钻 床 夹 具 。3.1 问 题 的 提 出本 夹 具 主 要 用 于 钻 20 孔 ,精 度 要 求 不 高 ,和 其 他 面 没 有 任 何 为 主 度 要 求 , 为 此 , 只 考 虑 如 何 提 高 生 产 效 率 上 , 精 度 则 不 予 考 虑 。3.2 定 位 基 准 的 选 择本 道 工 序 加 工 20 孔 ,精 度 不 高 ,因 此 我 们 采 用 已 加 工 好 的 40 孔 定 位 ,采 用 心 轴 和 挡 销 定 位 ,因 为 钻 20 孔 径 ,切 削 力 较 大 ,因 此 需 要 采 用 下 端 需 要 采 用 可 调 节 辅 助 支 撑 ,同 时 加 上 压 板 的 压 紧 力 即 可 以 满 足 要 求 。定 位 方 案 如 下 :3.3 切 削 力 和 夹 紧 力 的 计 算由 于 本 道 工 序 主 要 完 成 工 艺 孔 的 钻 孔 加 工 ,钻 削 力 。由 切 削 手 册 得 :钻 削 力F = 26Df 0.8 HB0.6钻 削 力 矩T = 10D1.9 f0.8HB0.6HB = HB- 1 HB- HB= 187 - 1187 -149= 174式 中 :D = 20mmmax(maxmin )()33f = 0.20mm r -1 代 入 公 式 得F = 26x20x0.200.8 x1740.6 = 2642NT = 10x2019 x0.200.8x1740.6 = 54572N.m本 道 工 序 加 工 工 艺 孔 时 ,夹 紧 力 方 向 与 钻 削 力 方 向 相 同 。因 此 进 行 夹 紧 立 计 算 无 太 大 意 义 。只 需 定 位 夹 紧 部 件 的 销 钉 强 度 、刚 度 适 当即 能 满 足 加 工 要 求 。3.4 定 位 误 差 分 析本 工 序 选 用 的 工 件 以 圆 孔 在 定 位 销 上 定 位 , 定 位 销 为 水 平 放 置 , 由 于 定 位 副 间 存 在 径 向 间 隙 ,因 此 必 将 引 起 径 向 基 准 位 移 误 差 。在 重 力 作 用 下 定 位 副 只 存 在 单 边 间 隙 ,即 工 件 始 终 以 孔 壁 与 心 轴 上 母 线 接 触 , 故 此 时 的 径 向 基 准 位 移 误 差 仅 存 在 Z 轴 方 向 , 且 向 下 , 见 下 图 。D= e+ TD + Td = 0.008+ 0.018+ 0.026 = 0.052Yz2式 中e 定 位 副 间 的 最 小 配 合 间 隙 ( mm );TD 工 件 圆 孔 直 径 公 差 ( mm );Td 定 位 销 外 圆 直 径 公 差 ( mm )。3.5 夹 具 的 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明使 用 心 轴 定 位 ,采 用 开 口 压 板 快 速 夹 紧 ,即 可 指 定 可 靠 的 卡 紧 力 。 同 时 我 们 采 用 快 换 钻 套 ,当 导 向 的 钻 套 磨 损 后 ,我 们 松 开 螺 钉 可 以 快 速 地 换 下 钻 套 。保 证 导 向 的 精 度 ,这 样 就 大 大 的 提 高 了 生 产 效 率 ,适 合 于 大 批 量 生 产装 配 图 和 夹 具 体 附 图 如 下 :参考文献1于英华.机械制造技术基础M.北京:机械工业出版社,2013.2 崇 凯.机械制造技术基础课程设计指南M.北京:化学工业出版社,2006. 3 柯建宏.机械制造技术基础课程设计M.武汉:华中科技大学出版社,2008. 4赵丽娟,冷岳峰,机械几何量精度设计与检测M.北京:精华大学出版社,2011.5李 旦,邵东向,王 杰.机床专用夹具图册M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998. 6李 旦,邵东向,王 杰.机床专用夹具图册(第 2 版)M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005.7单根全,秦一冬,唐君兰.夹具结构图册M.北京:电子工业出版社,1991. 8孟宪栋,刘彤安.机床夹具图册M.北京:机械工业出版社,1999. 9王光斗,王春福(第 3 版).机床夹具设计图册M.上海:上海科学技术出版社,2000. 10 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京:高等教育出版社,1998. 11 何卫东.互换性与测量技术基础M.北京:北京理工大学出版社,2004.12 赵如福.金属机械加工工艺人员手册(第四版)M.上海:上海科技出版社,2006
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