蜗杆轴零件的数控加工工艺设计含三维及CAD图
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称蜗杆轴零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号1锻件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锻件2序退火处理 设 计(日 期)审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称蜗杆轴零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车1毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1平端面见光。 端面车刀18731000.1122车轴外圆,控制尺寸17 、22、外圆车刀28101500.081246外圆 设 计(日 期)审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称蜗杆轴零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车1毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1平端面控制总长238mm端面车刀15921000.11 12车12、16、18、20、26mm外圆外圆车刀23881500.08123车螺纹M12,M18。螺纹车刀 设 计(日 期)审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称蜗杆轴零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号5车蜗杆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数旋风车11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车蜗杆成型车刀35002000.052处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称蜗杆轴零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号6外圆磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数无心磨床11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨削三处粗糙度Ra0.8外圆白刚玉砂轮50003500.052处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称蜗杆轴零件名称共页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号7磨蜗杆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数蜗杆磨床11夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨蜗杆成型白刚玉砂轮50003500.052八序去毛刺九序清洗十序终检11序入库处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 蜗杆轴零件的数控加工工艺设计摘要 机械制造业是制造业的重要组成部分,是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展,以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响,是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。本次设计涵盖了我所学机械制造工艺学及机床夹具设计、铣削加工实训、公差与配合与测量等专业内容知识,本文是对蜗杆轴的加工工艺设计。主要内容是确定毛坯,拟定蜗杆轴的加工路线,通过查表或计算得出各道工序的基本尺寸、加工余量、公差及粗糙度,等工艺要素的确定。关键词:数控技术、制造技术I 目录摘要II第一章 : 零件分析11.1 零件的作用11.2计算生产纲领,确定生产类型11.3 零件图的工艺性分析和图纸审查21.31零件图21.32 零件图分析与审查2第二章 :工艺规程设计32.1 零件毛坯的选择32.2基准的选择42.21精基准的选择42.22粗基准的选择52.23蜗杆轴零件粗基准与精基准的确定52.3表面加工方法的选择52.4确定工艺路线62.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定82.6加工设备的选择92.7切削用量选用及工时的计算112.71、粗车17外圆112.72、精车17外圆112.73、粗车20外圆112.74、精车20外圆122.75、粗车46外圆124.44、精车20外圆12:2.8时间定额的计算122.81工序3:粗车17外圆工时计算132.82工序3:精车17外圆142.83工序4:粗车20外圆152.83工序4:精车36外圆16结束语17致 谢18参考文献1922第1章 : 零件分析1.1 零件的作用 蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动机构。由于其传动比打大,零件数目少,结构紧凑,冲击载荷小,传动平稳等特点,故应用十分广泛。与齿轮传动相比有一些优点:(1)除了和齿轮同样得到了广泛应用外,它解决了齿轮的降速比不能太大的矛盾;(2)工作平稳,无噪音;(3)蜗轮可以得到精确的很小的转动,因此蜗轮蜗杆传动常用来作分度用;(5)能自锁。缺点:(1)效率较低,发热大,所以,工作时要求有良好的冷却和润滑条件;(2)在较高速度下传递动力时,蜗轮常用较贵的有色金属(青铜);(3)蜗轮比齿轮制造困难.1.2计算生产纲领,确定生产类型 生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。计划期常为一年,所以生产纲领常称为年产量。计划期通常为1年,所以生产纲领也通常称为年生产纲领。生产纲领的公式:对于零件而言,产品的产量除了制造机器所需要的数量之外,还要包括一定的备品和废品,因此零件的生产纲领应按下式计算:N=Qn(1+a%)(1+b%)式中:N零件的年产量(件/年);Q产品的年产量(台/年);n每台产品中该零件的数量(件/台);a%该零件的备品率(备品百分率);b%该零件的废品率(废品百分率)。根据生产纲领的大小,可分为三种不同的生产类型:1.单件生产:少量地制造不同结构和尺寸的产品,且很少重复。如新产品试制,专用设备和修配件的制造等。2.成批生产:产品数量较大,一年中分批地制造相同的产品,生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产。3.大量生产:当一种零件或产品数量很大,而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。此零件年产量为6000件,经过计算为大批量生产。1.3 零件图的工艺性分析和图纸审查1.31零件图图1-1 零件二维图图1-2 零件三维图1.32 零件图分析与审查该零件的视图符合国家标准的要求,位置准确,表达清楚;几何元素之间的关系准确;尺寸标注完整、清晰。(1)尺寸精度 蜗杆轴是轴类零件的主要表面,它不仅对轴的回转精度有影响,而且也影响着轴的工作状态,其中轴的轴承台阶精度要求较高,图纸中20JS6属于IT6级加工精度较高,需要经过粗加工,精加工逐步达到,IT8级精度以下加工精度,在加工中精度相对来说比较容易保证,图纸中一些未标注公差的尺寸,如尺寸60、总长238、等未标注尺寸公差,在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工。(2)表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同,可以对不同的工作表面,选择不同的表面粗糙度。零件整体的便面粗糙度要求较高,3处粗糙度要求Ra0.8,其余按照Ra3.2处理,Ra0.8粗糙度精度要求较高,在加工中需要使用精磨,从而满足零件对粗糙度的要求。 (3)形位公差要求 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。3) 其他技术要求零件图纸中经常会出现一些其他技术要求,例如零件图纸中说明了一下未注的倒角及圆角情况,还说明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m执行,在安排加工工艺时务必注意保证此类技术参数。第二章 :工艺规程设计2.1 零件毛坯的选择由题目要求得知工件材料为45号钢。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。(1)公差等级。由工件的功用及技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。(2)锻件重量已知机械加工后零件的重量为15kg由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为23.5kg。根据上诸因素,可确定毛坯的机械加工余量,所得结果如表3-2所示表 3-2 毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 锻件质量形状复杂系数材质等级公差等级23.5kg普通级项目()机械加工余量()尺寸公差()总长2381.02.5(取2.0)2420.5外圆461.02.5(取2.0)500.5外圆261.02.5(取2.0)300.5外圆201.02.5(取2.0)240.5外圆221.02.5(取1.0)260.5.绘制毛坯零件简图,如下图 2.1 毛坯简图2.2基准的选择2.21精基准的选择在选择定位基准是一般都是先根据零件的加工要求选择精基准,然后再考虑用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。(1) 基准重合原则 (2) 基准统一原则 (3) 自为基准原则(4) 互为基准原则 (5) 便于装夹原则上述5项选择精基准的原则,有时不可能同时满足,用根据实际条件决定取舍。2.22粗基准的选择粗基准选择原则: 以不加工的表面作为粗基准;选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准;选择余量最小的表面作为粗基准;选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准;粗基准应尽量避免重复使用。2.23蜗杆轴零件粗基准与精基准的确定蜗杆轴零件首先采用零件毛坯的外圆为粗基准,符合粗基准选择中:便于装夹和合理分配加工余量两规则,使用此粗基准加工出精基准,及毛坯外圆,后以毛坯外圆为精基准加工各加工面。2.3表面加工方法的选择很多零件都是由很多基础表面和一些特殊的表面组成的,每个表面都有着不同的精度和表面粗糙度,从而确定了各个表面的加工方法和加工方案,进而确定零件的加工内容。总的来说,如果想确定一个零件各个表面的加工方法必须要确定零件各表面的加工精度和表面粗糙度。下表是该零件的每个表面的加工方法总结:序号被加工表面经济精度等级表面粗糙度加工方法114外圆IT8-IT10Ra3.2粗车-精车216锥面IT6-IT7Ra0.8粗车-半精车-精车-磨削3M18螺纹IT8-IT10Ra3.2粗车-精车420外圆IT6-IT7Ra0.8粗车-半精车-精车-磨削526外圆IT8-IT10Ra3.2粗车-精车646外圆IT8-IT10Ra3.2粗车-精车序号被加工表面经济精度等级表面粗糙度加工方法122外圆IT8-IT10Ra3.2粗车-精车217外圆IT5-IT7Ra0.8粗车-半精车-精车-磨削3蜗杆面IT6-IT7Ra0.8粗车-半精车-精车-磨削4M12螺纹IT8-IT10Ra3.2粗车-精车5退刀槽IT8-IT10Ra3.2粗车-精车2.4确定工艺路线制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。(1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度,并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其他辅助工序。(3)排加工路线图表。当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别,先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表.机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称排气阀零件名称共4页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件一锻件锻打毛坯二退火处理退火处理热处理炉三车1三爪卡盘装夹车床三爪卡盘 游标卡尺1平端面见光。2车轴外圆,控制尺寸17 、22、46外圆四车2三爪卡盘装夹车床三爪卡盘 游标卡尺 1平端面控制总长238mm2车12、16、18、20、26mm外圆3车螺纹M12,M18。五蜗杆磨床旋风车旋风车外径百分表1车蜗杆六外圆磨床外圆磨床外圆磨床1磨削三处粗糙度Ra0.8外圆七蜗杆磨床蜗杆磨床蜗杆磨1磨蜗杆八去毛刺九清洗清洗零件十终检全检各尺寸十入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)2.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定用去除材料的方法制造机器零件时,一般都要从毛坯上切除一层层材料之后才能制得符合图样规定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料层,称为加工余量。某加工表面上切除金属层的总厚度,称为该表面的总余量。每道工序切除金属层的厚度,称为工序余量。加工余量的大小,对于攻击的加工质量和生产率均由较大的影响。加工余量过大,不仅增加机械加工的劳动量,降低生产率,而且增加材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种表面缺陷和误差,又不能补偿本道工序加工时的装夹误差,造成废品。确定加工余量的基本原则是:在保证加工质量的前提下越小越好。14外圆加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1014.312.5m 精车0.3IT8143.2m 16锥面加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1015.112.5m 半精车0.5IT714.63.2m 精车0.3IT714.31.6m 磨削0.3IT6140.8m M18螺纹加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1018.312.5m 精车0.3IT8183.2m 20外圆加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1021.112.5m 半精车0.5IT720.63.2m 精车0.3IT720.31.6m 磨削0.3IT6200.8m 26外圆加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1026.312.5m 精车0.3IT8263.2m 46外圆加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1046.312.5m 精车0.3IT8463.2m 22外圆加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1022.312.5m 精车0.3IT8223.2m 17外圆加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1018.312.5m 半精车0.5IT717.83.2m 精车0.3IT717.31.6m 磨削0.3IT6170.8m M12螺纹加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT1012.312.5m 精车0.3IT8123.2m 蜗杆齿面加工余量经济精度等级尺寸表面粗糙度粗车2IT10公法线留0.5量12.5m 半精车0.5IT7公法线留0.3量3.2m 精车0.3IT7公法线留0.3量1.6m 磨削0.3IT6公法线0.8m 2.6加工设备的选择通过以上对零件的工艺分析,可知加工此零件需要的设备主要为车床及铣床,对于设备的型号的选择主要考虑一下几个方面:1) 机床的加工范围:例如机床的回转直径或者加工行程是否能够满足零件的机构需求。2) 机床的加工精度:所选择的机床的加工精度必须大于零件的加工精度,这样才能够保证零件加工的可靠性3) 机床的切削速度范围:主要体现在机床的主轴转速,一般来说较大的回转直径的设备,转速都比较低,而较小的回转直径的设备转速较高,从切削速度的角度来看,较大的设备是不适合加工较小尺寸的零件。4) 机床的切削功率:机床所提供的切削力必须保证零件的顺利加工,也就是说机床提供的切削力必须大于零件的切削抗力。5) 机床的刚性6) 机床的经济性:在满足上述条件的情况下,竟可能选择成本较低的设备,这样可以大大降低生产成本。根据上述各点,为此零件选择一台车床、加工中心,车床具体型号参数如下:项 目技术参数床身上最大件回转直径250 mm拖板上最大件直径160 mm最大工件长度10 / 800 mm主轴转速范围70-3000 rpm主轴通孔直径25 mm主轴内孔锥度MT6主轴外端锥体锥度D4刀架刀位数4车刀刀杆最大尺寸16x16尾座套筒内孔锥度MT3尾座套筒最大移动距离100mm主电机功率2.2kw车床外形尺寸(长宽高)1500/18508001680mm车床毛重840kg/1000kg2.7切削用量选用及工时的计算数控切削用量即切削参数包括主轴转速、铣削深度与宽度、进给量、行距、残留高度、层高等。对于不同的加工方法,需要选择不同的切削用量。切削用量是加工过程中重要的组成部分,合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。2.71、粗车17外圆 已知毛坯被加工长度为17 mm,确定进给量f:根据工艺手册),确定粗车f=0.1mm/r切削速度:参考有关手册,确定V=100m/min 当nw=187.r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fn=0.13538=187.3(mm/min).2.72、精车17外圆 已知毛坯被加工长度为17mm,最大加工余量为Zmax=0.3mm,可一次切削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),确定精车f=0.08mm/r切削速度, 参考有关手册,确定V=150m/min当nw=2810r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fn=0.082810=224.8(mm/min)2.73、粗车20外圆 已知毛坯被加工长度为43 mm,确定进给量f:根据工艺手册),确定粗车f=0.1mm/r切削速度:参考有关手册,确定V=100m/min 当nw=1592r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fn=0.11592=159.2(mm/min). 2.74、精车20外圆 已知毛坯被加工长度为43mm,最大加工余量为Zmax=0.3mm,可一次切削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),确定精车f=0.08mm/r切削速度, 参考有关手册,确定V=150m/min当nw=2388r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fn=0.082388=191(mm/min) 2.75、粗车46外圆 已知毛坯被加工长度为60 mm,确定进给量f:根据工艺手册),确定粗车f=0.1mm/r切削速度:参考有关手册,确定V=100m/min 当nw=692r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fn=0.11592=69.2mm/min). 4.44、精车20外圆 已知毛坯被加工长度为43mm,最大加工余量为Zmax=0.3mm,可一次切削,切削深度ap=0.3mm确定进给量f:根据工艺手册),确定精车f=0.08mm/r切削速度, 参考有关手册,确定V=150m/min当nw=1038r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fn=0.0810388=83(mm/min):2.8时间定额的计算目前工时定额主要是按经过生产实践验证积累起来的统计资料来确定(参阅有关手册),随着工艺过程的不断改进,也需要相应地修订工时定额。对于流水线自动线,由于有规定的切削用量,工时定额可以部分通过计算,部分应与统计资料得出。在计算出每一道工序的单件时间后,还必须对各个工序的单件计算时间进行平衡,以最大限度地发挥各台机床的生产效率,达到较高的生产率,保证完成生产任务。具体方法时首先计算出零件的年生产纲领所要求的单件时间: =60/Nmin式中,T年基本工时,单位为h; N零件的年生产纲领,单位为件/年; -设备负荷率,一般取0.75-0.85。将每个工序的单件计算时间Tc与Td进行比较。对于Tc大于Td的工序,可通过下列方法缩短Tc,以达到平衡工序单件时间的目的。若Tc大于Td在一倍以内,可采用该井刀具,适当提高切削用量,采用高效加工方法缩短工作进程等措施来缩短Tc。若Tc大于Td两倍以上,则可采用增加顺序加工工序或增加平行加工工序的方法来成倍地提高生产率,缩短Tc。对于Tc小于Td的工序,因其生产率较高,则可采用一般的通用机床及工艺装备,来降低成本。下面以工序3、工序4、为例来说明时间定额的计算方法。基本时间的计算。2.81工序3:粗车17外圆工时计算根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为: (3.8)式中,当主偏角时, 切入行程 切出行程 毛坯长度 将上述参数代入式(3.8),则该工序的基本时间为: 辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为:=(0.150.20),则各工序的辅助时间分别如下:工序3的辅助时间: 布置工作地时间是作业时间的27,休息与生理时间是作业时间的24,本例均取3,则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算,分别如下:工序3的其他时间:完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间()的关系为 。各工序的单件时间如下:工序1的单件时间2.82工序3:精车17外圆根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为: (3.8)式中,当主偏角时, 切入行程 切出行程 毛坯长度 将上述参数代入式(3.8),则该工序的基本时间为: 辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为:=(0.150.20),则各工序的辅助时间分别如下:工序3的辅助时间: 布置工作地时间是作业时间的27,休息与生理时间是作业时间的24,本例均取3,则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算,分别如下:工序3的其他时间:完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间()的关系为 。各工序的单件时间如下:工序1的单件时间2.83工序4:粗车20外圆根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为: (3.8)式中,当主偏角时, 切入行程 切出行程 毛坯长度 将上述参数代入式(3.8),则该工序的基本时间为: 辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为:=(0.150.20),则各工序的辅助时间分别如下:工序4的辅助时间: 布置工作地时间是作业时间的27,休息与生理时间是作业时间的24,本例均取3,则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算,分别如下:工序4的其他时间:完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间()的关系为 。各工序的单件时间如下:工序1的单件时间2.83工序4:精车36外圆根据基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为: (3.8)式中,当主偏角时, 切入行程 切出行程 毛坯长度 将上述参数代入式(3.8),则该工序的基本时间为: 辅助时间的计算。辅助时间与基本时间的关系为:=(0.150.20),则各工序的辅助时间分别如下:工序5的辅助时间: 布置工作地时间是作业时间的27,休息与生理时间是作业时间的24,本例均取3,则各工序的其他时间()可按关系式(3+3)(+)计算,分别如下:工序5的其他时间:完成该工序所需的总时间。单件时间与基本时间、辅助时间、其他时间()的关系为 。各工序的单件时间如下:工序5的单件时间 结束语业设计即将结束,通过这次毕业设计,让我知道我有很多地方有不足之处,很多知识并不是很全面,很扎实,有些地方还要靠查阅资料,询问行业人员,请教老师同学,这是我不足的地方。这次毕业设计也让我把以前所学过的知识重新学习了一遍。也正是这次毕业设计让我知道要学以致用,毕业设计是检验两年来所学知识的掌握程度。它要求我们把所学专业知识如机械制造工艺学、CAD制图、机床夹具等结合起来并结合实际,只有掌握基本概念和理论才能完成此次设计。所以它能提高我们自学以及创新等各项综合能力,因此毕业设计的好坏也确定能否成为一名合格的大学生。在毕业设计中也让我学到了很多知识,CAD制图软件让我进一步的熟练和应用,主轴转速,工艺的编写,夹具的设计让我有了很大的突破与成功,同时也让我更进一步理解到本零件的各个尺寸以及各个工序所需要的主轴转速等。也可能是通过专业课程与实习的相结合,让我更系统的熟悉零件加工方面。像刀具的参数、材料的选用等。从而让我体会到理论与实践相结合的重要,进而也让我感受毕业设计的全过程 ,有了一个设计的清晰思路。现在想来还要感谢这次毕业设计,从拿到这个设计题目再到开始编写,这5个月来,我学到了很多知识,也让我受益颇深,还是那句话,理论与实践的结合对于毕业设计的完成是十分重要的。毕业设计的顺利完成,我要十分感谢我的同学,我的指导老师以及所有对我毕业设计提出指导意见的人。因为他们,我的问题才能快速解决;因为他们,让我在机械设计这条道路上走的更远!致 谢 毕业设计即将结束,也就意味着我的大学时光即将结束,首先我要由衷感谢我的指导老师并表以最高的敬意,当我在查阅资料遇到和自己相冲突的问题时,是放下他宝贵的时间耐心地给我提意见并指导我如何做,如何解决问题。老师对问题的严谨态度也影响着我。同时我还要感谢一起学习一起讨论问题的同学们尤其是我的舍友,在我遇到困难的时候,是他们帮助我解决了诸多问题,让我学到课堂上由于分心没有学到的知识以及设计中的疑问。在这次设计中,最重要的是把过去没学好的知识又重新学了一遍,在这次毕业设计中,我曾经查阅了很多书籍,这些书籍在很多时候也帮了我很多忙,也应了那句“书籍是最好的老师”,多看书还真有必要。 在这次毕业设计中,长时间的训练总感觉自己CAD制图水平以及零件的工艺编制水平都有显著的提高。想到自己大学两年的生活荒废了很多时间在娱乐上,在设计中有很多不会的地方,都很后悔当初没有好好学习。通过这次毕业设计,让我知道了知识学的不扎实,当你碰到问题的时候,都要求别人帮忙。如果自己学的够丰富基础知识稳固,研究的够深,那么碰到问题都能游刃有余的做出来。 本设计中可能有很多不足的地方,望各位批评指正!参考文献1钱可强.机械制图.北京:高等教育出版社,2011.52 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社,2008.83 顾京.数控加工编程与操作.北京:高等教育出版社,2008.64 赵宏立.机械加工工艺与装备.北京:人民邮电出版社,2009.25 徐茂功.公差配合与技术测量.北京:机械工业出版社,2012.126 王甫茂,李正峰.机械制造基础.北京:科学出版社,20117教务处.毕业论文(设计)指导手册.M.宜宾:宜宾职业技术学院印刷厂,2010.48陈立德.机械设计基础课程设计.北京:高等教育出版社,2012.12 致谢词本论文在陈老师的的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间,也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀,我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里,本设计能够顺利地完成,也归功于老师的认真负责,使我能够很好的掌握和运用知识,并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少相关资料,才使我的毕业论文工作顺利完成。在此我要向全园的老师表示由衷地谢意。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称排气阀零件名称共4页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件一锻件锻打毛坯二退火处理退火处理热处理炉三车1三爪卡盘装夹车床三爪卡盘 游标卡尺1平端面见光。2车轴外圆,控制尺寸17 、22、46外圆四车2三爪卡盘装夹车床三爪卡盘 游标卡尺 1平端面控制总长238mm2车12、16、18、20、26mm外圆3车螺纹M12,M18。五蜗杆磨床旋风车旋风车外径百分表1车蜗杆六外圆磨床外圆磨床外圆磨床1磨削三处粗糙度Ra0.8外圆七蜗杆磨床蜗杆磨床蜗杆磨1磨蜗杆八去毛刺九清洗清洗零件十终检全检各尺寸十入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)
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蜗杆轴零件的数控加工工艺设计含三维及CAD图,蜗杆,零件,数控,加工,工艺,设计,三维,cad
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