施工组织设计改

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1、目 录第一章 工 程 概 况2一、工程简介：2二、主要设计作法：2三、承包范围：8第二章 施 工 部 署8一、本工程项目施工目标：8二、本工程的施工管理方法采用项目法施工8三、施工前的准备工作10四、施工过程策划11第三章 主要的施工方案及施工方法12 一、土方工程及道路工程12二、主要分项工程的施工方法及其技术要求。15三、水电安装工程45四、特殊季节施工方法62第四章 确保工程质量的技术组织措施62一、确保工程质量的保证体系62二、工程质量岗位责任制度64三、确保工程质量的技术组织措施70第五章 确保工期的技术组织措施74第六章 确保安全生产的技术组织措施75一、确保施工安全的保证体系75

2、二、确保施工安全的技术组织措施79第七章 确保文明施工的技术组织措施82一、搞好“场容场貌”的措施82二、环境卫生管理83三、环境保护管理83四、料具管理84五、治安保卫84第八章 施工项目成本控制技术措施84第九章 拟投入的主要施工机械设备表86第十章 劳动力计划安排表87第十一章 施工进度计划工期88第十二章 施工总平面图88编 制 依 据一、本施工组织设计的编制依据1、长泰县台商投资联谊中心室外配套工程招投标文件。2、业主提供的福建华合现代建筑设计有限公司设计的本工程的建筑、结构、水、电施工图；3、国家现行有关的施工规范、规程和验收标准。主要有：、测量规范GBJ50026-93、建筑工程

3、施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002、屋面工程质量验收规范GB50207-2002、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90

4、）、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）4、当地建设行政主管部门有关建筑施工的规程和规定； 5、按照ISO9001-2000质量标准管理的八个原则，结合本公司贯标的具体情况进行编制。第一章 工 程 概 况一、工程简介：建设单位：福建省长泰县长盛城市建设开发有限公司设计单位：福建华合现代建筑设计有限公司施工单位：福建省泉发建设工程有限公司工程名称：长泰县台商投资联谊中心室外配套工程工程地点：长泰县解放路与县后路十字路口处工程规模：新建大门建筑面积70平方米、硬化面积6000平方米、绿化面积6000平方米等二、主要设计作法：1、设计规模及技术指标：15000m。2、防水工程：本工程地

5、面景观所涉及水池采用911防水涂料喷涂的防水，排水明沟采用内防水层方式。3、地面工程：1）、各类地面垫层厚度选定除考虑地面荷载、压实填土地基变形模量E外，对有腐蚀介质作用的地面或面层设计质量有较高要求、以及地面面积较大时，均宜采用80或100厚C10混凝土垫层。2）、各类地面所注混凝土垫层厚度系考虑该地面的一般使用情况（活荷载4KN/ m）及面层材料标准高低确定，单项工程设计中，当使用荷载或设计要求与做法中垫层厚度不相适应时，应按规范计算或查表确定垫层厚度。当垫层下设有灰土地基加强层时，垫层厚度可乘折减系数0.75，不得小于60mm。3）、各类地面的地基均为素土夯实，其垫层下填土的压实系数（土

6、的控制干容重与最大干容重的比值）不应小于0.9。4）、对于防裂有严格要求的地面，可在基层上（混凝土垫层或楼板面上）增加40厚C20混凝土，内配4钢筋双向距150-200mm。5）、天然花岗石地面安装前，应进行品种、颜色分类选配后，按设计要求铺贴。6）、用于抹灰基层表面因不平整、麻面、起砂等作为找平修补处理的801胶水泥腻子，其水泥、801胶与水的重量比为1：0.175：0.4。7）、底层地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝，横向缩缝。纵向缩缝采用平头缝，其间距为3-6m。横向缩缝宜采用假缝，其间距6-12m。假缝宽度为5-20mm；高度宜为垫层厚度的1/3；缝内应填水泥砂浆。4、建筑小品：凡金属铁

7、件除另有注明者外，均应先涂防锈漆一道，外露的金属铁件刷漆二道。砖砌体均采用Mu10水泥实心砖，M5水泥砂浆砌筑。材料除注明者外，钢筋混凝土构件的混凝土为C20，钢筋采用、级钢筋，金属制品选用3号钢，木材选用一级品，其含水率不大于18%。5、木结构：所有未注明木件均采用俄罗斯樟子松，木件须经过防腐处理后方可使用防腐作法，采用E-51双酚A环氧树酯刷两次。座凳木板条均采用压刨刨光，需细刨光面，柚木色打底，聚胺脂清漆二遍。螺栓帽必须嵌入木2mm，原质灰填缝。6、景观工程：1）、绿地地形处理施工依据地形设计图将绿地地形先用就近符合要求的地源处理成低于设计标高30cm的初步地形；然后在此地形表面填上30

8、cm符合种植土质要求的表土至设计地形标高。如绿地内现有土已符合种植土要求，则可一次完成地形处理。2）、绿地平整、清理：A、按预算定额规定在10cm以下30cm高差以内平整绿化地面至设计坡度要求，平整要顺地形和周围环境，速成龟背形、斜坡形等，绿化地平整找坡控制在2.5%3%坡度、坡向道路同时清除碎石及杂草杂物。B、所有靠路边或路牙沿线50-100cm宽内的绿地地面应低于路边或道牙3cm，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。绿地面积较大的，应按道路走向坡度和绿化地面所要要求的排水方向依实确定绿地坡度，在保证足够坡度的前提下特别平整、顺坡，防止地面凹凸不平而渍水，以至影响绿化景观。3）、绿地种植

9、土质要求：A、绿地上应回填合格的种植土。PH值为5.56.5间壤土，疏松不含建筑和生活垃圾。B、种植土深要求：草地大于30cm；花灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周有大于50cm的格格土层，若受现场场地物条件限制，可依实与质监单位商定。C、种杆层须与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。草地要求土深15cm内的土无任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%；花树木要求土深内的土任何方向上大于3cm的杂物石块秒于5%。D、在耕翻中，若发现土质不符合求，必须换合格土。换土后应压实，使密度达80%以上，以免沉降产生坑洼。4）、种植：A、种植时首先检查

10、各种植点的土质是否符合设计要求，有无足够的基肥、基肥是否与泥土充分拌匀等。底肥与土球底在值得注意的是，种植时接触间应铺放一层约10cm厚没有拌肥的干净植土。B、花树木种植：按园林绿化常规方法施工，要求基肥应与碎土充分混匀；成列的乔木应成一直线，并按种植苗木的自然高依次排列；自然点植的花草树木应自然种植，高低错落有致；靠绿化带侧边界树应种植于边界线内侧0.5米处与界桩配合作分隔指示界线之用。种植花树木的种植土应击碎分层捣实，使根系与土充分接触，最后用木棍插实起土圈、淋足定根水，扶固树木。C、其它草本植物按常规种植方法，要求种植后修整冠型，体现设计效果，种植土深度应依所种品种确定挖深深度，并混入基

11、肥种植。D、绿化配植设计内容丰富，配植形式我样，为保证施工能充分体现植物造景，要求施工种植时应有的放矢，依设计认真配植，对孤植树，应利于突出其最佳树姿，对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观，对林植树，应注意不同种间的共生共荣，体现密林景致，对密植花木，应小心冠冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群植的最佳绿化效果。E、分层种植的花带、植物带边缘轮廓线和种植密度应大于规定密度，平面线形应流畅，边缘成弧形，高低层次分明，且与周遍点缀植物高差不小于30cm。7、景墙跌水给水：跌水池内所有供水主管应水池浇捣前安装完毕，其他设备须作隐蔽或装饰处理，安装细部尺寸及标高依现场实际定。水泵基础

12、待设备到货核实无误后浇注，预留螺栓孔，待设备安装后，用C25（微膨胀）细石混凝土填实。设备和实际安装尺寸应以甲方订货设备为准。管道穿墙及水池壁，应配合土建施工预留好孔洞，预埋防水套管做法详02S404。阀门选用：水池排水管上安装闸阀，水泵出水管安装闸阀与逆止阀；连接原则：配水管与泵、阀门连接采用法兰，连接管与配水管网连接用焊接，喷头与连接管用丝扣连接。在管道焊接处刷防锈漆两道，再刷银粉两道，埋钢管刷防锈漆后，再刷沥青两道，管道及喷头安装完毕后应进行试压、清通。本喷泉池溢水、排水管池内端须安装不锈钢格栅网，排出口就近接入池外雨水检查井或雨水暗沟。8、给排水：1）、管材、管道接口及管道基础：雨水管

13、道采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹排水管道，橡胶圈接口；管道内承压不小于0.2MPa，环刚度不小于8KN/m。管道基础采用100mm厚碎石灌沙垫层，上覆50mm中粗砂找平。管道回填砂至管顶500mm。2）、道路雨水口及雨水检查井：雨水口采用单蓖雨水口，详见国标05S518-24，在交叉口处如果雨水布置不在交叉口竖向最低处则可适当调整雨水口位置，一个雨水口连接管采用DN200i=0.01。两个及三个雨水口连接管采用DN300i=0.01。连接两个双蓖雨水口连接管采用DN400i=0.003。雨水口蓖子采用B级预制钢纤维混凝土雨水蓖子，雨水深一般0.8m，并加深0.3m用于沉砂。3）、沟槽回填：回

14、填土须分层回填（每层厚度小于或等于0.3米）夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载，雨水方沟回填还必须待方沟侧强度达到设计强度并盖好盖板之后再两侧均匀分层回填填夯实。沟槽回填其他要求和注意事项详见给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的13-17页。9、电气工程：1）、设计标准：设计平均照度5LX，均匀度0.3，小区路灯采用庭院灯，但灯功率270W。路灯灯具处对功率因数进行补偿，要求cos=0.9。2）、平面布置：小区庭园灯高4.5米，设于各出入口，间距1520m。路灯底座中心设置于距离道路边线0.5m。路灯基础与各管线交叉时应做适当调整。3）、线路敷设

15、：庭院灯照明采用电缆YJV-1KV-34.0套路灯专用保护管50埋地敷设，其中一芯为相线，一芯为零线，一芯为专用保护接地线，路灯专用保护管埋深0.8m。线路应避开乔木中心敷设。路灯回路所有导线接头均应在手井或灯杆配电门人连接。4）、接地保护：本工程利用YJV-1KV-34.0电缆中的一芯（14.0）作为独立的保护线（PE线）与所有的灯杆可靠焊接，要求灯杆接地电阻R4欧。若达不到R2545d39d34d31d29dHRB400即级钢筋用于三级抗震等级 lae=1.05lad2549d42d38d34d31dd2551d46d41d38d35d. 钢筋保护层：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小

16、于03G101-1表中数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；基础纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。本工程设计处在一类、二类（a）环境中，有规定如下： 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板 墙 梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一类环境201515302525303030二类环境a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530 . 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。. 钢筋现场绑扎柱筋绑扎：本工程

17、只有一层，现场拟采用通长钢筋不做机械连接处理。柱箍筋箍口应交错布置在竖向钢筋上，箍筋转角与纵筋交叉点用十字绑扎扣扎牢，或相互间扎成八字形斜绑扣，绑扎完后再挂上保护层垫块。箍筋根据抗震要求加工成135弯钩。梁与板的钢筋绑扎：绑扎顺序：主梁次梁板筋。A. 主、次梁钢筋位置应主梁纵筋在下、次梁纵筋在上。若主次梁的钢筋两排时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保证其设计净距（或按设计）。B. 梁箍筋的箍口应交错布置在梁架立筋的两侧，扎法同柱箍筋。C. 板筋绑扎时应做到受力方向筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋在上，板的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必

18、须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。D. 主梁、次梁和板钢筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋下。. 钢筋安装质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正确，特别要注意负筋位置，长度。检查钢筋接头位置、数量、锚固长度及构造要求是否符合设计及施工质量验收规范要求，同时检查以下内容：A. 检查砼保护层垫块是否符合要求B. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象C. 钢筋表面不允许有油渍和颗粒状铁锈D. 钢筋位置的允许偏差不得大于“建筑工程质量验评标准”的有关规定3、模板工程：. 本工程模板工程量较广，结构只有一层，模板交替使用率不大，必须备下足够的模板。模板的工艺

19、流程、柱模板安装顺序：柱位放样柱筋验收后立四面柱模上下端安装柱箍临时固定检查柱模平面位置吊垂线检查柱模垂直度锁紧上下临时柱箍安装柱中间柱箍交验。、梁板模板安装顺序：梁柱在操作地坪面放样安装支撑梁板的支架及其剪刀撑安装梁牵杠、搁栅及底模并复核安装梁侧模并复核安装板底牵杠、搁栅及板模并复核复核模板标高并调整钢管架修补边角缝隙交验。.原材料的质量要求、 模板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，模板表面高低差不得超过3 mm。、 木方应进行截面尺寸检查，木质强度检查。不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。、钢管采用483.5钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流

20、体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。.模板的制作方法在

21、下料前要求按材料尺寸、各构件尺寸进行合理的配料计划，采取最经济合理的下料、配料方案及尺寸，以做到最少碎板、边角料的方法进行配板，同时应计划将小块材料、碎板布置在板中部位；模板预制考虑浇砼的膨模因素，各构件尺寸控制5mm的偏差尺寸进行下料；预制要求尺寸精确，同时尽量少制造边角料。模板在重复使用应涂刷隔离剂，隔离剂不能有碍装修。 模板预制质量要求：模板主要预制柱侧模、梁底模、梁侧模；要求各板块按夹板的长度（1830mm）进行锯割、拼接成形，拼接的要求拼缝严密、短木档应按设计的间距进行控制，预制完成应进行标示以便于安装时使用。.模板安装方法、柱模板安装柱模板在柱筋安装且通过验收后进行安装。柱模采用成

22、型的柱模，竖向背50100mm木方，柱箍采用483.5钢管，间距600（第一道距地面200）。模板线、控制线，弹线时模板边线应延长200 mm以便于检查。按图纸尺寸制作柱侧模板后，将事先预拼装的单片模板，检查对角线板面平整度和外形尺寸合格后，按放线位置钉好压脚板再安装模板。第一片安装就位时作临时支撑，随即进行第二片模板安装就位，用铁钉固定，作好支撑，如此再安装第三、第四片模板，模板就位组拼后，随时检查其轴线垂直度、平整度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上的安装柱箍。下部略密些，上部略疏些。柱模全部安装就位后，再进行一次全面检查，两垂直向加斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。合格时拉结固定。

23、柱模底部应留置清扫口，待工序完成后，清扫口补安装侧模方可浇灌砼。梁板模板安装梁板模板应根据模板方案节点图设支撑。大龙骨找平后应复核柱梁标高、轴线位置并校正后，方可铺设胶合板。胶合板铺设后应检查平整度，调整起拱度进行补缝。起拱在侧模与底模连接之前进行，起拱之后再连接底侧模、侧模横楞与纵楞的连接，侧模要垂直与梁底成直角。.模板安装质量要求模板验收要求达到合格。模板及支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重、侧压力、施工荷载；模板表面不应脱皮、破损，接缝应严密不漏浆，模板内杂物应清理干净并涂刷水性隔离剂；对跨度大于4米的梁、板模板应按1/10003/1000的比例起拱；模板内

24、的预埋件、预留洞、预留孔均不得遗漏；模板安装的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度等均应符合模板检查验收要求。柱模与梁板连接处，要保证柱模高度，接槎处要平整、严密、牢固。支撑的柱模，其标高、轴线位置、断面要准确，支设牢固，在四面支撑，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。楼板模板在每段梁内节间四周开始，胶合板与柱头模梁侧模连接作到严密、牢固、平整、稳定。每块胶合板之间接缝作到严密平整。梁与柱头模板的连接，尺寸准确、接槎严密。角度要保证梁柱相交角度，板面垂直方正，标高正确。砼浇灌前，应对支撑进行全面检查。砼浇灌中，木工班组护模人员应到位，发现问题及时处理。模板安装尺寸允许偏差：轴线位置5mm，底模

25、上表面标高5mm，柱墙梁截面内部尺寸+4mm5mm，层高5米以内垂直度6mm，层高5米以外垂直度8mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋件、预留孔中心位置3mm，预留洞中心线位置及尺寸+10mm。.模板拆除方法、 板拆除顺序：在各部位砼达到拆模条件后按底层模板及支撑二层模板及支撑的顺序进行拆模。、 拆模程序：整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序；柱墙达到拆模时间后先拆柱箍及墙加固螺栓和牵杠再拆柱墙模，梁板达到拆模时间后拆除钢管架拆梁板底模和侧模清运模板及支撑清扫场地移交。、 侧模拆除强度要求：柱侧模、电梯井及剪刀墙侧模在砼浇筑48小时后方进行拆除；梁板

26、四周外围侧模在浇筑48小时后方能拆除，板内梁侧模与梁板底模同时拆。、 底模拆除强度要求：应制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护，各构件以同条件养护试件强度达到设计强度的百分率进行控制；对小于8米跨度的梁板应在砼达到75%设计强度后才能拆除底模，悬臂构件均应达到100%设计强度后才能拆除底模；本工程只有一层，跨度小于8米，但圆弧部位为悬挑式，该梁板属悬臂构件，模板的拆除必须在砼强度达到100%以上，方可进行；其余部位在砼强度达到75%即可拆除。 、拆模质量要求：侧模拆除时不要用力过猛过急，应保证砼表面、棱角不受损伤，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；对跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始分别向两端拆除；模

27、板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运；拆模时还应尽量保持模板原安装时的尺寸，减少模板断裂、掉角等破损；整理材料时应按规格进行分类清理归堆。 .模板制作、安装及拆除安全技术措施、安全管理及交底：对所有模板制作、安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教育，工人上岗前施工管理人员应先进行模板制作、安装、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。、模板制作安全操作注意事项：加工机具应先进行试运转正常后再开始制作；园盘锯应设有挡板、传动部位应有防护罩

28、；电箱应保证单机单闸一漏保；应及时更换不锋利、掉齿的锯片；两人协作时动作应相互协调，手应距锯盘有足够的安全距离；制作好的模板应堆放整齐、不得堆过高；锯末应及时清理，应注意加工区的防火。 、安装模板安全操作注意事项：工作时要求思想集中，防止空中滑落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；门型架各部位螺栓、扣件应锁紧方能在架上操作；支模过程中途停歇时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢后再停歇，以免安装不牢落下伤人；雨天不进行模板安装，雨天过后应待地面、架体稍干后再安装；各木方及模板应保证有固定支点后方能上人，不在探头板上操作；严格按模板安装的顺序

29、进行安装，不得违反模板安装的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量模板，运至架上的模板应分散并及时安装掉；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。、拆除模板安全操作注意事项：应在砼达到拆模强度且经管理人员审批并进行拆模安全交底后进行模板的拆除工作；拆模施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内；拆模时工人应思想高度集中，高空作业必须带好安全带，严防高空坠落；严格按照模板拆除的顺序进行拆除，从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工时，工人间应相互协作，拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立；严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上

30、下两层人员同时操作；每组拆模人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相碰撞伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作；拆模间歇时将已活动的模板、剪刀撑、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；模板用井架运输时应牢靠，不得超载；材料堆在板上不得超过0.5米高度，堆料应放整齐。、 模板制安及拆除文明施工要求：模板预制完应按规格、不同部位的构件进行分类归堆，边角料应及时清运干净，保持场地的整齐整洁；模板安装时不得将包装袋、塑料袋、烟蒂等杂物留在模板上，安装完成后应将模板上的木屑、垃圾等杂物全部清理干净后再交验；模板拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放，楼板面模板、钢

31、管、扣件、碎木渣均应清理干净后再移交。 .模板设计验算详“模板专项设计方案 本方案未注明的尺寸单位mm。柱模板材料的选用：柱侧模采用18mm厚九夹板，竖向楞木用50100楞木，间距400。柱箍采用483.5钢管，间距600（第一道距地面200）。柱模剖面图梁板模板梁板模板材料选用及施工。1、梁底模及侧模、板模均采用18mm厚九夹板，梁、板底部支撑：板底二排纵横向木楞支撑，上排为50100300，下排为483.5钢管1000，立杆采用483.5钢管1000，立杆横杆最大步距1800。梁底模板采用18mm厚九夹板或20厚木板，梁侧竖档采用50100350；上下横挡可采用50100，中间横挡采用48

32、3.5钢管，对拉螺栓采用10。2、钢管满堂垂直支撑架在纵横两个方向上均设一道连结杆，使支撑形成整体，同时减小立杆计算长度，确保支撑系统的稳定性。3、梁支架立杆底须垫方木，梁拆模加固的夹木、托木及托木立撑均用50100，用4寸钉钉牢，靠梁边的平板楞应传递在托木上，且必须钉立撑。4、快拆支撑安装前，在地面上按照立杆布置间距弹出中心线，然后对准中线顺序安装支撑立杆，快拆头的立杆须对准板带（板带为后拆带）。5、拆模时将快拆头螺母降下，取出楞木及快拆板、梁侧模后，再拆除钢管支撑架，但板带、梁底支撑均不准拆。梁、板模板支撑简图4、脚手架工程：.工程概况及脚手架编制依据：本工程上部主体结构总高度4.2m，选

33、用脚手架的形式，采用双排落地式钢管脚手架。编制依据：建筑构造荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GBJ17-2003）冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定.外脚手架搭设部位及分段搭设情况：架体立杆纵距L=1.5m，架体宽B=0.8m，架体步距h=1.8m，离墙200mm设置内排立杆，距离内排立杆1000mm设置外排立杆。图一：钢管脚手架侧立面示意图.材料质量要求、钢管采用483.5钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T

34、13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验

35、。、脚手板选用竹跳板，规格为3000mm220mm，不得使用腐烂、散边或破损严重竹笆。、安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网。.扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序落地脚手架搭设：按脚手架立杆纵向间距铺设垫板设置立杆设置纵、横向扫地杆搭设大横杆搭设小横杆扶手水平杆搭设剪刀撑杆连墙杆拉设张挂密目安全网铺脚手板验收使用。.落地钢管脚手架搭设的步骤、架子搭设前，根据建筑物的结构型式、高度及架子的使用要求，确定架子的搭设形式。并对材料、工具、钢管、扣件进行检查。、脚手架的立杆底部横向铺设垫板，立杆底部设置扫地杆，从垫板往上距离不大于200mm。、先立里排立杆，后立外排立杆。对于

36、每排立杆先立两端头的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200，里、外两立杆连线应与墙面垂直。、为保持架子的整体稳定，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不宜小于500mm。因此，在竖第一根立杆时，应选长短不一的钢管做立杆，立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 、立杆竖好后，根据步高安装大、小横杆，在施工层及其上、下一步架满铺竹跳板。 、纵向水平杆设置于小横杆之下，在立柱的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。 、纵向水平杆采用对

37、接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m。架子的外侧应设1.0m高的防护栏杆，并立竹笆围护。 、每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在大横杆上。、拧扣件螺栓要松紧适度，拧的不紧容易使杆件滑脱，拧的太紧会使扣件断裂，要求扣件扭力距控制在4060N.m。、扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应及时紧固。、立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，步距1.8m，每楼层、每隔三跨立杆设一483.5钢管作为连墙杆。连墙点的设置： 图二：连墙点拉设示意图 图三：剪刀撑示意图脚手架与建筑物连接不但可以防止因风

38、荷载而产生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。A、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点不应大于200mm；B、连墙杆按每一层每三跨设置，不得在作业中随意设置，且与建筑结构外梁上预埋的钢管拉接，拉接必须牢固；C、在搭设脚手架时，连墙杆与其他杆件同步搭设，严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。 、本方案所采用的竹跳板，应设置在三根小横杆上，端头伸出小横杆长度应取130mm150mm，铺设好后四角应用16#的铁丝扎牢。 、脚手架在整个外立面长度和高度方向上设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆57根之间。斜角地面成4560夹角。所用扣件一律采用旋

39、转扣件，并扣在立柱上。 、脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。、脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。、其它按脚手架操作规程执行。.脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。A、架子的布置，立杆和大、小横杆间距。B、架子的搭设。C、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。D、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。E、脚手板铺设应符合要求。.脚手架的使用要求、架子在主体施工时可铺三层脚手板，装饰时各层满铺。主体施工时，同时作业的施工步层不得超过两层，每层作业荷载不得大于3KN/M2；外墙装修施工时，同时作业的施工步层不得超过五层，每层作业荷载不得大于2KN/M2。本工程只有一结构层，拟搭设四皮完整架可满足要求。安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架工负责处理。、架子上的施工人数，堆入材料，