容积式压缩机阀体的加工工艺装备及车小凸台平面夹具设计含CATIA三维及4张CAD图
容积式压缩机阀体的加工工艺装备及车小凸台平面夹具设计含CATIA三维及4张CAD图,容积,压缩机,阀体,加工,工艺,装备,设备,车小凸台,平面,夹具,设计,catia,三维,cad
机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸造010铸造HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1用砂型铸造的方法获得毛坯 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸造020检验HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1清洗毛坯,并检验毛坯2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸造3时效处理HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1对毛坯进行时效处理 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工040车面HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面端面车刀,游标卡尺200100.50.51.510.660.22 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工050车面HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车右端面端面车刀,游标卡尺300810.51.510.3660.12 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工060车孔HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车中心孔48内圆车刀,游标卡尺60090.40.81.510.9660.234 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工070车面HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车左端面端面车刀,游标卡尺250125.60.21.510.440.222 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工080车面HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车右端面端面车刀,游标卡尺1450159.30.21.510.30.12 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工090车孔HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车56,60,64,57,70.6,M60螺纹底孔内圆车刀,游标卡尺50094.20.81.510.50.245 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100钻孔HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4-14孔麻花钻,游标卡尺145025.30.131.510.3550.1752锪平26锪孔钻,游标卡尺200170.5110.120.123钻4-M8螺纹孔麻花钻,丝锥,螺纹塞规545160.28110.170.175 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110车孔HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车48,56,60,64,57,70.6孔和M60螺纹至尺寸内圆车刀,游标卡尺50094.20.81.510.50.245 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120铣面HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣75端面端铣刀,游标卡尺5001170.2210.870.21 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130铣面HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣32端面端铣刀,游标卡尺750117.150.2210.180.15 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工140车孔HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1车M48x2-6H螺纹孔,车3x49螺纹车刀,游标卡尺60090.40.21.510.0730.12 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16 页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工150钻孔HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M18螺纹孔麻花钻,丝锥,螺纹塞规545160.28110.170.17 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称容积式压缩机零件名称阀体共16页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号检验160检验HT300毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件240.516011设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (min)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1检验,入库2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 阀体零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 摘要 在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的,用以固定加工对象, 使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备,统称为夹具。因此,无论是 在机械加工,装配,检验,还是在焊接,热处理等冷,热工艺中,以及运输 工 作中都大量采用夹具。 但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用 的夹具,我们称其为机床夹具。它在保证产品优质,高产,低成本,充分发挥现 有设备的潜力,以便工人掌握复杂或精密零件加工技术,以减轻繁重的体力劳动 等诸方面起着巨大的作用。因此,机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的 重要工艺措施之一。为此,在本次毕业设计时,选择了机床夹具设计。 本文主 要围绕机床车端面夹具设计为中心,用以车阀体零件小凸台平面。首先 通过学 习所获得的知识,让我们对夹具设计有了初步的了解, 特别是夹具设计的了解 更为深刻。然后,在导师的指导下,对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案 后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例完成夹具的总体设计。 关键词: 关键词; 机械;夹具;车端面;加工 Mechanical processing procedures and equipment design of the body parts Abstract in the mechanical manufacturing industry in the process of a wide range of different, to fix the processing object, make it occupy the correct position, in order to accept the construction of a process equipment, collectively referred to as fixture. Therefore, fixture is widely used in machining, assembly, inspection, welding, heat treatment and other cold and hot processes, as well as transportation work. But the most widely used in machining is the fixture used on metal cutting machine tools, we call it machine tool fixture. It plays an important role in ensuring the high quality, high yield and low cost of products, giving full play to the potential of existing equipment, so that workers can master the processing technology of complex or precise parts, and reduce the heavy physical labor. Therefore, the design and use of machine tool fixture is one of the important technological measures to promote the rapid development of production. Therefore, in this graduation project, the machine tool fixture design is selected. This paper focuses on the design of the end fixture of machine tool lathe, which is used to turn the small boss plane of valve body parts. First of all, through learning the knowledge gained, let us have a preliminary understanding of fixture design, especially the understanding of fixture design is more profound. Then, under the guidance of the tutor, the fixture design scheme is analyzed and selected. After the scheme is selected, the overall design of the fixture is completed by referring to relevant fixture design books and related illustrations. Key words: key words; machinery; fixture; turning end face; machining 目 录 摘要 .1 ABSTRACT .1 第 1 章 绪论 .1 1.1 机械加工工艺与夹具设计的发展概况 .1 1.2 机械加工工艺与夹具设计相关技术的国内外现状 .1 1.3 选题意义和关键问题 .3 1.3.1 选题的背景 .3 1.3.2 选题意义 .3 1.3.3 关键问题 .4 第 2 章 阀体零件机械加工工艺规程设计 .5 2.1 零件的分析 .5 2.1.1 零件的作用 .5 2.1.2 零件的工艺分析 .6 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 .7 2.3 阀体零件毛坯制造方式的选择 .8 2.4 阀体零件加工定位基准的选择 .8 2.4.1 粗基准选择应当满足以下要求: .8 2.4.2 精基准的选择 .8 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .8 2.5.1 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 .9 2.5.2 设计毛坯图 .9 26 零件表面加工方法的选择和工艺路线的制定 .10 2.61 零件表面加工方法的选择 .11 2.62 制定工艺路线 .11 2.6.3 工艺方案的比较与分析 .12 2.7 确定切削用量及基本工时 .13 第 3 章 夹具设计 .25 结论 .27 致谢 .28 3 参考文献 .29 1 第 1 章 绪论 1.1 机械加工工艺与夹具设计的发展概况 制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体 现。它不仅为现代工业社会提供物资基础,为信息与知识社会提供先进装备和技 术平台,也是实现军事变革和国防安全的基础。机械装备制造业是是制造业中最 重要的组成部分之一,它担负着向国民经济和国防建设的各个部门提供机械装备 的任务,我国现代化建设的发展速度在很大程度上要取决于机械装备制造业的发 展水平,从这个意义上说,加快振兴机械装备制造业是至关重要的。 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要 手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全 劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高 经济效益的技术保证。 夹具是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹 具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高 加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精 度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企 业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 1.2 机械加工工艺与夹具设计相关技术的国内外现状 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,尽 管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左 右。然而目前,一般企业习惯采用传统的专用夹具,在一个具有一定生产能力的 工厂中约拥有 1300015000 套专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约 隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有 15%左右,特别 最近年来柔性制造系统(FMS) 、数控机床(NC) ,加工中心(MC)和成组加工 (GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的 水平。 综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求: (1)能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期; (2)能装夹一组相似性特征的工件; (3)适用于精密加工的高精度的机床; (4)适用于各种现代化制造技术的新型技术; 2 (5)采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理 论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事 专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约 能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产 安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平, 加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部 分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹 具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可 以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高 的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与 人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于 完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要 用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性 能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床 的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中,对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一 般都会考虑的比较周全,但是,夹具设计还经常会遇到一些小问题,这些小问题 如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的加工精度。 我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下:清根问题在设计端面和 内孔定位的夹具时,会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和 定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根,应根据工件的结构而定。如 果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较 大或孔口是空位,则不需要清根,而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位 时,与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时, 会存在让刀问题。设计这类夹具时,应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后,铣刀 或砂轮的退刀位置,其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小,留出超 过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似,尺寸不同的 系列产品零件夹具时,为了降低生产成本,提高夹具的利用率,往往会把夹具设 3 计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。 随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求, 使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势, 必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还 处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、 可调夹具,尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环 保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 在机械加工过程中,夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹 具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计 的是钻床夹具。 这是一种专用夹具, 专为一工件的一道工序而设计的夹具。 钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置, 根 据 工件的集合形状和尺寸结构及工艺特性, 选择不同形式的钻模以保证产品精 度和生产率。 在众多钻模夹具机床中,综合考虑设计要求、特点及夹具设计原 理等的各方面的因素,选择了用盖板式钻模,它一般用于加工小型工件上分布在 一个面上的孔。本文就围绕此夹具的方案选择,确定夹具,设计夹具等等展开的。 但是,由于知识的缺陷,设计时考虑的不够周全,还存在一些错误,请各位老 师指出,我将做到虚心接受,努力提高自己. 1.3 选题意义和关键问题 1.3.1 选题的背景 机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的主要支柱,是 生产力的主要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国 防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具,而且为制造业包括机械制造业本 身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平,主要取决于机械制造 装备的先进程度. 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提 高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深人实际,进行调查研究, 吸取国内外的先进技术,制定出合理的设计方案,再进行具体的设计。而夹具的 出现可靠地保证加工精度,提高整体工作效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大 机床的工艺性能。 1.3.2 选题意义 本毕业设计选题:阀体零件的机械加工工艺规程设计与其夹具设计。属于机 4 械制造工程学范畴,既需要理论指导,还必须联系生产实际.工艺设计是生产车 间技术人员最经常的技术工作。工艺是指产品的制造(加工和装配)方法和手段。 工艺过程是指按一定的次序改变生产对象的形状、相对位置和机械性能等,使其 成为产品的过程。零件的加工工艺直接影响零件加工质量、生产效率与生产成本。 就我个人而言通过本次毕业设计,我能够提高自己分析问题、解决问题的能 力,能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用到实际工作之中,为以后更好 地胜任我的工作岗位打好基础。 1.3.3 关键问题 1、工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。 (1)基准的选择 精基准的选择:阀体零件的下端面既是装配基准又是设计基准,用它作为精 基准,能使加工遵循基准重合的原则,实现平面的定位方式。使得工艺路线又遵 循“基准统一”的原则,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。 粗基准的选择:考虑到以下几点要求,选择零件的重要面和重要孔做基准。 在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此 外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为 上端面。 (2)制定加工工艺路线 根据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面及孔 的加工方法。因左右两端面均对孔有较高的位置要求,故它们的加工宜采用工序 集中原则,减少装次数,提高加工精度。 2、夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思 夹具设计主要是绘制所需的图样,同时制订有关的技术要求。夹具设计是一 种相互关联的工作,它涉及到很广的知识面。对初学者而言,预计夹具结构方案 的构思是一个设计难点。构思结构方案需要: (1)确定夹具的类型; (2)定位设计,根据六点定位规则确定工件的定位方式; (3)确定工件的夹紧方式,选择合适的夹紧装置; (4)确定刀具的对刀导向方案,选择合适的对刀元件或导向元件; (5)确定夹具总体布局和夹具体的结构。 6 第 2 章 阀体零件机械加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体零件,如图 1-1 所示。据图所知此阀 体零件是由一个带有法兰盘的大端面和一个带有螺纹连接的小端面组成,法兰盘上 有四个圆柱孔和四个螺纹孔间隔且均匀分布,阀体零件的外圆柱面上还有两个直径 大小不等的凸台,轴线中心都处于同一径向平面内,并且两凸台相互垂直,阀体的 内孔分布有直径大小不等的内孔,阀体的小端面带有螺纹连接。 容积式压缩机阀体零件的作用是将阀体的内介质压缩,一端连接压缩活塞,一 端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动,压缩介质,产生压缩作用。 图 1-1 阀体零件三维图 容积式压缩机阀体零件二维图纸如图 1-2 所示: 6 图 1-2 阀体零件图 2.1.2 零件的工艺分析 通过对该零件的绘制,对零件进行分析,该零件属于类回转体零件,主体部分 以中心轴为回转中心,但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台,二者轴线之间角度 为 90 度,回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高, 外壁的精度要求不高通过铸造后不需要进行相应的机械加工,内腔壁的精度为 7 级, 且粗糙度要求 为 3.2,要求高。零件两端的沉孔精度为 11 级。该零件属于类回转aR 体的,两个端面和内腔需要加工,各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加 工获得。首先加工两个端面,其中大端面为设计基准,内腔各尺寸以轴线和大端面 为设计基准,要求较高的精度,且内腔尺寸较大,可采用车削加工。大端的各个孔, 位置分布均匀,且大端面厚度不大,便于对孔的加工。总的来说,该零件的工艺性 较好。 7 2.1.3 零件的生产类型 根据设计要求可知:Q=5000 件/年,且零件总体尺寸适中,为轻型零件,根据 计算并查表 1-1 确定生产类型为大批量批生产。 加工零件的年生产纲领按下式计算 n+a%bNQ( 1) ( ) 式中 Q产品的年产量(台/年) ; n每台产品中该零件的件数(件/台) ; a%备品率; b%废品率。 50+1%2=N( ) ( ) 51( 件 /年 ) 表 1-1 加工零件的生产类型 同种零件的年生产纲领/(件/年)生产类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 20 1000 5000 50000 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知,该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面 的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件来说,加工过程中的 主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之 间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平 面定位加工其它平面,然后再加工孔系。阀体零件的加工自然应遵循这个原则。这 是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的 加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精 8 度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。 阀体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分 成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于容压式压缩机阀体零件的生产量很大。怎样满足容压式压缩机阀体零件的 生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 2.3 阀体零件毛坯制造方式的选择 根据容压式压缩机阀体零件图要求,零件材料为 HT300,此零件结构简单,故 采用铸件毛坯。由于容压式压缩机阀体零件的年生产纲领为 5000 件/年,所以确定 生产类型为大批量生产,故采用砂型铸件,效率高,同时保证了毛坯尺寸,便于加 工。 2.4 阀体零件加工定位基准的选择 2.4.1 粗基准选择应当满足以下要求: 1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的 相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与 加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、 少装夹等。 2、选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其 余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面, 再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保 留而细致的组织,以增加耐磨性。 3、应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余 量。 4、应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确 夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 5、粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使 用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以 后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在 9 后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 2.4.2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应 当进行尺寸换算。 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5.1 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 根据机械制造工艺设计简明手册 9第 6 页的表格内容,确定零件的公差等 级 CT 为 13 级,加工余量等级为 H 级。根据表 1-9,根据零件尺寸和精度等级,确 定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。 根据各加工表面的加工余量和零件尺寸,确定毛坯的尺寸。对于毛坯尺寸直径小于 30mm 的孔,在毛坯上应为实心。 根据机械制造工艺设计简明手册 9第 6 页表 1-9,查得零件两端和孔为双边加 工余量,而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。根据零件尺寸,双边加工 余量中,确定孔的每边加工余量为 3.5mm,两端面每边加工余量为 3.5mm,单边加工 余量中,确定大小凸台高度方向的加工余量分别为 3.5mm 和 3mm。零件其余部分无 需加工,故无加工余量。 综上所述,确定毛坯尺寸见表 1-1,具体参见毛坯图附图 1-3。 表 1-2 阀体零件毛坯(铸件)尺寸 零件尺寸(mm) 加工余量(mm) 毛坯尺寸(mm) 233.5 3.5 240.5 60 7.5 45 48H72 1.5 45 54H7 4.5 45 M60 4.5 45 68 3.5 71.5 M48 6 36 55 3 58 M18 4.5 0 414 4.5 0 10 4M8 4.5 0 2.5.2 设计毛坯图 根据零件尺寸,确定外圆半径为 3mm,内圆角半径为 3mm,是圆角尺寸能保证各 表面的加工余量。零件材料为 HT300 重量为 1.2kg 生产类型为批量生产,采用砂型机铸造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。 2、端面 3、由于端面要与其他接触面接触,同时又是中心孔的中心线的基准。粗糙度要 求为 6.3,查相关资料知余量留 3.5 比较合适。 4、孔 毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之间,参照参数文献,确 定工艺尺寸余量为 3.5mm 5、确定分模位置 零件为类回转体零件,结构简单。为便于起模,分模位置选在零件的中心周线 上,分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。 热处理方式采用时效处理,消除毛坯内部应力,以保证加工精度。 综上所述,具体毛坯见毛坯图附图。 11 图 1-3 阀体零件毛坯图 26 零件表面加工方法的选择和工艺路线的制定 该零件为类回转类零件,故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计 基准,故遵循“基准重合”原则,采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。 2.61 零件表面加工方法的选择 1、大端面 表面粗糙度要求高,尺寸较大,且为回转类,故采用车削加工, 为保证精度要求,进行粗车和精车即可达到要求。 2、小端面 采用车削加工,外圆定位,为保证精度,进行粗车和精车即可达 到要求。 3、两端面的沉孔 由于精度高,为 10 级精度,尺寸适中,故采用车削,且先 粗车加工再进行精车加工。 4、内腔各孔 内腔各孔精度高,为 7 级精度,尺寸适中,故采粗车加工再精 车加工,保证尺寸精度。 5、凸台端面 采用铣床床加工,同时进行车螺纹,小凸台的螺纹孔直接打孔 而成。 6、大端面孔 进行钻削加工,在钻床上打孔,攻螺纹孔。 2.62 制定工艺路线 12 加工工艺路线为由端面至内腔,按照先加工基准面和先粗后精的原则,制订工 艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得 到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能型机 床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效 果,以便使生产成本尽量降下来。 假设机械工厂的设备有:车床 CA6140 铣床 X51 钻床 Z525 根据以上设备初步拟订以下两个加工路线方案: 加工路线方案(一) 工序 010:用砂型铸造的方法获得毛坯 工序 020:清洗毛坯,并检验毛坯 工序 030:对毛坯进行时效处理 工序 040:粗车左端面 工序 050:粗车右端面 工序 060:粗车中心孔 48 工序 070:精车左端面 工序 080:精车右端面 工序 090:粗车 56,60,64,57,70.6,M60 螺纹底孔 工序 100:钻 4-M8 螺纹孔和 4-14 孔 工序 110:精车 48,56,60,64,57,70.6 孔和 M60 螺纹至尺寸 工序 120:铣 75 端面 工序 130:铣 32 端面 工序 140:车 M48x2-6H 螺纹孔,车 3x49 工序 150:钻 M18 螺纹孔 工序 160:检验,入库 加工路线方案(二) 工序 010:用砂型铸造的方法获得毛坯 工序 020:清洗毛坯,并检验毛坯 工序 030:对毛坯进行时效处理 工序 040:铣左端面 工序 050:铣右端面 13 工序 060:车中心孔 48 工序 070:车 48,56,60,64,57,70.6 孔和 M60 螺纹至尺寸 工序 080:钻 4-M8 螺纹孔和 4-14 孔 工序 090:铣 75 端面 工序 100:铣 32 端面 工序 110:车 M48x2-6H 螺纹孔,车 3x49 工序 120:钻 M18 螺纹孔 工序 130:检验,入库 2.6.3 工艺方案的比较与分析 工艺方案一和方案二的区别在于方案一有粗加工和精加工,这样安排工序较为 合理,能够更好的保证加工精度要求,而方案没有精加工,这样很难保证精度要求。 综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下: 工序 010:用砂型铸造的方法获得毛坯 工序 020:清洗毛坯,并检验毛坯 工序 030:对毛坯进行时效处理 工序 040:粗车左端面 工序 050:粗车右端面 工序 060:粗车中心孔 48 工序 070:精车左端面 工序 080:精车右端面 工序 090:粗车 56,60,64,57,70.6,M60 螺纹底孔 工序 100:钻 4-M8 螺纹孔和 4-14 孔 工序 110:精车 48,56,60,64,57,70.6 孔和 M60 螺纹至尺寸 工序 120:铣 75 端面 工序 130:铣 32 端面 工序 140:车 M48x2-6H 螺纹孔,车 3x49 工序 150:钻 M8 螺纹孔 工序 160:检验,入库 2.7 确定切削用量及基本工时 工序 040:粗车左端面 14 1、切削深度 选用 YG6 硬质合金车刀,单边余量为 Z=1.5mm 2、进给量 根据机械加工工艺设计手册 1取 f=0.5mm/r 3、计算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修正系数 见切削用量简明手vCvxvyv 册 18表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=102m/min0.350.15.2468vcv 4、确定机床主轴转速 ns= = 203r/minWd10cv1026 与 203r/min 相近的机床转速为 200r/min。现选取 =200r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdn6201.5/mi 5、切削工时 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi6ml14l20l t = = 12wlnfi6.min8 6、辅助工时 fbxtt0.2in 7、粗车左端面总工时 15 dt=mfbxtt0.8in 工序 050:粗车右端面 1、切削深度 单边余量为 Z=1.5mm 2、进给量 根据机械加工工艺设计手册 1取 f=0.5mm/r 3、计算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。 修正系数 见切削用量简明手vCvxvyv 册 18表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvcv35.015.02. 864 4、确定机床主轴转速 ns= = 329r/minWd10cv89x6 与 329r/min 相近的机床转速为 300r/min。现选取 =300r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdn86301/mix 5、切削工时, t = ;其中 l=10mm; =4mm; =0mm;m12wlnfi1l2l t = =m12wlnfi0.36min5 6、辅助工时 16 fbxtt0.12min 7、粗车右端面总工时 dt=fbxtt0.486in 工序 060:粗车中心孔 48 1、 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2、 进给量 根据机械加工工艺设计手册 1取 f=0.8mm/r 3、 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见金属机械加工工vCvxvyv 艺人员手册 2表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkvkrvBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 864 4、 确定机床主轴转速 ns= = 590r/minWd1cv0894 与 590r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取 =600r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sn8609.4/mix 5、 切削工时 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi5lm1l20l t = =12wlnfi9.6min6.8 17 6、辅助工时 fbxtt0.234min 7、粗车中心孔总工时 dt=fbxtt1.2in 工序 070:精车左端面 精车左端面同粗车左端面的切削用来和工时计算相同 工序 080:精车右端面 精车右端面同粗车右端面的切削用来和工时计算相同 工序 090:粗车 56,60,64,57,70.6,M60 螺纹底孔 1、切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 分两次切除。 2、进给量 根据机械加工工艺设计手册 1取 f=0.2mm/r 3、计算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。vCvxv =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.64 4、确定机床主轴转速 ns= = 509r/minWdcv1096 与 509r/min 相近的机床转速为 500r/min。现选取 =500r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdn65094.2/mi 5、切削工时,按机械加工工艺设计手册 1表 6.2-1。 18 t = ;其中 l=25mm; =4mm; =0mm;m12wlnfi1l2l t = =m12wlnfi50.min1 6、辅助工时 fbxtt0.245in 7、粗车左端面总工时 dt=mfbxtt0.745in 工序 100:钻 4M8 螺纹孔、414 孔和锪平 26 孔 工步一:钻 414mm 孔 机床:Z525 立式钻床 刀具:根据机械加工工艺设计手册 1表 10-61 选取高速钢麻花钻 12 1、进给量 取 f=0.13mm/r 2、切削速度V=2434m/min. 取 V=30m/min 3、确定机床主轴转速 ns= = 1194r/minWd10cv3012 与 1194r/min 相近的机床转速为 1450r/min。现选取 =1450r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sn4502.3/mi 4、切削工时,按机械加工工艺设计手册 1表 6.2-1。 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi6lm14l23l t = =12wlnfi60.5min5.1 5、辅助工时 19 fbxtt0.175min 6、总工时 dt=fbxtt0.53in 工步二:锪平 26 孔 根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸 的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff)8.12(钻v3 式中的 、 加工实心孔进的切削用量 .钻f钻v 现已知 =0.36mm/r 金属机械加工工艺人员手册 2表 2.7钻f =42.25m/min 金属机械加工工艺人员手册 2表 2.13钻v 1、进给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2、切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3、定机床主轴转速 ns= = 198r/minWd10cv16.92 与 198r/min 相近的机床转速为 200r/min。现选取 =200r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdn26017/mi 4、切削工时,按机械加工工艺设计手册 1表 6.2-1。 t = ;其中 l=4mm; =6mm; =0mm;m12wlnfi1l2l t = =12lfi0.min5 20 工步三:钻 4M8 螺纹孔 选用 高速钢锥柄麻花钻( 机械制造工艺设计简明手册 9表6m 3.16) 由金属机械加工工艺人员手册 2表 2.7 和机械制造工艺设计简明手册 9表 4.216 查得 /r28.0f机 (金属机械加工工艺人员手册 2表 2.15)cV16/inc1v0163r/minD机机 按机床选取 54/minnr机 x654.8/in100cV机机 基本工时: 123.17mif54.8ltn机 机 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即f p.2/fr75incVm机10.98/inrD查 按机床选取 27/ir机 6./incVm机 基本工时: 1203.5i7.ltnf机 工序 110:精车 48,56,60,64,57,70.6 孔和 M60 螺纹至尺寸 精车 48,56,60,64,57,70.6 孔和 M60 螺纹至尺寸的切削用量 和工时计算与粗车 56,60,64,57,70.6,M60 螺纹底孔相同,在此不 再累述。 工序 120:铣 75 端面 21 1、选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用 YG8 , , , 。map5.075dmin/125v4z 2、铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成 ap5.1 3、每次进给量及切削速度 根据 x51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0mfz1012530/min7svnrd 按机床标准选取 500wi/r1/i100wv 当 500r/min 时wn.245/mzwfnmr 按机床标准选取 40/r 4、计算工时 切削工时: , , ,则机动工时为75ll91l327590.87inmwtnfx 5、辅助工时 fbxtt=0.21in 6、总工时 dtmfbxtt=0.18in 工序 130:铣 32 端面 1、选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用 YG8 22 , , , 。map5.1032dmin/15v4z 2、铣削用量 因为加工余量不大,一次加工完成 ap5.1 3、每次进给量及切削速度 根据 x51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0mfz10125796./min3svnrd 按机床标准选取 750wi/r1.5/i100v 当 750r/min 时wn rmznfwm /6742. 按机床标准选取 rf/60 4、计算工时 切削工时: , , ,则机动工时为l15l91l3250.18min7mwtnf 5、辅助工时 fbxtt=0.15in 6、总工时 dtmfbxtt=0.3in 工序 140:车 M482-6H 螺纹孔,车 349 1、切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 分两次切除。 2、进给量 根据机械加工工艺设计手册 1取 f=0.2mm/r 23 3、计算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。vCvxv =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrBv 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02.64 4、确定机床主轴转速 ns= = Wdcv963/min48r 与 636r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取 。0/iw 所以实际切削速度 = =cv10sdn48609.4/in 5、切削工时,按机械制造工艺设计简明手册 9表 6.2-1。 t = ;其中 ; ; ;m12wlnfi35lm14l20lm t = =12wlnfi.73608 6、辅助工时 fbxtt0.12min 7、总工时 dt=fbxtt0.193in 工序 150:钻 M18 螺纹孔 工步一:钻 M18 螺纹孔 1、选用 高速钢锥柄麻花钻 机械制造工艺设计简明手册 9表6m 24 3.16) 由切削用量简明手册 18表 2.7 和机械制造工艺设计简明手册 9表 4.216 查得 m/r28.0f机 (金属机械加工工艺人员手册 2表 2.15)cV16/inc10v0163r/minD机机 按机床选取 54/innr机 654.82/in100cV机机 2、基本工时: min17.28.0543f21机机nlt 工步二:攻螺纹 M18mm: 1、选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即f p1.25/fr7.5/mincV机 07.98/mincVD查 按机床选取 2/ir机 6./ic机 2、基本工时: 1203.5min7.ltnf机 3、辅助工时 fbxtt0.17in 4、总工时 dt=mfbxtt 25 0.39mint 26 第 3 章 夹具设计 本 夹 具 是 以 粗 车 后 大 端 面 及 粗 镗 后 60 内 腔 孔 和 大 凸 台 端 面 定 位 , 粗 车 小 凸 台 平 面 , 钻 18 的 小 凸 台 孔 , 攻 M18x1.5-6H 的 小 凸 台 内 螺 纹 。 和 以 粗 车 后 大 端 面 、 粗 镗 后 60 内 腔 孔 及 小 凸 台 端 面 定 位 , 粗 车 大 凸 台 平 面 , 粗 镗 48 凸 台 孔 , 粗 镗 内 沟 槽 3x 49, 车 倒 角 , 车 M48x2-6H 的 螺 纹 的 专 用 夹 具 。 在 卧 式 车 床 CA6140 上 加 工 小 凸 台 上 的 平 面 , 工 件 随 夹 具 转 90, 再 进 行 大 凸 台 的 加 工 。 有 关 说 明 如 下 ( 以 加 工 小 凸 台 为 说 明 ) 。 ( 1) 定 位 方 案 确 定 工 件 在 夹 具 中 占 有 正 确 的 位 置 的 过 程 称 为 定 位 。 以 粗 车 后 大 端 面 为 设 计 基 准 , 用 大 端 面 及 60 内 孔 定 位 ,
收藏