超硬磨具基础知识表
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1、表一 中国与主要国家超硬磨料磨粒及微粉的粒度对照表中国日本西德粒度旧标号尺寸m粒度尺寸m粒度尺寸m16/18201000/118016/181000/1180D11801000/118018/2022850/100018/201000/850D1001850/100020/2524710/85020/30600/850D851710/85025/3030600/710D711600/71030/3536500/60030/40425/600D601500/60035/4040425/500D501425/50040/4546355/42540/50300/425D426355/42545/50
2、54300/355D356300/35550/6060250/30050/60250/300D301250/30060/7070212/25060/80180/250D251212/25070/8080180/212D213180/21280/10090150/18080/100150/180D181150/180100/120100125/150100/120125/150D151125/150120/140120106/125120/140106/125D126106/125140/17015090/106140/17090/106D10790/106170/20075/90170/200
3、75/90D9175/90200/23018063/75200/23063/75D7663/75230/27024053/63230/27053/63D6453/63270/32528045/53270/32545/53D5445/53325/40032038/45325/40038/45D4638/45M36/54W4036/5440034/38D4540/50M22/3622/3650028/34D3532/40M20/30W2820/3060024/28D2525/32M12/2212/2270020/24D2025/40M10/20W2010/2080016/20D20A25/30M8
4、/168/16100013/16D20B30/40M8/128/12M6/12W146/12120010/13D1515/25M5/10W105/1015008/10D15A10/15M4/8W74/820006/8D15B15/20M3/63/625005/6D15C20/25M2.5/5W52.5/530004/5D75/10M2/42/440003/4D32/5M1.5/3W31.5/350002/3D11/2M1/2W1.51/280001/2D0.70.5/1M0/20/2M0.5/1.5W10.5/1.5150000/1D0.250.5M0.5/1.00.5/1M0/1.00/1.
5、0M0/0.50/0.5表二 超硬磨料磨粒与微粉的粒度标记及尺寸范围磨粒 GB/T 6406-1996微粉 JB/T7990-1998磨粒标记旧标号工程尺寸m磨粒标记旧标号工程尺寸m16/1820#1180/1000M36/54W4036/5418/2022#1000/850M22/3622/3620/2524#850/710M20/30W2820/3025/3030#710/600M12/2212/2230/3536#600/500M10/20W2010/2035/4040#500/425M8/168/1640/4546#425/355M8/128/1245/5054#355/300M6/1
6、2W146/1250/6060#300/250M5/10W105/1060/7070#250/212M4/8W74/870/8080#212/180M3/63/680/10090#180/150M2.5/5W52.5/5100/120100#150/125M2/42/4120/140120#125/106M1.5/3W31.3/3140/170150#106/90M1/2W1.51/2170/200150#90/75M0/20/2200/230180#75/63M0.5/1.5W10.5/1.5230/270240#63/53M0.5/10.5/1270/325280#53/45M0/10/1
7、325/400320#45/38M0/0.50/0.5表三 超硬磨料磨具的应用范围磨料种类适 于 加 工 的 材 料金刚石硬而脆的材料：硬质合金 金刚石或立方氮化硼的复合材料 陶瓷 光学玻璃 宝石 半导体材料及石材有色金属： 铝 铜及合金 磁钢：各种铁氧体 铸造永磁合金热喷涂材料： 热喷涂钴基 镍基合金立方氮化硼工具钢： 特别是高钒高速钢不锈钢： 耐热钢 模具钢铸铁：冷硬铸铁 镍、铬冷硬铸铁 各种合金铸铁及粉末冶金铸铁镍、铬、钛合金等表四 结合剂的特性与适用范围品种结合剂特性磨具特性适用范围树脂结和剂弹性好 有抛光性能热作用下把持磨粒性能较差磨具自锐性好，不易堵塞，一次修整后很少修整，磨削效率
8、高，磨削温度低，磨削粗糙度较低金刚石磨具：硬质合金，钢结硬质合金，PCD和PCBN刀具，金刚石和CBN复合片。CBN磨具：高钒高速钢及各种淬火钢、合金钢。陶瓷结和剂对磨粒的把持性好，耐热性好。磨具寿命比树脂结合剂好，切削锋利，效率高。磨削不易发热和堵塞，易控制加工精度，易修整。金刚石磨具：近年来，在PCD和PCBN刀具刃磨上有很好的应用。CBN磨具：除加工各种高硬、高强性钢材外，特别适合高速磨削，效率高。金属结合剂刚性好磨粒把持性好磨具强度高，耐磨性好，寿命长。能承受较大负荷。自锐性差，易堵塞，难修整金刚石磨具：主要用于玻璃、陶瓷、石材电镀结合剂磨料层薄，磨粒密度高磨削锋利。不用修整，寿命短适
9、用于几何形状复杂的磨具表五 超硬磨料磨具粒度和加工表面粗糙度的关系磨具粒度号加工表面粗糙度Ra/m树脂、陶瓷结合剂金属结合剂80/100100/120100/120170/200170/200270/325325/400W10/20W8/12W4/8W4/8W1.5/30.160.630.080.320.040.160.020.080.010.040.322.50.161.250.160.63表六 修整砂轮的磨料选择超硬磨料磨具修整砂轮磨料粒度磨料粒度硬度结合剂金刚石100/120200/230230/270以细 GC WAGC WA60100100240LMKLVVCBN100/120200
10、/230230/270以细WA GCWA GC60100100240LMKLVV表七 超硬磨料磨具在使用过程中，常见的问题有以下几种：现象原因措施加工产品表面粗糙度达不到要求1、磨具粒度选择不合适2、砂轮硬度太低或组织太松磨粒脱落太快1、选粒度细的砂轮2、调整砂轮配方，提高砂轮硬度工件表面有烧伤或振纹1、机床刚性不好，主轴刚性不好2、砂轮开刃不彻底3、砂轮组织太紧，没有容屑空间磨削阻力太大4、磨削时进刀量太大1、检查机床个部件的性能和配合的松紧是否合适，增强主轴刚性。2、砂轮要充分开刃，使磨粒露出结合剂。3、选择合适结合剂的砂轮。调整砂轮硬度。4、调整磨削参数砂轮堵塞1、磨削时进刀量太大2、冷却不充分3、磨削液选择不当4、砂轮组织太紧1、调整磨削参数2、增加冷却量3、树脂结合剂类砂轮，不要用乳化油类磨削液4、选择组织密度较松的砂轮
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