倒装式复合模设计答辩稿

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1、各位评委老师大家好倒装复合模设计 姓名：班级：指导老师：前言 随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展，学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展，市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国机械制造及加工水平。机械制造及加工

2、水平。在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。在设计说明书当中都有详细的设计说明。在设计说明书当中都有详细的设计说明。本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中难免有不足之处，还请各

3、位老师多多的海涵和指导。难免有不足之处，还请各位老师多多的海涵和指导。图为所要加工的零件简图，采用落料图为所要加工的零件简图，采用落料冲冲孔复合冲压，采用复合模生产。孔复合冲压，采用复合模生产。1、零件分析 零件材料为零件材料为Q235Q235，厚度为，厚度为1mm1mm。本道工序需冲压。本道工序需冲压4 4个个4.2和一个和一个12的孔。的孔。Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。能。零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作方便的模具进行冲压。方便的模具进行冲压。2、冲裁工艺方案的确定由于该零件是落

4、料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择，由于该零件是落料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择，方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精

5、度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁所以，比较三个

6、方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为厚进行校核，当材料厚度为1mm1mm时，可查得凸凹模最小壁厚为时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm4.9mm，现零件上的最小孔边距为现零件上的最小孔边距为2.7mm2.7mm，所以可以采用复合模生产，即采用，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。方案二。3、排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式分析零件形状，应采用单直排的排样方式裁成宽裁成宽54.4mm、长、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数的条料，则一张板材能出的零件总个数为为材料利用率计算：一张板料上的材料利用率材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=

7、NF/BL100%=2555（5026）/40001000=83%4、凸模的设计由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。凸模的长度计算：凸模的长度计算：L=hL=h1 1+h+h2 2+h3+t+h=15+10+10+1+15=51mm+h3+t+h=15+10+10+1+15=51mm（采用固定（采用固定卸料板时），卸料板时），h h1 1-凸模固定板厚度，凸模固定板厚度，h h2 2-卸料板厚度，卸料板厚度，h h3 3-导料板厚度，导料板厚度，t-t-材料厚度，材料厚度，h h附加长度。附加长度。凸模的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够凸模

8、的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够的的。5、装配图6、凹模的设计凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度H=kb=0.22H=kb=0.2250mm=11mm50mm=11mm，k k值值的取值可查表得到。的取值可查表得到。凹模壁厚凹模壁厚C=C=（1.5-21.5-2）H=1.8H=1.811=20mm11=20mm凹模长度凹模长度L=L=（50+250+22020）mm=90mmmm=90mm凹模的宽度凹模的宽度B=B=（26+226+22020）=66mm(=66mm(取取70mm)70mm)6、卸料装置中弹性元件的计算.橡胶的自由高度橡胶的自由高度

9、H H0 0=（3.5-43.5-4）H HI I,H HI I=H=H工作工作+H+H修磨修磨=t+1+(5-10)H=t+1+(5-10)HI I =1+1+7=9mm,=1+1+7=9mm,则则H H0 0=36mm=36mm确定橡胶的截面积确定橡胶的截面积A:A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mmmm2 2暂定一边长为暂定一边长为100mm100mm，另一边长，另一边长b b为为:100:100b-55b-5530=A,30=A,可求得可求得A=112mm A=112mm 8.冲压力计算冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为可知冲裁力基本计算公式为:F=KLT:F=KLTi

10、i零件周长零件周长L=50L=502+362+362 2172mm172mm。此零件的周长为此零件的周长为172mm172mm，材料厚度，材料厚度1mm1mm，Q235Q235钢的抗剪强度取钢的抗剪强度取350MPa350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为则冲裁该零件所需冲裁力为F=1.3F=1.31721721 1350350=80KN=80KN卸料力卸料力F Fx x=K=KX XF=0.05F=0.0580KN=4KN80KN=4KN推件力推件力F FT T=NK=NKT TF=3F=30.0550.05580KN=13.2KN80KN=13.2KN冲压力冲压力F F总总=F+F=F+FX

11、 X+F+FT T=97.2KN=97.2KN9、冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH2335，其主要技术参数如下：公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm闭合高度调节量：60 mm滑块中心线到床身距离：205mm工作台尺寸：380 mm610 mm工作台孔尺寸：200 mm290 mm模柄孔尺寸：50 mm70 mm垫板厚度：40 mm1 1、橡胶的高径比在、橡胶的高径比在0.5-1.50.5-1.5之间，所以之间，所以H H0 0/D=36/56=0.65/D=36/56=0.65，在合理范围内，在合理范围内2 2、橡胶的装模高度为：、橡

12、胶的装模高度为：0.850.8536=31mm36=31mm。10、标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚20mm凹模总长取凹模总长取100mm，宽度为，宽度为70mm。可查得模架规格为上模座可查得模架规格为上模座112mm100mm40mm，下模座，下模座112mm100mm40mm，导柱，导柱36mm150mm，导套，导套38mm85mm33mm。结束语 经过这次毕业设计，学会了很多东西。深深的感受到知识的连串性是那么的重要。让我深刻地体会到，要想成为一名合格的设计人员，必须具备良好的素质、严谨的工作作风。无论做什么事情，只要只要自己足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。同时也要感谢老师的大力支持和不断鼓励。谢谢观看