抗渗等级分析

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1、抗渗混凝土按抗渗压力不同分为 P6、P8、P10、P12。抗渗混凝土通过提高混 凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是 掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔 隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等 级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性 能有重要作用。防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提 高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力_大于 0.6MPa 的不透水性 混凝土。混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。我国标准采用

2、抗渗等 级。抗渗等级是以 28d 龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的 最大水压力来确定。GB 50164混凝土质量控制标准根据混凝土试件在抗渗试 验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为 P4、P6、P8、P10、P12 等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组 6 个试件中 4 个试件未出现渗水时 不同的最大水压力。 试配要求的抗渗水压值应比设计提高 0.2 MPa。试配时应 采用水灰比最大的配合比作抗渗试验:抗渗等级 最大水灰比 C20C30 C30 以上 P6 0.60 0.55 P8P12 0.55 0.50 P12 0.50 0.45其抗渗试验结果应符合下式要

3、求：PtP/10+0.2 式中?P设计要求的抗渗等级补充，S 是老规范。 P 是新规 范表示方法2 原料要求编辑1、水泥：1)普通硅酸盐水泥，强度不低于 32.5Mpa；2)采用低水化热水泥，水泥的 7 天水化热指标不高于 275kJ/kg，不得使用带 有 R 字样的早强水泥；3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于 2.25kg。 2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于 II 级，不得使用高钙粉煤灰。3、粗骨料：宜采用 531.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于 1%。4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数 2.53.0。 砂的含泥量不得大于 3%。5、外加

4、剂：1)外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的 5%。2)具有早强性能。3)采用高效减水剂。3 分类编辑一般可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大 类。可以看出防水和抗渗有着很大的相似处，只是由于设计要求的建筑物抗渗性 的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。对抗渗有明确要 求就用抗渗砼。使用防水砼主要是因为如果使用其它防水材料（卷材或涂料）不 能满足结构的其它要求。就像你所说的，如果在公路上使用其它防水材料肯定是 不行的，所以要用防水砼。4 特点编辑抗渗混凝土和防水卷材或其它防水材料的差别：用防水混凝土与采用卷材防 水等相比较，防水混

5、凝土具有以下特点：兼有防水和承重两种功能，能节约材料，加快施工速度。材料来源广泛，成本低廉。在结构物造型复杂的情况下，施工简便、防水性能可靠，适用性强。 渗漏水时易于检查，便于修补。耐久性好。可改善劳动条件。5 提高方法编辑提高混凝土的抗渗性能的方法渗性能1、选取合适的混凝土原材料和水灰比 。使用有加固，防渗效果的混凝土 的添加剂，例如甲酸钙，聚丙烯网状纤维，防渗纤维等。1.工程用聚丙烯纤维：广泛应用于水利枢纽，水电站，河道，熟睡渠道的面板坝，导流洞等混凝土中。 聚丙烯纤维的网状结构会在搅拌中得到破坏，形成单纤维，这些单纤维错综交杂， 提高了混凝土的防渗漏性 2.甲酸钙的使用。 缩短混凝土初凝

6、时间 ，并且增强 混凝土的稳固性。水泥：根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，矿渣 水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌 水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。粗骨料：在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成 的空隙愈大，对抗渗不利。砂率：混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空 隙率增大，降低混凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。水灰比：根据现有研究资料，水灰比过大时，混凝土中的毛细孔愈多，当 然渗水性就愈大。通常情况下，当水灰比小于 0.6 时，毛细孔多属于封闭的

7、；当 水灰比大于 0.6 时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证 明当水灰比从 0.6 增加到 0.63 时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝 土的水灰比不宜过大，一般应控制在 0.6 以下。2、采取合理的施工方法2.1 减少浇筑施工间隔在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下 层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准 控制：当气温低于 25，不应超过 3 小时；气温高于 25时，不应超过 2.5 小 时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。2.2 采取合理的振捣方式振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规

8、范规定进行机械振捣，一般都可以 满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺 寸也较小，一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出， 因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于 空气的排出，有利于振捣密实。2.3 加强混凝土养护湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续 性。因此，混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，实践证明， 混凝土养护 14 天，可以大大提高其抗渗性能。3、做好季节性的施工措施3.1 应尽量避免进行冬季及热天施工冬季施工时由于需要对混凝土原材料进行加热，而热天（指气

9、温高于 30） 施工由于气温和混凝土材料温度都比较高，这都会使混凝土的入模温度及凝结温 度提高。混凝土刚凝结时是无应力的，此后温度升降，混凝土涨缩，在约束条件 下就要产生温差应力，其应力值超过抗拉强度时，混凝土就产生裂缝，以至严重 渗水或漏水，因此在可能的条件下尽量避开冬季及热天施工。3.2 不得以进行冬季、热天施工时，应采取相应的控制措施由于工程投产的需要，或整体工程混凝土作业平衡的需要，抗渗混凝土完全 避开冬季或热天施工常常是不可能的。不可能避开时，应尽量降低入模温度，也 就是降低凝结温度，降低温差，降低温差应力。混凝土热天施工时，应根据气温的情况，采取降低材料温度，掺用缓凝剂及 增加养护

10、浇水次数等措施。这些都是为了降低混凝土凝结温度，降低温差应力， 并提高养护效果。冬季施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温 差不宜超过 15，拆模后必须立即覆盖保温。拆模时混凝土的温度，比凝结温 度已经降低许多，已存在温差。要求在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆 除，以防在拆模过程中产生冷缩裂缝。这时的混凝土强度还没有达到设计规定的 强度等级，所以拆模后还必须立即覆盖保温。4、采取必要的技术组织措施4.1 建立明确的岗位责任制例如：搅拌混凝土小组负责配料准确，搅拌均匀，冬季施工时保证混凝土的 搅拌温度；混凝土运输发生离析时，明确负责再搅拌的人员；混凝土浇筑人员分 块

11、负责混凝土的密实，不出现渗水现象；养护人员保证混凝土养护期经常湿润， 不出现干缩裂缝。责任应与奖惩结合。施工技术人员应负责向工人贯彻施工技术 规范、规程和技术组织措施，让操作者懂得一些施工技术理论，某种操作的实际 意义，树立质量意识，明确责任，自觉认真操作，确保工程质量。4.2 建立完整的质量检查系统从混凝土选料、配比、浇筑、养护以至满水试验、竣工，每一施工环节都要 有质量检验工作，成为一个完整的质量检验系统。这些试验工作在施工规范中也 都有规定，重要的是必须很好组织专职检验人员去完成。施工人员常说，质量好 的工程是干出来的，不是检验出来的。操作人员与质检人员对确保工程质量，目 标是一致的。质

12、检人员协助操作人员认真执行规范和规程，认真执行为施工制订 的技术组织措施，质量才更有保证，使抗渗混凝土达到设计的抗渗要求。只有这 样，我们从技术和管理的各个环节入手，把握每个工序的质量，才能最终保证抗 渗混凝土的抗渗性能。5、混凝土抗渗试验方法试件制备： 每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌 合物，每层插捣 25 次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制 作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件 与构件相同条件下养护，试块养护期不少于 28d，不超过 90d。 试件成型后 24h 拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为 28

13、d。试验步骤：试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥 后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试 验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 试验时， 水压从 0.2Mpa 开始，每隔 8h 增加水压 0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况， 一直加至 6 个试件中 3 个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗标号，经过 8h 后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满 足设计要求，也可停止试验。试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组 6 个试件中 4 个未发生渗水现象 的最大压力表示。抗渗标号按下列计算：S=10H-1式中 S混凝土抗渗标号： H第三个试件顶面开始有渗水时的水压力 （Mpa） 注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至 1.2Mpa，经过 8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以 S12 表 示