采暖施工组织设计

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1、施工组织设计大庆市高平建筑有限责任公司2007年6月15日施工组织设计审批表施审工批单意位见审查人：日期：年 月曰公司安全环保部（综合协调部）审查人:日期：年 月曰监审理批单意位见监理单位审查人：日期：年 月曰专业资料项目经理审查:技术负责人审批:建审注：无监理监督工程，监理审批栏目可空项目录1 编制依据2 工程概况2、1 工程简介2、2 工程主要内容及实物量2、3 工程特点分析3 施工方案及施工措施3、1 施工方案3、2 施工方法、技术措施3、3 专项施工措施3 、4 季节性施工措施4 施工进度计划4、1 施工总工期4、2 施工项目阶段划分5 施工部暑及施工准备计划5、1 施工部暑5、2 施

2、工技术准备5、3 施工现场安排6 主要资源供应计划6、1 劳动力需用计划6、2 施工机械设备与机具需用计划6、3 主要材料需用计划7 保证质量措施7、1 工程质量目标7、2 质量保证组织机构7、3 保证质量技术措施7、 4 工程质量通病措施7、 5 检测技术措施8 保证施工进度措施9HSE 及文明施工措施9、1 安全环保方针与目标9、2 安全环保组织机构9、3 安全环保技术措施9、4 文明施工措施10 经济指标控制措施10 、1 技术经济指标10 、2 降低成本措施11 最终检验和实验方案11 、1 组织机构11、2 检验和实验前工程应具备的条件11 、3 检验所需用的设备12 其它说明 （附

3、图表）1、编制依据：（1）本工程招标文件中的有关内容（2）本工程采用的技术规范（3）本工程的现场勘察记录2、工程概况：2、 1 工程简介本工程是大庆油田采气分公司 2007 年生产维修建设项目之一，建设 地点在大庆安达、肇州境内。工程规模为：1、升3集气站等5座集气站更新采暖管线2060共1.8km2、暖气片 25 组及相应工艺改造。工程计划 2007 年 6 月 25 日 开工， 2007 年 8 月 25 日竣工，总工期为 62 天。2、 2 工程主要内容及实物量本工程主要包括以下内容：1 、宋 11 集气站采暖外线更新 211 米，暖气片 8 组及相应工艺改造。2、新东2集气站采暖外线更

4、新294米，暖气片4组及相应工艺改造。3、东 4 集气站采暖外线更新 280 米，暖气片 4 组及相应工艺改 造。4、升 3# 集气站采暖外线更新 431 米。5、升 4# 集气站采暖外线更新 380 米。6 、汪深 1# 站室内散热器导、立管更新 255 米。2 、 3 工程特点分析 本工程主要以室外采暖管线更新为主，有部分室内散热片及导、立管 更新。由于更换部分导、立管，就会破坏室内装饰，因此要做好分工后的 恢复工作。施工中注意对环境的保护。由于该工程地点分散，道路不变， 所以要合理安排工序，以达到优质高效地完成好工程任务的目的。3 施工工方案及施工措施3、1 施工方案： 该工程施工组织实

5、行项目法管理，以加快施工进度，提高工程质量，坚持 按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、 高效地完成施工任务。为提高工程进度，阀组间工艺采用先整体预制后安 装的施工方法。抽油机安装前先将抽油机基础定位放线安装就位，做好防 腐及回填工作。为抽油机连续安装做好准备。3、1、 1 工程主体施工方案 本工程总体方案：“先地下”，“后地上”， “先干线”“后支线”“先站外” “后站内” 的顺序，采用流水施工方法和网络计划技术有节奏、均衡、 连续施工。3、1、 2 施工工艺流程 管网施工作业流程：测量放线T扫线（T公路穿越）7摆管T清管T组对T焊接T检（试）验T补口补伤T管线下沟

6、T隐蔽验收T回填。 散热器安装工艺流程 编制组片统计表7散热器组对7外拉条预制、安装7散热器单组水压试验 7散热器安装7散热器冷风门安装7支管安装7系统试压7刷漆3、1、 3 施工阶段划分根据工期及工程量大致分四个阶段： 第一阶段： 施工准备阶段，材料进场、测量、放线、扫线。（6月20 日6月25 日） 第二阶段： 全面施工阶段。（6月25 日8月20日） 第三阶段： 竣工验收。（ 8 月 20 日 8 月 25日）3、2 施工方法及施工技术措施：（ 1）施工前根据施工图进行测量放线。（ 2）放线是按管道两侧土地占用范围划分界线。放线时施工沿线每 隔一段距离设置一处管道堆放场，管道堆放场避开高

7、压线、洪水冲沟带， 并作好防洪防火措施。（ 3 ）施工前，对施工作业地带进行详细勘察，应在放线前办理好临 时征（占）地手续，再进行施工。（4）扫线将施工范围内堆放物、草木等清理干净，并加以平整，保 证施工机械的行驶和管道施工：扫线应遵循保护植被及当地自然环境、减 少和防止产生水土流失的原则， 尽量少占地， 并采取有效的水土保护措施。（5）运输时认真核对质量证明书与管道标牌是否相符，避免错装。（6）防腐管装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐层和管 端，严禁摔、碰、撬等损伤保护层的操作。（7）拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具吊放，严禁用 损伤防腐层撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置

8、卸管。（8）管线卸车后，堆放要整齐、底部要用软的东西垫起、严禁超高。（9）管道布管前，由技术人员对管的规格进行检查，确认符合要求 后方可进行布管作业。（10）管的抬放必须防止损伤，做到轻抬、轻放，不许在地上拖拽。（11）管线下沟时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。（12）施工前逐根核对管子的长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等、 管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。（13）对管口表面深度小于3 mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理 许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补，若管口表面有深度大于3 m的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。（ 1 4 ）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺

9、序进行现场编写流水 号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。（15）用棉纱将管口边缘50 m范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用砂纸、钢丝刷、电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内20 mm范围清理干净。（16）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3 小时，如超过 3 小时，则应进行二次清管。（17）组对前要对管子逐根进行清理，管内不得有石头、纸屑和泥土 等杂物。已经焊接的管段下班前需用盲板封堵管端，以防脏物进入管内。（18）管道组装时，要避免强力对口，对口错边量不超过壁厚的 10%，且不大于1 mm；管道组对中心线偏斜不应大于 2 mm；组对合格后进行定位

10、 焊，焊接要求与正式焊接要求相同，焊缝厚度为 2 4 m,且不超过管壁 厚度的2/3，焊道长度为10 15 m；要保护好钢管的防腐层。（19）连头作业的管端坡口可采用气割的方法加工,坡口表面必须用 动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑,除去切割痕迹和氧化皮。（20）根据设计规范的要求,管道焊接采用氩电联焊,按照焊接工艺 作业指导书。从事施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。（21 ）所有焊接设备性能良好,施焊前认真检查电流表、电压表、电 源极性是否准确无误。（22）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不小于 400 mm。在管 沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作的施工安全。（23）焊接采用多

11、层焊,焊道熔渣应清除干净,并进行外观检查,合 格后方可进行下道焊接。（ 24）每道焊口焊完,应将表面飞溅物、熔渣清除干净,在介质流向 的下游距焊缝50 m的管顶钢管表面打焊工钢印代号。（25）施焊时严禁在坡口以外钢管表面上引弧,在焊接过程中,如发 现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即 停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各 层之间的时间间隔。(26) 每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应 迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。必要时使用角向磨光机打磨尾坑，再 行引弧。(27) 焊接时应采取有效防护措施， 否则有下列情况之一时严禁

12、施焊：a 、下雨，下雪：b 、手工电弧焊时， 风速超过 8m/s ；气体保护焊时风速超过 2.2 m/s ； c 、大气相对湿度超过 90% 。(28) 焊缝缺陷超出允许范围时，要进行修补或割掉重焊。(29) 母材上的焊疤、擦伤等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5伽的缺 陷需进行修补。(30) 缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等要清 除干净。(31) 所有返修的焊缝长度，均应大于 50 mm。(32) 同一部位的缺陷返修次数不得超过两次；若超过两次，必须经 业主或工程监理批准。(33) 焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并应按返修工艺规 程的要求进行。( 34 )管道防腐保温之

13、前，首先进行除锈。无论采用何种除锈方法， 均不得改变钢材的性质和几何形状，也不得对周围环境构成危害。本工程 主要采用砂纸和钢丝刷进行除锈，锈蚀较严重时采用机械除锈。管道除锈 后，应立即涂刷防锈漆，避免管材表面再次锈蚀。（35）防腐保温材料的验收，由技术人员联系甲方质检站进行现场取 样进行试（化）验。防腐保温材料到后，保管员要仔细读说明书，根据说 明的要求存放材料。另外，材料按品种、产地或出厂时间分类堆放。如有 怕晒或雨淋的材料，放入库房内或放在避阳处用苫布盖好，保证防腐材料 化学性质等发生变化。（36）管道现场防腐保温补口补伤材料、防腐保温结构与图纸一致。（37）管道开挖前由技术员向操作人员进

14、行交底，操作人员按技术员 交底进行施工。（38）管沟开挖前，在布管侧修筑施工便道。开挖深度、沟底宽度及 放坡系数必须符合设计图纸要求。当遇上土质疏松地段，经建设单位代表 同意，可适当加大放坡系数，并采用木板支护，防止塌方。（39）管沟开挖时不可两边抛土，要将开挖的土方堆放到布管一侧， 且堆土距沟边不得小于 0.8m ，高度不超过 1.5m 。（40）开挖管沟其断面尺寸应准确，沟底平直，管道下沟前应对管沟 深度进行复测，标高和断面尺寸满足设计要求，沟内无积水、无塌方、无 各类杂物。才能进行管道的下沟作业。同时应及时做好隐蔽验收记录。（41）当遇地下水位较高的地段，应在管线下沟前进行管沟开挖，以

15、免提前开挖管沟塌方，再次清理造成机械，人员的浪费，当沟内积水较多 时，需用潜水泵进行排水，保证管线深度达到设计要求。（42 ）管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以 1m 为宜，下沟时，应轻放至沟底，严禁与沟壁撞，以防破坏防腐保温层，管道下沟后 应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100 mm。(43)管道施工中要尽可能减少管道受力，管底表面应与沟底贴合， 局部悬空处必须用细软土填实。(44)管道试压依据SYO422-97油田集输管道施工及验收规范及 设计要求。( 45 )试验时在高点装设排气阀放空。( 46 )稳压期间要对管道全面检查，如发现渗漏要打上标志，降压后 立即处理，处理后需重

16、新试验，直至合格。(47)穿跨越工程的结构形式及技术要求要符合施工图要求。( 48)穿越工程所用的套管其防腐绝缘要满足设计要求，穿越管道要 选择质量好、长度满足要求的管道，然后方可进行套管的组装。( 49 )管道穿越油漆公路时，用顶管法或钻孔法施工。施工时，要预 先与公路主管单位联系，取得协作配合并设明显标志。( 50 )穿越砂石路时可采用开挖法施工，对于采用开挖方式穿越其他 排水渠时，管顶埋设至渠底以下至少 1m。(51) 管道穿越公路有套管时，套管顶的埋深1.2m ,套管应伸出公 路边坡外2m。无套管穿越公路时，管顶埋深1.2m。(52) 管道清扫采用清管器分段进行，每段长度不宜过长。(

17、53 )管道分段通球合格后方可进行整体通球，通球压力不得大于管 道设计压力。( 54)通球管道宜在其收、发端和易卡球处设置通球显示器，并设专人监测。（55）发送清管器时，应将信号发生器与清管器连接在一起，并用仪 器监测清管位置。管道清管后，应封闭管道两端，拆除临时设施。3、3 专项施工措施：（1）防腐保温管装车前，应根据图纸核对钢管的规格、材质和防腐 保温等级。（2）防腐管吊装时，注意对防腐保温层的保护。当用吊钓吊管口时， 应采用专用吊具，不得损伤管端。（3）防腐保温管拉运时，管子之间及管子与运输设备接触的部位均 应衬垫软质材料。捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎 应牢固。（ 4

18、）防腐保温管拉运不应超高、超宽，卸至指定地点。运到施工现 场防腐保温，由现场保温员对防腐管逐根检查验收，对防腐损坏严重的管 子应运回防腐预制厂。（5）运到施工现场的钢管不得直接堆放在石块、矿碴、硬土层等地 面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准。（6）严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。（7）施工现场的施工物资堆放选择地势较高的地点，物资分类堆放 并有标识。油漆、底漆等防腐材料存放时要仔细阅读说明书，并选择避阳 的地方，以免改变其化学性质。（8）夜间值班人员要做好防盗工作。3、4 季节性施工措施该工程绝大部分工程量施工要在雨季进行，为了保证雨季施工时分部 分项工程施工

19、质量、安全不受影响，工期按预定的进度计划运行，特制订 雨季施工技术措施。（1）施工现场要选择地势较高， 便于排水又方便施工的地点堆放材料。 怕潮湿的材料要根据现场情况垫高，下铺油毡纸等材料，不得直接堆放在 地上，雨天用塑料布盖好，保证施工用各种物资不受影响。（2）雨天、雾天禁止焊接作业。（3）雨季管沟开挖要加大放坡系数，避免发生塌方伤人事故。（4）管道下沟前要把沟内积水、 淤泥清理干净。 管道下沟后要及时回 填，以免出现浮管现象。（5）雨季期间，要保证场地排水通畅，道路通行无阻，要在场区适当 的位置挖排水沟，并设专人清理，保证雨停后，人员、车辆等马上能够行 走。（6）施工现场各种电气设施及动力

20、电缆接头部位要必段做防水处理， 电源开关箱、电焊机等应加防雨罩或妥善苫盖。焊工要有防雨（风）蓬， 电焊机要有接地线。（7）在雨季施工的管沟， 不要过早地开挖， 以免塌方而造成人员和机 械的浪费。一旦开挖就要集中力量抢管线的施工，尽快将其下沟、回填， 并及时做好隐蔽验收记录。（8）对被雨水浸泡的管沟， 应及时清除积水， 并经质检人员检查合格 后方可转入下道工序。3、2 散热器安装1、按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并 试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心 线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差 2mm 。2、托钩和固定卡安装：（1）柱型带

21、腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4 画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的 固定卡位置。 单数片向一侧错过半片。 16 片以上者应栽两个固定卡， 高度 仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去 46片的地方栽 入。（2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高 度上返 45mm 画水平线。 托钩水平位置采用画线尺来确定， 画线尺横担上 刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出 托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器 总高的 3/4 画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。（3

22、）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度 不少于 80mm ，托钩孔的深度不少于 120mm ，现浇混凝土墙的深度为 100mm（ 使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度 ）。（4）用水冲净孔内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固 定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或0 70mm管放在托钩上，用水平 尺找平找正，填满砂浆抹平。（5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K4022散热器及管道安装要求。6)多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。(7)圆翼型、长翼型及辐

23、射对流散热器(FDS I型一皿型)托钩都按 国家标准图集94K4022散热器及管道安装加工，翼型铸铁散热器安 装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用 2个；托钩位置应为法兰外口往里 返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集 94K4022散热 器及管道安装安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡 的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。( 8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔 的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按 设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同 柱型散热器 (另一种作法是按厂家带来的托钩进

24、行安装 )。在混凝土预制墙 板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺 栓加垫圈固定在墙上。各种散热器的支托架安装数量应符合表 6-11 的要 求。3、3 室内供暖管道工艺安装工程( 1)在工程主体结构完成，墙面抹灰后必须开始安装采暖管道。( 2 )管道穿过建筑物基础、楼板、墙体、设备基础时要预留孔洞或埋设 套管。( 3)供暖管道予埋支架时要考虑管道坡度设计，严禁反坡现象。( 4)固定支架与活动支架不能相互混淆替代。当供暖系统干管直径Dg32mm时采用焊接，Dg w32mm时用螺丝连接，焊缝质量要求，表面光滑，无焊瘤，夹渣，气孔等。（ 5）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小

25、于 200mm ；管道弯头的弯 曲部分不允许油对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于 100mm ； 接口焊距管道支架边缘不得小于 50 100mm。（6）管道直径小于或等于 32mm 的焊接管缝，只能气焊，施焊时要 注意清理以进管内的氧化铁熔渣，以免堵塞管道，不圆的管口进行排 圆修理。（7）镀锌管不得焊接，以免破坏镀锌层加速氧化。（8）管道附件法兰盘上的锣帽应在同一侧上，螺栓外露丝扣不得大于 螺栓直径的二分之一，垫圈外径不要大于螺栓孔内边线。（9）管螺纹连接一般采用锥型螺纹，而不用圆柱形螺纹，螺口完整，连接严密，严禁将油麻等填料带入管内，管件应外露2 3 扣螺纹，无麻头。（10）干管与立管安

26、装时不同点是：干管安装时先安装支架，然后让 管子就位；立管安装是先将管道连接好，保证垂直度及支管位置等要 求后再固定卡子。（11）当干管为焊接时，立管与干管的连接为焊接，在干管相应位置 用氧焊开割管孔，孔口边缘应整齐，其大小不小于立管内径，立管管 头割出马鞍形，立管不得插入干管内焊接，立管与干管接头间隙不大于 2mm ，不要在干管弯头的弯曲部分连接立管， 当干管为螺纹连接时， 立管与干管的连接采用螺纹连接。（12）当建筑物层高 H5M时，每层设两个立管卡子并均匀安装。 同一房间 立管卡子高度一致，双立管系统两立管中心跨为 80mm ，允许偏差 +5mm ，进水或进气的管子应置于面向的右侧。（1

27、3）连接散热器与立管的支管上一般都有乙字弯，要注意进出管的 坡度，严禁反坡现象， 支管要与墙面平行设置， 支管长度超过 1.5M 时， 中间应设卡子。4、施工进度计划：4、1 施工总工期按招标文件要求计划工程 2007 年 6 月 25 日 开工， 2007 年 8 月 25 日竣工。总工期 62 天。4、2 施工进度横道图（表 7）5、施工部暑及施工准备5、1 施工部暑5、1、1 项目管理机构：见附（表 5）5、1 、2 施工任务安排 施工人员主要由电工、管工、电焊工、安装工、电焊车司机、防腐工、力 工等组成，按施工进度计划陆续进场， 并按工程进度计划完成进度工程量。 详见劳动力计划表。5、

28、2 施工技术准备5、2、1 已完成现场勘察，施工图纸到后立即组织有关技术人员进行图纸 会审、进行技术交底。5、2、2 落实交底内容，并进行技术培训。5、2、3材料试化验按程序到指定合格单位进行并要见证取样5、3 施工现场安排根据工程特点，选择离施工地点较近，且水、电、道路情况较好的地方， 搭建暂设，做到“四通一平”为开工做必要条件。6、主要资源供应计划6、1劳动力需用计划见劳动力需用计划表（表6）6、2施工机械设备与机具需用计划见附（表3）6、3主要材料计划见附（表4）7、保证质量措施7、1工程质量目标本工程拟定分项合格率为100%， 一次探伤合格率为90% 。单位工程认 证优良。7、2质量保

29、证机构成立以三级项目经理项伟国为首的组织机构7、3保证质量技术措施1、建立健全该项目的质量管理组织，配齐质量管理人员。2、工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合标准的项目及 时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。3、格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。 配备射线机一台，电火花检漏仪一台。焊接检测尺 5把，靠尺 2 把，水平 尺 2 把。4、严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书， 经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。5、设置专职质检员及无损检测员，实行质量否决权和动态管理，对施工 班组实行奖优罚劣，促进职

30、工积极性，以提高工程质量。6、加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。7、实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。8、制定严密的质量检验计划，施工中加强“三工序” 、“三检制”管理， 严肃工艺纪律。9、加强施工过程控制，管理焊接采用 X 射线检验，管道防腐采用涂层测 厚仪进行检测， 强化班组质量检查及班组质量交接检查， 以保证工程质量。10 、加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监 护。11、在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。12 、将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管 线走向，降低工程造价。采取推广新工艺、新技术等措

31、施，以提高工程质 量或节约投资。7、4 工程质量防治通病措施1、管沟回填土沉陷的防范措施：（1）、回填土中的杂物、腐植质要清除干净。严格份层填实。（2）、回填土含水率要适宜。2、焊接质量通病防治措施：1）焊缝气孔的防范措施：（1）、正确选择焊接规范，选用含碳量较低及脱氧能力强的焊条，施焊 前将焊条按说明书中的规定温度和时间进行烘干，并将坡口表面清除干 净。（2）、施焊中保持较短的焊接电弧，使其不超过 3 4mm 。（3）、外界风大时，应采取防风措施。2）、焊缝夹渣的防范措施：（1）、认真将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凸凹处铲平，然后施焊。（2）、适当地增大焊接电流， 避免熔化金属冷却过快，

32、必要时把电弧缩短（3）、根据熔化情况，随调整焊条角度和运条方法。3）、焊缝焊瘤的防范措施： 必须正确选择焊接规范；灵活调整焊条角度；焊缝间隙不能过大； 注意电源极性接法；适当控制弧长；正确掌握运条方法。3、管道、防腐和保温质量通病防止措施：1）加强防腐前的施工检查，管道、容器表面清除浮锈、泥土及杂物。2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。4 ）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。7、5检测技术措施7、6、1检测组织机构7、6、2主要检测仪器及工具卷尺、水平尺、水准仪、焊接检验尺、射线探伤机、反光镜。7、6、3检测技术措施1、本工程管材及防腐材料送专门机

33、构化验。2、无损检测为X光射线探伤。探伤抽样标准执行SY0422 97油田 集输管道施工及验收规范8、保证施工进度措施1、及时配备人员、物资、设备和资金。2、保证设备、材料、按计划进入施工现场。3、采用项目策划管理软件，实行目标控制。施工中应用计算机管理，采 用网络计划技术，确保各道工序的衔接科学、合理，优化工序组合，科学 合理布置好工序的穿插，提高施工人员的劳动效率。以缩短工期。4、为了加快施工进度，采取增加预制深度的方法来做好充分的施工准备。阀组采取先预制，后整体焊接的方法。5、米用新技术、新工艺、考虑节能降耗，最终达保证按期完工。9、HSE及文明施工措施9、1 HSE方针与目标安全目标：

34、无亡人，无重大事故。环保目标：环境无污染，健康无伤害9、2 HSE管理组织机构见下页:HSE组织机构：9、3 HSE技术措施1、各综合班分别设立安全负责人一名。2、严格执行HSE管理体系，确保施工过程中分健康无损害，安全无事故， 环境无污染。3、各分项工程施工前，要有针对性地进行 HSE技术交底，做好施工前的 安全教育工作。4、严格执行石油安全技术操作规程持证上岗，并正确穿戴劳保用品、用具，高空作业系好安全带。做到遵章操作。5、前所使用的各种工具、设备要进行安全检查或试运，特别注意氧气、 乙炔瓶要远离火源和电器设备，间距不得小于 10 米，搬运时，不得相互 碰撞。使用时，必须放在专用瓶架上。6

35、、严格履行施工动火、用电审批手续，特别对于旧管道连头动火应根据 实际情况，设专办监护。做到人走火灭。另外，临时用电线路必须按有关 标准规范架设。7、起重工指挥吊车要用指挥旗手和口哨，要求信号准确、果断。8、野外施工作业必须遵守有关规定，加强防火等安全管理工作。9、容器及其构件的拉运，必须有专人进行路途指挥，特别是装卸要严格 按吊装措施施工，起重臂下严禁站人。10、进行x射线探伤时，按规定做好射线保护和对参建人员宣传通知等管理工作。11 、施工现场要设安全标语、警示牌。9、 4 现场文明施工措施1 、施工及生活用清水及天然气管线做到面局合理，无渗漏。2、生活和施工拉圾、杂物不得乱堆放，要统一管理

36、，施工完要深埋处理。3、施工标牌、路标、生活区设置合理。4、施工人员及管理人员要统一劳保制服，佩带胸卡。5、施工后要作到工完料尽场地清，保护好自然环境。10 、经济指标控制措施10、1技术经济指标 10、1、1工期指标：按合同工期要求竣工验收交付使用。10、1、2劳动生产率指标：人均完成建安工作量 18万元。10、1、3降低成本率：与预算成本相比降低成本 1.5%。10、2降低成本措施：10、2、1严格控制材料浪费，建立各种材料台帐，发现各种浪费严厉 处罚。10、2、2施工中合理安排设备，提高设备利用率。10、2、3施工中出现额外的支出，均由项目经理审批。11、最终检验和试验方案11、1组织机

37、构11、2检验和试验前工程应具备的条件11、2、1各种管线已完工试压、无损探伤已完。11、2、2所有设备、工艺安装已完，温度计，仪表均完工11、2、3所有阀门、螺栓规格正确，方向正确。11、2、4站外管线、井口工艺安装完毕。11 、3 检验所需设备试运中应保证有焊车、吊车、挖沟机、生产指挥车及通讯设备12、其它说明附表 1 工程量一览表附表 2 质量保证组织机构一览表附表 3 施工机械设备使用计划附表 4 主要材料一览表附表 5 项目管理组织机构附表 6 劳动力需用计划附表 7 施工进度横道图附表 8 施工平面图主要工程量一览表附表（1）序号工程名称主要工程量1采暖管线20601. 8KM2暖

38、气片更新25组345678质量保证组织机构一览表附表（2）施工机械设备使用计划附表（3）序号设备名称规格型号投入数量计划机械台班数设备进场时 间备注150电拖焊车15台64007、6、242磨光机5台07、6、243压风机1台07、6、244电火花检测仪1台07、6、245东风车2台16007、6、246吊管机1台3007、6、247管拖车2台6007、6、248焊条烘干箱2台07、6、249手电钻1台10套丝机1台11砂轮锯1台12主要设备、材料一览表附表（4）序号名称单位规格数量委托厂家到货时间1散热器组252焊接钢管mDN201753高密度聚乙烯外护 管聚氨酯泡沫塑料预制直埋管m45 X

39、 31394高密度聚乙烯外护 管聚氨酯泡沫塑料预制直埋管m57 X 3.5422567专业资料项目管理机构附表（5）劳动力需用计划附表(6)工种按工程施工阶段投入劳动力情况级别6月7月8月管工333电焊工555油漆工333力工151515防腐工222管理人员333电焊车司机111合计323232施工进度横道图附表7序号分部分项工程开竣工日期施工进度计划六月七月八月5101520253051015202531510152025311施工准备6.20-6.252管沟开挖6.25-7.233摆管6.28-7.244土方回填7.03-7.295散热器安装7.29-8.206竣工验收8.20-8.257临时设施布置及临时用地表附表(8)现场临时设施布置图说明：1、办公室 2、料场3、会议室4、食堂 5 9、宿舍10、库房临时用地表用途面积(m2)位置需用时间施工暂设40 X40=1600待定6月25日一8月25日合计1600专业资料