农业基本建设土地整理施工组织设计

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1、农业基本建设土地整理施工组织设计目录一、主要施工方法二、拟投入本项目的主要施工设备表和拟配备本项目的试验和检测仪器设备表三、劳动力计划表四、确保工程质量目标的技术组织措施五、确保工期目标和工程进度计划的具体措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施八、施工技术档案资料的管理方案和措施九、保修措施一、主要施工方法（一）施工准备1.技术准备：工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。2.物资准备：根据施工图，结合预算书项目，

2、统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管。3.施工现场准备：（1）测量放线。（2）施工现场平整。（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设。（4）有关生产、生活临时设施的搭建。（5）机械设备的安装调试。（二）主要项目施工工序以及进度安排1.主要项目施工工序：（1）土地平整施工工序：表土层剥离土方开挖土方运输土方平整测量验收。（2）U型渠施工顺序：人工开挖渠道渠槽修整夯实浆砌块石垫层U形槽安装砂浆抹面土方回填及夯实。（3）新修农沟施工顺序

3、：人工开挖沟渠（槽）浆砌块石护坡、护底砌体砂浆抹面人工回填、夯实土方。（4）渡槽施工顺序：挖沟槽预制渡槽槽身汽车运预制U形槽25km预制U形槽槽身安装浆砌石渡槽槽墩C15砼压顶浆砌卵石挡土墙钢筋制作安装土方回填。（5）涵管工程施工工序：土方开挖混凝土垫层涵管安装土方回填夯实。（6）三通施工顺序：挖沟槽粗砂垫层C20砼管汽车运预制砼管25km混凝土管安装钢筋制作安装土方回填。（7）闸板施工顺序：挖沟槽预制混凝土闸板混凝土闸板运输混凝土闸板安装现浇砼闸墩土方回填。（8）放水口施工顺序：土方开挖预制混凝土板砌筑现浇闸墩预制闸板安装土方回填、夯实。（9）水泥路施工顺序：土路基碾压15cm碎石路基碾压1

4、5cmC25路面浇注12cm站石砌路肩。（10）新建2m生产路施工工序为：20cm素土碾压（1%坡向两侧，边坡为1:0.5）10cm砂砾石路面。（11）新修4m田间道施工工序为：20cm素土碾压（2%坡向两侧，边坡为1:0.5）15cm碎石路基15cm泥结碎石路面。（12）植树：挖树坑栽种树苗土方回填养护。2.施工进度安排：（1）本标段工程特点为：排水沟清淤是土地平整的主要客土来源，因此这两个工程要同时开展。农田水利工程施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定进度的主要因素，要组织专业施工人员合理安排。田间道路工程量相对较小，但考虑到机器以及材料的运输问题，因此要与其他工程综合考虑。（2）

5、以场地清理、新建沟渠、土地平整、修复田间道为关键线路工程，另外涵管、涵洞、闸、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。（三）施工测量放线1.平面控制测量：（1）依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立本工程的首级控制网，埋设不少于三个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。（2）根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。2.高程控制测量。高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设5到7个水准控制点。然后根据

6、提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测3至4次，使每次的闭合差0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。3.分部结构的测设：（1）交叉口曲线的测设。采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据建筑设计中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。（2）沟渠、管涵的测设。利用道路中线引出污水管道和雨水管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。（3）道路放样。利用测量控

7、制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。4.各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。5.测量仪器的检测。用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。（四）土地平整工程1.施工准备：（1）标高和坐标。根据切线和坡度线的交叉点位置、图纸标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。在进行施工前应在施工区域定线。（2）水流的处理。水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，承包商要提供必要的除水、排水或隔离水流的设

8、施。承包商要提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。（3）使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要处理至公路地界之外。（4）排水沟在施工中承包商必须建水渠、边沟。应不断的维护排水沟渠以保证在整个施工期间和保修期内排水设施能有效工作。（5）沟槽开挖，在图纸上标示的地方或在工程师要求的地方，应按要求开挖沟槽。在没有工程师批准的情况下不能开挖。此工作视为普通开挖。（6）路堑、路基的边坡修筑按工程师的要求必须从边坡上把浮土或浮石清除。（7）填筑原有沟渠前必须在原有沟渠改道的区域区内，要清除所

9、有的有机物和松软的沉积物。用合格的稳定土予以回填。2.土地平整：主要是合并田块，坡地梯田化，首先利用推土机推出现有农田表面30cm耕植土层，格田田面高差在3cm，堆放于附近指定场所，再按照统一规划田面高程利用推土机结合人工相应降低或填高农田，最后回填耕植土层。3.土地平整程序：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量耕作层剥离土地平整耕作层恢复验收。4.土方开挖施工程序：土方开挖工程准备工作测量放样人工结合挖掘机开挖运至业主指定的弃土场卸料。5.土方回填施工程序：准备工作测量放样取土场和卸土场清基（施工排水）运土铺土料推土机整平及拖拉机压实检查验收再铺

10、土料整平压实再检查验收最终面坡成形。6.土地平整工程施工方法：（1）土地平整工程共分三大类，一类为4070米运距表土工程，二类为7080米运距挖方工程，三类为田坎修筑夯实工程。（2）4070m运距表土施工方法为蛇脱皮法。先施工低高程田块，后施工高程田块，先把低高程田块30cm厚的表土用推土机推到一旁，然后把此田块内土方进行挖、填平衡。此田块平整达到要求后（高、低差不超10cm），再将一层田块内表土30cm推到此田块，均匀覆盖。同样此田块平整后高低差不能超过10cm，如此类推施工，最后将低高程田块的30cm厚的表土用机械运至最高一块已平整的田块内，均匀覆盖。（3）7080m运距挖方施工方法。在土

11、地平整过程中，考虑到所平整每块田块设计高程不一，取出表土以后，用推土机将每场的高处土方推至低处，直至每块田块上平面高程一至，且高差不超过10cm，在平整每块田块时，必须保证每块田块四周与规划图一致。7.土方的调配原则：（1）力求达到挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即方运输量或费用最小。（2）土方调节调配考虑近期施工与后期利用相结合的原则，考虑分区与全场相结合的原则，还尽可能与地下建筑物的施工相结合，以避免重复挖运和场地混乱。（3）合理布置挖、填方分区线，选择恰当的调配方向、运输线路，使土方机械和运输车辆的性能得到充分发挥。（4）好土用在回填质量要求高的地区。

12、（5）根据现场具体情况、有关技术资料、工期要求、土方施工方法与运输方法综合考虑，计算比较，选择经济合理的调配方案。8.土方机械化施工：（1）推土机施工：推土机具有操纵灵活，运转方便，所需工作面较小、行驶速度快、易于转移，能爬30左右的缓坡的特点。用于该工程60m以内的场地清理和平整、开挖深度在1.5m以内的基坑，填平沟坑，以及配合铲运机、挖土机工作。（2）铲运机施工：铲运机能综合完成挖土、运土、平土或填土等全部土方施工工序，对行驶道路要求较低；操作纵灵活、运转方便，生产率高的特点。用于该工程的含水量不大于27%的松土和普通土的大面积场地平整、开挖大基坑、沟槽以及填筑路基等工程；当铲运三、四类较

13、坚硬的土时，用推土机肋铲或用松土机配合将土翻松0.20.4m，以减少机械磨损，提高生产率。铲运机的开行路线根据填方、挖方区的分布情况采用环形路线和8字形路线开行两种方式。（3）单斗挖土机施工：正铲挖土机：正铲挖土机具有向前向上，强制切土的特点，其挖掘能力大，生产率高，用于开挖停机面以上的一三类土、大型干燥基坑及土丘，与运土汽车配合完成整个挖运任务。反铲挖土机：反铲挖土机具有后退向下，强制切土的特点，其挖掘能力比正铲小，能开挖停机面以下的一三类土，用于挖基坑、基槽和管沟、有地下水的土壤或泥泞土壤。（4）装载机施工：用于装卸土方和散料，松软土的表成剥离、地面平整和场地清理等工作。9.土方机械施工要

14、点：（1）土方开挖时绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟位置以及挖出的土方堆放地点等。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）基坑（槽）、沟边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，再用机构掏取运走。（3）挖掘机、运土汽车进出基坑（槽）道路，尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础部位，使它互相贯通作为主车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（4）机械开挖由深而江，基底及过坡预留一层15030mm厚土层用人工清底、修坡、找平、以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（

15、5）做好机械表面清洁和运输道路的清理工作，提高挖土和运输效率。（6）机械开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。10.土石方开挖：（1）挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。（2）土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。横挖法：从地段的

16、一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这各方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。纵挖法：沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几

17、段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长路堑。在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。11.土方填筑：（1）在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。（2）测量放线：设置线路中心控制点。测设中心桩。按每25至30米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测

18、设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。按路基设计顶标面宽度加余宽3050公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。（3）施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路

19、基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。（4）布土：合理调配土方和运土路线是十分重要的，根据取土场位置及地形确定便利、快捷的运土路线。布土时根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。（5）按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.21.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.11.2，

20、由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。（6）整平：当一段落由推土机摊平并经复测符合要求。由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求1%2%，为利于排水可加大到3%4%。（7）碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。碾压遍数，震动压路机碾压68遍，一般就可达到密实度要求。压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2。压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快

21、则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为25公里/小时，震动压路机为36公里/小时。所以各种压路机械的最水速度不应超过4公里/小时。影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量达大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准

22、或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。12.耕植土铺筑。在完成平整施工后，采用机械为主人工为铺的方式将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30cm进行控制。（五）模板工程1.材料：模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定。2.制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构

23、外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。3.安装：（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJZ第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。4.模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的

24、质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5.拆除：（1）底模拆除标准：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（2）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表1的规定后，方可拆除。（3）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节的规定

25、。（4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。（六）钢筋工程1.钢筋制作要求：（1）钢筋的材质。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。（2）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（3）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（4）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点），抗拉强度和延伸率试验后一个冷弯试验，

26、如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量脱件。（5）对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2.钢筋的加工和安装：（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。（2）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。偏差名称允许偏差值（mm）受力钢筋全长争尺寸的偏

27、差10箍筋各部分长度的偏差5钢筋弯起点的偏差20钢筋转角的偏差3（5）钢筋的弯钩、弯折加工应该符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4条的规定。（6）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（7）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时

28、，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040LFa。（七）混凝土工程1.混凝土的质量要求：凡进入现场的原材料，水泥检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。2.操作工艺：（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序

29、是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在57cm，每台班应做两次试验。（4）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。3.混凝土浇灌：（1）砼工程工艺流程图：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筋砼养护。（2）砼浇捣的一般要求：浇筑砼时分段、分层边连

30、续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遣漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和特筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.砼的养护：（1）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内覆盖并开始洒水养护。（2）普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7天，掺用缓凝型外加剂或

31、有抗渗要求的混凝土不得小于14天。（3）洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。5.混凝土冬期施工：（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。（3）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（4）运输浇筑过程中，温度符合热工计算所确定的数据，如不符时，采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2。（5）整体式结构加热养护时，浇筑程序

32、和施工缝位置，能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。（6）冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。（7）冬施养护：模板及保温层，在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（8）混凝土试块除正常规定组数制作外，增设二组与结构同条件养护

33、，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。（9）冬期施工过程中，填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。（八）预制混凝土工程1.本标段中预制混凝土工程包括预制混凝土板、预制矩形槽、预制梁。预制混凝土的施工技术包括构件制作、运输及安装。2.构件制作：（1）制作场地：制作预制混凝土管的场地应该平整、坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因为混凝土浇注和振捣引起深陷变形。（2）钢筋安装与绑扎：按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关要求。（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）木板安装与拆除：

34、按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应达到规定强度后，方可拆除模块，拆模时应该满足下列要求：拆除板、梁、槽等构件的底模时，如果构建跨度小于或等于4米。其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。拆除空心模的心模时，混凝土强度应该能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应该避免较大的振动或碰伤孔壁。预制混凝土构件的制作允许偏差应为：长度允许误差+10mm，横断面允许误差为5mm，局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm，表面不联系裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（5）养护以及缺陷修补、养护：混凝土养护应用水14天，并满足前述混凝

35、土施工要求，采用蒸汽养护时应符合GB5024-92第5.1.4条规定。表面修整应符合本章中相应规定。成型偏差应该遵守GB5024-92第5.1.6条规定。经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应有构件的编号、制作日期。未标有合格标志或缺所的构件不得使用。3.混凝土预制构件的运输、堆放、吊运和安装：（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放进行硬化，场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不得低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，

36、起吊绳索与构件水平面的夹解不小于45；起吊大型构件时和薄壁构件时，注意避免构件变形，防上发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。（4）构件安装：按施工图纸或监理人的指标进行安装。安装前，使用仪器校正支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属焊接符合技术规范要求，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆高于构件混凝土强度等级。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度，才允许承受全部设计荷载。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊

37、接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。（九）砌筑工程1.砌筑前砖应浇水，砖的含水率直接影响砖与砂浆的粘结力，因此影响砌体质量，砖适宜的含水率对保证砂浆的强度、砖与砂浆的粘结力及整体砌体质量影响很大。要求施工现场砌筑砖砌体时，提前1至2天将砖浇水湿润。为了避免砖表面形成水膜而影响砌体质量，严禁采用砌筑

38、前临时浇水的施工方法。2.砌筑方法：砖砌体应上下错缝，内外搭拉，砖柱不得采用包心砌法。砌体尺寸和位置的允许偏差值，按验评标准及验评表。3.特殊部位的砌筑，砌体特殊部位主要指墙体转角，交接处，墙体的接搓、施工洞口、砖过梁等部位。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体接搓是影响工程质量的又一个重要因素。砌筑施工中，应尽量保持砌体各部分同时砌筑，减少接搓。当必须接搓时，应按规定留置斜搓。当受某些条件限制，无法留置斜搓时，在采取相关措施后，方可在除转角处外的位置留置直搓，直搓必须留凸搓，并应加设6拉接钢筋，拉接钢筋的设置、做法均应符合规范要求。施工洞口、砖过梁等处，均属砌

39、体工程施工中的特殊部位。其工艺、质量都有特殊要求，这些部位的砌筑要求，应符合施工规范的相应规定。4.砌体灰缝的质量要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砂浆饱满应符合设计要求，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。5.施工前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。（十）砌石工程1.材料：（1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。（2）毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于15m。用于塞缝，其用量不得

40、超过该处砌体重量的10%。（3）料石砌体：应棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm；石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。（4）砂、砾石：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，料径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大料径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（5）胶凝材料，用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土。胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比须通过试验确定；施工中如需

41、改变胶凝材料的配合比时，须重新试验，并报监理批准。拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配普，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：配料允许误差水泥2%砂、砾石3%水、外加剂1%胶凝材料随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前须重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间应参照下列规定：砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥203090201020135180510195180胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水理，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌

42、和不少于23min，一般不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少拌和三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。2.砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满（不小于80%）、薄厚均匀，严禁用水冲浆灌缝。3.浆砌石砌筑：（1）一般要求：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆调稠度为3050mm，当气温变化时，作适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留置临时断处，并砌成斜搓。（2）毛石砌体：砌筑毛石基础的第一皮石块须坐浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，做成

43、阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2，相领阶梯的毛石相应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度控制在2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块成片石嵌实，得得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。毛石墙须设置拉结石。拉结石分布均匀、相互错开，一般每0.7m墙面到少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于150m，且其中一块长度不小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2。在

44、毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛砌砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。4.干砌石砌体砌筑：（1）一般要求：干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面清除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，行铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度均匀，其密度大于90%。（2）干砌石护坡：坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

45、护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直，整齐牢固。砌体外露的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。（3）干砌石挡土墙：挡墙基础底部作底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，当墙的基础或底层先用较大的精选石块。石料分层错缝砌筑，砌层大至水平，不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度不超过25mm，所有前后的明缝均用小石块填塞紧密。石块铺砌稳定，相互锁绳索。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。为增加干砌石挡墙的稳定性，当砌全高度超过6m时，沿砌体高度方向每隔34m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于1

46、00号砂浆砌筑的水平肋带。干砌石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5.石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查墙面垂直度/20/20/107用经纬仪、吊线和尺检查（十一）农田水利工程1.本标段农田水利工程包括沟、渠、闸、涵洞、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、修复蓄水池。工程类别涉及到土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土板砌筑、涵管、U形

47、槽安装和砌石工程。以上农田水利工程由于土方开挖都不大，因此都采用人工方式；土方人工回填后采用蛙式打夯机夯实。2.U型渠道施工方法：人工开挖渠槽；浆砌石护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，人工座浆浆砌块石。U型槽从厂家购买，可以采用10t载重汽车运至现场。U型槽采用人工安装，接口处采用水泥砂浆抹严。3.排水沟施工方法：人工开挖土方；浆砌石护坡护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆卵石的方法；砼压顶工程采用0.4m3混凝土搅拌机拌合，插入式砼振捣器振捣的方法。4.渠床填筑：（1）渠床用土夯实，密实度不小于1.551.6g/cm3。（2）处理好新旧的结合是保证渠

48、道稳定的关键。5.砼渠槽预制水灰比以0.450.50为宜。6.构件砌筑在夯实的渠床上，按渠槽处型清理宽度、深度，再排放渠槽预制块，每块之间的接头间隙为23cm，用M7.5水泥浆勾缝连接，沿渠道长度方向每35m留一道变形缝，变形缝用沥青油麻填充。7.U型槽分节预制，每节长度0.5m。8.渠槽开挖：（1）渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工土方量较小，采用人工开挖，自卸汽车或者拖拉机运输多余土方，施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性。（2）开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防

49、止水土流失。（3）对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。（4）本项目中设计的U型槽边壁为直立面，开挖时要预留2030cm，待U型槽安装时，边开挖成形边安装。（5）废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。9.土方回填：由于灌溉U型渠局部比较细窄，采用人工摊铺，小型打夯机压实。夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。虚土厚度30cm，渠底分层夯填

50、。夯实后人工按设计尺寸削坡成形。10.块石垫层：基槽验收后，按照设计要求铺设U形槽之前采用浆砌块石作为垫层。浆砌块石砌筑方法参照砌石方法砌筑。每层先铺砂浆30mm，再砌块石，每块块石应被砂浆包住，每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞石。11.安装U型槽：铺设浆砌块石垫层之后，即着手进行U型槽的安装。U型槽采用厂家加工订做，按照设计图纸要求进行加工。安装时采用人力打运轻拿轻放，防止破坏棱角。U型槽放在块石垫层上，要注意槽底高程是否符合设计要求。12.U型槽接缝：接口工序是保证质量的关键，不能有丝毫马虎。抹箍前先将管口洗刷干净，保持湿润，砂浆应随拌随用。为保证管和管座连接一体，在接口处使

51、砂浆与管壁粘接牢固。凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后接支线拆除的方便。13.农沟施工：（1）施工放样：参照渠道放样。（2）沟槽开挖：排水沟土方开挖以人工开挖修边坡为主的施工方法。1m3挖掘机和推土机辅助施工作业，开挖从下游向上游进行，以利于排水。开挖的土方按要求堆放在拟建的道路上，并进行平整。（3）浆砌石护坡护底：浆砌石采用铺浆法砌筑。施工时候按照铺浆选石修石安砌的方法进行。砂浆按照设计配合比，用砂浆搅拌机现场搅拌，随伴随用。砌筑方法参照前述砌石工程。砌体砌筑完毕后，1218小时后对砌块进行洒水养护，保持外面的湿润。冬季为防止表面冻结，将表面用草袋覆盖保温。

52、14.分水口：（1）分水口施工程序：土方夯填砂砾垫层砼浇筑夯填土方。（2）施工方法：根据分水口位置首先夯填基础土方，均匀铺设砂砾垫层，然后进行钢筋及模板制作安装，完成后即可进行混凝土浇筑，并进行混凝土养护。15.管涵：（1）管涵施工程序：土方开挖现浇砼垫层安装砼预应力管砼接缝现浇现浇砼保护层夯填土方。（2）施工方法：管涵采用砼预应力管道安装，按照设计高程开挖管涵基础，原土夯实后铺设砂砾垫层，人工浇筑砼垫层，挂线控制基座高程，人工安装预应力钢筋砼管道就位校线后，进行高标号细粒砼接缝现浇，最后现浇砼保护层，待砼凝结后，人工分层进行夯填。涵管进出口做现浇砼或浆砌块石挡土墙，并用组合钢模、钢管加固支护

53、，人工浇筑，拆模后进行粉面。（十二）道路工程1.路基工程：（1）路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量的精神应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等有碍物应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。（2）路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。（3）雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。整形后，项目部将即刻组织力量用15t内燃压路机进行碾压（在个别压路机不能

54、作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。（4）素土压实后，田间道以及水泥路需要填筑碎石垫层，砂石垫层同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，便可以进行面层的填筑。2.农耕硬化路施工工序：素土夯实20cm碎石垫层5cm石屑面层养护。3.农耕路采用泥结碎石道路。泥结碎石是以粗碎石做主骨料开成嵌锁用以粘土作填缝结合料，从而具有一强度和稳定性。其一般工序为：（1）碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30（碎石最大粒径与厚之比为0.

55、5左右时用1.3，比值较大时，系数为1.2），摊铺力求表面平整，并肯有规定的路拱。（2）初压，采用压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍就再次找平。初压终了时，表面做到平整，并具有规定的路拱。（3）最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35mm石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。4.农耕路压实施工中注意事项：压实施工中，随时掌握和了解压实层的含水量和压实度变化情况，以便及时调整作业规范。碾压中，如土

56、体出现“弹簧”现象，立即停止碾压，采取相应措施，待含水量降低后再进行碾压。即使是局部有“弹簧”现象，也应及时处理，否则造成路基强度不均的隐患。碾压时，如压实层表层出现起皮、松散，裂纹等现象，应查明原因并采取措施处理后，方可继续碾压。产生上述情况的原因，一般是土壤含水量低、压路机单机线压力高、碾压遍数过多以及土质不良等原因造成。碾压时，相邻碾压轮迹每次相互重叠1/3轮宽，并随时注意路基边坡及铺筑层土体的变化情况，出现异常及时处理。遇到死角或作业场地狭小的地段，换用手扶式或小型压路机碾压，不可漏压，以免造成路基强度不均的隐患。（十三）农排工程施工1.排水工程施工工艺：施工准备测量放样沟槽开挖管道垫

57、层平基（软地基础处还需要特殊处理：如基础混凝土用钢筋绑扎）平基钢筋混凝土浇筑管道铺设安装混凝土沟窨井砌筑闭水试验复土回填。2.本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行，沟槽内采用集水沟、坑排水。用水泵抽水降水法施工。3.沟槽围护施工：沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至1.0m1.5m，立即进行头道支撑，在距管顶0.6米处设置最后一道支撑，待混凝土基础完成并达到一定的强度后在排管前拆除。4.机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高100mm200mm时应停止机械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖应采用石料或低标号混凝土填实，不得用土回填。5.沟槽开挖采用机

58、械与人工相结合的方法进行施工。挖土时要严格控制标高，决不能超挖，在底槽以上200mm土层采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。6.沟槽排水：管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。7.渠道基础：本工程雨、污水管管材采用平口钢筋混凝土承插管，其基础采用135。混凝土基础。砾石砂垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑C15按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。（厚

59、度查标准图）。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。8.磅水检验：根据规范要求，污水管每节进行磅水，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径800mm的管道用磅筒磅水。直径1000mm的管道用窨井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶以上2.00m。承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。9.

60、窨井施工：窨井砌筑前必须先清楚基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口标高是否达到设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止窨井渗漏，故砖缝中的砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定的高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5mm10mm，抹面终凝后应做好潮湿养护，不得有起壳、裂缝等现象。窨井砌至要求的高度即可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整

61、一次，以便准确的与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢。（十四）机房、泵房门窗及装饰工程1.泵房采用砖混结构，外墙用M10水泥砂浆粉刷涂料饰面，内墙用M10砂浆粉刷并刮塑；门采用钢门、窗采用钢窗，外设不锈钢防盗窗；屋面采用一毡两油的瓦屋面。2.塑钢窗施工：（1）施工要点：安装塑钢窗框前，应根据图纸设计要求，对现场逐个核对窗洞口尺寸与塑钢窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出500mm线和垂直度，标出窗框安装的基准线，作为安装的标准，要求同一主面上窗的水平及垂直方向应做到整齐划一。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固

62、定法，锚固板的端固定在窗框外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢窗，影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框；推拉窗扇的安装，将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。玻璃安装时，应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难，但也不

63、宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。玻璃安装程序：玻璃裁割玻璃就位玻璃密封与固定。（2）安装质量要求：塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；塑钢窗框安装必须牢固，连接件的数量，方法正确；塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活运用，端正美观，达到各自的功能。塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔；塑钢窗框与墙体间缝隙嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗安装允许偏差：窗框对角线长允许差3mm；垂直度为2mm；门窗对口缝关闭时平整度为2mm。3.钢门施工：（1）钢门安装要点：钢门安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安