火力发电厂安全性评价标准(XXXX版)热工分解

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1、热工专业设备查评组热工专业设备查评组王敦鹏李建新、刘贤云及热工检修专业人员热工专业设备火力发电厂安全性评价标准（201版）新疆众和股份有限公司自备热电厂二0一三年三月火力发电厂安全性评价标准（设备部分)序号评价项目标准分查评方法及查评内容评分标准及评分办法实得分1生产设备系统171.6.1热工设备17001。6.1模拟量控制系统（CS）240)协调控制系统102）机组协调控制方式1现场查看历史曲线(或SIS系统）,查阅试验报告协调控制能够在G、协调方式、炉跟机、机跟炉、手动方式之间切换，控制逻辑满足检修维护功能因协调系统不明原因引起机组误动跳闸,1.6。1。1不得分；协调控制系统故障造成机组跳

2、闸一次,扣16.1.1标准分的50；记录不全扣标准分的0;安全运行功能缺一项扣标准分的203）机组RB功能及试验2查阅有关资料和运行记录,查看试验报告300M及以上机组应设计有RB功能,机组RB功能应投入,应做过R试验，RB功能满足有关技术指标;RB功能应包括送风机B、引风机RB、一次风机B、给水泵B因RB动作不成功，造成机组非计划停机,扣1.。1。1标准分的50；一项功能没投入扣标准分的20;在评价期内,能投入，但性能指标不满足要求,每项扣标准分的20%没有相关资料,调试未做RB实验。大小修也未作。4）机组协调控制品质30查阅有关资料和运行记录,查看扰动试验记录,现场检查历史记录机组协调控制

3、应满足滑压运行的要求;应能保证被控参数满足有关标准的要求不能投入滑压运行，扣标准分的50%;稳定工况下被调参数允许偏差：主汽压力：中储式机组02P，直吹式机组0.Pa，每超过标准0。1MPa,扣30;实际功率：1e实际功率每超过标准03 Pe，扣30%；5%Pe/min负荷变化速率下被调参数允许偏差：主汽压力:08Ma，主汽压力每超过标准0。，扣0;实际功率:直吹式机组Pe%/min,中储式机组4e/min,际功率变化每小于标准02 e%/n的,扣30%5)自动发电（GC）功能0查阅有关资料和运行记录，现场检查;自动发电(GC）功能应正常投入在评价期内，由于热工原因AG投入时间小于90%扣50

4、；热工原因AG异常退出1次扣06）自动发电（GC)与电气远动装置TU间的接口检查A与RTU间信号的传动记录;自动发电(AGC）与电气远动装置RTU间的接口信号应可靠,应有传动记录和信号异常切除AGC功能无信号异常时负荷指令保位功能或无传动记录不得分7)自动发电(GC）的投入品质10应按当地电网调度要求及时投入AC，品质符合当地电网调度部门要求该项技术指标中，每一项不符合,各扣20标准分，因电厂原因不能投入的不得分16。1。2燃气-蒸汽联合循环机组整体协调控制功能5查阅有关资料和运行记录，现场检查燃气蒸汽联合循环机组应设计并投入负荷分配控制回路，应设计并投入机组出力计算回路一项功能没投入扣标准分

5、的01.6.13燃烧调节系统调节品质及定期试验40现场查看历史曲线（或SS系统),查阅试验报告燃烧调节系统包括燃料、送风（包括氧量校正）、引风、一次风压应正常投入自动，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能评价期间未查明原因的误动,引起机组跳闸,不得分;误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动，各扣标准分的0%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、定期试验记录不全、各扣标准分的0%；安全运行功能缺一项扣标准分的0%16。.4磨煤机一次风流量,出口风粉温度控制系统调节品质及定期试验1查阅有关资料和运行记录，查看定期分析记录，现场检查磨煤机一次风流量，出口风粉温度控制系统应正

6、常投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动,引起磨煤机跳闸，不得分；误动查明原因导致磨煤机跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验各扣标准分的5;其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、定期分析记录不全各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的2未做定期试验1.6。5炉膛风箱差压（四角切圆燃烧锅炉）、燃烧器二次风流量（前后墙对冲燃烧锅炉）控制系统调节品质及定期试验0查阅有关资料和运行记录,查看定期分析或扰动试验报告，现场检查炉膛风箱差压（四角切圆燃烧锅炉）、燃烧器二次风流量（前后墙对冲燃烧锅炉）应正常投入自动，应满足有关技术指标，并具

7、备安全运行的功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸,不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、未做定期试验各扣标准分的5;其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、定期试验记录不全各扣标准分的30%;安全运行功能缺一项扣标准分的20%未做定期试验1.6.。6循环流化床锅炉床温、床压控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验5查阅有关资料和运行记录，查看定期分析或扰动试验报告,现场检查循环流化床锅炉床温、床压控制系统应正常投入自动，双支腿循环流化床锅炉应设计防“翻床控制回路，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能,做定期分析或试验评价期间未查明原因的误动,引起

8、机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、未做定期分析或试验各扣标准分的50；其中一个系统能投入自动,但性能指标不满足要求、无定期分析各扣标准分的30%；安全运行功能缺一项扣标准分的016。17安装有脱硫系统并且设计有增压风机的锅炉，增压风机自动调节品质、安全运行功能及定期试验查阅有关资料和运行记录,查看定期试验记录，现场检查安装有脱硫系统,并且设计有增压风机的锅炉，增压风机自动应投入，增压风机控制与引风机控制的参数应匹配,是否出现过两个系统间的偶合振荡现象，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能,做定期试验设有增压风机的锅炉评价期间出现未查明原因的误动,引起机组

9、跳闸，该项不得分;误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、无定期试验各扣标准分的3%；安全运行功能缺一项扣标准分的201.6。18给水调节系统调节品质、安全运行功能及定期试验20查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录或扰动试验报告，现场检查；给水调节系统应投入自动,且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期分析高、低负荷时自动都不能投入、评价期内不明原因的误动引起机组跳闸，该项不得分;查明原因的导致机组误动跳闸、仅低负荷时自动不能投入、技术指标达不到要求、无定期分析，各扣标准分的50%；试验记录不全

10、扣标准分的30；安全运行功能缺一项扣标准分的20%.61.9直流炉机组是中间点温度校正（或焓值校正回路)系统调节品质、安全运行功能及定期试验10查阅有关资料和运行记录,查看定期试验记录,现场检查；直流炉机组应投入中间点温度校正（或焓值校正回路)，且满足有关的指标,并具备安全运行的功能，做定期试验高、低负荷时都不能投入、评价期内不明原因的误动引起机组跳闸，该项不得分；查明原因的导致机组误动跳闸、仅低负荷时不能投入、技术指标达不到要求、无定期试验记录，各扣标准分的50;试验记录不全扣标准分的30;安全运行功能缺一项扣标准分的201。6。10主汽温度调节、再热汽温度控制系统调节品质、安全运行功能及定

11、期试验30查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录，现场检查;主汽温度调节、再热汽温度调节应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动,引起机组跳闸,不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、无定期试验，各扣标准分的50；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无分析记录,扣标准分的0%;安全运行功能缺一项扣标准分的无定期试验，1.6.2主机润滑油温、发电机氢温、汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验0查阅有关资料和运行记录，查看定期分析记录，现场检查主机润滑油温、发电机氢温、汽轮

12、机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位应投入自动,且满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验,各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无定期试验记录,各扣标准分的30%;安全运行功能缺一项扣标准分的20未做定期试验1。62.1汽机数字电液控制与保护（DHET/SI）606.2。2转速控制功能0查阅运行记录和测试报告；转速控制功能应正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）;机组实际稳定转速与设定转速的偏差应小于额定转速的01%评价期内

13、发生误动导致机组跳闸，不明原因16.不得分;查明原因的扣1。62 50%标准分;其中一项不符合扣5标准分；测试记录不齐全,一项扣3%标准分1。62。3负荷控制功能0查阅运行记录和测试报告；负荷控制功能应正常(升、降负荷，负荷限制,负荷率限制,运行方式切换,压力控制与协调配合等功能及其技术指标）；实际负荷与负荷指令的稳态偏差应为额定负荷的1评价期内发生误动导致机组跳闸，不明原因1.6。2不得分；查明原因的扣。62条标准分；其中一项不符合扣本项50标准分；测试记录不齐全,一项扣3%标准分1.2.4阀门管理10查阅试验记录，现场检查运行记录DE应具有阀门管理阀门管理不正常不得分1.。2.5汽机数字电

14、液控制与保护系统配置10查阅有关资料和记录，现场检查电液控制系统的供电和控制器的配置应冗余，冗余切换应正常,且定期做切换试验;通道及卡件等应满足要求不冗余配置，本项不得分，加扣0标准分;切换不正常不得分；不做定期试验,扣50%标准分;试验记录不全扣30标准分;通道及卡件等不满足要求每项扣3%1。6.2。6防超速保护10查阅有关资料和记录防超速保护控制功能OPC、保护功能(OPT）应正常,并按规程规定进行试验；OC动作后转速与设定值偏差应在规定的范围以内功能指标达不到要求不得分；机组大修后不做定期试验,扣5标准分;试验记录不全,扣30标准分16.2.7甩负荷试验10查阅有关资料和记录应否能满足甩

15、负荷试验的规定要求达不到规定要求不得分1。6.2.8跳闸电磁阀10查阅有关资料和记录应具有跳闸电磁阀的在线试验、监测的功能,试验时如果真正出现跳闸信号将不延误跳闸；开机前应进行跳闸电磁阀的在线试验不具备“不延误跳闸”性能加扣1.6.标准分的50标准分;不具备在线试验、监测功能不得分；开机前不做试验扣本项5标准分；试验记录不全扣本项标准分。6。2。9汽机高、低压旁路系统10查阅有关资料，现场检查汽机高、低压旁路系统参数显示、操作、联锁保护、控制应正常一项功能不正常扣0%标准分设备有缺陷，.62.10调节系统静态试验或仿真试验20查阅运行、试验等有关资料机组大修后或调节系统及设备改造后，应按规程要

16、求进行调节系统静态试验或仿真试验大修后或调节系统及设备改造后,机组单台未进行试验或试验不合格未处理，不得分16。2。11汽轮机控制系统硬件配置0查看系统配置资料，现场检查汽轮机控制系统硬件配置功能应满足要求，重要控制参数检测应按要求配置；重要参数的检测元件应为三取二（开关量）或三取中（模拟量)的冗余配置配置不满足要求不得分;没有进行电子系统功能试验/重要控制参数无冗余设计，各扣30标准分1.62。2PC控制器处理周期10采用硬件的OPC控制器的动作回路的响应时间应不大于2ms，采用软件系统的O处理周期应不大于ms不满足要求不得分1。2.13OP限制条件20超速限制必备条件：a)机组负荷30额定

17、负荷（再热机组），发电机出口开关跳闸，b）机组转速达到3额定转速；超速限制可选条件：a)机组转子加速度等于或大于设定值,b）汽轮机机械功率与发电机有功功率不平衡，c)汽轮机厂家要求的其他条件必备条件缺少一项扣50标准分1。.2.14汽轮机停机保护50汽轮机应设有停机保护，并能正常全程投入；保护项目应包括:汽机超速、汽机低真空、汽机轴向位移大、轴承润滑油压低、汽机轴瓦及轴振动大（20MW及以上机组应投入轴振动大保护)、发电机冷却系统保护、发电机主保护动作、手动停机、汽轮机、发电机厂要求的其他项目;以上所有保护应在每次机组检修后启动前进行静态传动保护试验；应按规程规定进行动态的超速保护试验未投应有

18、中的一项加扣1.6标准分的50；评价期内发生误动、拒动，不明原因的本项不得分；只投信号本项不得分;查明原因的误动、拒动或不做定期试验,各扣本项50%标准分；试验记录不齐全，扣本项30标准分1.。1保护系统冗余、静态试验检查0汽机紧急跳闸系统(S）的控制器应冗余配置，且可自动无扰切换,定期试验；其输入信号、I/O通道和输出信号应遵守“独立性”原则；超速保护、低真空保护、润滑油压低、轴位移、EH油压低保护的测量元件应采用三取二或三取中的冗余配置;手动停机按钮应具有“保护措施，其输出直接接至停机驱动回路未冗余配置不得分；不能正常自动无扰切换/停机按钮没有“保护”措施或其输出不符合要求，各扣0%标准分

19、；不做定期试验每次机组启动前不进行静态传动，各扣标准分；试验记录不全/任一项未遵守“独立性原则，各扣30%标准分16。2.16其他保护2查阅有关资料和试验记录，现场检查应有抽汽防逆流保护（机组跳闸时关抽汽止回阀，关高压缸排汽止回阀），并在启动前做静态传动保护试验;应有汽轮机防进水保护（高、低压加热器水位高、除氧器水位高,关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门），并做定期试验;20MW及以上机组应有低压缸排汽防超温保护未投保护中的任一项不得分;评价期内发生拒动、误动、不明原因者不得分;查明原因的误动、拒动或不做定期试验扣5%标准分；试验记录不全，扣30标准分16.2。7TI的重要跳闸保护信号和通道必须

20、冗余配置10查看设计资料、现场检查没有冗余设计不得分电超速保护是否配备独立的转速测量传感器1查看系统配置资料,现场查看没有独立配置不得分。6.3。1一次调频功能151)一次调频主要技术指标552）速度变动率指标5火电机组速度变动率一般为4%5；机组速度变动率的设计值和实际响应值都应满足该指标设计不满足要求不得分3）机组参与一次调频的负荷变化幅度指标5负荷变化幅度应满足当地电网考核要求查当地电网公司的考核记录，每出现一次负荷变化幅度不满足要求的考核，扣标准分的0%4）机组参与一次调频的死区应小于或等于003 Hz（火电机组)、0.05z（水电）：响应滞后时间应小于3、(火电）；稳定时间应小于m5

21、查阅设计资料、试验报告，现场检查参数不满足要求视情况扣标准分的050%5）机组一次调频的负荷响应至该次扰动一次调频理论最大负荷调整幅度90的响应时间(简称飞升时问)应小于15s 10查阅设计资料、试验报告，现场检查大于15s不得分6)火电机组参与一次调频的负荷变化幅度的调频下限值应不高于机组的稳燃负荷值。机组参与一次调频的负荷变化幅度调频上限可以加以限制，但限制幅度不应过小，并符合有关规定。水电机组不应进行负荷限制 1查阅设计资料、试验报告,现场检查视检查情况扣标准分的0%501。6。3。2发电机组调速系统的传递函数及各环节参数应由有资质的单位测试、建立可直接用于电力系统仿真的计算模型，并报所

22、在电网调度机构确认;如发生参数变化，应及时报所在电网调度机构确认 10查阅测试和有关确认文件视检查情况扣标准分的1050%1）一次调频设计要求252)调速侧设计要求协调控制未投时，一次调频功能应由DEH实现；应采取将频差信号叠加在汽轮机调速汽门指令处的设计方法没有按要求设计不得分；设计不完善扣标准分的0%3)总体性要求10采用分散控制系统（DCS)、具有机组协调控制和A功能的机组，由DEH、DCS共同完成一次调频功能没有按要求设计不得分1.3.3一次调频功能是机组的必备功能之一,不应设计可由运行人员随意切除的功能,保证一次调频功能始终在投入状态 10查阅设计资料、试验报告，现场检查切除功能不符

23、合要求的不得分；投入不好的视检查情况扣标准分的1001）一次调频运行管理352)相关资料检查10查阅存档资料一次调频管理资料应建档；资料应包括电力网局颁发的电网发电机组一次调频运行管理规定、每台机组的一次调频设计资料和一次调频的工程实现逻辑图、每台机组的一次调频投入确认表、每台机组的一次调频试验报告、调速系统的传递函数、各环节参数及有关的试验报告，以及与一次调频相关的其他资料等缺少任一项不得分)当电网频率出现较大波动（O1 Hz)时，应立即打印保留机组一次调频有关的数据及曲线，以备分析和评价机组一次调频特性,主要包括机组转速（频率)、一次调频负荷、GC指令、机组负荷、实际负荷指令、调开度、机前

24、压力、调节级压力等；数据采集系统的采样速率应不低于点秒5查阅存档资料未打印保留数据及曲线的不得分；参数不全采样速率不符合要求扣标准分的1%0%16.3。4电厂应有符合本厂实际的机组一次调频运行管理制度；应设置专人管理一次调频，管理人员应深刻理解本区域电网关于发电机组一次调频运行管理的规定，掌握一次调频原理及一次调频设计原则 10查阅存档资料,询问专业管理人员没有管理制度不得分1）一次调频试验2）试验复查10机组大修或机组控制系统发生重大改变后，应重新进行一次调频试验,以保障机组安全没有按规定进行试验不得分3）试验工况、扰动选择10查阅试验报告；一次调频试验选择的工况点不应少于3个（一般推荐60

25、%、75、0、额定负荷，选择的工况点应能较准确反映机组滑压运行的一次调频特性),每个试验工况点,应至少分别进行。06z及0.1Hz频差扰动试验;应至少选择一个工况点进行机组最大调频负荷试验,检验机组的安全性能每缺少一个工况点扣标准分的0%;每个工况下,试验每缺少一项扣60%标准分4)试验结论1查阅试验报告;一次调频的试验结论应包括各种试验工况下，各个扰动试验的动态转速不等率等性能指标分析,并给出同网频扰动下，不同工况的动态转速变动率、响应时间、上升（下降）时间的比较和同工况下,不同网频扰动的动态转速变动率、响应时间、上升（下降)时间的比较没有统计对比不同工况或不同网频扰动的一次调频能力的不得分

26、；对比不充分的扣60标准分。4机组应分别在单阀和顺序阀工况分别进行试验.相对应的试验报告必须包括单阀和顺序阀两种运行工况的一次调频试验报告 1查阅存档资料未在单阀和顺序阀工况分别进行试验的不得分燃机164。燃机控制与保护系统(TS、PS)10燃机1。6。4.2转速控制功能1查阅运行记录和测试报告转速控制功能应正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）评价期内发生误动导致机组跳闸，不明原因，扣16。4的00%;查明原因的扣1.6标准分的50%标准分；其中一项不符合扣本项50标准分；测试记录不齐全,一项扣标准分燃机1.。3负荷控制功能查阅运行记录和测试报告;负荷控制功能应正常(升降负荷

27、、负荷限制、负荷率限制、运行方式切换与协调配合等功能及其技术指标）评价期内发生误动导致机组跳闸,不明原因,扣1.6。4的100%；查明原因的扣1。.4标准分的0标准分；其中一项不符合扣本项50标准分;测试记录不齐全，一项扣%标准分燃机164。4控制系统的供电系统、控制器的配置及定期切换试验1查阅有关资料和记录，现场检查控制系统的供电和控制器的配置应冗余，冗余切换应正常,且定期做切换试验切换不正常不得分；不做定期试验，扣本50标准分；不冗余配置加扣16。标准分的40;试验记录不全扣3标准分燃机1.6.4。5燃机排气温度防超温保护控制功能、IGV控制功能0查阅有关资料和记录检查燃机排气温度防超温保

28、护控制功能、IV控制功能应正常功能不具备或达不到要求不得分；资料和记录不全，扣0%标准分燃机。6.4.6甩负荷试验0查阅有关资料和记录；应能满足甩负荷试验的规定要求达不到规定要求不得分燃机1。647机组大、小修后的TCS系统静止试验或仿真试验0查阅运行、试验等有关资料机组大、小修后应按规程要求进行CS系统静止试验或仿真试验大、小修后机组单台未进行试验或试验不合格未处理,不得分燃机6。4。8燃机控制系统硬件配置10查看系统配置资料，现场检查;燃机控制系统硬件配置功能应满足要求，重要控制参数应按要求配置；对同DS一体化配置的系统,可与DCS系统性能检测一致配置不满足要求不得分;没有进行电子系统功能

29、试验重要控制参数无冗余设计各扣30标准分燃机16.4.9燃机停机保护系统;每次机组检修后启动前的静态试验、动态超速保护试验30查阅有关资料和试验记录,现场检查燃机应设有如下停机保护,并能正常全程投入:燃机超速；润滑油压力低；火灾报警系统动作；燃气泄漏;EH油压力低；进气系统防爆门打开；压气机喘振;燃机排气温度高；燃机轴瓦振动大；燃机轴承温度高；燃机发电机轴承温度高;罩壳通风空气流量低；余热锅炉跳闸；发电机冷却系统保护;发电机主保护动作;TPS失电;TPS冗余控制器故障；手动停机；燃机排气压力过高；燃烧室熄火;燃机、发电机厂要求的其他项目；以上所有保护在每次机组检修后启动前进行静态保护传动试验；

30、应按规程规定进行动态的超速保护试验未投应有保护中的一项扣1.6.4标准分的50%；只投信号不得分;评价期内发生误动、拒动，不明原因的本项不得分;查明原因的误动、拒动或不做定期试验,各扣50%标准分；试验记录不齐全，扣30标准分燃机。410燃机保护系统(P）控制器的冗余配置、自动无扰切换及定期试验；输入信号、I/O通道和输出信号的“独立性”原则;重要保护的测量元件的三取二或三取中的冗余配置；手动停机按钮的“保护”措施2查阅有关资料和试验记录,现场检查燃机保护系统（PS）的控制器应冗余配置，且可自动无扰切换，定期试验；其输入信号、I/通道和输出信号应遵守“独立性原则；超速保护、燃气泄漏、压气机喘振

31、、火灾报警系统动作、润滑油压低、H油压低保护、燃机排气温度高、罩壳通风空气流量低的测量元件应采用三取二或三取中的冗余配置；手动停机按钮具有“保护措施，其输出应直接接至停机驱动回路；燃机主保护在每次机组启动前进行静态传动未冗余配置不得分;不能正常自动无扰切换停机按钮没有“保护”措施或其输出不符合要求，各扣8标准分;不做定期试验每次机组启动前不进行静态传动，各扣50标准分；试验记录不全/任一项未遵守“独立性原则，各扣3标准分燃机1.6。.11TPS的冗余配置10查看设计资料,现场检查；TPS的重要跳闸保护信号和通道必须冗余配置没有冗余设计不得分燃机1。5电超速保护配备独立的转速测量传感器10查看系

32、统配置资料，现场查看;电超速保护应配备独立的转速测量传感器没有独立配置不得分1。51锅炉炉膛安全监控系统（SSS)11)锅炉炉膛安全监控系统的配置状况112）系统配置要求40查阅有关资料、试验报告、现场检查炉膛安全监控系统由DS系统实现的，应设立独立的继电器控制柜，其功能与DCS内设计各项功能相当，以确保DCS失灵能够安全停机;系统配置时应考虑不因制粉系统、火检系统控制器故障造成锅炉保护直接动作；手动停机回路应同时送DCS和继电器控制柜，且设计防误动功能。所有保护动作后，应具有事故追忆、顺序记录功能评价期间发生系统配置不合理造成跳闸不得分;存在制粉系统、火检系统控制器故障造成锅炉保护风险而无防

33、范措施扣50；手动停机回路无防误功能扣50%;继电器控制器功能不完善每项扣20%;事故记录缺1项考核103）逻辑设计40查阅有关资料和定期试验报告记录,现场检查逻辑设计至少包括，且也不限于如下功能：炉膛定时吹扫、燃油系统检漏试验、炉膛火焰监测及全炉膛灭火保护、炉膛压力保护、汽包炉汽包水位保护、直流炉给水中断、给水泵全停、全部送风机跳闸、全部引风机跳闸、煤粉燃烧器投运时全部一次风机跳闸、燃料全部失去，总风量过低,FSS失电，根据锅炉特点的其他停炉保护条件，手动停炉未装、只投信号、评价期间发生不明原因机组误动跳闸的不得分；查明原因的导致机组误动跳闸、不做定期试验、每未投入一项功能，各扣50标准分;

34、不能全程投入,扣70%标准分;试验记录不齐全,扣30标准分 1.65.2控制器配置、保护信号配置3查阅有关资料和定期试验报告记录，现场检查锅炉炉膛安全监控系统的控制器应冗余配置，且可自动无扰切换；炉膛安全监控系统的输入信号、I/通道和输出信号应遵守“独立性原则未冗余配置不得分；不能正常自动无扰切换扣80标准分；试验记录不全/未遵守“独立性”原则,每一项各扣3标准分1。53安全技术措施10是否有安全技术措施，现场检查应有防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛压力取样管堵塞的安全技术措施没有安全技术措施不得分；评价期内每出现一次烧毁或失灵或炉膛压力取样管堵塞扣0标准分1.6.54重要保护设计3炉膛压力高

35、、低保护,汽包水位高、低保护和直流炉给水中断保护等应采用独立测量的三取二逻辑判断方式，应有明显的测点故障报警未采用独立测量的三取二逻辑判断方式的，不得分；无明显的测点故障报警，扣50标准分1.65。5启动前试验10查阅锅炉运行日志及有关资料,现场检查锅炉每次启动前,应进行锅炉FSSS、MT主燃料跳闸保护、烟风系统风机大联锁及机组的机、电、炉大联锁冷（静)态传动操作试验未进行冷（静）态传动试验,不得分;三大项中缺一项试验记录不全，各扣0%标准分16.6停炉前试验10查阅锅炉运行日志及有关资料,现场检查利用锅炉临修、小修、大修或计划停炉机会，应有计划地安排F跳闸条件的热（动)态传动操作试验无动态传

36、动试验计划、从未进行热（动)态传动试验不得分；试验记录不全扣30标准分1。6大小修期间试验10查阅试验及有关资料,现场检查每次大修结束前,应进行锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）逻辑全功能静态模拟传动闭环操作试验不进行逻辑全功能静态模拟传动闭环操作试验不得分;试验记录不全,扣标准分1.6.1顺序控制系统(C）10)锅炉顺序控制系统72）风系统检查2查阅有关资料，现场检查送/吸风机、空气预热器、启停及事故跳闸时联锁保护功能及三者与烟/风道中有关挡板的启闭联锁功能应正常投入，并在大、小修机组启动前做试验一项不投入、大、小修后未试验各扣50%标准分；试验记录不齐全，扣30%标准分3）燃料系统检查15查

37、阅有关资料，现场检查给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机启、停及事故跳闸时联锁保护功能应正常投入，并做定期试验一项不投入/不做定期试验各扣50标准分;试验记录不齐全,扣0%标准分大小修定期试验4)烟气系统检查10查阅有关资料，现场检查烟气再循环风机启停与出口风门和冷风门的联锁应正常投入，并做定期试验不投入不得分；不做定期试验扣50%标准分；试验记录不齐全，扣标准分)辅机润滑油及冷却系统检查15查阅有关资料，现场检查大型辅机与其润滑油系统、冷却系统和密封系统的联锁及这些系统中备用泵的自启动系统应正常投入,并做定期试验不投入不得分；不做定期试验扣50%标准分；试验记录不齐全，扣3%标准分定期大小修进行

38、16。6.2锅炉各类疏放水顺控1查阅有关资料和记录,现场检查各类疏放水联锁应投入，动作情况应正常联锁不投入不得分;联锁不正常，视情况扣2050%标准分1）汽机顺序控制系统2）汽机侧主要油系统检查2查阅有关资料和记录，现场检查润滑油系统交、直流油泵，顶轴油泵和盘车装置的启停及与润滑油压的联锁保护功能应正常投入，并做定期试验不投入不得分；不做定期试验扣0%标准分；试验记录不齐全,扣30标准分定期大小修进行）发电机密封系统检查10查阅有关资料和记录，现场检查交、直流密封油泵的启停及密封油压低联动备用交、直流密封油泵的联锁功能应正常投入，并做定期试验不投入不得分;不做定期试验扣50%标准分；试验记录不

39、齐全,扣0%标准分）汽轮机调节保安油系统检查0查阅有关资料和记录，现场检查抗燃油泵启、停及抗燃油压低联动备用油泵的联锁应正常投入，并做定期试验不投入不得分;不做定期试验扣0%标准分;记录不全扣30标准分定期大小修进行)汽机抗燃油管理制度及规定回收10汽机抗燃油是否已建立管理制度，并按规定回收；检查汽机防燃油回收情况与管理制度达到要求者得满分;不符合要求者不得分)汽机侧大型辅机（各种泵)及其系统检查10查阅有关资料和记录，现场检查给水泵、凝结水泵、凝升泵、真空泵、循环水泵、闭式冷却水泵、开式冷却水泵等启、停及其相应系统的压力和备用泵的联锁应正常投入,并做定期试验不投入不得分;不做定期试验扣0%标

40、准分；试验记录不齐全,扣30%标准分定期进行。6.7汽机各级疏水联锁10查阅有关资料和记录，现场检查检查汽机各级疏水联锁应投入，联锁应正常联锁不投入不得分；联锁不正常,视情况扣050标准分1。67。1数据采集系统131）数据采集系统功能、实时性和精度22）输入参数真实性现场检查；输入参数应具有真实性判断功能无此功能不得分；功能不全，扣50标准分;）CR画面响应时间查阅有关资料和记录,现场检查在调用被测画面时,对于一般画面，响应时间不得超过s；对于复杂画面，画面响应时间不得超过2s不符合规定不得分；无测试记录一项功能不合格各扣50%标准分;记录不齐全扣0%标准分4）打印制表功能0现场检查打印制表

41、功能应正常；检查制表的内容及有关特性，包括参数越限打印、复位打印、开关量变位打印、事故追忆打印、事件顺序打印以及工程师站的打印等；检查请求打印的内容及其特性，包括模拟量一览打印、成组打印、机组启停参数打印、测点清单打印、CRT画面拷贝打印、组态图和逻辑图打印等。如果不能对制表内容以文件形式进行刻录或联网打印的,需要进行定期试验不符合规定不得分；一项功能不合格且没有进行定期试验的扣50标准分；若进行了试验但记录不齐全，扣3%标准分。6.7.2事件顺序记录和事故追忆功能是否正常查阅有关资料和记录,现场检查如果不能对记录内容以文件形式进行刻录或联网打印的，需要进行定期试验不符合规定不得分；一项功能不

42、合格且不做定期试验各扣50标准分;若进行了试验但记录不齐全,扣30标准分1）锅炉主要检测参数42）汽包水位测量系统0查阅有关资料和记录，现场检查锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用应符合有关规定严重违反规定、相应水位表之间误差悬殊、有重要缺陷各扣5%标准分有缺陷）炉膛火焰监控现场检查在主控制室,应有炉膛火焰的监控设施无任何可观察到炉膛火焰设施的不得分；效果不好扣5070%标准分。）重要温度测量5现场检查，查阅运行表单等重要温度应有显示，指示值同相关参数示值的对应关系应正常,测点数和位置应满足要求;过热器出口;再热器进/出口;减温器前/后；给水/汽包壁（上/下）;再热器入口烟气/排烟；过热器/再

43、热器管壁;燃油炉炉前燃油;直流炉中间点及水冷壁出口联箱工质;磨煤机出口风粉混合物，煤粉仓温度应正常主要监视参数示值/对应关系失常,每一项扣30%标准分；非主要监视参数，每一项扣0%标准分5）重要压力测量1现场检查查阅运行表单等；重要压力应有显示,指示值同相关参数示值的对应关系应正常；汽包,给水调节阀前/后，过热器和再热器进出口，直流炉启动分离器和一次汽水系统截断阀前,燃油炉供油回油,强制循环锅炉炉水循环泵进出口压差,各安全门控制用压缩空气气源，各安全门门前压力，燃烧室压力应正常主要监视参数示值/对应关系失常，每一项扣30标准分；非主要监视参数，每一项扣20标准分）重要参数测量10现场检查，查阅

44、运行表单等重要参数应有显示，示值同相关参数示值对应关系应正常;主蒸汽流量，给水流量，减温水流量，直流炉汽水分离器水位，烟气含氧量,煤量,燃油流量/燃气流量应正常参数示值/对应关系失常，该炉本项参数不得分;每一项不正常扣2标准分。1.6。7.重要报警点5查阅有关资料，现场检查重要报警点应正常投入；主要报警点有：主蒸汽压力高低，再热蒸汽压力高低，主蒸汽温度高低，再热蒸汽温度高低，直流炉中间点压力高低,汽包水位高/低，给水压力低,炉膛压力高/低FT保护动作,燃料中断、燃油炉燃油压力低、过热器管壁温度高、再热器管壁温度高、汽包壁温差大、安全门动作、磨煤机出口风粉混合物温度高、热工保护失电、CS系统失电

45、等缺少一个报警点/报警失常扣20标准分）汽轮机主要检测参数22）重要参数检查15查阅有关资料，查阅运行表单,现场检查下列测量值应显示正常，显示值与相关测量值的对应关系应正常：轴向位移、相对膨胀、汽缸膨胀、转速、晃度、轴振及轴承振动、轴承温度、推力瓦温、润滑油压、润滑油温、汽缸上下缸内/外壁温、凝汽器水位、真空、除氧器水位、主油箱油位、主蒸汽再热蒸汽温度、主蒸汽/再热蒸汽压力、监视段压力、排汽温度、调速系统油压、抗燃油压力主要监视参数示值/对应关系失常，每一项扣%标准分;非主要监视参数每一项扣20标准分1.6重要报警点检查查阅有关资料，现场检查下列报警点应正常投入：轴承（含推力轴承)温度高、润滑

46、油压低、主油箱油位低、胀差大、主蒸汽再热汽温高/低、发电机内冷水压力低、真空低、凝汽器水位高、高加水位高、轴及轴承振动大、汽轮机超速、自动主汽门关闭、E保护电源消失、发电机跳闸、发电机内部故障、抗燃油压力低、DEH失电缺少一个报警点/报警失常扣20标准分1)电气量主要检测参数22）漏水检测装置检查5现场检查,查阅试验报告发电机组漏水检测装置应正常投入,定期校验未投或不正常不得分；未定期校验，扣50标准分；记录不全，扣30%标准分3）重要温度参数检查5现场检查，查阅运行表单下列温度指示应正常，示值同相关参数的对应关系应正常：发电机定子绕组和铁芯、定子及转子冷却水出水、发电机进出口氢气或空气、氢气

47、或空气冷却器进/出口冷却水、主变压器、高压厂用变压器/高压备用变压器未投或示值失常或对应关系失常,每一项扣3%标准分；带超限报警的项目，报警未投加扣10标准分)重要压力、流量参数检查5现场检查，查阅运行表单;下列压力、流量指示应正常,示值同相关参数的对应关系应正常：发电机氢气压力、氢侧空气侧密封油压力、氢气冷却器冷却水压力、水冷发电机冷却水压力、定/转子冷却水流量未投或示值失常,每一项扣50%标准分。75非电量仪表检查5现场检查,查阅运行表单下列非电量仪表应正常投入,指示值应正常：发电机氢气纯度、水冷发电机冷却水电导率未投或指示失常,每一项扣50%标准分16。8主要检测参数的日常管理2查阅有关

48、记录、分析材料主要检测参数报警应有记录;应纳入缺陷管理；重复发生的缺陷应进行分析无记录不得分;未纳入缺陷管理不得分，抽查3点以上报警无缺陷扣80%标准分；对重复报警、重复缺陷、同类原因产生的缺陷无分析不得分16。8。分散控制系统（DCS)60）电子设备间环境152）电子设备间环境温、湿度条件5现场检查温度应保持在1528；湿度保持在厂家规定DCS卡件允许的范围内;不结露；装有温度、湿度表；有高温、潮湿处置措施；并定期记录未装表计或温、湿度不合格、无高温、无记录、潮湿处置措施不得分没有定期记录3）电子设备间环境抗干扰查阅资料和记录，现场检查应具备抗高频信号干扰能力，并有防高频干扰及防静电感应的措

49、施,且定期试验系统抗干扰能力不合格不得分；没有措施或不执行措施不得分没有定期试验系统抗干扰能力。6。8。2电子设备间管理5查阅规章制度，现场检查应有电子设备间管理规定，机柜内电线孔洞应封堵，空气质量应符合规定孔洞不封堵，空气质量不合格不得分;无规定不得分;规定执行得不严格扣标准分的0%)控制系统电源及接地a）电源要求25b）DC系统供电7查阅有关资料，现场检查 CS系统（及与其他系统的网络切换器、交换机/路由器的电源）宜采用双路冗余方式供电，即一路UPS，一路保安电源，也可采用两路独立的UPS供电.评价期内由于PS故障导致机组跳闸加扣1。8标准分的50%；不满足要求不得分c）控制装置柜（盘）的

50、交/直流电源5查阅有关资料，现场检查除停电一段时间不影响安全外，应各有两路,且互为备用;备用电源的切换时间应小于ms（应保证控制器不能初始化）；系统电源故障应在控制室内设有独立于DC之外的声光报警评价期内，由于该项电源装置问题，导致机组跳闸加扣6.8.2标准分的50；不满足要求不得分d)电源容量3查阅有关资料，现场检查S应有20%3的余量；UPS二次侧不经批准不得随意接入新负载不符合要求不得分e)空气断路器配置5查阅有关资料，现场检查分散控制系统各控制站是否分别配有各自的空气断路器或熔断器不符合要求不得分2)供电系统试验5查阅有关制度和记录供电系统应做定期切换试验，并记录不做定期切换试验不得分

51、;无记录,扣60标准分；记录不齐全,扣30标准分未定期切换试验a）接地要求1b）分散控制系统接地5查阅有关制度和记录，现场检查应能保证分散控制系统满足“一点接地”要求,并定期测试接地电阻，做好记录；DCS采用独立接地网时，则其接地极与电厂电气接地网之间应保持1以上的距离,接地电阻不应大于；当DCS与电厂电气系统共用一个接地网时，控制系统接地线与电气接地网只允许有一个连接点,且接地电阻应小于0。不做定期测试不得分;没有记录或记录不全,扣30标准分未定期测试接地电阻.3I/屏蔽线接地5现场察看,查制度/记录;/O屏蔽线接地应满足单端接地的要求不满足要求不得分.1）操作员站52)操作员站键盘、鼠标3

52、查阅资料和记录;操作具备容错能力不合格不得分3)操作员站及其供电电源查阅资料和记录操作员站及其供电电源应冗余设置,不应有频繁死机现象不冗余不得分；评价期内死机时间超过0mi每一次扣30标准分)操作员站及少数重要操作按钮的配置3查阅资料和记录；操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求不能满足要求不得分1。6。8。4操作员站时钟5查阅有关资料和记录DS的实时时间应与电厂主时钟/全球定位系统(GPS)同步，SOE历史趋势曲线的记录时间应一致；应定期校准不能满足要求不得分）过程控制站15）过程控制站冗余配置5查阅有关资料和记录过程控制站应冗余配置，冗余切换应正常，并定期进行切换

53、试验;PU负荷率应在设计指标之内并留有适当裕度；CU恶劣工况下的负荷率均不得超过60；计算站、操作员站、数据管理站等的CPU恶劣工况下的负荷率不得超过4不冗余设置或评价期内因过程站故障引起机组跳闸不得分;C负荷率超标扣标准分；切换不正常或不定期试验各扣5%标准分；记录不全,扣0%标准分冗余切换，大小修定期进行切换试验3）电源冗余切换5查阅有关资料和记录电源冗余切换应正常，且进行定期试验不正常不得分；不定期试验,扣5标准分;记录不全，扣30标准分未定期试验。.。机柜内冷却风扇及滤网5现场检查机柜内温度及冷却风扇应正常，滤网应定期清洗不符合要求，每一项扣50标准分1)通信网络22）DCS通信网络配

54、置0查阅有关资料和记录CS通信网络配置应与电厂规格、容量相适应;其上、下位机的通信速率应相匹配；网络主干的通信速率应不小于100Mbt/;功能站的通信速率应不小于1Mbit/s;接口设备与SIS的通信速率应不小于100bt/s；网络主干的通信负荷率应不大于30%；数据库服务器和应用软件功能站的CP平均负荷率应不大于0%不符合要求不得分16。8.通信网络1查阅有关资料和记录,现场检查通信网络应冗余，冗余切换应正常,并定期进行切换试验不冗余或评价期内因通信故障引起机组跳闸不得分；不定期试验，扣50标准分；切换不正常扣25标准分;记录不全,扣0%标准分）工程师站202)工程师站管理10查阅有关制度工

55、程师站应分级授权管理,有相应的管理制度无制度加扣1。8标准分的10%；执行不认真本项不得分16.87工程师站功能10查阅有关资料和记录;工程师站各种功能应正常存在严重问题加扣1。6。8标准分的5；存在较大问题，不得分1)DCS配置402)CS后备操作0为确保机组紧急安全停机,应设置下列独立于分散控制系统的后备操作手段：汽轮机跳闸、总燃料跳闸、发电机-变压器组跳闸、锅炉安全门（机械式可不装)、汽包事故放水门(直流炉不装)、汽轮机真空破坏门、直流润滑油泵、交流润滑油泵、电机灭磁开关、柴油机启动后备操作设备不全，每缺项扣3；后备操作无定期测试记录扣30%1.6.。DCS公用系统20检查检修记录公用系

56、统设备配置应能够满足系统定期检修的要求无检修记录不得分;无防止系统失灵措施不得分1)DCS系统管理602）异常管理15查阅异常记录及分析；应详细记录了CS死机、卡件故障、操作站、电源、鼠标、工程师站、历史站、接口站、网络分配器等异常情况无记录、无分析不得分无异常记录及分析3)应急管理1查阅制度、工作票;询问相关人员;应有防止D系统失灵措施、处理预案；相关人员应熟悉无制度预案不得分；相关人员不熟悉不得分无DS系统失灵措施、处理预案4)软件管理15查阅相关记录逻辑修改必须履行完异动手续后方可执行；每次逻辑改动后必须进行备份，改动时记录改动部位、改动人、监护人；定期对工程师站、历史站进行备份逻辑修改

57、不履行完异动手续、逻辑改动后不进行备份，改动时记录无完善记录、不定期对工程师站、历史站进行备份,一项未执行不得分6.9备件管理15现场查看DCS系统控制器、卡件、网络设备等每类有至少不低于个备件；工程师站、历史站硬盘备件能够随时更换备件不足、备件可换性不够不得分1)现场设备352)变送器及各种测量仪表、开关5现场检查变送器、各种测量仪表、开关、标志齐全,接线整齐，管路无泄漏存在严重/较多问题均不得分；个别不符，扣30标准分3)执行机构现场检查执行机构标志齐全，接线完好,动作正确存在严重/较多问题均不得分;个别不符，扣30%标准分4)现场盘柜现场检查现场盘柜清洁，标志齐全，盘柜密封，照明完好存在严重/较多问题均不得分;个别不符,扣30标准分)防寒、防冻、防潮、防水现场检查，并查阅有关记录;防寒、防冻、防潮、防水不应存在严重隐患存在严重隐患不得分；存在一般隐患扣5070标准分16。9仪表控制气源 10查阅有关资料和