供应商管理考核规定(doc 11)

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1、xxxx科科技有限限公司文件编号EL-QPP-文件版本A0页 次次第1页/共共 页文件名称供应商管理理考核规规定制定日期2006/3/228发行日期2006/4/111、目的：明确对供货货商管理理办法，达达到公平平、公正正，使供供需双方方能更加加协调配配合，以以及能预预先筛选选在品质质技术等等能力皆皆能符合合本公司司要求之之厂家，确确保产品品品质，特特制定本本规定。2、范围：21所有有龙时代代长盈公公司的供供货商都都适用之之；22规范范对供应应商之调调查资格格评价合合格供应应商名册册建立与与持续考考核等作作业活动动。3、职责：31采购购部 3111负责新新供应商商的开发发、评审审和已合合作厂商

2、商的评估估管理；3122对供应应商品保保系统与与环保系系统及价价格、交交期等方方面的综综合评鉴鉴、稽核核; 3133负责与与供应商商签定品品质合约约书等其其它采购购作业合合同文件件； 3144负责指指导与协协助各单单位皆能能依本程程序作业业；3. 1. 5负负责对供供应商不不良纠正正措施的的确认稽稽核。32品质质部 3211负责对对供应商商来料的的品质检检验及对对供应商商送货品品质的持持续监督督、考核核；3222协助采采购部对对供应商商品保系系统与环环保系统统及价格格、交期期等方面面进行评评鉴、稽稽核；3233负责对对不合要要求的外外包、外外发厂商商进行评评审稽核核以及驻驻厂辅导导工作；324

3、4合格供供应商名名册的建建立；3255外发、外外包产品品的品质质标准建建立及对对内对外外的培训训、辅导导。33研发发部3311负责原原物料、零零组件（包包括环保保材料）之之样本承承认及技技术支援援。 3332协助助采购、品品保对供供应商品品保系统统与环保保系统等等方面进进行评鉴鉴、稽核核35财务务部 3511负责对对供货厂厂商因违违反品质质合约规规定而扣扣款的执执行。36副总总经理 负责对对供应商商管理、评评审中相相关文件件的审核核批准。4、内容41、考考核分数数分布明明细： 4111品质分分：400分；配配合分：30分分；交期期分：220分；价格分分：1004122评分基基准：得分 评分说说

4、明35% A、无无系统/无程序序/无证证据；B、送检品品批量合合格率20%，批次次合格率率为0，特特采率12%；C、顾客稽稽核时完完全不支支持配合合，对客客户投诉诉的的问问题不解解决；D、与协定定的交货货期推迟迟1.55个工作作日以上上；E、物料价价格高出出市场55%以上上。60% A、有有系统但但执行不不落实；B、送检品品批量合合格率60%，批次次合格率率70%，特采采率5%；C、顾客稽稽核评审审时能给给予配合合，对客客户投诉诉的的问问题不能能有效解解决；D、与协定定的交货货期推迟迟半个工工作日以以上；E、物料价价格高出出市场11%以上上。85% A、系系统有小小缺失需需改进；B、送检品品批

5、量合合格率90%，批次次合格率率90%，特采采率2%；C、顾客稽稽核时能能完全支支持配合合，对客客户的投投诉能及及时有效效解决；D、与协定定的交货货期能够够准时；E、物料价价格与市市场常规规基准价价格一致致。xxxx科科技有限限公司文件编号EL-QPP-文件版本A0页 次次第2页/共共 页文件名称供应商管理理考核规规定制定日期2006/3/228发行日期2006/4/11工 98% A、评评鉴显示示为优良良系统，符符合要求求；B、送检品品批量合合格率98%，批次次合格率率98%，特采采率0；C、顾客稽稽核时非非常支持持配合，对对客户投投诉的问问题能及及时有效效解决；D、与协定定的交货货期能提提

6、前交货货；E、物料价价格比市市场价格格能略为为偏低。100% AA、高于于系统表表现；B、送检品品批量合合格率1100%，批次次合格率率1000%，特特采率00；C、顾客稽稽核时能能完全支支持配合合，对提提出的问问题能主主动解决决回复处处理；D、与协定定的交货货期提前前2个工工作日以以上；E、物料价价格比市市场价格格低出22%以上上。42、考考核内容容明细：4211品质分分：42111送送检品符符合需方方品质要要求，无无异常，没没有特采采、退货货等；42112物物料无多多装、混混装、少少数或不不符合规规格的事事项；42113出出货时按按客户要要求提供供出货品品质检验验报告；42114对对不符合

7、合项目及及时整改改，并能能满足顾顾客明定定或潜在在的需求求；42115环环境管理理限用物物质符合合客户规规定要求求；42116有有完整的的能付著著实施的的品质管管理系统统。4222配合分分： 442211顾客稽稽核时，能能积极配配合，对对提出的的意见能能及时有有效的处处理； 442222及时回回复处理理顾客提提出的异异常；42223同同顾客能能站在同同一立场场、同一一个目标标协调共共进，从从而达到到互利共共赢的目目的；42224对对品质、交交期、价价格等的的积极配配合。 4423交期期分：42331按按顾客采采购之交交期及时时出货，无无延误、推推迟；42332如如因特殊殊原因（经经顾客确确认）

8、无无法准时时提供物物料时能能提前与与客户沟沟通，以以利顾客客有效变变通。4244价格分分：42441供供货商所所提供的的物料价价格与市市场（常常规基准准）价格格一致，不不高出或或有欺骗骗顾客的的行为。 4425评估估内容还还包括供供应商基基本资料料、人员员、机器器设备、企企业文化化、制造造能力等等的评估估（具体体填写在在供应商商调查表表中）。43供应应商管理理协议 4331品品质协议议书（详详见附件件一），每每家与之之合作的的供货厂厂商都必必须签定定此文件件，方可可与之进进行业务务合作；44供应应商考查查与选定定 4441为为决定供供应商是是否能制制造符合合本公司司质量要要求的产产品及服服务，

9、稳稳定用料料品质，确确保料源源，在采采购前，采采购单位位应针对对采购之之物料，对对供应商商的基本本资料、设设备规模模及制造造能力进进行调查查，并填填写供供应商调调查表；品保、工工程协助助采购对对供货厂厂商的品品保系统统与环保保系统等等方面进进行评鉴鉴、稽核核，并填填写供供应商评评鉴总结结报告； 4442供供应商经经评鉴稽稽核若无无法达到到要求，应应于指定定期间内内改善，如如无法达达到，经经由采购购、品保保与工程程单位会会商结果果，呈报报总经理理，取消消或删除除其供应应商（合合格）资资格，并并及时修修定合格格供应商商名册；4433品保部部依供供应商调调查表和和供应应商评鉴鉴总结报报告的的结果或或

10、样品承承认合格格者可在在合格供供应商名名册中记记录，作作为优先先采购之之对象； 4444由由品保单单位对供供应商的的绩效实实施每月月定期品品质评分分，必要要时由采采购单位位安排，会会同相关关人员，共同前往实实地评估估稽核，以以持续稽稽核交货货品质、配配合度、交交期等作作为供应应商资格格维持取取消的参参考。xxxx科科技有限限公司文件编号EL-QPP-文件版本A0页 次次第3页/共共 页文件名称供应商管理理考核规规定制定日期2006/3/228发行日期2006/4/114455评估人人员由采采购单位位主导，会会同品保保、工程程单位共共同组成成的评估估小组，执执行评估估工作，经经各单位位主管审审核

11、后交交总经理理审核；4466无任何何劣等或或综合评评分在778%以以上方可可记录在在合格格供应商商名册中中，经经评估不不合格之之厂商，经经改善后后公司视视需要对对其进行行再评估估工作；4477评估对对象和时时间： 44771新新开发供供应商的的评估以以及对供供应商名名册中协协力厂商商的评估估； 44772每每月对供供货商送送检物料料品质等等的综合合评估； 44773每每年对供供应商的的综合评评估，以以每月评评估总分分数的平平均值作作依据； 44774当当发生重重大品质质事故和和影响时时需及时时对供应应商进行行评估。 455供应商商选择流流程图：附件二二/供应应商评鉴鉴流程图图：附件件三46供应

12、应商评鉴鉴使用表表格4611协力厂厂商月度度评鉴表表：附表表一（每每月对供供货商送送检物料料品质等等的综合合评估）4622协力厂厂商年度度评鉴表表：附表表二（每每年对供供应商的的综合评评估，以以每月评评估总分分数的平平均值为为准）4633供应商商评鉴总总结报告告：附表表三（分分为品质质系统评评鉴和环环境管理理评鉴，主主要用于于新开发发供应商商评鉴和和已合作作厂商年年、月度度评审）4644合格供供应商名名册：附附表四4655供应商商调查表表：附表表五制定祝和平确认审核附件一：xxxx科技有限公司品质协议书书甲方：乙方：为了保证供供货商原原材料质质量符合合品质要要求，能能够更好好的满足足于顾客客，

13、经双双方友好好协商达达成以下下协议；1 检检验要求求按MIIL-SSTD-1055E正常常检验级检验验水平，AAQL允允收水平平及不良良率考核核指标如如下：序号材料类别部分材料列列举AQL值限限定不良率指标标CRMAJMIN1塑胶类鼠标/键盘盘上下壳壳、按键键、滚轮轮、遮光光罩等（包包括塑胶胶电镀件件）不允许0.651.52%2包材类彩盒、吊卡卡、PEE袋、吸吸塑盒、卡卡说明书书、卡通通箱、各各类贴纸纸等不允许0.651.51%3电子类各类电阻、电电容器、IIC、音音频线、晶晶振、二二、三级级管、PPCB等等不允许0.41.00.10%4五金材料螺丝及其它它五金壳壳料等不允许0.41.01%5

14、其它PVC皮、网网布、各各类音箱箱用板材材等不允许0.651.50.60%2 检检验准则则：经品品管来料料检验连连续5批批不符合合要求，采采取加严严加量抽抽检，在在加严检检验作业业中，若若连续55批合格格即转入入正常检检验，正正常检验验连续110批合合格则可可选择放放宽检验验；3 电电镀、喷喷印类（包包括第一一项第55格中列列举的材材料）要要求出货货时附带带检验报报告，以以便于追追踪确认认，若未未按要求求则在当当月品质质分中扣扣除2分分/次；4 供供货商所所供原材材料经需需方检验验不合格格时，无无论是退退货特采采还是选选别加工工，都需需要回复复对策及及解决办办法，要要求最长长4 HH内回复复临

15、时对对策（若若有停电电或其它它特殊原原因可先先电话联联络），最最长二个个工作日日内回复复长期改改善对策策，若供供货商未未按要求求回复，则则在当月月配合分分中扣除除3分/次；5 需需方公司司品质部部IQCC发出的的品质异异常联络络单，要要求供货货商及时时确认回回签，未未回复的的异常单单按300元/张张在当月月货款中中扣除，并并在配合合分中扣扣除2分分/次，品品质分中中扣除22分/次次；6 同同类材料料因同样样的品质质问题连连续发生生3次以以上，供供货商除除回复改改善纠正正措施外外，并在在供货商商月度评评估考核核中扣除除品质分分5分/次，配配合分55分/次次；7 需需方品管管检验不不合格的的物料，

16、原原则上退退货处理理，可因因交期等等问题要要求供方方加工选选别，但但因时间间问题或或因供应应商无法法及时进进行加工工，由我我司代为为选别加加工的，需需方公司司将按每每人每小小时100元RMMB的费费用在供供货商当当月（或或当批）货货款中扣扣除；8 产产品有明明定或潜潜在的缺缺陷，因因量测设设备或其其它暂时时无法检检测的项项目而不不能作准准确判定定时，所所特采（降降级使用用）的物物料需在在供货商商本批货货款中扣扣除3%的风险险费用，第第二次扣扣除6%，第三三次或以以上拒绝绝使用，且且要求供供货商赔赔偿相关关损失费费用；9 产产品交付付后因原原材料品品质存在在致命缺缺陷或严严重品质质问题，造造成需

17、方方公司在在生产、库库存和运运输中发发生品质质问题，或或者顾客客有重大大投诉和和批量退退货，由由供货商商承担一一切经济济损失（包包括运输输费用等等）；10 我司采采购的物物料供应应商必须须在协定定的交期期内交货货，困供供货商延延误交期期致使我我司的品品质、信信用甚至至客户取取消业务务等受到到损失和和影响由由供货商商全责承承担，并并在交期期分或品品质分中中扣除33分每次次；11 协力厂厂商来料料凡我司司是要求求RHOOS材料料的,必必须提供供SGSS报告和和环保材材质宣告告证明书书,若因因物料是是非环保保的或已已经受污污染材料料致使我我司受到到客户的的投诉或或退货,供货商商须承担担我司因因此所受

18、受到的一一切损失失;12 环保材材料来料料时需有有明显标标示与区区分,未未做此类类标示的的品质分分扣除33分/次次,配合合分3分分/次;13 若供货货商因品品质分、配配合分、价价格分、交交期分在在每个月月综合考考评中连连续3个个月或年年度考评评中有44个月评评为655分以下下，在稽稽核整改改无效后后乙方将将被取消消供应商商资格；14本本品质合合约长期期有效，如如有内容容变更，则则另行通通知；15 本品质质合约作作为合同同附件，与与合同一一样具备备法律效效力；16 本品质质合约供供需双方方各执一一份，由由双方代代表签名名，盖公公司公章章即生效效，未尽尽事宜双双方另行行协商解解决。供方代表签签名：

19、 需方代代表签名名：供方公章： 需需方公章章：附表一xxxx科科技有限限公司 月份份协力厂厂商评鉴鉴表序号供应商物料类别交货情形考核评分名次备注进批次进数量退批次退数量特采批品质分400配合分300交期分200价格分100总分数说明：A级（优秀秀厂商）：95分分，新机机种优先先发给，优优先付款款，优先先采购；B级（良好好厂商）：8095分分，优先先采购，按按时付款款；C级（合格格厂商）：6580分分，可进进行交易易，按时时付款，要要求改善善，需再再次审核核；D级（不合合格厂商商）：65分分，限制制采购，并并延长付付款期，责责令其限限期改善善，并再再次审核核；*表格中物物料类别别栏里填填写物料料

20、是属于于塑胶类类、包材材类、电电子类、五五金类等等按品品质合约约中要要求进行行。制表确认审核附表二xxxx科科技有限限公司 供应应商 年年度评鉴鉴报告 月份供应商/评评鉴内容容123456789101112总分合计平均排名备注品质40配合30交期20价格10品质40配合30交期20价格10品质40配合30交期20价格10品质40配合30交期20价格10品质40配合30交期20价格10品质40配合30交期20价格10备注：1 年年度评鉴鉴只针对对每月考考核中排排名在前前三名和和后三名名的厂商商；2 前前三名即即A级（优优秀厂商商）：95分分，后续续业务中中新机种种优先发发给，优优先付款款，优先先

21、采购；3后三名名即D级级（不合合格厂商商）：65分分，后续续采取对对策限制制采购，并并延长付付款期，责责令其限限期改善善，并再再次审核核，必要要时将采采取停止止业务合合作；制表审核批准附表三xxxx科科技有限限公司供应商评鉴鉴总结报报告厂商名称： 评鉴编编号：工厂地址： 评鉴日日期：供应产品： 评鉴等等级：供应产品：电话： 传传真：一、稽核评评分状况况：（稽稽核问题题点请供供应商在在5个工工作日内内回复改改善及措措施）评鉴内容全项分数实际得分稽核人批准品质管理系系统环境管理系系统二、得分说说明： 得分分 评鉴指指示 说明明0 不能能接收 无无系统/无程序序/无证证据2 不理理想的 须须努力改改

22、进，有有系统但但执行不不落实3 普通通 有小小缺失需需改进4 理想想 评评鉴显示示为优良良系统，符符合要求求5 优秀秀的 高于系系统表现现注：可参参考供供应商管管理考核核规定中中412章节节中的评评分基准准。三、稽核结结果：（用用“V”在“ ”内注明明）级别分数定义说明A95% （优秀厂商商）新机机种优先先发给，优优先付款款，优先先采购B80%995% （良好厂商商）优先先采购，按按时付款款C65%880%（合格厂商商）可进进行交易易，按时时付款，要要求改善善，需再再次审核核D65% （不合格厂厂商）限限制采购购，并延延长付款款期，责责令其限限期改善善，并再再次审核核四、备注：供应商代表表签名

23、：供应商（环环境管理理系统）评评鉴表序号评鉴内容评 分备注（评审审说明）543201是否建立环环境管理理体系或或职业健健康与安安全管理理体系2是否建立环环境管理理或职业业健康与与安全管管理体系系方针、目目标3该厂商是否否及时提提供产品品物质安安全资料料表4是否有订定定环境关关联物质质管理办办法5是否有内部部环境关关联物质质技术标标准及执执行6关联法规和和客户的的要求事事项的文文件是否否受到管管制7SGS资料料是否有有履历存存档，便便于查阅阅8是否有制定定消减计计划，且且该计划划在客记记环保期期限内9是否有要求求其供应应商订定定环境关关联物质质管理办办法10是否有与供供应商签签定环保保协约11厂

24、商入料是是否附重重金属测测试报告告12进料包装是是否有作作环保材材料标示示13进料检验是是否有记记录可追追溯环保保状况14余料重新入入库有无无作环保保标示15是否有制定定环保制制程管制制流程16无毒制程有有无记录录可寻17制程物料有有无作环环保标示示18制程二次料料有无作作环保管管制19无毒制程有有无记录录可寻20产品在制造造过程中中是否会会产生有有毒物质质21制程中使用用之物料料有无定定期作环环保测试试22无毒制程各各工位盛盛装产品品之容器器是否清清洁有无无被污染染的可能能23是否有制定定环保产产品的检检测计划划24成品的追溯溯记录是是否清楚楚完整25环保产品是是否有划划分区域域进行管管制2

25、6成品的包装装是否有有适当的的标示27成品环保标标签是否否符合客客户要求求2829供应商（品品质管理理系统）评评鉴表序号评鉴内容评 分备注（评审审说明）543201是否按标准准要求建建立文件件化的品品质系统统文件2程序文件中中是否规规定从使使用现场场撤除作作废的文文件和图图纸3是否在内部部指令、质质量计划划或工作作计划中中充分规规定工作作要求4品质政策/目标/承诺是是否符合合组织的的实际情情况，且且体现以以客户为为中心5单位权责人人员是否否有明确确的职责责范围6工、治具和和设备是是否有未未经批准准使用或或没有保保养计划划7是否有年月月度培训训计划，是是否有效效执行，有有无培训训记录8对客户的要

26、要求是否否有形成成文件并并知会相相关部门门9签定合同前前，是否否进行评评审，以以确定承承接能力力，有无无记录10是否有利用用统计技技术对质质量目标标的达成成状况进进行统计计11对运输方法法/设备备和要求求有无适适当的规规定12对各站位的的产品、检检验状态态有无明明确标示示且加以以区分13是否对物料料的储存存期有明明确规定定且严加加执行14公司是否有有内部审审核计划划和执行行审核，有有无记录录15对所有机器器、设备备有无符符合规定定的管理理文件，是是否有点点检，有有无记录录16量测治具有有无校验验规定，是是否有校校验资格格的人员员校验17对关键工序序有无文文件规定定，有无无编制作作业指导导书，有

27、有无保存存该工序序的记录录18有无SIPP、SOOP，是是否适合合19所有生产程程序是否否按SOOP作业业20有无正式的的文件制制度处理理材料短短缺和加加工中损损坏的物物料21对客诉的处处理是否否有程序序明确规规定，有有无品质质履历记记录22是否对拒收收或返工工的物料料作记录录和加以以控制23设计程序文文件有无无妥善保保存，能能否随时时得到且且被完全全理解24有无设计材材料和新新技术验验收的正正式体系系25品管人员能能力知识识及对产产品的专专业能力力是否达达到要求求26有无培训计计划，相相关资料料及记录录是否完完全27是否利用品品质统计计技术（SSPC及及QC手手法）对对生产品品质及来来料进行行统计28是否对现场场推行55S管理理，有无无有效稽稽核，有有无记录录29附表四：合格供应商商名册序号供应商主要提供物物料厂址联系人员联系电话备注制表确认审核附表五：供应商调查查表（出处：原原创）