热风循环式恒温炉设计说明书

《热风循环式恒温炉设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热风循环式恒温炉设计说明书（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1. 前言1.1热风循环式恒温炉的应用背景热风循环式恒温炉广泛适用于工农业，医疗卫生，塑料机械，各院校和科研 部门的生产车间或实验室，其可创造并长时间保持高温、干燥的工作条件，以满 足生产、实验等各种环境要求。在现阶段，各领域中与热风循环式恒温炉相类似的加热炉有两种，一是应用 于工业上进行金属热处理的空气循环电炉，该炉按照工艺用途分为：加热炉、淬 火、退火炉、时效炉等。二是热风烘箱，广泛用于医药、化工、食品、农副产品、 水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮水、浸膏、粉 剂、颗粒、脱水蔬菜等。本设计中的热风循环式恒温炉，主要应用于实验室中的金属高温蠕变实验， 通过创造长时间

2、高温的炉条件，来满足实验环境需求。市面上现有的恒温炉种类 繁多，功能不一，但其现有的恒温炉不能完全满足高等院校或研发部门的实验要 求，如上述所提与的材料高温蠕变试验，不仅要求温度高达近1000C，还要求 保证恒温状态长达1000h，一般市面上恒温炉难以达到高温，恒温时间的连续性 不够，况且其尺寸与功率也难以达到最优化。本设计的目的也是在于基于实验需 求，优化恒温炉的高温性能、恒温连续性、结构尺寸以与热量损耗。1.2热风循环式恒温炉的工作原理热风循环式恒温炉采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由耐热长 轴电机带动多叶涡轮式风扇产生，通过加热元件升温，而将热风送出，再经由气 流通道至炉膛部，

3、均匀加热工件，再将使用后的空气通过炉膛的出风口吸入风扇 成为风源再度循环，加热使用。为确保炉膛保持恒温，以热力学为基础，通过热平衡计算来校核各结构尺寸 设计的合理性与确定加热元件。而当因开关门动作或其他干扰现象引起温度值发 生摆动时，则通过温度控制系统来调整加热元件的功率，从而调整炉温度，保证 恒温。1.3设计流程介绍由于该次设计的恒温炉为非标准件，因此次设计主要基于市面上的类似产品 与资料进行经验设计。该设计的基本流程如下：首先，根据设计要求中的炉膛尺寸与工作温度来确定恒温炉的炉型与设计温 度，在由此确定恒温炉的加热方式与基本工作形式。其次，对整个热风循环系统与温度控制系统进行详细设计：选择

4、适当的加热 元件，初步确定加热元件的数量；设计多叶涡轮式风扇，选择电机、散热风扇等； 选择热电偶、温度控制仪表，设计热电偶安装方式。之后，根据已有数据和部件参数对恒温炉进行整体的结构设计，分别设计隔 热层、气流通道、炉壁、保温层、炉外壁、炉门、机电箱以与机电箱配件（电机 座、引风道），确定其材料与尺寸。最后，进行热平衡校核计算，来证明结构尺寸设计和加热元件的数量的合理 性。计算，恒温炉的功率与重量，再根据重量设计支座的尺寸并校核抗压强度。2. 热风循环式恒温炉设计要求2.1结构说明2.1.1规格尺寸表2.1加热炉参数表.箱体尺寸箱尺寸型号（WXDXH）mm温度围（笆）无300X300X400室

5、温20C至600C2.1.2结构说明部材质：自定，厚N2.0mm;外部材质：自定，厚N1.5mm粉体烤漆处理2.1.3送风循环系统强制送风循环；马达为长轴心、耐温专用型，功率为1/2HP ；风扇为多叶涡 轮型；风机两台，一台备用。能保证风机在长时间运行，设备中途工作不中断。2.1.4加热方式与发热材质为热风循环加热，发热材质自定，备用一组。2.2控制说明2.2.1控制面板控制器位于机台后侧方，单门由右向左开启2.2.4控制器系统：1）温控器（室温一600度任意设定）2）定时器：0.1S-999H任意设定。3）交流接触器：国LG4）固态继电器：欧姆龙5）其它电控配件：国优质2.2.5安全装置超温

6、保护，时到保护2.2.6电源AC 380V 5.5KW2.3设计参数确定已知上述恒温炉的要求温度为20600笆，确定最高设计温度为800笆；采取 热风循环系统进行对炉膛加热，需要足够的加热元件与两台风机，设计合理的气 流通道用于安置热风循环系统；温度控制系统方面要求选择关键的温控仪与热电 偶即可，放置于机电箱；结构方面初步设计恒温炉由炉膛、隔热层、气流通道、 炉壁、保温层、炉外壁、炉门、机电箱以与其他零部件组成。3. 热风循环式恒温炉整体设计3.1炉型选择热风循环式恒温炉主要用于对炉工件进行长时间加热并保持恒定温度。采用 风机循环送风方式，通过气流将加热元件的热量带入炉膛部，均匀加热工件，再

7、将使用后的空气通过炉膛的出风口吸入风道成为风源再度循环，持续加热使用。一般的恒温炉根据结构形式可分为：立式炉、卧室炉、室式炉、井式炉等； 根据空气加热方式可分为炉循环加热和炉外加热。考虑到本次设计的恒温炉的炉膛尺寸与恒温要求，因此选择室式结构加热 炉，通过炉门来放入加热件。另外，对于热风循环系统的设计，如下图所示1图3-1炉型示意图选择上图中（a）类炉型，由于风机的单侧布置，首先可保证整炉的尺寸不会 过大。其次，由于形成了较好的气流循环通道，可保证炉温度均匀，工件均匀受 热。3.2加热方式与加热元件设计3.2.1加热方式选择一般工业用炉的加热普遍有四种加热方式，分别为：1）电加热；2）燃料加热

8、；3）微波加热；4）感应加热；在的此次设计要求中，由于设计的是热风循环式恒温炉，燃料加热会产生废 气，并存在污染，不适合用于实验室；微波加热又只针对与非金属，与我们实验 所测试的金属试样不符；而感应加热其心部加热效果不理想，不能保证工件均匀 受热，且其电磁场会影响测量元件。相比之下，电加热方式是将电能转变成热能 以加热物体，普通、方便；是电能利用的一种形式；与一般燃料加热相比，电加 热可获得较高温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制，热效率高，升温速 度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热；加热过程产生 的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。故选定加热

9、方式为电加热。3.2.2加热元件选择加热方式选取了电加热方式，其电加热元件分为非金属与金属两种：1）非金属硅碳棒：具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维 修方便等特点且有良好的化学稳定性；氧化性气氛中正常使用 温度可达1450笆，连续使用可达2000小时，价格约100元/ 支；硅钼棒：耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件；在氧化气氛下、最 高使用温度为1800笆，价格约180+元/支；PTC元件：PTC加热元件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源 电压影响极小、自然寿命长等，但只适用于家用电器；2）金属电阻丝：有镍铬丝（Ni-Cr）、铁铬铝丝（Fe-Cr-Al）、镍铁丝（N

10、i-Fe）、 镍铜丝（Ni-Cu）等，高温强度高，可塑性强，性能普通，价 钱便宜，加热温度约800-1000摄氏度，高温抗氧化性不强； 150+元/公斤根据资料，可知金属电热元件其高温抗氧化性不强，不适合恒温炉对于连续 高温工作的要求，故选取选定非金属加热元件中符合要求且价格适宜的硅碳棒。3.2.3硅碳棒初步选择通过参考资料2选取粗端型硅碳棒，其规格为：表3.1硅碳棒参数表规格总长电阻围（Q） 每支元件在下列炉温/棒温时允许负荷量（W）d/I/I1/D（mm）L（mm）800-900C900T000C8/180/60/143002.6-5.21261661000-1100C208其中，d硅碳棒

11、小径，mm；D硅碳棒大径，mm；I硅碳棒发热部长，mm；I硅碳棒冷端部长，mm；根数初步确定为8根，由之后的热平衡计算进行校核。下为硅碳棒图示3：Oq03图3-2硅碳棒实物图图3-3硅碳棒尺寸图3.3热风循环系统设计3.3. 1系统说明热风循环系统由电机、风扇、气流通道、电机散热风扇组成，用于产生气流， 吸收硅碳棒产生的热量，经由气流通道（见3.5.2）带进炉膛，加热膛空气与工 件；散热风扇用于对电机进行风冷散热，风由机电箱的引风道（见3.5.2）进入。风机两台，风扇为多叶式涡轮型，设计其为竖直放置，两台可同时工作，也 可一台工作一台备用。3.3.2风扇设计根据炉膛高为400mm，设计气流通道

12、的叶片直径为150mm，宽度为40mm，两 风扇轴间距200mm。选取市面上符合该尺寸的风扇即可，下为风扇图示：图3-4风扇模拟三维图图3-5风扇尺寸图3.3.3电机选择考虑到电源电压380V,故选取尺寸不超过300*200*200(mm)，重量不超过 10kg的长轴心耐温专用型三相异步交流电动机即可。通过市面了解5,选择YS71 型号长轴电机，下为电动机参数：表3.2电机参数表型号品牌转速功率效率重量YS71与鑫2800r/min（2 级）1/2HP（367.5W）70%6kg下为电机尺寸、实物与模拟图示:YS71 尺寸/VS71 DIMENSIONS图3-6电机尺寸参数图图3-7电机实物、

13、三维模拟图3.3.4传热校核由于电机轴伸入炉，因而热量会通过电机轴传导，为保证电机不受高温影响 而损坏，通过ABAQUS进行传热模拟计算，设计电机轴末端最高温度为60笆MTZL1二三三n十日.OQe+02 -1-7.2 口Z3u+皇 + 5 1670 2 +白.18口白十口定 +5 . 5 33e+02 -H4 9 17e + U2 -b4.2 D0e-D2 h-3,683 e-HO 2 -h3 . 回了白十口卫 h-Z H 45 0c+03 -Hl a33e+U2 -bl . 2 17e-D2 -h& . D e-FO 1图3-8 ABAQUS传热模拟图通过计算可得电机轴长度N200mm即可

14、，设计轴长按要求增长至230mm。电 机安装盘根据原电机尺寸，设计直径为170mm。3.3.5散热风扇选择主要选取市面上6较为普遍的ENERMAX品牌散热风扇，以下为风扇参数:表3.3散热风崩参数表基本参数型号UCTB12P(LED)风扇转速1200 rpm适用配件机箱风量90.08 CFM散热器种类散热风扇噪音14 dB(A)风扇尺寸120X120X25mm使用寿命100,000 小时风扇一共为两台，都放置于机电箱上平面。下为风扇图示:图3-9散热风扇实物图图3-10散热风扇三维图3.4温度控制系统设计 3.4.1热电偶选择根据热电偶测温情况为直接与金属试样工件接触，温度围为0800+摄氏度

15、，10 / 30故选择K型装配式热电偶丝7，其热电偶参数与图示如下:图3-11热电偶实物图表3.4热电偶参数表热电偶类别代号分度号测量围基本误差限喋铬一喋硅WRNK0-1300C0.75%t3.4. 2温度控制仪表通过网上的资料查找8选择市面上较为普遍的宇电AI-808P型温控器/调节 器，适合温度、压力、流量、液位等参数的测量报警与变送，其具体参数如下：表3.5温控仪参数表品牌宇电（YU DIAN）类型 智能温度控制调节器精度等级0.2输出信号0-20/4-20（mA）（mA）外形尺寸 96*96 160*80 96*48 72*72（mm） （mm）型号AI-808P测量围 -9999 9

16、999 (C) (C)安装型式盘装工作电压 100-220 (V) (V)选取96*96大小无光柱款。下为温度控制检仪表图示:图3-12温度控制仪表实物图3.4.3温度控制系统安装方式热电偶测温段由恒温炉的上方伸入，附着在炉膛的工件表面，其末端连接着 温控仪，温度控制系统全部部件基本安装于控制面板之上，控制面板安放于机电 箱（见3.5.2）表面。3.5恒温炉的初步尺寸设计3.5.1初步设计通过之前炉型设计的分析，已知恒温炉结构与部件如下：1）炉膛；2）隔热层；3）气流通道，包括了加热元件与风扇；4）炉壁；5）保温层；6）炉外壁，7）炉门；8）机电箱，包括电机、电机轴、控制面板、配线箱、引风道、

17、散热扇等元 件；9）配件，如支座、门扣、门把手等 3.5.2各结构设计1）炉膛已知炉膛尺寸为300X300X400mm （长X宽X高），以该尺寸为基础进行炉 体设计。2）隔热层结构说明：隔热层的作用是为了与炉壁一起形成气流通道，并隔开电热元件 对工件的辐射，保证工件的均匀受热；材料选取：隔热层选取2Cr25N铁素体型耐热钢，该材料耐高温腐蚀性强， 1082笆以下不会产生易剥落的氧化皮，普遍用于燃烧室9尺寸设计：设计隔热层外部尺寸为302X301X400mm （长X宽X高）；厚度 为1mm，三面包裹；炉门方向无隔热层，用于入风口；风扇方向开两个 50mm 的出风口；上下方向无隔热层。下为隔热层图

18、示：图3-13隔热层尺寸图3）气流通道结构说明：气流通道由炉壁与隔热层相隔形成，用于放置风扇与加热元件， 并形成热风循环通道来对炉膛进行均匀加热；材料选取：无；尺寸设计：根据硅碳棒的尺寸设计两侧通道的宽度为24mm；炉门方向的宽4）炉壁结构说明：用于与炉外壁一起固定保温层形成炉壁；材料选取：与隔热层一样，选取2Cr25N铁素体型耐热钢；尺寸设计：设计炉壁外部尺寸为354X379X404mm （长X宽X高）；厚度为 2mm；炉门方向设计成梯形状用于导风（部填充保温材料）；对应风扇方向开两个 中15mm的小孔用于电机轴穿过。下为炉壁图示：图3-15炉壁尺寸图5）保温层结构说明：保温层用于保持炉膛的

19、温度，应采取隔热材料来保证较小的炉体 散热量；材料选取：选取石棉板为隔热材料，石棉板是石棉纤维水泥平板的简称，是 用石棉、玻璃纤维、土等材料，按照科学的配方生产出来的。有很强的抗力，承 受压力。能够承受1400笆左右。可用于绝热、保温隔音、锅炉、钢铁厂、化工 厂、铸铝厂等以与一般电器绝缘；尺寸设计：设计保温层外部尺寸为654X679X704mm （长X宽X高）；厚度为 150mm，选取规格为8mm厚的石棉板填充保温层；对应风扇方向开两个中15mm 的小孔用于电机轴穿过。下为保温层图示：f.-i图3-16保温层尺寸图6）炉外壁结构说明：用于与炉壁一起固定保温层形成炉壁，外表面粉体烤漆处理；材料选

20、取：炉外壁无特殊要求，选取碳素结构钢Q235即可；尺寸设计：设计炉外壁外部尺寸为658X683X708mm （长X宽X高）；厚度 为2mm，对应风扇方向开两个中15mm的小孔用于电机轴穿过。下为炉壁图示：JEQC-X：IF m1- -图3-17炉外壁尺寸图7）炉门结构说明：由炉壁、保温层与炉外壁一起构成，用于打开恒温炉；材料选取：由炉壁、保温层与炉外壁材料决定；尺寸设计：由炉壁、保温层与炉外壁尺寸决定，安装间隙为8mm。8）机电箱结构说明：用于安放电机、智能温度控制仪表、配线箱等机电配件，作为恒 温炉的机电控制箱，外表面粉体烤漆处理；材料选取：与炉外壁一样，选取碳素结构钢Q235；尺寸设计：设

21、计炉外壁外部尺寸为658X500X708mm （长X宽X高）；厚度为 2mm；上平面开两个方孔用于放置散热风扇；下平面对应电机方向开一槽口用于 散热进气；侧平面开120（长）x 400（高）大小的口用于安放控制面板，正面制作一 个500（长）x 600（高）的箱门；所有开口皆根据对应配件的大小设计。下为机电箱 图示：图3-18机电箱尺寸图9）引风道结构说明：与散热风扇合作，用于将流入风引至电动机轴端；材料选取：选取碳素结构钢Q235即可；尺寸设计：设计开口尺寸为250X100mm （长X高），引风高度为85mm，厚度 为1mm即可，下为引风道图示：图3-19引风道尺寸图10）电机座结构说明：用

22、于安放电动机使其固定于机电箱；材料选取：选取碳素结构钢Q235；尺寸设计：设计直径中170mm，宽度为46mm，下为电机座图示:图3-20电机座三维图图3-21电机座尺寸图3.6密封材料密封材料用于密封炉门间隙，防止热量从炉门间隙中溢出，选取石棉绳材料， 制成两块密封圈，安装于炉门与炉箱口，根据炉门大小，设计尺寸为414X464mm （长X高），宽度30mm，厚度每圈6mm。下为密封圈图示：图3-22密封圈尺寸图3.7热平衡（能量平衡）初步校核计算3.7.1体系能量平衡综述热风循环式恒温炉为连续性加热炉10,1一般取炉体为能量平衡体系。可得 通过体系边界输入的能量主要考虑电热耗能。能量输出项中

23、应包括体系能的增加 （只考虑空气蓄热）和对外散热。因而列出了如下的能量平衡公式：Q =Q +Q电热消耗 蓄 散（3-1）3.7.2热支出1）炉体表面散热量(3-2)其中，t炉壁温度，c ；tw炉外界空气温度，c ；F炉壁外表面积，m2 ；ag 炉壁外表向周围介质的放热系数，通常6771 kJ/m h c ；式中冷； i=1 i 123S1、 S2 各层炉体厚度，m ；七、气各层炉体导热系数，kJ/m h C ；现已知，t =800无，t =20无，取a 为 71 kJ/m h C ；对于已，各层炉体包括了，炉壁、保温层与炉外壁，故= = % +丰+ = 人，人 由于炉壁的1与炉外壁的很小，故只

24、考虑保温层（石棉板层）的i ；132设S =150mm，查参考资料得石棉板的导热系数为： 2气=人石棉=0.163+ 0.174x10-3t 石棉(3-3)石棉板的平均温度为：t +tt 二炉内壁2炉外壁(3-4)= 800+60=430 C2其中t=60为最高炉外壁温度，故保温层(石棉板)的导热系数为:炉外壁气=0.163 + 0.174 x 10-3 x 430 = 0.23782 kJ/m h - C炉壁外表面积为：。2 x(L炉 D+D H 炉+七H 炉)(3-5)=2 x (0.658x 0.683+0.658x 0.708+0.683x 0.708)=2.80 m2故炉体表面散热量

25、为:Q寸+ - 人以i=1 i g800 20 2.80 = 3387.47kJ/h50 + 0.0140.237822)炉体蓄热量Q = Vp c A T%(3-6)其中，V体积，m3 ；p密度，kg/m3；C 比热，kJ/kgC；AT 温差，C由于该炉为长时间连续工作的恒温炉，有参考资料得可不考虑炉体蓄热损 失，仅考虑炉流动空气的蓄热；空气的体积为：V =350X375X400=0.0525 m31查参考资料，空气的密度为：Pi=1.293x (p实 / p标)x (273.15/ T实)(3-7)考虑炉气压不变，与大气压一样，T实=800 + 273.15 = 1073.15 K ；根据

26、式3.7，空气的密度为：P1=1.293x (p实 / p标)x (273.15/ T实)=1.293x (273.15/1073.15) 0.3291 kg/m3由于处于升温过程，因而空气的平均比热c =M兰初，查参考资料得1均2c广匕笆=1.3200kJ/kgC，通过比例推导得c末=%0笆=1.3823 kJ/kgC ；故空气的平均比热为：c +cc均=终2初(3-8)_ 1.3823+1.3200-2= 1.35115 kJ/kg.C根据式3.6，故炉体蓄热量为：Q蓄 =Z V pc-A T =匕平尸 T=0.0525x 0.3291x1.35115x (800- 20)=18.21 k

27、J/h3.7.3热输入加热元件电消耗量应该保证能量平衡，根据式3.1：故加热元件电消耗计算量为:4热消耗祯蓄坦散(3-9)二3387.47+18.21=3405.68 kJ/h考虑到已选定的硅碳棒在800笆时其额定功率为每根0.126kW/h,通过计算:n。电热消耗(3-10)硅碳棒 P,x 3600_ 3405.68= 0.126 x 3600=7.5 (根)故硅碳棒根数8根合理，一边四根，因此加热元件实际电消耗量为：。电热消耗=P硅碳棒X n硅碳棒X 3600(3-11)=0.126 x 8 x 3600=3628.8 kJ/h3.7.4初步热平衡表表3.6热平衡表消耗电能热支出序号项目电

28、能序号项目热能kJ/h%kJ/h%1加热元件消耗量3628.8100.001炉体表面散热量3405.6893.752差值223.126.15合计3628.8100.00合计3628.8100.00差值分析：由于计算时需考虑硅碳棒根数为整，并忽略了炉外壁的散热与功 率损耗量等诸多因素，因为产生差值。因此该热平衡表较为合理，故上述尺寸设 计合理。3.8支座设计3.8.1设计结构说明：用于支撑整台恒温炉，一共需要四个，上部分为螺纹用于与恒温 炉连接，下部分为万向球型连接铰链；材料选取：选取承压能力较强的灰铸铁HT100即可；尺寸假设：设计螺纹处直径为14mm12j底座处直径为50mm，支座整长为80

29、mm， 下为支座图示图3-21支座三维图图3-22支座尺寸图3.8.2支座强度校核计算已知支座最小直径为门戒14mHT100材料的抗压强度气=500 MPa，故四个支座可承受的最大压力P为:P =4 xb xi纹=3.53x 105 Nmaxbc 4通过计算知恒温炉重量约为360kg即3600N，远远小于P ，因此强度足够， 支座设计合理。4. 设计总结4.1热风循环式恒温炉最终参数总结热风循环式恒温炉的最终各项数据如图下表表4.1热风循环式恒温炉各项参数名称热风循环式恒温炉温度围室温20C至600C（设计温度800C）炉膛尺寸300（长）x 300（宽）x 400（高）恒温额定功率736W(

30、800C)最大额定功率4735W（快速升热）整炉尺寸1183（长）x658（宽）x708（高）整炉重量约 360kg保温材料石棉板，规格810mm厚密封材料石棉绳耐热结构材料2Cr25N外壳材料Q235支座材料HT100炉体外观粉体烤漆电源AC 380V, 5.5KW加热方式电加热加热元件粗端式硅碳棒（8根），尺寸300mm （长）电机参数“与鑫”牌，YS71长轴心耐温电机，功率1/2HP散热风扇“ENERMAX”牌，UCTB12P 型风扇热电偶K型装配式热电偶温度控制仪表“宇电”牌，AI-808P型温控器，尺寸96*96定时器国优质交流接触器国LG固态继电器欧姆龙其它电控配件国优质安全设置超

31、温保护，时到保护4.2个人设计总结下附上小设计成果，AutoCAD图纸与solidworks三维建模截图图4-1热风循环式恒温炉装配图图4-2引风道零件图图4-3支座（支撑住）零件图图4-4多叶涡轮型风扇零件图图4-5电机座零件图图4-6恒温炉三维图（尾部）图4-7恒温炉三维图（头部）图4-8恒温炉三维图（剖视图）图4-9恒温炉三维图（透视图）参考文献I 王秉铨.工业炉设计手册M.第二版.：机械工业，1996.硅碳棒规格表：/wenku.baidu ZviewZe4da7309844769eae009ed0a.html.3 于萍.AutoCAD2008使用教程M, XX： XX科学普与，200

32、9.4 赵罘，龚堰珏，张云杰等.SolidWorks2010从入门到精通M,:科学，2010.5 与鑫热风长轴耐温电机:/ twyxgy Zprodetail-4367687.html.6 ENERMAX 风扇 ：/product.pconline .cn/sanre/enermax/486335.html.7 热电偶型号：/wenku.baidu/view/5ecc8f03de80d4d8d15a4f98.html.8 宇电 AI-808P 温控仪 ： yudian /products_detail.php?id=9.9 朱张校，姚可夫.工程材料M.第四版.：清华大学，2009.10 刘佐仁.工业电阻炉的热平衡J.现代节能，1995，第3期，13.II 汤学忠，王昊，周善矩等.热风循环电阻炉热平衡测算J.工业加热，1994，第2期， 1821.12朱辉，曹恍，唐保宁等.画法几何与工程制图M.第六版.XX： XX科学技术，2007.