卢浦大桥引桥工程施工组织设计

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1、一、施工总进度计划及保证措施1.1 工程的计划开工、竣工日期根据招标文件要求，本工程的施工工期为：总工期548日历天（2001年4月1日开工，2002年9月30日竣工）。根据我公司的施工能力情况，我们承诺总工期为508日历天，即于2001年4月1日开工，2002年8月21日竣工，比招标工期提前40天。若推迟一天，愿以总价的万分之二进行罚款。各主要节点完成时间如下：2001年4月1日 开工2001年5月31日 准备工作结束川杨河桥梁工程：2001年6月15日 测量放样结束2001年6月1日 方桩予制结束2001年7月31日 钻孔灌注桩桩结束2001年9月15日 沉入桩结束2001年11月30日

2、承台结束2002年1月31日 立柱结束2002年3月31日 盖梁结束2002年1月15日 T梁预制结束2002年5月31日 架梁结束2002年6月30日 砼铺装结束2002年7月10日 防撞墙结束2002年8月1日 沥青砼摊铺结束2002年8月15日 桥梁附属工程结束杨思港桥梁工程：2001年5月20日 测量放样结束2001年7月31日 钻孔灌注桩桩结束2001年8月20日 承台结束2001年9月10日 立柱结束2001年9月30日 盖梁结束2001年10月31日 架梁结束2001年11月20日 砼铺装结束2002年1月10日 防撞墙结束2002年7月15日 沥青砼摊铺结束2002年7月31日

3、 附属工程结束下水道工程：2001年6月15日 测量放样2001年7月31日 钢板桩结束2001年9月30日 沟槽开挖结束2001年10月15日 排管结束2001年11月15日 坞磅结束2001年12月15日 回填土结束道路工程：2001年6月15日 测量放样结束2001年7月31日 沟浜处理结束2002年1月31日 路基结束2002年2月28日 超载予压结束2002年4月15日 砾石砂结束2002年5月15日 粉煤灰三渣结束2002年6月15日 侧平石结束2002年7月16日 沥青砂、沥青砼摊铺结束2002年8月21日 收尾、工程竣工1.2 施工总进度计划横道图1.3 保证施工工期的措施 1

4、本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍进场，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 2依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。 3劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。

5、 根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7加强与设计单位、甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。9通过QC小组的研讨，选用科学、先进的科学技术，指导工程施工的全过程。二、工程质量标准及奖罚标准本公司确保本工程优良，

6、确保市级市政金奖。如达不到优良，愿以合同总价的2%进行罚款。三、主要技术方案和施工方法3.1 工程概况和工程特点 工程概况卢浦大桥引桥工程是正在建设中的卢浦大桥的配套工程，是市南北高架道路的延伸，是上海市城市快速干道网络的基本骨架之一，是加强浦东与浦西交通联系，连接城市放射性道路的快速干道。本次工程北起浦西南北高架路南端，南接外环线浦东段，全长7.8KM（包括主桥），根据规划路网的性质和使用的功能，建设标准为 。卢浦大桥引桥工程6标起始桩号为K3774.2K5300，全长1525.8m。本标段主要工程内容包括桥梁、道路和排水管。其中川杨河桥为19跨简支梁桥，主桥部分为4跨30mT梁，其余为20

7、22m先张法预应力空心板梁，全桥长444.6m。L30m梁采用后张法预应力砼T梁，梁高1.6m，在现场预制。1桥梁部分川杨河桥桩号K4342.5K4787.1，全长444.6m。分东西两幅，跨径组合，由北向南为：22420（异形孔）22m（斜交）304（斜交）212（斜交）22.6（斜交）22（斜交）20（异形孔）224。主要结构：基础主要采用450450钢筋砼方桩，桩长2935m。东侧04为800钻孔灌注桩，桩长4145m；30mT梁跨基础为600PHC管桩，桩长3842。承台立柱为钢筋砼结构。盖梁采用十字形，除东侧14为预应力砼结构，其余均为钢筋砼盖梁。桥梁上部结构30m跨为后张法预应力钢

8、筋砼T梁，其余为先张法预应力砼空心板梁。桥面设砼铺装及沥青砼面层，两幅桥在中央分隔带侧设钢筋砼防撞墙。杨思港桥跨径组合为13339m，桥宽46m，桥梁与设计道路中心线斜交50。桥梁基础为800钻孔灌注桩，桩长34m40m，采用钢筋砼盖梁，上部结构采用13m先张法预应力空心板梁，梁高0.82m，桥梁在中央分隔带处设防撞墙，外侧为防护栏杆。2排水管部分排水管管径为6001350，总长1400m，最大埋深大约55.5m。本工程为污水管道，应每节做磅水试验。3道路部分道路主要结构：机动车道：3cm细粒式沥青砼 6cm粗粒式沥青砼 6cm沥青碎石 45cm粉煤灰三渣 15cm砾石砂非机动车道：3cm细粒

9、式沥青砼 6cm粗粒式沥青砼 25cm粉煤灰三渣 15cm砾石砂（1）道路里程桩号K3774K3900处为主引桥接坡段，红线宽度52m，其中K3774K3843处填土两侧设挡土墙。道路横断面由东向西分布为3.0（人行）3.5（非机）0.5（机非分隔）37.5（机）1.0（机非分隔）3.5（非机）3.0（人行）。（2）里程桩号K4250处至川杨河桥北侧桥台红线宽度55m，K4245K4342段设L型挡土墙。道路横断面分布为：1.5（人行）5.25（辅道）0.25（挡墙）2.5（人行）3.5（非机）1.0（机非分隔）12（机动）3.0（中央分隔）12（机动）1.0（机非分隔）3.5（非机）2.5（

10、人行）0.25（挡墙）5.25（辅道）1.5（人行）。（3）里程桩号K4787（川杨河桥南侧桥台）K4875处红线宽56.75m，并设有挡墙，横断面，除东侧辅道为7.0m外，其余同桥北侧。（4）其余范围主线红线宽度50m，横断面为：3.0（人行）3.5（非机）1.0（机非隔离）16（机动）3.0（中央分隔）16（机动）1.0（机非分隔）3.5（非机）3.0（人行）。 现场条件1地形地貌本标段在川杨河两岸，川杨河北岸部分为已有道路，基本对施工无大影响，川杨河南岸为船闸，且绿化、建筑物较多，对工程影响很大，须先将绿化搬迁，将建筑物拆除。2气象气候上海地区四季分明，年平均气温16，极端最高气温40.

11、52，极端最低气温-12.1，年平均降水量1144.4mm，最大一次降雨量为591.7mm，全年平均降雨日132天，全年降雨多集中在春雨期（36月）、梅雨期（67月）及夏雨期（710月）。6月中旬至7月上旬的梅雨时节，对道路施工极为不利。秋、冬季以晴冷干燥天气为主，是道路工程施工极不利。秋、冬季以晴冷干燥天所为主，是道路施工最为有利的黄金季节。 工程水文1地表水及河道本标段范围主要河流有：杨思港、川杨河。川杨河属于五级河道，位于浦东新区的南缘，西起黄浦江，东至长江沿岸的三甲港水闸，全长28.8km，是一条人工运河，现航道的面宽为45m，底宽18m，水深2.5m，边坡为1：3。2地下水本工程的地

12、下水主要有浅部性土中的孔隙潜水，部分地区浅部粉性土或砂土层中的微承压水，深部粉性土或砂土中的承压水，浅部土中的潜水埋深多在0.31.5m，水平径流滞缓，富水性差，水量贫乏，水位埋深的地态变化较大，一般年变化幅度约为1.0m。潜水水质淡水微碱水，矿化度0.71.0g/l，水温1618。在无外界人为污染的条件下，这种水对混凝土无侵蚀性。 工程地质概要1填土，地表2m左右。2浜土，土层标高-2.5左右，厚约2m。粘土，土层标高0.000.5，厚度1.52m。淤泥质粉质粘土，土层底标高-31.5，厚度24m。淤泥质粘土，土层底标高-131.5，厚度910m。1粉质粘土，土层底标高-151，厚度1.52

13、m。2-1砂质粉土来粉质粘土，土层底标高-192，厚度3.55m。2-2粉质粘土夹粉砂，土层底标高-342，厚度1317m。2-3砂质粉土夹粉质粘土，标高-35.00以下相当厚度（15m）为砂质粉土夹粉质粘土层，本工程桩基均不穿越这一层。 地震基本烈度根据中国地震烈度区划图（1990），上海地区地震强度中等，频率较低，地震活动随大区地震而起伏，本工程考虑上海市地震基本烈度为7度。 工程特点1本工程内容多，有桥梁、道路和排水管。2本工程为河网化地区，河浜多，本标段有川杨河和川杨河杨思水闸杨思港。3在施工中，川杨河、杨思水闸不能断航。4本标段地下管线较多。3.2 编制依据及验收标准 编制依据1卢浦

14、大桥引桥工程6标工程招标文件和有关设计图纸。2砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。4建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）。5公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。6公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。7沥青路面施工及验收规范（GB50092）。8公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）。9公路粉煤灰路堤设计与施工技术规范（JTJ016-93）。10公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）。11公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）。12公路工程施工安全技术规

15、程（JTJ076-95）。13建筑机械使用安全技术规范（JGJ339-86）。14給水排水管施工及验收规范（GB50268-97）15施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）。16中华人民共和国建设部92年2月市政工程质量等级评定规定。17建设部城市建设司95年1月市政工程质量等级评定补充规定。181992年12月上海市沪市政（92）第1400号市政工程及验收技术规程 验收标准1市政工程施工及验收技术规程（上海市沪市政(92)第1400号）2市政工程质量等级评定规定（建城(1992)68号）3市政工程质量等级评定补充规定（建城(1995)1号）4市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-

16、90）3.3 施工准备及主要施工流程 施工准备本工程含有桥梁和排水管道、道路。设二个施工队，其中一个施工队施工桥梁；一个施工队施工道路和排水管。一旦中标，在业主发出进场指令3天内确保首批技术人员、施工人员、设备和物资抵达工地，确保监理工程师开工通知书之日起7天内开工，并能正常施工。前期工作争取在28天内全部完成，首批人员进场时，可先租用当地民房暂住，尽快完成临时房屋、临时进场道路的铺设，设置临时用电线路和用水管道，积极为开工创造条件。.1 技术准备我方中标后，立即组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测

17、量组长，并配备符合精度要求的测量仪器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此编制实施性的施工组织设计，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种质量评定表，检查证等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足业主及监理工程师的要求。.2 物资和设备准备落实各种筑路材料，地方砂、石材料，水泥钢材等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。计划投入本标段的主要设备及物资见表投入本工程的主要施工机械设备，物资和设

18、备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖掘机1台，推土机1台，压路机1台，水管、电线、彩钢板房、活动板房等，当业主指令发出之后3天内运抵工地。.3 施工队伍进入现场按任务划分和施工进度安排陆续进场。在接到业主允许进场通知书3日内，我单位即组织先遣人员连同设施等送至现场，迅即安排临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。.4 施工现场准备 本标段的主要现场准备项目是：导线网复测、水准复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、便道、临时通讯等，在首批人员进场后即着手进行。.5 施工组织机构立即组建本工程项目经理

19、部，并委派有施工经验的项目经理和项目总工程师。按工程的要求，选择其他有施工经验的项目部有关人员。.6 劳动力安排根据本工程的需要将安排桥梁、道路和排水管各专业施工队，具体见劳动计划表。 施工流程.1 主要工序道路：测量放样河浜处理路基挡土墙桥接坡超载予压砾石砂垫层粉煤灰三渣沥青砂侧平石沥青砼附属工程。排水管：测量放样打钢板桩（降水）挖沟槽垫层排管坞磅（磅水）回填水中桥梁：测量放样围堰打PHC桩（钻孔灌注桩）承台立柱盖梁架梁砼铺装防撞墙沥青（砼）摊铺附属设施。陆地桥梁：测量放样钻孔灌注桩（或PHC管桩、方桩）承台立柱盖梁架梁砼铺装防撞墙沥青砼摊铺附属设施。.2 施工主要技术方法：1600PHC管

20、桩，采用工厂预制，砼方桩采用现场予制。2预应力空心板梁，采用工厂预制。“T”梁现场予制。3土方：采用机械挖土为主，人工配合进行修整。4砼：承台、立柱、盖梁等结构采用商品砼。5模板：承台、盖梁等小型结构采用组合钢模为主，局部配用木模，立柱采用定型钢模。6支撑：采用48钢管支撑。7架梁：陆上采用双机抬吊为主，水上采用吊车加驳船的组合方案为主。.3 施工顺序按先地下后地上的原则组织施工，河浜中的桥台安排在枯水期施工，而河浜中架梁则安排在汛期施工，此时采用吊车与驳船组合方案时，河中水位较高。道路从南向北施工，桥梁部份从北向南施工。 施工配合.1 与设计单位的配合 1如果我们中标，我们将主动地与设计方取

21、得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。2积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资类型。3对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。4积极配合甲方、设计、监理参加成品或半成品的选材和订货。.2 与监理工程师的配合1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。2贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质

22、量负终身责任，因而现场要服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。4严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。.3 与业主的配合1积极参加业主召开的各种协调会，按业主的意图与其他分包商搞好配合。2积极主动地向业主汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。3定期或不定期地向发包方提

23、供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。4积极配合业主完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。5我公司可充分发挥地方施工队伍的优越性，积极配合业主方做好动拆迁工作及与地方有关部门的协调工作。.4 各专业、各工种之间的配合1根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。2对业主指定的承包方（如四大管线单位），所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。3各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。4与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条款来检查落实他们所承担

24、的责任和义务，并按合同中明确的责任，来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。5对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。.5 协调方式1按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。3用班前会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。4定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术

25、资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。5以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还协助业主协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。.6 与其它施工单位的配合本工程施工中，将会出现四大管线和绿化工程的施工，我公司将本着积极配合、协作的精神，在业主的统一安排下，做好各项工作。与相邻标段的施工单位配合，我公司将按业主的节点要求，对二标段之间的工序交叉施工中的矛盾，也本着积极态度，主动做好配合与协调。3.4 主要技术方案和施工方法 桥梁工程.1 测量

26、放样1要仔细审图，了解桥梁的形式、线形，掌握它的特点、难点。理解设计的要求，以此制定桥梁测量工作的布署和关键部位的控制方法。对图纸上的数据要进行核算。2设置严密的控制网和水准网。并对于不同的部份和施工工艺，采取有效的测量方法。3桥梁轴线控制，根据控制网采用极坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点以及曲线要素ZH、HY、QM、YH、HZ等点。然后在中心点采用偏角法测放中心线。直线段每10m一点，曲线段每5m一点，小半径曲线每2m一点。桥梁从基础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。4关键部位的控制，如防撞墙。防撞墙是最终展现桥梁线形的主体部位。施工时中心轴线点的间距要同定型钢模一致，且不得大于1

27、.5m，边线根据中心轴线采用三边几何交汇法定点弹线，这样可以有效控制桥梁线形。5每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如曲线要素点，立柱、桥梁中心点是否有偏心等，避免边测边算，以免忙中出错。6做好桥梁的沉降观测工作，在立柱和桥台离地面0.30.5m处设置，利用直径20mm的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成90角，埋入砼中。沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，观测时间的间隔，可按施工的进展，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直

28、到沉降稳定为止（百日平均沉降量0.1mm/日。7所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自检，复检，监理工程师核检，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。.2钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩的施工采用1台GPS15型钻机成孔，正循环作业，泥浆护壁，导管法灌注水下砼工艺成桩，施工工艺流程见附图。钻孔灌柱桩施工工程程序示意图测量、放线、定桩位灌注水下砼泥浆池处理排放埋设护筒第二次清孔泥浆沉淀池桩机就位、调整垂直度制作泥浆池、流槽吊放导管钻孔制护壁泥浆吊放钢筋笼钢筋笼制作第一次清孔质量检测1放样定位（1）测量放样人员应根据甲方提供的红线、水准点，严格按照施工图纸负责定位、放样及高程引测工作，并

29、作好永久、临时标志。（2）测量、放样前，应对水准仪、经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。（3）施工中，应定期校核高程定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。2护筒埋设（1）护筒长度为1.52m左右，埋入土中深度不小于1m，并高出地面0.3m，护筒上设溢浆孔。（2）护筒内径比钻孔桩的设计桩大100mm。（3）护筒埋好后，周围用粘土夯实，然后校正护筒，中心偏差不得大于50mm，并用水平尺校对护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固程度。3制作泥浆池、流槽 根据钻孔灌注桩的位置，就近设置泥浆池，泥浆池设有循环池和沉淀池，泥浆池与灌注桩之间采用流槽连接

30、，流槽对准灌注桩护筒的溢浆口，流槽采用砖砌明沟，水泥砂浆粉刷。4成孔（1）钻机就位后，必须平稳。钻机的转盘中心与护筒中心应在同一垂直线上，偏差应小于20mm。（2）确保钻头直径不小于设计桩径，保证成孔后任何截面均不小于设计桩径。（3）相邻桩位施工流程应大于4d，如桩间距离小于4d，则采用跳打方式，时间间隔应在36小时以上。（4）成孔技术参数指标 刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。 在粘土层中成孔时，钻进速度控制在80120转分，泵量控制在800升分左右，在淤泥质土、砂土等较差土层中成孔时，尽量提高泥浆密度，采用慢钻、干钻，钻进速度控制在4080转分，泵量控制在600升分左右。 在容易缩径的

31、土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，在提拨钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。（5）成孔泥浆的配制管理 合理地配制好泥浆是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1：11.2左右。 在砂土层、淤泥层及易坍孔层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.25左右，并应选用含砂量较小的泥浆护壁。必要时，可采取膨胀土人工造浆。 泥浆的粘度控制在1822秒之间，含砂量8。 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。 经常对沉淀池、循环池等进行清理

32、，清除沉砂、积泥、对于不符合要求的泥浆应及时排除到循环池进行外运排放，确保泥浆质量。（6）第一次清孔 当成孔至设计标高，应进行清孔。清孔方法是：将钻具提高距孔底50100mm，空转不进尺，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣、泥块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为第二次清孔创造条件。（7）测量孔深孔径进行验收记录，采用井经仪测量。5钢筋笼的制作、吊放（1）钢筋的规格和质量应符合设计要求，有质保书和复试报告。（2）钢筋制作应根据设计桩长和吊机设备整节或分节制作。 钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线在一线上，确保焊接长度达到10d，并应送检测单位进行检测试验。（3）钢筋笼的制作偏差严

33、格控制在允许误差范围内，并应按照设计图纸要求进行制作。（4）钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。在吊放过程中必须采取措施防止笼骨变形，如隔一定距离焊一个直径较粗的匝筋，以增加钢筋笼的刚度，并应轻提慢放入孔。若遇阻放不下时应停止下放，查明原因经处理后再下放，严禁采用强制措施下放钢筋笼。（5）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验。吊筋应牢固、稳定，防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮。（6）严格做好钢筋笼保护层，在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，将这些垫块以有效地，等距离绑在钢筋骨架周经上，其沿桩长的间距不超过2m，横向园周不少于4处。6第二次清孔，安放好

34、导管后，立即进行二次清孔，二次清孔时应逐渐降低泥浆比重，使其返出泥浆的比重1.15，孔底沉渣100mm。 孔底沉渣用测锤测量，经验收合格后立即进行水下砼的灌注。7砼的拌制与灌注（1）采用商品砼，坍落度182cm，水灰比为0.50.6。（2）根据砼设计标号采用425普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书，砼使用含泥量不大于5的中粗砂，粗骨料采用坚硬碎石，粒径不大于40cm。（3）二次清孔结束后到灌第一斗水下砼的时间间隔，一般控制在20分钟左右，假若超过30分钟而未灌注，应重新进行清孔，以防止沉渣过多。（4）灌注第一斗砼前，导管中应设置隔水球，初灌量应保证导管底端插入砼中不小于m，随着砼灌注的上升，

35、导管埋入砼中的深度始终保证46m并不得小于2.5m，并由专人负责控制、记录砼面上升高度。在灌注进程中，做到勤提、勤测，以便掌握桩身砼的质量。（5）灌注桩在砼灌注时，做到每根桩抽取试样，做好砼试块，经28天养护后送检测单位试压。（6）当砼灌注到设计标高后，为保证桩顶砼的质量，应继续灌注，预留长度不小于2m。（7）砼的灌注应连续进行，一次完成，不得超过小时，如因发生断电、机械故障等情况，应及时采取措施予以排除，现场应备有发电机，搅拌机等设备。 （8）钻孔桩及钢筋笼制作允许偏差名 称允 许 值名 称允 许 值桩位中心50mm主筋间距10mm桩 径设计桩径箍筋间距20mm垂直度L100钢筋笼直径10m

36、m孔 深不小于设计规定钢筋笼长度100mm沉 渣0.4d保 护 层20mm.3 水中灌注桩施工采用围堰法施工（杨思港桥）。施工时间安排在枯水季节，这时河内水位最低，施工时，采用三面打钢板桩，做围堰，并在靠近钢板桩处的填土均用草包装土，以防填土坡到河中间，而影响河道过水。围堰做法见附图。灌注桩的具体施工方法同前。3.4.1.4 沉入桩施工本工程予制桩有600PHC管桩120根，桩长3842m，450450mm砼方桩215根，桩长2935m，PHC管桩采用工厂予制，450450mm砼方桩采用现场予制。为保证PHC管桩的生产质量，我公司将派专业人员到厂家监督予制管的质量。沉桩机械选用1台D62柴油打

37、桩机打PHC管桩，选用1台D36柴油打桩机打砼方桩。.4.1 制桩1施工流程及技术要求（1）定位放线验收定出制桩场地制桩养护起桩清理制桩（2）制桩工艺流程 模板制作 施工准备 验收验收浇捣混凝土 钢筋成型绑扎养护拆模起桩（3）在现场布置预制场地，予制地块采用压路机压实后，铺10cm道碴，然后浇筑10cm，C20砼。采用钢模交叉嵌浇。（4）上层混凝土浇捣要待下层混凝土强度达到30%，才准予支模浇捣。（5）钢模及场地先涂脱模油或专用隔离剂，并涂刷均匀，不得流淌，防止污染钢筋。（6）模板支撑必须有足够的刚度，保证几何尺寸的准确性，模板之间拼接严密，防止漏浆。（7）桩的浇捣混凝土，应从桩帽方向开始连续

38、浇灌、振动捣密实，不得停浇、断浇，保证内部密实，表面平整。桩帽出气孔要冒浆，保证内实外光。（8）钢筋制作严格按照图纸要求进行，主筋级钢，箍筋级钢筋，主筋对焊连接，桩尖采用T42电焊牢固，焊缝高度保证不小于8mm，主筋保护层为30mm。桩帽与主筋要保持垂直。（9）桩的同一截面内，焊接接头的截面积不超过主筋截面积的50%，并以30d区域为同一截面，并不小于500mm。（10）嵌桩的侧面与底面可用石灰膏加水泥浆做隔离剂，配合比为7：1，涂刷均匀，或用纸筋灰做隔离剂粉厚1.5mm即可。（11）桩混凝土标号为C30，采用425#水泥配制，坍落度为3-4cm，石子为5-40mm统配石，石子含泥量不得超不定

39、期1%，中粗砂不超过3，各种材料计量、过磅拌和，石子中砂要做试验。（12）本构件按标准留设吊环，吊环处按规定做局部加固，214，L1000mm补强筋。（13）混凝土浇捣，每班组不少于做一组试块，每100m3不少于二组试块（同时按气候环境及业主要求，适当增加试块）。养护时间，混凝土浇捣完后，不得少于7天，时值冬季，要做好防冻、养护措施，确保混凝土养护质量、混凝土试块同等条件养护。（14）施工中应做好混凝土浇捣记录，每次浇捣完毕后，应标上编号规格、制作日期、班组，折摸时不得损坏棱和桩尖部份。2质量要求（1）钢筋绑扎模板支撑要符合规范要求，隐蔽工程做好验收记录。班组、施工队每天做好施工日记，做到自检

40、自验。 （2）钢筋、水泥，均须质保单及复验报合，钢筋对焊、搭焊操作符合规范要求，并做成型、弯曲、抗拉试验，合格后方可施工。（3）混凝土配合比由试验室根据气候、材料、工期等因素，下达配合比，工地应严格遵照执行，计量过磅准确。（4）混凝土质量允许偏差桩截面： 5mm，桩顶对角线10mm，保护层厚度5，桩身弯曲矢高1桩长，且20mm。桩尖中心线位移：10mm。桩顶平面对桩中心线的倾斜：3mm。桩顶钢筋网片位置：10mm。主筋距桩顶距离：5mm。（5）混凝土浇捣后，要保证养护条件，履盖草包，搭荫棚，专人养护，加强监督，分项验收合格方可进行下一道工序。（6）拉成型后，不得缺角、损坏，混凝土剥落等观象，要

41、保证桩完整。（7）吊钩位置从桩两头往中计算0.207L，L桩节长。.4.2 场地处理沉桩施工前先对场地进行地表处理：排除地表积水、设置临时场内排水系统、地势低洼处回填、桩基范围内场地地下旧基础及地坪挖除、地基整体碾压密实、地面铺筑15cm碎石垫层等工序。处理后的场地回填碾压密实、平整，场地高差小于1，地基承载力达到规范要求，场地下残留的房屋基础及混凝土地坪应挖除干净，场地周边应设置好一定坡度的排水沟、集水井，并有妥当地排除出场外的通道和措施。.4.3 陆地打桩1沉桩工艺（1）桩机根据打桩顺序安装就位，使桩架（或导杆）处于铅垂状态。（2）在拟打的桩身侧面上画好标尺，每格1m，便于作打桩记录。（3

42、）根据桩长，采用合适的吊点，由吊机吊桩喂到桩机前。起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，桩机吊桩的上端，吊机吊桩的下端，桩机吊桩逐渐升高，吊机吊桩保持一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。（4）起锤轻压或先甩12击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后即可正式沉桩。（5）打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫如硬木等，桩帽与桩周应有510mm的间隙，且随时检查，及时更换，桩帽上应开有逸气孔，以防止桩顶在打桩过程中受损。（6）在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。

43、沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，若有偏差应及时纠正，如并同时做好沉桩记录。（7）接桩宜在每节桩的桩顶距地面0.5m左右时进行，接桩前，应先在下节桩须加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，上下节桩对直后即可焊接。不平处用钢扁楔垫实。（8）上节桩打至自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收后，用一定长度的铁制进桩具送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。（9）打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。（10）河边墩打桩：根据现场踏勘，由于是河边打桩，施工时有几个问题须特别注意：由于土体较松，桩机上去后，要注意新填土体变化，有较大变形时应

44、立即采取措施加固。桩位放样后，由于土体容易变形，所以打桩前要再次复核，准确无误后方可打桩。打桩过程中要加固桩的垂直度，土体变形的检测，尤其打第一根桩的时候。2施工操作规程（1）施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确。（2）预制桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的0.5，桩垂直度用双向经纬仪控制检测。（3）桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基承载力应满足施工要求。（4）预制桩打入土中，桩顶平面位置须严格控制，纵轴线方向允许偏差为15

45、cm，横轴线方向为10cm。（5）沉桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1应及时调整。如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。（6）两节桩电焊接头的质量应符合设计97G361标准图集和焊接规范要求。焊接时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成契形的铁片嵌实焊牢：焊接时应多台焊机对称焊接，先将四角点焊固定，然后对角对称同时焊接以减小焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上并经隐蔽验收后方可继续沉桩。接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯

46、曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。接桩应尽量缩短时间，以免桩停打时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。（7）沉桩应连续不间断进行，桩自开打至送桩应连续进行，不准隔送桩，以保证沉桩整齐、美观。（8）当班施工人员必须指定专人做好施工记录，各种要求记录的内容应如实详尽记录，保证资料的完整、正确，记录要按编好的桩号对号记录。（9）施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。（10）对入场的预制桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到100方可打桩，不得使用不合格的桩。（11）打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复一根，如有偏差及时纠

47、正，保证桩位的正确性。（12）在打桩过程中出现桩身突然下沉、弯曲、桩顶开裂等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。.4.4 施工技术措施1桩的提升就位桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组与附吊进行提升就位（又称插桩）。即首先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为桩长的一半加0.30.5m），然后提升的附吊松吊构使桩尖渐渐下降，从而桩身旋转至垂直于地面的位置，此时，桩尖离地面0.30.5m。2桩提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，保证打桩时不发生移动和倾斜。在极顶垫上硬木（通称“替打木”）或粗草纸，安上桩帽后，即可将

48、桩锤缓缓落到桩顶上面，注意不要撞击。在桩的自重和锤重作用之下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。这时再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。3用锤打桩，桩锤动量所转换的功，除去各种损耗外，如足以克服桩身与土的摩阻力和极采阻力时，桩即沉入土中。打桩时，可以采取两种方式，一为“轻锤高击”一为“重锤低击”，这两种方式即使所做的功相同，但所得到的效果是不同的，本工程主要采用重锤低击的方法。重锤低击，所得的动量较大，而桩锤对桩头的冲击小，因而回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都可以用来克服桩身与土的摩阻力和相关阻力，因此，桩能较快地打入土中。此外，由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，桩锤的频率高，

49、对于较密实的土层，如砂或粘土，能较容易地穿过（但不适用于含有砾石的杂填土）。所以打桩宜用重锤低击法。.4.5 水中打桩本工程有2个桥墩在水中，采用水中打桩方法。1水中打桩采有临时支架，临时支架采用打入木桩，平面应满足桩位及桩基回旋和操作安全的需要，支架高程应满足桩顶高程桩机和桩的周转运输。2支架必须用剪刀撑和水平撑连接牢固，腐朽断裂的木材不得用于支架，盖木接头设置在桩顶上，并将接头错开，盖木高度保持同一水平，安装完毕后复测，使每排桩受力均匀，临时支架拆除必须自上而下逐层进行。3打桩工艺同陆上打桩。.5 承台 桩基施工完毕后，进行基坑开挖，对灌注桩的标高、位置在监理工程师验收合格后，即可按设计要

50、求对桩体质量进行测试，测试合格后方可进行承台施工。1施工顺序 基坑开挖凿桩及砼垫层焊锚固筋承台钢筋绑扎、立柱插筋承台支模浇筑砼拆模、养护基坑回填 2基坑开挖土方开挖采用WY100挖土机，放坡系数1：1，施工工作面为0.5m。在基坑对角设置集水井各一只，采用潜水泵排水。挖土时挖机不得碰撞桩身，桩身边土及基坑设计标高以上30cm的土方采用人工清土达到设计标高，不能超挖，(超挖部分用碎石垫实)，一旦到设计标高即按设计要求进行封底。随后进行承台中线和法线的测量和复核工作。3钢筋钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊条、等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接试验，立柱钢筋伸入承台部

51、分必须定位正确和牢固，防止承台砼浇捣过程中位移。4模板 采用标准组合钢模板拼装成承台封闭侧模，选用木材或管材作围囹、斜撑、支撑牢固。模板要求表面平整、立面垂直，几何尺寸符合设计要求，误差必须在规范要求范围内。桥台外模板采用九夹大模板。5砼浇筑 承台砼采用商品砼，承台砼必须连续施工、一次浇捣完成。承台砼采用分层浇筑，每层布料厚度不大于35cm，振捣采用插入式振动器，应快插慢拨，振实上层砼时振动棒必须深入下层砼（厚度不小于5cm)，在振捣过程中做到不漏振，不过振，检查立柱钢筋是否移位，若有及时纠正。6基坑回填 基坑回填前需经过监理验收，回填前应清除坑内积水和杂物，回填土应分层进行，逐层夯实。7质量

52、标准 轴线偏位 15mm 截面 20mm顶面高程 10mm.6 水中承台本工程有的承台在水中，为不影响通航，安排在枯水期，采用围堰法施工，围堰选用双排钢板桩，围堰高度高出施工期间最高水位50cm，以防堆土坡及河道中心，而影响航运。围汇采用草包装土堆放。围堰筑好后，抽干积水，进行承台施工。具体详见附图。模板、钢筋、混凝土施工同陆上承台。.7 立柱1施工顺序 测量放样钢筋绑扎支模砼浇筑拆模养护2钢筋 主筋主要采用闪光对焊连接，同一截面接头数量不超过50，相邻钢筋接头应错开，箍筋应与竖筋保持垂直，箍筋间距符合设计图纸，钢筋保护层厚度必须达到设计规定要求。3模板 立柱砼设计要求为清水砼，因此采用按设计

53、尺寸加工定型钢 模组装。按清水模板的要求严格控制板缝的间隙。 定型钢模板的加工按以下原则进行：（1）同一断面以满足最高柱要求。（2）统筹标准段编组，加非标准段补充。（3）在满足施工进度的前提下，尽量提高模板的周转率。 定型钢模板表面（含拼缝）一定要平整、光滑，每次使用前必须彻底清理干净，并均匀涂刷二度工业石蜡或无色脱模剂。模板上的对拉螺栓必须拼装齐全，紧固一致，接缝处必须平直，接缝处用双面胶带处理。 模板定位、支撑：定型钢模在地面组装，在地面组合拼装好的钢模用吊机吊装就位立柱模板位置，垂直度采用经纬仪和线锤进行内外面垂直度控制经复核无误后，进行支撑定位，底部采用承台面预埋钢筋作为支点，用硬支撑

54、定位，上部四角用二对望绳对角拉牢、找直。柱高超过6m增一道望绳，立柱垂直度必须控制在市政工程施工及验收技术规程规定的标准内。4砼浇灌 砼采用商品砼，砼的自由倾落高度不大于2m，通过串筒进行浇灌，以防止砼离析。砼采用分层浇捣，振捣选用F50F70振动棒，快插慢拔，控制每次震动时间，尽量避免产生由外侧朝中间布点。砼垫块应随浇随捣掉，以保证墩柱、盖梁砼表面色泽一致。对于高立柱采取特殊震捣措施，如附着式振动器。 为了使立柱色泽一致，要求采用同一标号、同一厂家的水泥，黄砂为中粗，含泥量不得大于3，碎石采用质地坚硬、无风化含泥量不得大于1。黄砂、碎石采用同一矿山产品，以确保色泽一致。5养护 立柱砼的养生：

55、采用HL砼养护剂，形成封闭式保湿养生。 为了防止在桥面施工中对立柱造成建筑污染，需在桥面施工前用塑料薄膜保护好柱面。6质量标准及允许偏差 砼强度 在合格标准内断面尺寸 20mm竖直度或斜度 0.3%H且不大于20mm顶面高程 10mm轴线位移 10mm大面积平整度 5mm预埋件位置 10mm.8 盖梁 本工程盖梁有后张法预应力钢筋砼结构，有钢筋砼结构。1施工顺序 地基加固搭设支架铺底模钢筋绑扎预埋件设置支模砼浇筑养护预应力张拉拆除支架。2地基加固 由于承台开挖而回填的土方，采用压路机压实土基，再上铺15cm道碴和10cm厚C20砼进行加固。3支架 支架采用48壁厚3.5mm钢管满堂支撑，立杆间

56、距横向为600mm，顺桥向间距为500mm,纵横水平连杆间距1.8m，扫地杆不高于地坪200mm，平行于盖梁方向设三道剪刀撑，垂直于盖梁方向设二道剪刀撑，钢管接长采用对接或搭接，搭接长度60cm（具体布置详见附图）。 在盖梁砼强度达到设计要求后，方可拆除支架。4模板 底模组成从下往上依次为，顺桥向铺设100100木方搁栅，间距为40cm，搁栅上铺50100木方，间距为20cm，T型部分间距为25cm，上铺九夹板。 侧模待钢筋就位以后才可立，侧模九夹板采用14对拉螺栓加50100木方斜撑固定。5预应力钢绞线及钢筋施工（1）采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对

57、原材料进行检查复试，预应力钢铰线进场后应分捆验收。（2）16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告（每300个接头做一次焊接质量复试报告）（3）骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。（4）钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。（5）予应力钢筋砼中，同束钢绞线应用强度相等的钢铰线，按设计要求编束，编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。（6）本工程预应力孔道成形选用金属波纹管，波纹管接头采用外套

58、内接，用套管连接，保证有1520cm相互重叠，并沿长度方向用多层胶布在接口处缠5cm左右长度。（7）波纹管就位：在底模支护结束，弹出中心线、肋梁内外模几何尺寸，即可进行波纹管就位。临时就位于肋梁位置上设置钢管支承（架），支承间距12m。（8）为了便于压浆，在曲线最高处用4 钢管预设排气孔，排气管与波纹管接头处做三通接头，三通管露于构件表面，在灌筑砼前必须用木塞樽紧，以防砼浆流入。（9）波纹管固定，按设计要求用定位钢筋、防崩钢筋将波纹管固定，定位钢筋应与箍筋或相邻钢筋扎紧，防崩钢筋应与箍筋或相邻钢筋焊牢，焊接时防止焊穿波纹管。（10）孔道成形后，要立即逐孔检查，发现堵塞及时疏通。（11）同一断面

59、上的钢筋接头要小于25，钢筋直径大于16，采用对焊或搭接焊，搭接长度不小于规范值。6砼采用商品砼，分层浇筑方法，每层厚度30cm左右，采用插入式振动器振捣，振动棒振捣时间应合适。砼分二次浇筑，第一次浇至倒“”型梁的肩部，第二次浇至倒“”型梁的顶，第二次砼浇筑，应对第一次浇筑面进行凿毛、清洗。砼浇筑后二次收浆，严格控制盖梁标高及平整度，砼养护期内覆盖麻袋，浇水养护。7预应力张拉（1）盖梁砼强度必须达到100以后，方可张拉。（2）预应力张拉前，应对构件端部预埋件、油压千斤顶、油表等经专业单位进行标定，进行全面检查达到合格。对锚具夹片必须提供质保书并按规定进行检验复试，并且确认质量无疑问时，才能使用

60、。（3）张拉预应力程序：按设计要求进行张拉，一般是应力、应变进行双控，误差范围控制在设计规定值内，如在张拉过程中，出现张拉力与伸长量有较大变化时，应停止张拉，待查明原因后再继续张拉，有特殊情况与设计单位联系，共同协商解决。张拉工艺如下：（自锚式）量伸长值量伸长值量伸长值0 0.1sk 0.2sk sk（持荷5分钟锚固）sk取值按设计要求而定。（非自锚式）0 初应力 105sk% sk（锚固）具体采用那种方式张拉，按设计要求决定。（4）张拉顺序按设计图纸要求，按钢绞束编号作为张拉顺序，同一编号的钢绞束由中间向两侧次序对称张拉，并由梁底向梁顶循序进行，张拉作好记录。（5）张拉操作中，上油要求缓慢、对称，按张拉程序进行张拉，张拉中如出现油表剧烈抖动及油管接口漏油，应及时采取措施，张拉工作范