包装公司彩盒车间管理制度

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1、包装公司彩盒车间管理制度彩盒车间生产流程切纸流程1、产前预备：1.1、切纸机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询 题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发觉混款现象要 拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅

2、助材料 一并随产品交接，并做好交接记录。1.6、按照生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设 备专门及时反馈给车间主（副）管，并填写设备修理申请表由主（副） 管签字后，由机台人员拿到设备部申请设备修理。2.2、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。2.3、按照工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后， 储存机器设置（可参照切纸机作业指导书）。2.4、机长试切确认无误签字后，按照首件签样治理方法带齐工程 单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主（

3、副）管确认，最后由制 程巡检做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新 产品要工程部加签，签样之前禁止批量生产。2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等咨 询题存在，尽量幸免不必要的质量事故。2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，阻碍 后面生产的顺利进行。刀口保持锐利，如果切边有毛边产生应及时更换切 刀。压力调剂适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐， 阻碍生产质量。2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条缘故，一样夹条上面都 会注明缘故。如果未注明缘故，应及时询咨询印刷当班机长或品管，并补 写清晰，切纸时应分开放置并夹条

4、提醒。2.8、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而阻碍产品质量， 正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写生产自检 巡查表。发觉品质专门时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行 隔离与标识，不管是否导致欠数，都必须第一时刻反馈给车间主管，采取 必要的补救措施。2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指 定的

5、地点按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清晰，数量准确。良 品与不良品标示清晰，且总和等于上工序交接数量。2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成 后的产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品 清场、换款等工作。2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。3、注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填写 设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺

6、上机操作。切纸人员临时离开 时，需切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情形下， 应先检查保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。表面处理之一（覆膜）产前预备：1.1、覆膜机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询

7、题 及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理专门。处理完毕 再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发觉混款现 象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料 一并随产品交接，并做好有关记录。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.7、覆膜机长按照工程单要求，与车间物料员在仓储部领取生产必要 的胶膜辅料。如果没有此规格的胶膜，则向生产

8、打算部经理请示是否能够 用相近的胶膜割膜生产。并认真核对样品是否一致，若有不符，应及时反 馈主管，进一步找工艺部或业务确认。2.1、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、 调剂辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无专门噪声， 有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。如有专门应赶忙 反馈给主（副）管，并填写设备修理申请表由车间主（副）管签字后， 由机台人员联系设备部修理。2.2、按照纸张的大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。一样操 纵在57mm左右。2.3、调试覆膜机台压力和温度，压力一样操纵在1015帕之内，温度 一样操纵在85120度之间，传感器

9、与热辊筒表面间隙为0.2mm，具体压 力、张力和温度要按照实际情形适量调剂。（详细查看覆膜机作业指导书）2.4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款的现 象存在，发觉咨询题及时停机处理。2.5、开机时，一定要等到温度达到设定温度，先用不良品试机，慢速 运行，按照纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力。温度和压力不可 太搞或太大，幸免造成纸张打皱；也不可过低或太小，以免造成粘合不良 而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲。2.6、生产时如果喷粉过大，导致粘合不实或气泡，应该打开除粉装置 进行除粉，成效不佳时也可采取人工除粉的方法。并及时反馈给制程巡检 及车间主管，与印刷部沟通

10、和谐解决，幸免类似咨询题再次发生。2.7、搭边应严格按照印刷成品线操作，不可显现缺膜现象。在个不没 有成品线的情形下，应拿标准样品对色位，准确的测量出成品线的位置。2.8、割膜时一定要把割膜器调整好，刀片一定要锐利，调整到刚好割 断为准，但不能够把纸张割破。2.9、调试机台完成后按照首件签样治理方法签样，认真核对工程单、 数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车间主管再次确认， 最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可的情形下，机长按 照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。2.10、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺 膜、无脏污、无破旧，

11、且粘合牢固。覆膜半小时后用手平均慢速撕膜能够 带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平坦度好，颜色亮丽。2.11、签样后，量产前做10张全检，后面每100抽检一次。速度能够 按照实际情形，在保证质量的前提下慢慢提速。机长在机器正常运转的情 形下要不定时的做好抽检动作，并认真填写生产自检巡查表，防止批量 性的质量事故发生。2.12、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救， 幸免造成欠数耽搁交期。2.13、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场

12、后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.14、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.15、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.16、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.17、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品

13、标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.18、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才 承诺停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜，碎纸及油 墨擦干，保证压合胶辊上洁净光滑。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离开 时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊，防止将手卷进 转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤

14、事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏。3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未幸免造成人身安全事故， 一定要把头发盘起，必要时带工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身 安全事故。3.7、做好废膜的处理工作，不可与其他废纸放置在一起，一定要集中 放置在公司规定的区域。表面处理之二（上光）产前预备：1.1、过油机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告知上工序机长或

15、主管，及时处理专门。处理完毕 再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料 一并随产品交接，并做好有关记录。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.6、机长认真查看工程单，明确半成品的材质、表面处理类型， 并按照工单要求的加工类型与物料员在仓储部领取有关的生产辅料（UV 油、一般光油

16、、哑油、稀释剂、酒精）。领料时一定要查看其生产日期及外 观质量，看光油油是否有沉淀、固化、分层等现象，如有及时更换，以免 过期造成质量隐患。1.7、按照工程单、对比样品，按照产品的平滑度、亮度、耐磨度， 进行生产前的差不多调试工作。能够按照要求添加稀释剂、平滑剂、干燥 剂等辅助溶剂，UV光油不用调试。2.1、开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳 无专门噪声，有无偏移现象。检查各部位机构准确度，有无漏油现象，红 外线或紫外线灯管是否正常，如有专门应赶忙反馈主（副）管，并填写设 备修理申请表，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、打开电源，设定温度及数据参数，

17、对机器烘道进行预热，幸免开 机时因温度达不到设定温度，涂层通过烘道后干燥不完全，造成纸张粘花（详情参照上光作业指导书）。2.3、按照纸张的厚度、调整机器的压力及涂布层的厚薄。涂层过厚则 会增加加工成本或不耐折，过薄则会产生上油不均或亮度不够等质量事故， 光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m 。2.4、按照纸张大小调整送纸飞达位置，助手上纸时每次都要查看是否 有倒张、混款或不良品的存在。如果发觉应及时知会制程巡检，并开出制 程专门反馈单，交由上工序负责人处理。处理完毕后，再按照交接流程交 接产品。2.5、设置温度及各个数值达到要求后，用上工序的不良品试机，并和 样品进行对比（亮度、平滑度、耐

18、磨度、耐折度），按照样品和工程的要求 逐步调试。调试完成后，用良品试生产10张左右，观看产品是否符合要求， 如果不符合再次调试光油。2.6、调试机台完成后按照首件签样治理方法签样，机长认真核对工 程单、数码图及标准样。在确认无误机长签字后，按流程找车间主（副） 管再次确认，最后由制程巡检做最后确认。在主（副）管或制程巡检不认 可的情形下，机长按照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工 程部加签。2.7、上光签样的标准是：表面洁净、平坦、光滑、完好、无花斑、 无皱褶、无化油或化水现象，亮度符合样品的标准，上光层经压痕后折叠 应无断裂，纸张背面无光油。2.8、签样后开始量产，机器速度不可太快

19、，因为现在质量可能最在不 稳固性。生产的前50张左右时要全检，幸免造成批量性的不良。在质量稳 固后再慢慢加速，前提是质量合格。2.9、机台后面接纸的助手，一定要做好随时抽检的动作，机长在机器 运转正常的情形下，也要对产品质量不定时的抽查，并认真填写生产自 检巡查表，幸免显现批量性不良。2.10、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救， 幸免造成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时

20、在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸。2.13、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好

21、产品清场、 换款等工作。2.16、工作完成后，一定要及时清洗机台滚筒及胶辊，防止光油固化后 清理不洁净对后面的产品造成阻碍。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离开 时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷 进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损

22、坏。3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未幸免造成人身安全事故， 一定要把头发盘起，必要时能够带工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成 人身安全事故。3.7、做好废油的处理工作，用过的废油不可随意倒掉，一定统一放 置在公司制定的放置区域。烫金流程产前预备：1.1、烫金机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。

23、交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位 菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可 在交接本注明。1.6、烫金机长按照工程单及样品提供的要求，与物料员到仓储部领取 相对应的烫金版及电化铝，电化铝的颜色型号一定要与工程单及样品保持 一致，翻单产品能够到烫金版保管员那儿领取相应的烫金版以及烫金对位 菲林图。1.7、按照样品及菲林图认真核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的 清理一下毛边，发觉不平或麻点能够用纱

24、布稍作打磨。若因缺笔少划、图 案不完成或字体过浅等无法修复的咨询题，则交由物料员退回仓库。并及 时反馈给车间主（副）管，第一时刻通知工程部外发对烫金版做修复或重 新制作。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵 活、平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油 现象，如有专门应赶忙反馈主管，并填写设备修理申请表，车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、打开机器电源，设置温度提早进行预热动作，以免耽搁生产。2.3、按照提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图，进行烫金版的 定位，校版时压力不可太大，温度不可过高。幸免烫金糊版或对机器本身 造成不

25、必要的损害（可参照烫金机作业指导书）。2.4、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规 矩后，点动机器试压，按照样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品 及数码图一致。2.5、烫金位置确定后，整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐 步调整。温度由低到高慢慢调试，温度和压力一定要和谐，温度操纵在120160度之间；局部烫印不上时，能够在底板上用薄胶带一层层的垫起， 直至文字及图案完整为止。2.5、调机时尽量先用上工序的不良品调试，幸免不必要的白费， 在调试完成后，用不良品试烫几张，认真观看烫印的成效是否和样品一致， 对细小的咨询题进行再次修复。2.6、完全修复后用良品烫印10张左右

26、，并用透亮胶粘带在烫金部 位拉两次，做粘合测试合格后。按照首件签样治理方法进行签样，机 长在核对工程单、样品及数码图无误签字后，按流程找车间主管再次确认， 最后由制程巡检做最后确认。在主管或制程巡检不认可的情形下，机长按 照要求调试后，再次签字确认，首次生产的产品需工程部加签。2.7、烫印的签样标准是：电化铝颜色型号与样品符合，套印准确、颜 色鲜亮（保持原有金属光泽）、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且 图文清晰。2.8、机长在签字的过程中，能够让助手上纸。助手在上纸前，要检查 印刷规矩是否相同，以免造成烫印跑位。上纸时每次都要注意翻看是否有 倒张、混款及不良品掺杂。2.9、正式烫金开始前

27、20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速 批量生产，助手每50张左右抽检一次。生产质量稳固后可按照情形提速， 在助手抽检的同时，机长也要不定时的抽查，并认真填写生产自检巡查 表。2.10、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补救，幸免造 成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.12、制程中产生的

28、不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.13、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.16、生产完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。注意事项：3.1、开机前检查线路和油

29、路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷 进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废电化铝的处理工作，不可随意丢弃，

30、要按照公司的规定， 统一放置在指定的区域内。覆面之一裱纸产前预备:1.1、裱纸机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关 工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 混款等现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数

31、码图、样品、等辅助材 料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可在交接本注明。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.6、裱纸机长按照工单数量需求，与车间物料员到仓储部领取胶粉、 硼砂、火碱、助粘剂，然而要注意其生产日期及保质期。工单相对的瓦纸， 一定要注意瓦纸的瓦向、瓦纸的类型和尺寸，是否和工程单及样品一致。1.7、裱纸机长按照工单的数量配置适量的胶水，胶粉必须搅拌15分钟 以上，才能按照比例依次加入火碱、硼砂的混合溶液。搅拌30分钟以后能 够正常使用（配比可参照裱纸机作业指导书）。2.1、检查开

32、机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、 平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象， 如有专门应赶忙反馈主（副）管，并填写设备修理申请表车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送纸升降台。 上纸完毕后，拿一张合格的瓦纸对底纸动作处调整走纸间隙压力（具体能 够参照裱纸作业指导书）。2.3、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一样操纵在楞高的三 分之一左右，调整合格后开机慢速运转。印刷的咬口和拉规边的面纸应大 出瓦纸5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4、严格操纵胶量的大小，一样操纵在楞高的三分之

33、一左右。不可太 小，防止裱纸粘合不良和假粘；也要幸免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲， 干燥时刻慢阻碍产品质量及交期。2.5、生产10张左右以后停机对比工程单、样箱及数码图进行自检，机 长认为合格后签字，然后按首件签样治理方法，拿工程单、样箱及数码 图找车间主（副）管进行确认，最后由制程巡检做最后的确认，方可批量 生产。在主（副）管或制程巡检不认可时，机长要按照要求进行修改后， 再次按流程签样，首次生产的产品要工程部加签。2.6、裱纸的签样标准是：不能有开胶现象，放置半个小时后能够撕烂 纸张90%的纤维，咬口边坑纸不能长出面纸，表面无露坑及胶水粘花现象， 无褶皱、无透楞、无弯曲、无短坑纸的现象。2.

34、7、机长在调机签样的同时，能够让机台助手上纸，在上纸过程中， 一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在，发觉咨询题及时处理。生 产时助手要持续的检查，机长也要不定时得到抽查，并认真填写生产自 检巡查表。2.8、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主（副）管备案，及时补救， 幸免造成欠数耽搁交期。2.9、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。

35、2.10、收纸过程中，要将产品摆放整齐，规矩要一致，按照产品的厚薄 10个或20个一反一正放置。每一个托盘数量高度保持一致，高度不超过1. 5m，上面压上铁块或是重物，防止纸张变形。2.11、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸。2.12、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.13、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.14、生产在完单后，应对机

36、器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.15、生产完毕后，需要对覆合处全面清洗，将上胶泵打开，上胶管放 入水筒内吸水，开动设备运转，速度开到最慢，循环吸水后将办理胶管拿 出，这时涂胶辊已清洗洁净，用刀铲将覆合辊底部盛胶盘内，覆合辊处电 机关闭。开动压输部皮带电机，使压输部动作，用湿抹布将皮带表面涂胶 擦洗洁净，擦好后让其连续运转，直到皮带表面水分充分晾干后关闭电源。2.16、对剩余面纸、瓦纸分类，标识明确后，放到指定区域内存放，以 备补数时简单易找，也可幸免物料纷乱，混款情形的发生。注意事项：3.1、开机前检查线

37、路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动部位， 造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要 带工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司

38、的规定 处理，或统一放置在指定的区域内。覆面之二裱卡产前预备：1.1、裱卡机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关 工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 质量咨询题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图

39、、样品、等辅助材 料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可在交接本注明。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.7、裱卡机长按照订单数量与车间物料员到仓储部领取白乳胶水，在 领胶水时，注意胶水的生产日期及保质期，观看是否有变色或漂浮。幸免 因胶水质量阻碍产品粘合质量。1.8、按照纸张的类型，加水调和白乳胶，必要时能够添加助粘剂增强 粘合的粘度。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、 平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象， 如有专门应赶忙反馈主（

40、副）管，并填写设备修理申请表车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调剂手轮，经胶斗底部升 至离夹胶辊底2-3公分为合适，不能过高，否则会磨坏胶斗或循环不良产生 漏胶现象，要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，阻碍黏结成效。2.3、按照纸张的厚薄来调剂总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0. 25mm。胶辊的压力调至0.8-1Mpa，把操纵阀门拧紧，在把合压开关打到中 间的位置，把钢辊的压力定好，把操纵阀门拧紧，然后接入气泵，将气压 打至3-4Mpa，压力过大容易造成纸张弯曲（可参照裱卡机作业指导书）。2.4、送纸调剂压轮的松紧会阻碍

41、送纸的质量，按照纸张的大小和厚薄 来调剂压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准。底纸要以 面纸的咬口和拉规为准，同时不可小于面纸成品线，一样大于成品线5mm 左右。2.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊的咬 牙内，并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品，液压缸自动调剂液 压力以满足压力需求。2.6、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机。并做粘合测试， 检查四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量 要求。2.7、试机完成后，用良品生产10张左右时做全检，裱卡机长认真核对 工程单及样品，确认合格后签字。再按照首件签样治理方法带齐工程 单、样

42、品及数码稿找车间主（副）管签字，最后由制程巡检做最后确认， 新产品需工程部加签。2.9、上面纸时一定要注意翻看是否有上反纸、混款、不良品掺杂，做 好质量预防工作。2.10、正式生产前20张左右时做全检动作，确认合格后，开始慢速批 量生产，助手每50张左右抽检一次。生产质量稳固后可按照情形提速，在 助手抽检的同时，机长也要间断时的抽查，并认真填写生产自检巡查表。2.11、当抽检发觉专门时，赶忙停机处理。找出不良并夹条标示清晰， 或者拿出分开放置并夹条标示。并报告车间主管备案，及时补救，幸免造 成欠数耽搁交期。2.12、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单

43、放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.13、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.14、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡， 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.15、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.16、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，

44、对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.17、工作完毕后，打下胶辊的合压开关，关闭电磁阀，将上下胶辊擦 拭洁净，钢辊擦洗洁净。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动部位， 造成不必要的工伤事故。3.5、在生产过程中，如果显现钢棍上或钢棍粘有杂物

45、需要擦拭时，一 定要停机，按点动擦拭，严禁钢棍在运转中擦拭。3.6、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落机 台运转部位造成设备的损坏.3.7、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 工作帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.8、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定 处理，或统一放置在指定的区域内。模切流程产前预备：1.1、模切机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工程 单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反

46、馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在，如果发觉 质量咨询题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位 菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可 在交接本注明。1.6、按照工程单上的刀模版号，翻单产品则去刀版治理员处领取刀模， 领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致，用尺子和样品比对 尺寸是否正确。新刀模版则需要到刀模制作室领取，做好

47、交接，并填写交 接记录表。1.7、检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是否 牢固，海绵条是否齐全，有无破旧，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无 塞线现象，如有及时清理并更换橡皮条。新刀模版则需要机台按照产品类 型贴海绵条、弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用502胶水粘牢。如存在 不合格项请示上级并移交刀模房整改，合格后再投入生产。1.8、取一张本批次生产的面纸和刀模对比，看成品线及色位是否 能够对应。如有出入，应赶忙反馈给车间主（副）管，疑咨询解决后方可 上机。1.9、按照纸张的厚度和产品要求，与车间物料员到仓储部领取压痕线、 刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条。2.1、检

48、查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵 活、平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油 现象，如有专门应赶忙反馈主管，并填写设备修理申请表，车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、上刀版时按照印刷咬口方向安装刀模版，按照印刷咬口大小，调 整刀版咬口边的大小（一样咬口在917mm），刀版一样居中安防。锁刀版 时要螺丝锁紧，但不可过紧二导致刀模弯曲变形，防止刀模版弹出，造成 安全隐患。2.3、刀版锁好后，按照纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要 选择合适，过宽或浅会导致盒子不易成型，过窄过过高易造成爆色或爆线 的现象发生。压痕线安装完毕，调整机台

49、压力到正常范畴，将压痕线压倒 底钢板上面（可参考模切机作业指导书）。2.4、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，按照刀线图检查底纸， 看是否少线、缺刀或缺口。有咨询题则及时拿到刀模房处理后在上机。2.5、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规 矩后。点动机器试压，按照样品及印张色位细条规矩，所调位置要与样品 及数码图一致。2.6、固定底纸后，点动机器运转、按照纸张的穿透程度调整机台压力。 一样穿透程度达到60%以上时，不再调整机器压力，用胶带在底纸上补压， 压力稍大的地点把压力挖掉，不穿或压力轻的地点则需用胶带一层层补起， 直到完全模切穿透为止。2.7、机长调整飞达位置后，可

50、让助手上纸。助手每次上纸都要翻看是 否有倒张、混款及不良品掺杂在内，并要检查印刷规矩及咬口是否一致。 如有咨询题要通知制程巡检开出品质专门反馈单，并告知车间主（副） 管，待咨询题解决后在上机生产。2.8、机台调试完成后，运转机台模切10左右。机长核对产品尺寸、盒 型、位置、窗口等与工程单、样品及数码图一致后，按照首件签样治理 方法，带齐工程单、样品及数码图找车间主（副）管签字确认，最后找制 程巡检确认。在新产品的情形下要工程部加签。2.10、签样完成后，慢速生产，在50张左右时停机清废，看是否切穿， 连点是否合适，在检查位置及压线是否合格。合格后能够按照情形慢慢提 速，助手要随时抽检，机长在设

51、备运行正常的情形下也要不定时的抽查， 防止显现批量性的咨询题，并认证填写生产自巡查表。发觉专门要赶忙 停机处理，要夹条讲明不良缘故，并报告车间主管，及时的作出补救措施， 幸免造成欠数耽搁交期。2.11、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。2.12、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最 上端，能够作为下工序的调机用纸2.13、将产品放到下工序指定的地点按顺序摆放整齐。要有标示卡，

52、 记录详细、清晰，数量准确。良品与不良品标示清晰，且总和等于上工序 交接数量。2.14、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查阅。2.15、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。2.16、工作完成后及时关闭电源，清理机台周围卫生。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填写 设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离开 时，需停机

53、切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动部位， 幸免造成人身安全事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 生产帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃压痕线的处理工作，按照公司规定处理，或放置在公司 指定的区域。清废流程1、产前预备：1.1、清废班组长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关工 程单，与上工序交接其半成品。1.2、

54、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看垫板上 产品的上面50张左右，看是否有混款、废品的现象存在，如果发觉咨询题 要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位 菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可 在交接本注明。1.6、清废人员可按照清废需要在车间物料员处领取手套。2.1、清废组长看清

55、产品的结构、拼版法式，重点注意混搭版的清废工 作，防止混料的发生。清废班组长第一进行清废操作，指导清废组职员清 废的方法技巧，并不定时抽检清废质量。2.2、要认真核对样品及工程单要求，要求清的窗口或各种形状的孔一 定要清洁净，要求留下的一定不能清掉。2.3、清废时，如果纸张不够整齐时，一定要整理整齐。盒型比较简单， 拼版较少的产品能够一次多清一点；在盒型复杂，拼版较多的产品每次要 少清一点，防止产品撕烂。在清孔时，用清孔的工具放在孔的中间位置轻 穿，不可用力过猛，穿不动时一定要查看纸张是否整齐或有废纸堵塞。2.4、按照模切的断刀口做起点清废，力量不能过大。发觉清废困难时， 应赶忙反馈给班组长，

56、由班组长告知上工序班组长或模切机机长，在模切 板上多加断刀位，操纵模切连点。如果模切机还在生产应赶忙停机改善， 如果生产完毕，应在刀模治理员处把刀模找出进行修改。2.5、生产过程中发觉夹条的产品时，一定要查看夹条的缘故。废品能 够直截了当拿出，其他的不良缘故能够在清废后用纸隔开，并把夹条重新 放上，以免下工序在不明白的情形下混在一起。2.6、产品清完废时，一定要分模放置，不同明细放置在不同的垫半上 面，禁止一个垫板放置两个或以上的产品，防止混号的产生。一样高度操 纵在一米以下，防止倒塌。2.7、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品、不良品及废品，都要清

57、晰记录。2.8、生产在完单后，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及 按有关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。注意事项：3.1、清废过程中戴手套操作，防止手臂划伤或割伤。3.2、重点注意产品的明细，禁止混款。糊盒机流程产前预备：1.1、糊盒机长按照早会时同意的生产任务，以及车间下发的有关 工程单，与上工序交接其半成品。1.2、要求产品流程标示卡清晰、详细且数量准确。1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发觉咨询题 及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理专门。 处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、关于明细较多的产品，要专门重视。交接时一定认真翻看

58、垫 板上产品的上面50张左右，看半成品是否有无印刷不良、啤坏、撕坏、混 号、爆线等现象，若有专门要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材 料一并随产品交接，并做好有关交接记录。如有专门情形可在交接本注明。1.6、按照有关的工程单认真核对内容和样品，如果存在疑咨询时，一 定要及时向部门主（副）管反馈，疑咨询得到排除后方可上机。1.7、机长审查生产单,明确半成品的材质、表面处理艺、打算生产， 并按照其表面处理工艺的不同特性选用盒适胶水。与车间物料员到仓储部 领取对应的适量胶水，领胶水时一定要观看其生产日期及保质期，观看胶 水是否有变

59、质或漂浮，幸免因胶水质量而阻碍到产品的粘合质量。2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、 平稳无专门噪声，电路是否正常。检查各部位机构准确度，有无漏油现象， 如有专门应赶忙反馈主（副）管，并填写设备修理申请表车间主（副） 管签字后，由机台人员联系设备部修理。2.2、按照产品的结构调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下 待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓， 以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象显现。2.3、调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而 没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩 盒

60、规格。2.4、调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮 带的交叉配合。2.5、调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的 80%为宜，然后调整胶缸及上胶位置。2.6、打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运 转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有专 门，有歪斜现象应该立马纠正。2.7、调剂好计数电眼及踢数装置，使其能按机器设置要求计数，调剂 好收纸及输送部位，让产品能顺利的通过并叠合整齐的进入压送带压合。 随后调剂好压送带压力，让产品性能达到工艺要求的标准。2.8、调试完成后，应试生产2050左右。机长在核对工单样品后确认

61、签字，按照首件签样治理方法带齐工程单、样品及数码图找车间主管 进行确认后，由制程巡检做最后的检验确认，新产品要工程部加签确认。2.10、糊盒机放纸职员重点关注来料混款现象，严峻破旧，脏污产品的 检查与剔除。收纸职员重点关注混款，数量不准现象以及糊盒不正常产品 的剔除及检查，装箱职员重点关注糊盒产生的质量咨询题的检查与剔除。 机长要不间断的抽查产品质量，幸免批量性质量事故发生，并认真填写生 产自检巡查表。发觉专门要赶忙停机处理，要夹条讲明不良缘故，并报告 车间主管，及时的作出补救措施，幸免造成欠数耽搁交期。2.11、在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以 免阻碍彩盒外观及成型成效。

62、2.12、糊盒助手在对装箱产品进行摆放时，应摆放整齐，产品摆放高度 不得超过1.7米，纸箱边缘不得超过木板边框。2.13、糊盒机长跟进与监督糊盒职员，做到生产完一板产品，按标签使 用要求每箱物资贴好标示，每板产品都应挂好成品标示卡，同时填写准确 完整。2.14、生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细 时，每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要完全的清理现场后在生产 其他不同明细的产品，同时在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域 放置。2.15、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时刻，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，专门状况都要填写清晰， 以备查

63、阅。2.16、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的 产品进行分类标示，做产品标示以及按有关规定要求，严格做好产品清场、 换款等工作。将生产的不良品分类及明细，整齐的摆放在不良品区域。2.17、产品完成后，将包装好的成品转交车间物料员，由物料员和仓库 做好最后的交接工作，做好交接记录，并填写成品入库单。2.18、工作完成后，及时清洗胶槽及打扫周边卫生。注意事项：3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并认真填 写设备保养表，并签字确认。3.2、未通过设备操作培训的人员不承诺上机操作。机台人员临时离 开时，需停机切断机器电源方可离开。3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内修理时，必须按下 安全锁定按钮。3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位，防止将手卷进转动部位， 造成不必要的工伤事故。3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。以免掉落 机台运转部位造成设备的损坏.3.6、机台操作人员头发不可太长，女职员可将头发盘起，必要时要带 帽，幸免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。3.7、做好废弃胶水的处理工作，不可随意丢弃，要按照公司的规定， 统一