工程钻机立轴加工工艺设计【带三维UG工件图】【纯工艺设计】【含CAD图纸】【GJ系列】
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湖南涉外经济学院毕业论文(设计)任务书学生姓名: 杨黄金 学号: 11430622151644 专业班级: 机制1103班 毕业论文(设计)题目: 工程钻机立轴加工工艺设计 选题类型: 工程设计 选题来源: 联系生产实际 毕业论文(设计)时间: 自2014 年 12 月 10日开始至 2015 年 5 月 20 日止1. 毕业论文(设计)主要内容与要求1、毕业设计主要内容(1)根据小批量生产,制定立轴加工工艺规程(2)编写设计计算说明书。2、毕业设计的主要技术指标(1) 绘制立轴毛坯及立轴零件图各一张;(2) 设计机械加工工艺规程一套;(画毛坯图,拟订工艺路线,选择机床和工艺装备,填写工艺过程卡片,确定加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额,填写加工工序卡片)(3) 设计计算说明书(8000字以上)一份。3、毕业设计基本要求(1)培养综合运用所学理论知识,独立分析和解决工程技术问题的能力。培养学生创新能力。(2)培养收集、查阅、分析各种文献资料的能力。进一步提高计算、绘图等技能。(3)学会使用工具书籍,通过夹具设计,提高结构设计能力。(4)初步掌握机械制造工艺规程设计和夹具设计的基本要求和设计方法;掌握设计计算说明书的编写。1选题类型:(1)生产实践;(2)工程设计;(3)实验研究;(4)理论分析;(5)文献综述;(5)调查研究;(6)理论应用;(7)其他。2选题来源:(1)教师科研相关;(2)联系生产实际;(3)解决社会现实问题;(4)其他。2.主要参考资料1张绪祥、王军.机械制造工艺M.北京:高等教育出版社,2007.2赵家齐,机械制造工艺学课程设计指导书M.北京:机械工业出版社,2004.3倪森寿,机械制造工艺装备和课程设计指导书M北京:化学工业出版社,2003.4周冀平,林岗.机械制造自动化技术M. 北京:机械工业出版社,2007.5王先奎.机械制造工业学M. 北京:机械工业出版社,1995.6陈宏钧,方向明,马素敏等典型零件机械加工生产实例机械工业出版社,2004.87王季琨,沈中伟,刘锡珍机械制造工艺学天津大学出版社,2004.18李洪机械加工工艺手册北京出版社,1996.19孟少农机械加工工艺手册机械工业出版社,1991.910孙丽嫒机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社,2003.911杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社,2004.93.毕业论文(设计)进度安排阶段阶 段 内 容起止时间1熟悉任务,查阅与收集资料,撰写开题报告,完成开题12.1012.312收集资料,撰写详细的提纲,完成总体方案设计和部分设计计算1.11.154绘制完成产品图,完成机械加工工艺路线2.163.155完成所有工程图的绘制和设计说明书的初步写作3.164.106修改设计说明书,修改图纸,完成所有材料的打印并上交4.114.207指导教师指导学生集中修改论文(设计),定稿4.214.278教师完成本科毕业论文(设计)的评阅与评分4.284.309毕业论文(设计)的答辩前准备、答辩以及答辩以后必要的修改工作,相关材料存档5.15.20指导教师(签名):_ 日期:_系(教研室)主任(签名) :_ 日期:_主管院长(签名) :_ 日期:_ 湖南涉外经济学院本科毕业论文(设计)开题报告书论文(设计)题目工程钻机立轴机械加工工艺设计作 者 姓 名杨黄金所属学院专业年级 机械学院 机制专业2011年级1103班指导教师姓名、职称谭文平预计字数8000开题日期2014.12.271)说明本选题的理论、实际意义机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置个性质使其成为合格零件的过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。在制定工艺规程的过程中,往往要面对前面已经初步确定的内容进行调整,以提高其经济效益。在执行工艺规程的规程中,可能会出现前所未料的情况,如 生产条件的变化,新技术、新工艺的引进等等,都需要我们及时的对工艺规程进行修订和完善。此次设计的主题为立轴加工工艺的制定,立轴属于轴类零件的一个分支。轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。它支撑着其它转动件回转并传递扭矩,同时又通过轴承与机器的机架链接。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面,圆锥面,内孔等相应端面组成。按其结构特点分类有:光轴、阶梯轴、空心轴、和异型轴四类;传统轴类零件最常用的毛坯是圆的钢料和锻件,只有某些大型,结构复杂的轴,才采用铸铁或者铸钢件。常用的光轴毛坯一般采用热轧圆钢和冷却圆钢;当要求毛坯具有较高的机械性能是应采用锻件。对于阶梯轴,当阶梯尺寸相差较大时,为了节约原材料,也采用锻件。毛坯锻件有两种:自由断和模锻。采用自由锻设备简单,容易投产,但毛坯余量大,精度较差,而且不能锻造形状复杂的毛坯,一般多用于单件和中小批生产。机械配合重型机械的毛坯零件多采用自由锻。采用模锻毛坯精度高,余量小,可以锻造形状复杂的毛坯,但模锻组要较大型设备,而且需要制造形状复杂的耐热钢模具,设备投资大,生产时间长,因此只适合大量生产。设计以实践为主,实践和理论相结合的,通过对此次立轴零件的分析和加工工艺的设计。提高了我们对零件图纸的分析能力和设计能力,使我们在学校所学到的各项知识得到了巩固,为以后更好的面对今后各种挑战奠定基础。2)综述国内外有关本选题的研究动态与发展趋势在西方工业发达国家,绿色制造已成为备受关注的产业发展方向和重要的技术领域。然而制造过程是直接造成资料消耗,产生环境污染物的重要因素之一。从机械结构设计、原材料选用、制造工艺及其修复、报废以及回收利用方面,都将越来越考虑其节约资源、重复使用、利用环保以及可持续发展这一趋向。机械零件的加工工艺的设计不仅仅是工人加工零件的一个依据,更是设计者对绿色制造理解的一个深刻理解。近年来,我国在机械制造领域发展迅速,在积极引进国外先进的制造理念的同时,结合自身优势,因地制宜,逐步形成一套自有的绿色制造理念。但是与国民经济发展需求和世界先进水平相比较,差距依旧很大。部分大型的,复杂,长寿命的零件仍然需要大量进口,以至于缺乏相应的加工工艺设计经验。本次毕业设计的课题为立轴加工工艺设计。借助CAD软件设计绘制图形,分析零件的加工工艺过程,包括机械加工工艺过程卡片以及机械加工工序卡。此过程作为最基本的加工工艺设计步骤,当然在设计过程中我们必须以提高加工效率,降低加工成本,提高加工精度,简化加工步骤为前提。贯彻绿色制造的理念,实现损耗更低,能耗更低,污染更低的最终目的。本课题的主要内容和拟用的研究方法:主要工艺内容:研究的主要内容为机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。(1)机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件的加工过程的一种工艺文件。它简单明了地反映了机械加工工艺过程的全貌,主要用于组织生产准备工作和安排生产计划的依据。在单件、小批生产中,工艺过程卡片常用来直接指导生产(这时卡片中各项内容应填写得比较详细和明确)。(2)机械加工工序卡片。机械加工工序卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上,按每道工序编制的一种工艺文件。它一般具有工序简图,并详细说明该工序每一工步的加工内容、工艺参数、操作要求,以及所用机床设备和工艺装备等。机械加工工序卡片主要用于大批量生产中,用来具体指导工人生产。当然还包括零件设计图样的分析,毛坯生产情况,以及必要的生产纲领和生产类型和成品验收质量标准等。研究方法:1.明确设计要求,认真调查研究,收集设计材料,设计中各个部件的选择需要具体分析和理论计算,方案拟定正确;2.确定夹具的结构方案,设计计算根据来源可靠,计算数据准确无误;定位夹紧元件选用正确规范;3.根据附图中设计要求对摆动臂机械加工工艺及钻孔夹具零件图加工要求难点进行合理分析;4.夹具设计中需要充分分析定位误差影响因素、设计中着重考虑误差计算和定位方案比较;5.通过老师的指导我借阅都大量的有关夹具设计的课外书籍,通过前人的经验总结在集合自己的毕业设计一定能完成的;就于时间紧迫,所以我会尽最大努力,运用所学的知识有步骤有计划地完成自己的毕业设计。完成期限和采取的主要措施:第一周 绘制产品零件图,分析产品及技术要求,查阅相关资料;第二周 工艺分析并确定加工工艺方案第三周 确定零件总体结构并进行工艺计算 第四周 撰写开题报告并完成英文文献资料的翻译 第五周 绘制夹具结构草图并确定总体尺寸 第六周 绘制立轴零件图第七周 绘制非标准零件图 第八周 撰写毕业设计说明书 第九周 检查整理设计资料,制作论文PPT,准备答辩 第十周 毕业答辩主要参考资料:1陈立德主编 . 机械设计基础 M . 北京:高等教育出版社,20022陈旭东主编 . 机床夹具设计 M . 北京:清华大学出版社,20103郑修本主编 . 机械制造工艺学 M . 北京:机械工业出版社,19994李名望主编 . 机床夹具设计实例教程 M . 北京:化学工业出版社,20095陈榕林主编 . 机械设计应用手册 M . 北京:科学技术文献出版社,19956张亚明主编 . 机床夹具的分类与构成 J . 北京:科技资讯,20087王季琨,沈中伟,刘锡珍机械制造工艺学天津大学出版社,2004.18李洪机械加工工艺手册北京出版社,1996.19孟少农机械加工工艺手册机械工业出版社,1991.910孙丽嫒机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社,2003.911杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社,2004.9指导教师意见: 本题选于钻机零件立轴机械加工工艺,通过立轴机械加工工艺能使学生熟悉机械制造加工工艺编制和对夹具的定位、夹紧、对刀的设计。能帮助学生适应社会,能满足社会及人才目标培养要求,通过该设计能达到本科毕业培养学生在机械制造与自动化专业能力目标,本课题研究方向适合本专业,选题合理,难度适中,预计学生有能力在预定时间完成现在该课题设计任务。指导教师签名:谭文平 年 月 日开 题 报 告 会 纪 要时间 2014.12.27地点七教202与会人员姓 名职务(职称)姓 名职务(职称)姓 名职务(职称)谭文平高级工程师周小灵讲师王晓青高级工程师周华祥高级工程师会议记录摘要:记录人签名:谭文平2014年12 月 27 日开题小组意见负责人签名: 年 月 日学 院 意 见主管院长签名:年 月 日大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料1铸HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数铸铁平台11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料铸铁平台、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工1车HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工右端85外形轮廓,留有0.5mm的加工余量外圆车刀350700.2222精加工右端85外形轮廓,保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀400400.10.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工右端72外形轮廓,留有0.5mm的加工余量外圆车刀380670.2212精加工右端72外形轮廓,保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀410410.10.513456789 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1切右端755的外圆槽外圆槽刀250250.10.5423456789 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工左端75外形轮廓,留有0.5mm的加工余量外圆车刀368720.2212精加工左端外形轮廓,保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀390390.10.513456789 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、螺纹规21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1加工外螺纹M72X2到到72*40mm外螺纹刀20040020.5112加工外螺纹M72X2到到71.5*40mm外螺纹刀20040020.5113加工外螺纹M72X2到到71*40mm外螺纹刀20040020.5114加工外螺纹M72X2到到69.5*40mm外螺纹刀20040020.5115加工外螺纹M72X2到到69.4*40mm外螺纹刀20040020.1116加工外螺纹M72X2到到69.4*40mm外螺纹刀2004002011789 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、螺纹规21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1加工外螺纹M68X2到到68*40mm外螺纹刀20040020.5112加工外螺纹M68X2到到67.5*40mm外螺纹刀20040020.5113加工外螺纹M68X2到到67*40mm外螺纹刀20040020.5114加工外螺纹M68X2到到66.5*40mm外螺纹刀20040020.5115加工外螺纹M68X2到到66*40mm外螺纹刀20040020.1116加工外螺纹M68X2到到65.4*40mm外螺纹刀20040020117加工外螺纹M68X2到到65.4*40mm外螺纹刀200400201189 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数龙门铣床DGMA132011夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣73六边面,留有0.3mm的加工余量铣刀2000200100.512粗铣73六边面,保证加工精度及表面粗糙度铣刀2300180120.313拆下零件铣刀4修毛刺铣刀56789 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工 共1页第1 页材 料 牌 号HT250毛 坯 种 类灰铸铁毛坯外形尺寸90930每毛坯件数1 每 台 件 数1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸下料配料 铸铸造件 铸铁平台、游标卡尺30min30min2车粗、精车零件右端85外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺20min20min3车粗、精车零件右端72外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺15min15min4车切695的外圆槽金工车CW61100M外圆切槽刀、游标卡尺、千分尺9min9min5车粗、精镗零件右端内孔轮廓 调头装夹,并采用顶尖,保证同轴度0.02mm以内金工车CW61100M游标卡尺、百分表 30min30min6车粗、精车零件左端75外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺15min15min7车粗、精车零件左端M722外螺纹金工车CW61100M外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规15min15min8车粗、精车零件左端M622外螺纹金工车CW61100M外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规 15min15min9铣粗、精铣零件72六面数控铣DGMA1320铣刀、游标卡尺、千分尺30min30min10钳去毛刺数控钳DGMA1320锉刀、油石 10min10min11电热处理电控电热处理炉热处理炉30min30min12洗清洗质检洗清洗机碳氢清洗剂20min20min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期目录目录1摘要IAbstractII第一章 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺性分析11.3确定零件的生产类型2第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图32.1选择毛坯32.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.3绘制工程钻机立轴铸造毛坯简图6第三章 工艺路线的拟定73.1定位基准的选择73.2拟定工艺路线8表3.3 工程钻机立轴机械加工工艺路线(修改后)11第四章 工序内容的确定134.1加工设备及工艺装备的选用134.2加工余量、工序尺寸和公差的确定144.3切削用量的计算155.1拟定车床夹具结构方案与绘制夹具草图195.2绘制夹具装配总图19参考文献20致谢21附录A30摘要地质钻探中常用的一种回转式钻机。这种钻机的回转机构有一段较长的立轴(1米左右),用其带动钻具回转、实现给进并导正钻具,故名立轴式钻机。它可以在各种硬度的岩石中钻垂直孔和一定范围的倾斜孔。在钻进浅孔和斜孔时,立轴的导正作用尤为显著。本文主要介绍地质钻探中立轴的加工工艺,适用于工程钻机立轴机床的加工性能及加工的过程的的等做介绍。通过对工程钻机立轴的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。本次设计的主要内容为:首先运用AutoCAD软件绘制工程钻机立轴的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,经分析本次设计的零件年产量为1000件,属中批量生产。其次进行工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,工程钻机立轴的材料为HT250,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计等。关键词:机械制造;机械加工工艺编制;拟定加工工艺方案AbstractArotary drillusedin geological drilling.The slewing mechanismof the righas alongshaft(1 meters),withthedrive rotary drill,realizefeedingand guidedrilling tools,drilling rignamed.It can beinclined holedrilling a vertical holeand a certain rangeina variety of hardnessin rocks.In the drillingof shallow holeand an inclined hole,the verticalguidingeffect is particularly significant.Theprocessof verticalgeological drilling in thearticle,the processing property and processingfor engineering drilling machineverticalmachineprocessofintroduction.The manufacturing processdesign based onthemechanicalengineering drillshaft,so that we in thedesign ofmechanical manufacturing process planning,process schemedemonstration,calculation ofmachining allowance,determine the processsize,thepreparation of technical documentsand checktechnical documentsetc. bya comprehensivetraining.The ability tohavepreliminaryprocess designa moderately complex partsof the.The main content of this designis: first of all,using the AutoCAD softwareengineering drillverticaldrawing2D part drawing,and then determine thetype of productionaccording to drawings andtechnical requirements,through theanalysis ofthe design of theparts ofthe annual output of 1000pieces,mass productionis in the.Secondly,the process analysis,to determine theblank typeandmethod of manufacturing,engineering drillverticalmaterials forHT250,to be usedtomanufacturecastingblankform,and to determine themechanical line processingparts,completemachining processdesign,the necessaryeconomic analysis.Finally,fixtureassembly drawings andpart drawingsdesignof aprocess.Keywords:Machinery manufacturing,Prepare machining process,Developprocessing schemeI第一章 零件的分析1.1零件的作用我们这次题目做的零件是工程钻机立轴,地质钻探中常用的一种回转式钻机。这种钻机的回转机构有一段较长的立轴(1米左右),用其带动钻具回转、实现给进并导正钻具,故名立轴式钻机。它可以在各种硬度的岩石中钻垂直孔和一定范围的倾斜孔。在钻进浅孔和斜孔时,立轴的导正作用尤为显著。 钻机广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔等的钻进。钻机(drill)是在地质勘探中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。1.2零件的工艺性分析由工程钻机立轴如零件图1-1,根据其使用性能确认材料为HT250,该材料强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较优,需进行人工时效处理。该材料广泛用于可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。该工程钻机立轴形状特殊、结构复杂,属于工程装配主要的零件。因此,加工精度要求较高。从零件图1-1可以看出,整个零件的加工长度接近1米,属于细长轴零件,加工需要调头才能完成,左端阶梯轴及外螺纹组成,而且右端不仅需要车床加工阶梯轴、切槽更需要用高精密加工设备加工六个面,整个件的加工工艺相对简单,但零件精度要求较高,需用大型普通车床和数控龙门加工中心完成加工。通过普通车床、数控龙门加工中心才可以达到加工要求;而主要加工表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来,由此可见,该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为工程钻机立轴左端的M722外螺纹和M622外螺装配面,在设计工艺规程时应重点予以保证。图1.1 零件图1.3确定零件的生产类型依设计题目知:产品为工程钻机立轴零件,每台产品中该零件数量为1件/台。工程钻机立轴属重型零件,该零件的生产类型为批量生产。第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于工程钻机立轴在工作过程中要承受径向冲击载荷,为增强工程钻机立轴的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用铸件并在加工后需进行热处理。该工程钻机立轴的轮廓尺寸不相对较大,且生产类型属批量生产,在考虑工程钻机立轴(如图1.1)的加工工艺后最后确定铸造毛坯尺寸为90930mm、内孔为60mm的圆管柱。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级 由工程钻机立轴的功用和技术要求,确定该零件的尺寸:85外圆柱面公差等级IT675外圆柱面公差等级IT6695的外圆槽面公差等级IT872外圆柱面公差等级IT778外圆柱面公差等级IT673六边面公差等级IT4根据查公差表得到,刚工程钻机立轴的公差等级要求相对较高。2.2.2铸件质量 由于无法得到加工后工程钻机立轴的质量,所以先根据图纸画出三维图经过分析(如下截图)得出质量为(密度取7g/cm)可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为kg。2.2.3铸件形状复杂系数 对工程钻机立轴零件图进行分析计算,可大致确定铸件外廓包容体的长度、宽度和高度,即mm, mm;该工程钻机立轴铸件的形状复杂系数为由于1.5介于1和2之间,故该工程钻机立轴的形状复杂系数属级。2.2.4铸件材质系数 由于该工程钻机立轴材料为灰铸铁HT250,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该铸件的材质系数属级。2.2.5零件表面粗糙度 由零件图可知,该工程钻机立轴各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3um。根据上述诸因素,可查1表2.13确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于表2.1表2.1工程钻机立轴机械加工余量及铸造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm工程钻机立轴左端圆柱面850.52(取0.5)9085工程钻机立轴左端圆柱面750.52(取0.5)9075工程钻机立轴右端外圆槽面690.20.5(取0.2)9069工程钻机立轴右端圆柱面720.52(取0.5)9072工程钻机立轴右端圆柱面780.52(取0.5)9078六边面730.30.5(取0.3)7873432.3绘制工程钻机立轴铸造毛坯简图由表2.1所得结果,绘制毛坯简图2.3所示。图2.3 毛坯简图第三章 工艺路线的拟定3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。3.1.1精基准的选择原则为保证各配合表面的位置精度,用三爪自定心卡盘找正工件轴心,用轴心线和工件的右端面作为粗、精加工的定位基准。这样,既符合基准统一和基准重合原则,也有利于生产率的提高。定位基准简图见(图2.1)。图2.1 定位基准简图3.1.2粗基准的选择原则重要表面原则、非加工表面原则、最小加工余量原则和不重复使用原则。根据粗基准的选择原则,选择外圆轴78mm的外圆面和工程钻机立轴头右端面作粗基准。在调头加工后采用工程钻机立轴头左端面作粗基准加工左端面,然后在进行铣床加工是选择外圆轴78mm面作为粗基准,为后续工序准备好精基准。3.2拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局,包括:确定加工方法,划分加工阶段,决定工序的集中与分散,加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率,而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此,拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性一步,必须在充分调查研究的基础上,提出工艺方案,并加以分析比较,最终确定一个最经济合理的方案。3.2.1表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,查机械制造设计基础课程设计表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度;查1表2.24加工方案的经济精度和表面粗糙度,确定工程钻机立轴零件各表面的加工方法,如表3.1所示。表3.1工程钻机立轴零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注工程钻机立轴左端圆柱面85IT6Ra1.6um粗车-半精车-精车工程钻机立轴左端圆柱面75IT6Ra1.6um粗车-半精车-精车工程钻机立轴右端外圆槽面69IT8Ra6.3um粗切-精切工程钻机立轴右端圆柱面72IT7Ra3.2um粗车-精车工程钻机立轴右端圆柱面78IT6Ra1.6um粗车-半精车-精车六边面73IT4Ra3.2um粗铣-半精铣-精铣3.2.2加工阶段的划分该工程钻机立轴加工质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工、和精加工几个阶段、在粗加工阶段,首先将精基准(工程钻机立轴)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗车工程钻机立轴右端面。在做精加工后,完成后在对工程钻机立轴螺纹进行加工。3.2.3工序的集中与分散选用工序集中原则安排工程钻机立轴的加工工序。该工程钻机立轴的生产类型为批量生产,普通车床可以采用专用三爪卡盘、顶针,以提高生产率而对于龙门加工中心,也同样采用三爪卡盘及顶针;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.2.4工序顺序的安排(1)机械加工工序遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准工程钻机立轴右端面85;遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;遵循“先主后次”原则,先加工主要表面工程钻机立轴外圆面75,后加工次要表螺纹孔M722;遵循“先面后孔”原则,先加工工程钻机立轴端面。由此初拟工程钻机立轴机械加工工序安排如3.2所示。3.2工程钻机立轴机械加工工序安排(初拟)工序号工序内容简要说明10粗车零件右端85外圆轮廓“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次”20精车零件右端85外圆轮廓“先粗后精”30粗车零件右端72外圆轮廓“先主后次”40精车零件右端72外圆轮廓“先粗后精”50粗切695的外圆槽“先基准后其他”、“先主后次”60精切695的外圆槽“先粗后精”70粗车零件左端75外圆轮廓“先主后次”80精车零件左端75外圆轮廓“先粗后精”90粗车零件左端M722外螺纹“先主后次”100精车零件左端M722外螺纹“先粗后精”110粗车零件左端M622外螺纹“先主后次”120精车零件左端M622外螺纹“先粗后精”130粗铣零件72mm六边面“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次”140精铣零件72mm六边面“先主后次”(2)热处理工序模铸成型后切边,进行调质,调质的硬度为241-285HBS,并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。在表3.2中工序140后增加热处理工序,即:工程钻机立轴。(3)辅助工序粗加工工程钻机立轴热处理后,应安排校直工序;在半精加工后,安排去毛刺和中间检验工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工作。综上所述,该工程钻机立轴工序的安排顺序为:基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工热处理。3.2.5确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,拟定工程钻机立轴的工艺路线如表3.3所示。 表3.3 工程钻机立轴机械加工工艺路线(修改后) 工序号工序内容定位基准10粗车零件右端85外圆轮廓右端面、85外圆柱面20精车零件右端85外圆轮廓右端面、85外圆柱面30粗车零件右端72外圆轮廓右端面、85外圆柱面40精车零件右端72外圆轮廓右端面、85外圆柱面50粗切695的外圆槽右端面、72外圆柱面60精切695的外圆槽右端面、69外圆柱面70粗车零件左端75外圆轮廓左端面、85外圆柱面80精车零件左端75外圆轮廓左端面、75外圆柱面90粗车零件左端M722外螺纹左端面、85外圆柱面100精车零件左端M722外螺纹左端面、72外圆柱面110粗车零件左端M622外螺纹左端面、85外圆柱面120精车零件左端M622外螺纹左端面、62外圆柱面130粗铣零件72mm六边面78外圆表面140精铣零件72mm六边面78外圆表面150热处理-工程钻机立轴脚两端面局部淬火160校正工程钻机立轴170清洗180终检第四章 工序内容的确定4.1加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下,与生产批量和生产节拍相适应,并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件,以降低生产准备费用。工程钻机立轴的生产类型为批量生产,可以选用通用设备的普通车床CW61100M如图4-1-1,但是由于铣削的精度要求高,这里选用的铣削加工在龙门加工中心DGMA1320龙门加工中心如图4-2-2上做。所选用的夹具均为通用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表4.1所示。表4.1加工设备及工艺装备工序号工序内容加工设备工艺装备10下料铸造机铸铁平台、游标卡尺20粗、精车零件右端85外圆轮廓CW61100M普通车床 切槽刀、游标卡尺30粗、精车零件右端72外圆轮廓CW61100M普通车床外圆车刀、游标卡尺、千分尺40切695的外圆槽CW61100M普通车床外圆切槽刀、游标卡尺、千分尺50粗、精镗零件右端内孔轮廓 调头装夹,并采用顶尖,保证同轴度0.02mm以内CW61100M普通车床游标卡尺、百分表 60粗、精车零件左端75外圆轮廓CW61100M普通车床外圆车刀、游标卡尺、千分尺70粗、精车零件左端M722外螺纹CW61100M普通车床外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规80粗、精车零件左端M622外螺纹DGMA1320龙门加工中心外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规 90粗、精铣零件72六面DGMA1320龙门加工中心铣刀、游标卡尺、千分尺100去毛刺DGMA1320龙门加工中心锉刀、油石 110热处理热处理炉热处理炉120清洗清洗机碳氢清洗剂130终检清洗机塞规、百分表、卡尺等如图4-1-1CW61100M普通车床如图4-1-2DGMA1320龙门加工中心4.2加工余量、工序尺寸和公差的确定1、工序20精车零件右端85外圆轮廓、工序60精切695的外圆槽、工序120精车零件左端M622外螺纹、工序140精铣零件73mm六边面加工过程如图3.1所示。工序20:以右端面定位,精车外圆保证工序尺寸85;工序60:以右端面定位,精切外圆槽,保证工序尺寸695。工序120:以左端面定位,精车零件左端M622外螺纹,保证外螺纹M622尺寸,达到零件图设计尺寸的要求。 工序140:以78外圆表面定位,精铣削表面,保证工序尺寸73,达到零件图设计尺寸的要求。 表4.2余量的校核表工序的名称基本尺寸上偏差下偏差余量工序2085-0.03-0.060.5mm工序60690-0.0740.2mm工序120M622+0.05-0.050.5mm工序14073-0.1-0.220.3mm4.3切削用量的计算4.3.1工序20 工程钻机立轴右端外圆轮廓该工序以右端面定位,粗车右端面后在精车。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀完成的,因此它们所选用的切削速度和进给量是一样的。(1)背吃刀量 工步1的背吃刀量取为,等于右端面的毛坯总余量,即;(2)进给量 由CW61100M普通车床功率为30kw,查1表5.8硬质合金数控车刀精车外圆进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量取为0.1mm/z。(3)车削速度 由本工序采用硬质合金数控车刀、D=85mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度,确定车削速度。则: 由本工序采用CW61100M普通车床,查1表3.6取转速,故实际车削速度:当时,工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为(34mm/min)。4.3.2工序20 精切右端的外圆槽(1)背吃刀量 工步1的背吃刀量取为,等于右端面的毛坯总余量,即;(2)进给量 由CW61100M普通车床功率为30kw,查1表5.8硬质合金数控车刀精车外圆进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量取为0.1mm/z。(3)车削速度 由本工序采用硬质合金数控车刀、D=69mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度,确定车削速度。则: 由本工序采用CW61100M普通车床,查1表3.6取转速,故实际车削速度:当时,工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为(960mm/min)。4.3.3工序120 精车零件左端外螺纹(1)背吃刀量 工步1的背吃刀量取为,等于右端面的毛坯总余量,即;(2)进给量 由CW61100M普通车床功率为30kw,查1表5.8硬质合金数控车刀精车外圆进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量取为2mm/z(该值为螺距F2)。(3)车削速度 由本工序采用硬质合金数控车刀、D=69.4mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度,确定车削速度。则: 由本工序采用CW61100M普通车床,查1表3.6取转速,故实际车削速度:当时,工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为(40mm/min)。4.3.4工序140 精铣六边面(1)背吃刀量 工步1的背吃刀量取为,等于右端面的毛坯总余量,即;(2)进给量 由DGMA1320龙门加工中心功率为40kw,查1表5.8硬质合金数控铣刀进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量取为0.2mm/z)。(3)车削速度 由本工序采用硬质合金数控铣刀直径为D=30mm、齿数。查1表5.8硬质合金数控车削速度,确定车削速度。则: 由本工序采用DGMA1320龙门加工中心,查1表3.6取转速,故实际车削速度:当时,工作台的每分钟进给量应为可查1表3.7得机床进给量为(40mm/min)。4.4.2辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为,取,则各工序的辅助时间分别为:工序20的辅助时间:;工序60的辅助时间:;工序120的辅助时间:;工序140钻孔工步的辅助时间:; 4.4.3其他时间的计算除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外,每道工序的批量时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于工程钻机立轴的生产类型为批量生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计;布置工作地时间是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间是作业时间的2%4%,均取为3%,则可按关系式计算,它们分别为:工序20的其他时间:0.99in;工序60的其他时间:0.018min;工序120的其他时间:0.004min;工序140的其他时间:0.135min4.4.4批量时间的计算各工序的批量时间分别为:工序20的批量时间:;工序60的批量时间:;工序120的批量时间:;工序140的批量时间:; 第五章 工程钻机立轴夹具设计夹具的主要作用:可靠地保证工件的加工精度,提高加工生产率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺范围。按夹具的应用范围可分为通用夹具、专用夹具和可调整夹具。根据之前的分析,该零件需设计采用通用夹具。为工序90设计简易车床夹具,所用机床为CW61100M普通车床和DGMA1320龙门加工中心,批量生产规模。5.1拟定车床夹具结构方案与绘制夹具草图由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置,即加工原点的位置,因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向,同时协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外,主要考虑下列几点:1.小批量或成批生产时才考虑采用专用夹具,但应力求结构简单;2.夹具要开敞,其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等);3.装卸零件要方便可靠,以缩短准备时间,有条件时,批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具。5.2绘制夹具装配总图5.2装配夹具后简图参考文献1尹成湖 李保章 杜金萍.机械制造基础课程设计.北京:高等教育出版社,2009.2谢旭华 张洪涛 刘慕双.机械制造工艺及工装.北京:科学出版社,2007.3陈旭东 吴静 马敏莉 陈振玉.机床夹具设计.北京:清华大学出版社,2010.4孙开元 许爱芬.机械制图与公差测量速查手册.北京:化学工业出版社,2008.5刑邦圣.机械制图与计算机制图.第二版.北京:化学工业出版社,2009.6黄雨田 殷雪艳.机械制造技术实训教程.西安:西安电子科技大学出版社,2009.7机械设计手册编委会.机械设计手册.新版.北京:机械工程出版社,2006.8宋军平 贾东永 张凌云.UG NX6.0中文版模具设计.北京:电子工业出版社,2009.9吴伟伟 徐勤雁. .UG NX6.0模具设计技术教程.北京:清华大学出版社,2010.10杨叔子.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2011.11袁广.机械制造工艺与夹具.北京:人民邮电出版社,2008.12孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京:冶金工业出版社,2003.致谢六周的时间过去了,终于完成了自己的毕业设计,说实话,这六周过的真的很匆忙,当然更多的是感触,因为这六周我学到了很多课堂上学不到的知识和经验。由于理论知识不太全面,设计经验颇少,因此一开始的时候无从下手。后来在老师的指导下知道了设计要求并理清了设计思路,然后才慢慢的开始着手。其实设计起来真的没那么简单,因为这里的每个数据都要有依据。在设计的过程中我遇到了很多问题,很多数据不知从何而来,为此,经常去图书馆查阅资料或是找老师帮忙。之后在画图时又加强了自己的CAD和UG知识,最终完成了我的任务。在这样的实训过程中我感觉态度决定一切,无论知识全面与否,都要自己尝试去做并坚持下去,在设计的过程中学到的知识是无穷的,毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己的知识是欠缺的,以后要学的东西还很多。以前老是自我感觉良好,认为什么东西都懂,有些眼高手低,现在终于知道学习是一个长期积累的过程。在以后的工作、生活中都应该不断地学习努力提高自己的知识面和综合素质。在此要感谢老师对我们悉心的指导,感谢老师给我们的帮助。在设计过程中,经历了不少的艰辛,但收获比艰辛要大得多。比如:培养了我独立的工作能力,提高了我的动手能力和思维能力。这些都将对我以后走上工作岗位起到相应的益处。有梦想谁都了不起,有勇气就会有奇迹!长风破浪会有时,直挂云帆济沧海!大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工 共1页第1 页材 料 牌 号HT250毛 坯 种 类灰铸铁毛坯外形尺寸90930每毛坯件数1 每 台 件 数1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸下料配料 铸铸造件 铸铁平台、游标卡尺30min30min2车粗、精车零件右端85外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺20min20min3车粗、精车零件右端72外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺15min15min4车切695的外圆槽金工车CW61100M外圆切槽刀、游标卡尺、千分尺9min9min5车粗、精镗零件右端内孔轮廓 调头装夹,并采用顶尖,保证同轴度0.02mm以内金工车CW61100M游标卡尺、百分表 30min30min6车粗、精车零件左端75外圆轮廓金工车CW61100M外圆车刀、游标卡尺、千分尺15min15min7车粗、精车零件左端M722外螺纹金工车CW61100M外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规15min15min8车粗、精车零件左端M622外螺纹金工车CW61100M外螺纹刀、游标卡尺、螺纹规 15min15min9铣粗、精铣零件72六面数控铣DGMA1320铣刀、游标卡尺、千分尺30min30min10钳去毛刺数控钳DGMA1320锉刀、油石 10min10min11电热处理电控电热处理炉热处理炉30min30min12洗清洗质检洗清洗机碳氢清洗剂20min20min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附录A大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号配料1铸HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数铸铁平台11夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料铸铁平台、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工1车HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工右端85外形轮廓,留有0.5mm的加工余量外圆车刀350700.2222精加工右端85外形轮廓,保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀400400.10.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工右端72外形轮廓,留有0.5mm的加工余量外圆车刀380670.2212精加工右端72外形轮廓,保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀410410.10.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1切右端755的外圆槽外圆槽刀250250.10.54 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、千分尺21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗加工左端75外形轮廓,留有0.5mm的加工余量外圆车刀368720.2212精加工左端外形轮廓,保证加工精度及表面粗糙度外圆车刀390390.10.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、螺纹规21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1加工外螺纹M72X2到到72*40mm外螺纹刀20040020.5112加工外螺纹M72X2到到71.5*40mm外螺纹刀20040020.5113加工外螺纹M72X2到到71*40mm外螺纹刀20040020.5114加工外螺纹M72X2到到69.5*40mm外螺纹刀20040020.5115加工外螺纹M72X2到到69.4*40mm外螺纹刀20040020.1116加工外螺纹M72X2到到69.4*40mm外螺纹刀2004002011 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数灰铸铁9093011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CW61100M11夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘油性切削油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1游标卡尺、螺纹规21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1加工外螺纹M68X2到到68*40mm外螺纹刀20040020.5112加工外螺纹M68X2到到67.5*40mm外螺纹刀20040020.5113加工外螺纹M68X2到到67*40mm外螺纹刀20040020.5114加工外螺纹M68X2到到66.5*40mm外螺纹刀20040020.5115加工外螺纹M68X2到到66*40mm外螺纹刀20040020.1116加工外螺纹M68X2到到65.4*40mm外螺纹刀20040020117加工外螺纹M68X2到到65.4*40mm外螺纹刀2004002011 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称工程钻机立轴加工零件名称工程钻机立轴加工共3页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号学院数控车间1车 HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台
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