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1、橡膠加硫專業知識,大綱,1橡膠材料簡介 2橡膠材料試驗 3橡膠性能試驗 4加硫不良模式 交流時間,1橡膠材料介紹-1:,彈性體(包含天然橡膠橡膠材料分類簡述如下頁:,混煉膠,管類/型物類,襯條/水切,輪胎,硫化反應,橡膠材料介紹-2:,橡膠材料介紹-3:,橡膠材料介紹-4:,MMC橡膠材料編碼介紹(Ref:MS82-3401) R 6 10 C0 P,EX: SC610C0橡膠 為SC橡膠,硬度60+/-5,引張強度70Kg/cm2(10X7=70),耐臭氧72HRS後性能要求滿足Spec,2-1.流變儀: (Rheometer) 加硫曲線-加硫條件的決定依據。 2-2.幕尼試驗: (Moon
2、ey test) 膠料軟硬及加工性是否良好 2-3.加硫片性能試驗: (Sheet cure test) 膠料加硫後強度測試，ex Tensile, Elongation,Modulus 2-4.焦燒試驗: (Scorch time test) 膠料加工過程是否易發生加硫現象 2-5.比重試驗: (Specific gravity test) 膠料組成是否正確,2橡膠材料試驗:,加硫曲線:,完成硫化(TC90),開始硫化(Ts2),膠料軟化區(Mooney),*慕尼(MOONEY)量測:於操作溫度90110進行(低於硫化溫度);為量測混煉膠or生膠加工黏度特性。,*硫化曲線(Cure Curv
3、e)量測:於操作溫度150190進行(硫化溫度);為量測膠料硫化狀態(時間vs Torque值)。,2-1.流變儀: (Rheometer),2-2.幕尼試驗機: (Mooney)機台同“流變儀”,唯測試條件及 sample cell不同。,2-3.加硫片試驗: (Sheet cure test),機台:萬能拉伸試驗機 測得各膠料的強度外徑變化率依SPEC要求。,X,Y,外徑變化率(%)=(d-d0)/D0 x100 d0:加壓前外徑 d:加壓後外徑,3-7.耐負壓試驗(ES-X60031),Test條件:取管長150mm,減壓速度1030mmHg,達管內負壓-600mmHg下x5min保持,判定基準: 1外觀無龜裂,破損。 2外徑變化率(d-d0)/d0 x100%依SPEC要求(EX:05%),4加硫不良模式:,加硫不良,起泡,加入方式:滴,編紗層脫出,異物,膠料更換時,押出screw料管 or模頭(口金)異膠殘留,異膠,1.破孔孔徑內大外小,判定由 內部造成 2.破孔斷面規則,判定非碳黑 顆粒造成 3.疑似加硫穿模時,部品內層 遭刺穿,外層微損,水密測漏未 檢出,外力刺穿,剖開不良品發現異物存在導 致破孔,表面有褐色光澤且質地堅硬,異物,
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