超厚无梁现浇板加强带施工质量控制-江苏金土木.ppt

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1、2009年度建设工程 QC成果交流材料,超厚无梁现浇板加强带施工质量控制,江苏金土木昆山分公司 第二QC小组 发布人：陆春远,1,一、工程概况及课题简介,丽景江南1-6楼及人防工程，建筑面积58882m2，工程造7500万元。工程地址位于昆山市青阳北路西侧新伟路口，工程于2008年7月开工建设，计划2009年10月竣工,QC活动期间正在进行基础施工。 本工程中人防结构，结构轴线长度75.8米，宽度34.3米，顶板为现浇无梁扳，厚度45CM，墙板厚度30CM；框架柱间距8.1m,柱顶设有2.2m*2.2m*0.4m柱帽，结构中间设有2M宽加强带，加强带是后浇带的一种变化形式，出现在超长结构中，一

2、般设置在混凝土收缩应力最大的地方，可以与结构同时施工也可以后浇，后浇有利于对混凝土施工控制，但不利于造价节约和工期省，且留有施工缝，对节点控制及节点两侧混凝土质量控制不好，本工程采用同时浇筑的施工办法，加强带与两侧混凝土配合比不同、强度不同，且要做到墙板、顶板两侧混凝土施工时同时浇筑；因此如何控制好加强带施工质量是本工程的施工难点。,制图：陆春远 日期：2008年6月8日,2,制表：陆春远 日期：2008年6月10日,3,二、QC小组及成员简介 表1,公司要求：通过提高工程质量来不断提高企业的竞争力，因此优质、文明、安全的建设好该工程是必要的。,超厚无梁现浇板加强带施工质量控制,项目要求：本工

3、程设计有厚度达45CM的无梁现浇板，加强带宽度2M，且两侧混凝土配合比不同，如何在施工中保证加强带的施工质量，是本工程的施工重点和难点。,4,业主要求：本工程工期要求很紧，特别强调人防工程的重要性，不能有质量缺陷；加强带施工质量对于超长砼结构尤为关键。,三、选 题 理 由,制表：陆春远 日期：2008年6月10日,5,超厚无梁现浇板加强带质量缺陷调查表 表 2,四、现 状 调 查,（一）、小组与公司质量部门会同各专业的技术负责人，审阅了丽景江南人防工程的全部图纸，对加强带部分进行了全面的分析，决定对我公司施工完成以及兄弟单位施工完成的类似工程进行广泛调查，并进行实测和检查。我们共检测了320个

4、点，其中不合格点49个，合格率为271/320=84.69%。根据调查结果和当时的施工记录情况分析汇制出了超厚无梁现浇板加强带质量缺陷调查表（表2）：,(二）、根据表2数据，绘制出超厚无梁现浇板加强带质量缺陷排列图： （图二）,制图：陆春远 日期：2008年6月10日,6,由此图二可见，主要质量缺陷是：1、界面结合处质量缺陷；2、混凝土裂缝。,五、目标确认及可行性分析,7,一、目标确定 小组经研究分析确定了本次QC活动的目标：提高超厚无梁现浇板加强带施工质量，检查合格率达到95%(图三）。,制图：陆春远 日期：2008年6月12日,目标柱状图 （图三）,（二）、目标可行性分析,不利因素 1、本

5、工程结构复杂，施工节点设置较难，并涉及节点不等强、不同类砼同时施工； 2、本工程层现浇无梁板厚度达45CM，空间大，是施工难点。,有利因素 1、我公司在多年的发展中积累了很多现场施工经验，承建了很多复杂工程，培养了一批专业技术熟练、施工经验丰富的年轻技术人员。QC小组成员对工作有很强的责任心，小组凝聚力强。成立技术攻关小组，相关人员理论及实践经验丰富。 2、该工程规模大，并确定优质施工质量目标，公司全力支持工程创优；全公司执行三合一管理体系，体系运行良好，质量环境优 ；本项目部的全体成员创优意识浓。 3、通过吸取唐朝酒店人防工程的教训，在前年施工的昆山绿岛花园人防工程中，通过改进施工方法，积累

6、了一定的经验. 。 4、施工管理和实施人员技术水平高，经验丰富。,施工任务艰巨,技术上可行,管理体系完善,人员素质保证,各级领导支持,目 标 是 可 以 实 现 的,结论,8,六、原因分析 小组全体成员经过讨论，会同各专业的技术人员，对两项主要质量缺陷作出分析和归纳，绘制了关联图（图四）。,图四,9,界面结合处质量缺陷,混凝土裂缝,节点处 理不当,设置及设 计不合理,漏浆 较多,节点构造 破坏变形,定位 不牢固,轴线尺 寸偏差,测量工具 不精确,测量控 制不严,培训交底 不到位,工艺操 作不当,工艺方案设 计不合理,工作量大， 自检马虎,工期 太紧,模板支撑 体系不牢,材料质 量不好,不均匀

7、沉降,方案执 行不严,不等强砼 施工不当,成品保 护不到位,砼质量 不好,砼膨胀 效果差,膨胀剂使用 控制不好,天气 炎热,工人体 力下降,技术操 作不合理,责质量意 识不强,模板拆 除过早,缺陷关联图,制图：陆春远 日期：2008年6月15日,共找出12个 末端因素.,七、要因确认,根据关联图，小组成员对这12个末端因素进行了认真的调查研究，以此进行要因确认。,要因确认表 表3,10,制表：陆春远 日期：2008年6月21日,11,经分析确定出以下四个要因： 1、膨胀剂使用控制不好； 2、质量意识不强； 3、工艺方案设计不合理； 4、节点处理不当。,12,制表：陆春远 日期：2008年6月2

8、6日,对策措施表 表4,八、制定对策,针对四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表（见表5）。,九、对策实施,实施一：严格做好膨胀剂使用的控制,经小组研究走访在建施工工程及查阅资料表明，膨胀剂的主要功能是补偿收缩，控制混凝土硬化过程中的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，减少收缩开裂；膨胀混凝土不仅要满足坍落度、强度和抗渗等级等要求，还要保证混凝土限制膨胀率的指标和限制干缩率指标；因此，膨胀剂使用控制的好坏，是难点也是重点； 1、会同建设单位、设计及砼厂家做好膨胀剂的选择：根据混凝土自应力的计算公式（砼自应力=截面配筋率*钢筋的弹性

9、模量*限制膨胀率）可以看出，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比，面对种类繁多、良莠不齐的膨胀剂，选用时，首先，检查产品许可证、防水材料准用证及厂家信息，其次，看限制膨胀率是否满足设计要求，再次，最重要的是要依据混凝土膨胀剂JIC4752001、2003标准，看是否满足标准要求，而且要特别注意21 d空气中限制膨胀率值是否合格；最后，检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一，送至检测试验单位随机抽检，不合格则拒用；最终确定SY-G型膨胀剂。,13,（由陆春远负责实施，滕斌监控复核）,14,2、确定膨胀剂的掺量：在做好膨胀剂的选择后，小组根据混凝土计算公式的概念，结合参考资料，绘制了不同

10、混凝土的自应力曲线原理示意图（图五），从图中可以看出，当膨胀剂掺量适当时，混凝土达到开裂时的结构长度较普通砼和掺少量膨胀剂的砼延长，达到膨胀加强带部位（6、8）时，所以，膨胀剂的掺量一定要设计准确，达到膨胀剂的掺加一定要保证计量准确，膨胀剂掺少了，不能形成足够的膨胀能量，不能完全补偿混凝土的收缩；掺多了，膨胀能太大，会导致膨胀开裂；根据混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ119-2001中对掺量的推荐量（表5），并由小组和砼厂家经多次试配，最终确定加强带处混凝土膨胀剂的掺和量为13%，带外混凝土掺量为10%。,制图：陆春远 日期：2008年7月20日,15,（表5）,3、膨胀剂的使用过程控制：计量控

11、制：搅拌站设置有专门的膨胀剂计量设备，并对计量设备进行检查检测，确保计量准确；同时，由小组成员陆春远与砼厂家人员专门负责膨胀剂的使用计量工作，杜绝加料的随意性；搅拌控制：本工程采用的膨胀剂系粉状膨胀剂，因此搅拌时应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，且拌和时间比普通混凝土延长30s；膨胀砼养护控制：膨胀混凝土浇筑后初期要求湿养护，潮湿养护15天，并覆盖草包麻袋，每天定期洒水，墙体顶部设水管喷淋养护。,4、实施效果：经实施后检查、统计，及测量检测，结合监理方的控制质量评估，所掺膨胀剂质量效果优良，加强带处膨胀剂掺量占胶凝材料比重误差为+1.2%，带外掺量比重误差为+0.7%。,制表：陆春远 日期：

12、2008年7月20日,实施二：严制度、勤考核，增强全员质量意识 （由陆春远负责实施，邵镇江监控复核）,1、建立以奖为主的奖惩制度。小组于2008年6月28日、29日，由组长滕斌组织，全体成员参与，讨论优化并制定了“丽景江南项目奖惩制度”；同时由邵镇江、陆春远负责跟踪考核，及时完善健全该制度。 2、成立“质量控制中心”网络系统（图六），加强各级责任制及其考核，进一步提高全员质量意识。 3、实施效果：经小组日常检查考核，及业主、监理方的监督评价，全员质量意识得到进一步强化，工序操作更加合理规范，质量得到明显提高；经每月一次的优良率抽样考核，共考核362人次，优良率达到91%（图七），达到了对策目标

13、的要求。,制图：陆春远 日期：2008年12月20日,16,优良率抽样考核折线图 （图七）,17,自检、互检 、专检,收集 统计,研究 讨论,执行 实施,质量控制中心 图六,制图：陆春远 日期：2008年6月25日,18,实施三：优化工艺方案设计，做到严谨、合理 （由徐宇良负责实施，邵建华监控复核）,通过认真研究施工图纸并模拟研究了施工工艺，加之加强带与两侧混凝土级别不同、配合比不同，因此在不同砼节点施工处理时，应该制定特定的施工实施方案来保证砼的质量。,1、机械设备选择与工艺设置：本工程结构长边接近80米，且施工场地受基础土性限制，不利于大型机械灵活安排，给施工带来很大难度，因此，施工前必须

14、做好泵车的位置规划，合理安排施工位置及机动点，使得移动在砼初凝前完成，并尽量缩短时间，因此，小组决定选用布料半径48米的2台混凝土泵车对整个施工区域进行浇筑，在浇筑整个过程中，保证1台泵车连续浇筑混凝土，另外1台则机动配合塔吊进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑；同时考虑顶板及墙板节点的施工相当复杂，要求做到同时浇筑，小组经讨论安排，由安装在4楼和5楼的两台QTZ40式塔吊配合两台泵车施工。（详见机械设备设置方案，图八）。,19,制图：陆春远 日期：2008年7月10日,C,D,H,20,2、合理设计砼浇筑工艺顺序：不同类混凝土施工，关键是要处理好节点两侧混凝土同时浇筑完成，确保混凝土初凝前连续浇筑

15、。根据现场实际情况，商品混凝土供应能力、浇筑能力，小组经讨论决定将结构混凝土浇筑分为3个施工区域及两个节点，从结构短边开始施工，总体施工顺序为三区域 二区域 一区域，一三区域自12轴线向1轴线浇筑，由两台泵车同时向1轴推进，当推进至加强带附近C、D点位置时，用5楼塔吊配合两台泵车对墙板加强带H节点进行施工，然后利用4楼塔吊配合两台泵车施工K节点；二区域所处为顶板加强带节点及其两侧混凝土，自A轴线向F轴线浇筑，详见施工工艺顺序方案示意图（图九）。,施工工艺顺序方案示意图 （图九）,制图：陆春远 日期：2008年7月25日,K,3、混凝土的施工控制：砼以阶梯式推进浇筑，浇筑间隔时间不得超过混凝 土

16、的初凝时间，避免出现冷缝；墙板混凝土浇筑分层施工，每层浇筑厚度400mm，采用自由斜坡流淌，浇筑时保持连续均匀；掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同：顶板加强带务必使用50插入式振捣器；施工中设专人合理布点，振捣时间控制在25秒，振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。混凝土初凝前用铁抹子二次压实，终凝之前，三次抹压，防止表面裂缝的产生。,4、墙板节点处采用塔吊配合两台泵车同时浇筑施工（图十）,21,制图：陆春远 日期：2008年7月30日,制图：陆春远 日期：2008年7月30日,22,5、顶板节点砼由两台泵车配合施工 （图十一）,6、实施效果：小组从工程实际和施工特点出发，通

17、过合理设计，编制出了切实可行的、指导性强的方案，在实际施工中运转良好，达到了对策目标的要求。,实施四：做好加强带墙板、顶板处节点细部处理 （由徐宇良负责实施，温惠清监控复核）,1、加强带墙板结构节点设计 小组通过查阅资料和走访相类似的工程实践表明，墙体加强带部分，虽然使用大膨胀的混凝土，即使整体使用膨胀混凝土，也往往产生较多裂缝，同时因墙板高厚比较大，混凝土浇筑产生的侧压力对节点处破坏较大，因此，在做好混凝土浇筑完成后的养护、保温、延长拆模时间等基本保证措施外，加强带墙体部分节点设置尤为关键，小组通过认真研究，发现主要原因：节点设置不够牢固，配筋设置不合理，配筋未采用“细而密”的原则；混凝土截

18、面内温差，致使在低温部分产生拉力（详见示意图十二），导致混凝土质量遭破坏；因底板砼已浇筑完成，刚性较大，导致基础约束而产生裂缝。,制图：陆春远 日期：2008年8月10日,23,为此，小组经讨论研究，并会同设计、监理单位人员通力合作，在实施中采取创造性施工节点设计；因墙板高厚较大，在加强带两侧设置孔径4mm*4mm的钢丝网，增强刚度，并用16二级钢筋间距250mm设置予以固定，增大对混凝土浇筑时产生的侧压力的抵抗能力，以免混凝土浇筑时被冲开或破坏，引起两种混凝土混合，导致加强带节点处施工质量缺陷；其次，合理安排墙体配筋设置，在墙体中部400mm-500mm范围内水平设钢筋间距严格控制在150m

19、m，并增加左右墙面各3道8150mm的水平筋，虽然钢筋增量很少，但可以增强混凝土的极限拉升值；再次，将墙体底部3排水平钢筋间距控制在100mm，形成一道“暗梁”，平衡混凝土的收缩应力。（详见加强带墙板节点构造详图，图十三）,制图：陆春远 日期：2008年8月20日,24,2、加强带顶板结构节点设计 大量工程实践表明，顶板加强带部分使用大膨胀的混凝土，浇筑完成后，加强带大膨胀混凝土的膨胀对两侧混凝土在水平方向产生挤压作用，在抵消部分温度收缩应力的同时，可能产生温度裂缝；本工程加强带顶板厚度为45cm，混凝土浇筑时产生的侧压力远小于墙板处节点，因此顶板节点设置除了考虑质量控制外，同时也考虑经济节约

20、，在做好养护、保温、延长拆模时间等基本保证措施外，做好顶板加强带的节点设计。小组经讨论研究，并会同设计、监理单位人员通力合作，在施工中首先采取在加强带两侧设置孔径5mm*5mm的钢丝网，增强刚度，并用14二级钢筋间距300mm设置予以固定，增大对混凝土浇筑时产生的侧压力的抵抗能力；其次，合理安排顶板加强带配筋设置，在顶板加强带中部，垂直于加强带长边方向，设置上下双层水平温度钢筋6300mm，每边伸入两侧混凝土1.5m，同样在钢筋增量很少的情况下，增强混凝土的抗拉强度，减少混凝土结构开裂。（详见加强带顶板节点构造详图，图十四）,25,制图：陆春远 日期：2008年8月20日,3、实施效果：节点处

21、施工质量，按照上述设置施工后，小组成员温惠清、徐宇良在2008年9月26日进行了检查，并进行了统计分析，加强带施工节点处理做到了牢固可靠，共检查80个点，合格80点，合格率100%。,26,十、效果检查,27,超厚无梁现浇板加强带施工质量检查记录表 表6,制表：陆春远 日期：2008年11月15日,（一）、实施效果检查 实施后，小组成员及监理一起对超厚无梁现浇板加强带的施工质量进行了逐一检查，并进行实体检测，共检查检测172个点，合格165点，合格率为95.9%（详见表6）。,从检查记录表我们可以看出，超厚无梁现浇板加强带的施工质量取得了较大的提高，各项指标均得到有效控制，且合格率由84.69

22、%提高到95.9%(图十五),达到了95%的预期目标。,制表：陆春远 日期：2008年11月15日,28,活动前后比较圆椎图 （图十五）,（二）、经济效益分析 小组与同公司财务人员及项目劳资人员，对此次活动经济效益做了统计，活动中，小组合理安排施工，虽然增加了部分钢筋及机械投入，但施工工艺得到合理安排，施工材料和人工得到节约，工期得到了有效保证。本次QC活动经济效益共12100元。,29,（三）、社会效益分析 通过实施效果检查和经济效益分析，不仅实现了课题目标和经济效益，而且，我们始终以顾客为关注焦点、以满足用户需求为宗旨，社会效益显著。本工程分部验收时,超厚无梁现浇板加强带施工质量受到了业主

23、、监理、市质监站的广泛好评，建设单位吕经理对我项目组给予高度评价，“施工质量很好，工期也得到了有效控制，与金土木公司合作的很愉快”。,（四）、无形效益评价 通过本次QC小组的活动，全体成员积极参与、不断学习，并对活动前后进行了自我评价，各项综合素质指标得到了不同程度的提高。,1、活动前后综合素质自我评价表 表7,2、活动前后综合素质比较雷达图,制表：陆春远 2008年11月18日,制图：陆春远 2008年11月18日,图十六,30,十一、标准化及巩固措施,通过这次技术攻关，我们QC小组成功解决了超厚无梁现浇板加强带中“界面结合处质量缺陷”和“混凝土裂缝”顽症，而且总结编制出了超厚无梁现浇板加强

24、带施工作业指导书，向公司进行了申报,经公司总工室批准，编号为：JTMBZ2008-12-09 ，在公司类似项目中推广使用。,31,（一）、标准化,制表：陆春远 日期：2008年12月20日,（二）、巩固措施,在集团公司无锡分公司承建施工的嘉裕花园工程中，遇到类似的结构，小组配合项目部应用此施工作业指导书开展施工，在工程实施后的质量检查检测中，超厚无梁现浇板加强带施工质量缺陷率为3.7% （图十七），效果得到了进一步的巩固。,巩固实施折线图 图十七,32,十二、体会及今后打算,（一）、本次QC活动以实践为基础的活动，面对工程中的疑难问题时，便于发挥集体智慧，在现场研究、解决问题，灵活性强，可杜绝盲目施工造成不必要的损失，收效好；QC小组活动中把人的因素放在首位，强调质量意识，调动了全员的积极性和责任心，集思广益，确保质量；通过这次QC小组活动，罗列琐碎的现象，在全部信息因素中找出主要矛盾和问题，再有针对性地加以解决。 （二）、通过开展QC质量攻关活动，我们积累了一些经验，加强了质量责任感，培养了严谨、循序渐进的工作作风，有助于小组整体素质水平的提高。我们将在以后的工程中，继续开展QC活动，攻克施工中的难题。确保施工质量,创出更多的精品和优质工程。我们下一个将要准备活动的课题是“超薄型防火涂料施工质量控制” 。,33,The End! 谢谢大家！,