HCl合成单元安全检查表

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1、HCl合成单元安全检查表HCl合成单元包括氯化氢合成装置、盐酸储存装置的设备和管道等。安全检查表主要依据氢气使用安全技术规程（GB4962-2008）、氯气安全规程（GB11984-2008）、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）、固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）、机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）。表1-6 HCl合成单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1氢气使用区域应通风良好，保证

2、空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)下同。采用机械通风的建筑物，进风口应设在建筑物下方，排风口设在上方。氢气使用安全技术规程（GB4962-2008）4.1.52建筑物顶内平面应平整，防止氢气在顶内凹处积聚。建筑物顶部或外墙的上部应设气窗或排气孔，排气孔应设在最高处，并朝向安全地带。氢气使用安全技术规程4.1.63氢气有可能积聚处或氢气浓度有可能增加处宜设置固定式可燃气体检测报警仪，可燃气体检测报警仪应设在监测点（释放源）上方或厂房顶端，其安装高度宜高出释放源0.5m2m且周围留有不小于0.3m的净空，以便对氢气浓度进行监测，可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室外宜

3、为15m。氢气使用安全技术规程4.1.74禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部。氢气使用安全技术规程4.1.95氢气系统中氢气中氧的体积分数不得超过0.5%，氢气系统应设有氧含量小于3%的惰性气体置换吹扫设施。氢气使用安全技术规程4.3.46氢气系统设备运行时，不准敲击、带压修理和紧固，不得超压。禁止处于负压状态。氢气使用安全技术规程4.3.57氢气系统可根据工艺需要设置气体过滤装置、在线氢气泄漏报警仪表、在线氢气纯度仪表、在线氢气湿度仪表。氢气使用安全技术规程4.3.88氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足管道内气体取样、吹扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器；

4、湿氢管道最低点应设排水装置。氢气使用安全技术规程4.4.59氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时，氢气管道与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。分层敷设时，氢气管道应位于上方。氢气使用安全技术规程4.4.610氢气管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，当穿过时应设套管。氢气管道不得穿过生活间、办公室、配电室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术(夹)层，当穿过吊顶或技术(夹)层时，应采取安全措施。氢气管道穿过墙壁或楼板处

5、，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝，氢气管道穿越处孔洞应用阻燃材料封堵。氢气使用安全技术规程4.4.711室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m。湿氢管道应敷设在冰冻层以下。氢气使用安全技术规程4.4.812氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离设施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。氢气做焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。氢气使用安全技术规程4.4.913室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间

6、宜互相跨接和接地，氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03。氢气使用安全技术规程4.4.1114氢气排放管应采用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管。氢气使用安全技术规程8.115氢气排放管应设阻火器，阻火器应设在管口处。氢气使用安全技术规程8.216氢气排放口垂直设置。当排放含饱和水蒸汽的氢气时，在排放管内应引入一定量的惰性气体或设置静电消防装置，保证排放安全。氢气使用安全技术规程8.317室内排放管的出口应高出屋顶2m以上。室外设备的排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上。氢气使用安全技术规程8.418排放管应有防止空气回流的措施。氢气使用安全技术规程8.619排放管应有防止雨雪

7、侵入、水气凝集、冻结和外来异物堵塞的措施。氢气使用安全技术规程8.720氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。氯气安全规程3.621氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备事故处理能力。氯气安全规程3.722生产、贮存、运输、使用等氯气场所，都应配备应急抢修器材，见表1。防护器材，见表2。氯气安全规程3.823生产、使用氯气的车间（作业场所）及储氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和储氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3氯气安全规程3.1024检测比空气重的可燃气体或有毒气

8、体的检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范6.1.125释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1）检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2）当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范4.2.126可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良厂房内，每隔15m 可设一台检测器，且检测器距其所覆盖范围内的任一释放源不

9、宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范4.2.227氯化系统管道应完好，连接紧密，无泄漏。氯气安全规程3.11（a）28用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。氯气安全规程3.11（b）29用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。氯气安全规程3.11（c）30氯气总管中含氢0.4。氯气液化后尾气含氢应4.0。氯气安全规程4.231具有灼烫危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。化工企业安全卫生设计规定4.6.232具有灼烫危险的生产

10、装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。化工企业安全卫生设计规定4.6.333具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。化工企业安全卫生设计规定4.6.434距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第4.1.1条35根据钢防护栏杆及钢平台的使用场合及环境条件，应对其进行合适的除锈和防腐涂装。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第4.6.2条36在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场

11、所的防护栏杆的高度应不低于1050mm。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第5.2.2条37在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度应不低于1200mm。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第5.2.3条38通行平台无障碍宽度应不小于750mm，单人偶而通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450mm。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第6.1.2条39梯间平台的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值，在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于850mm，两者取较大值。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第6.1.3条40防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求第5.1.2条