水闸(退水闸)和灌注桩施工方案

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1、11.22主要砼砼施工方方案11.22.1闸底底板砼施施工方案案11.22.1.11 闸底底板施工工部署闸底板砼砼设计强强度为CC25，一一块大底底板，平平面尺寸寸为1995.33m，底底板厚11.5mm，上下下游齿槽槽深1.0m，每每块底板板约1770m33。底板板施工期期为20004年年1112月月份，月月平均气气温100.24.00左右，属属冬季大大体积砼砼施工。大大底板有有15块块，小底底板177块，底底板砼施施工顺序序由右岸岸向左岸岸分块浇浇注。施施工顺序序：1#大底板板2#大大底板3#大大底板4#大大底板5#大大底板等等依此类类推，底底板编号号自右向向左。小小底板安安排在闸闸墩施工

2、工完成后后进行，既既保证了了闸墩与与底板的的施工间间隔期，对对砼抗裂裂有利，又又不占用用关键线线路。11.22.1.2 模板板工程底板模板板采用钢钢木混合合，止水水片上下下用木模模板，方方便固定定止水片片；下部部使用组组合钢模模板，模模板支撑撑固定采采用地垄垄木支撑撑钢管架架体系。11.22.1.3 钢筋筋工程钢筋在加加工场焊焊接加工工成半成成品，现现场绑扎扎；为保保证上层层钢筋定定位，设设置钢筋筋马腿支支撑体系系，间距距15000mmm，支撑撑在网格格拐角处处与上下下层钢筋筋焊接。底板钢筋筋16以上上采用闪闪光对焊焊，16以下下采用绑绑扎接头头，接头头位置错错开，确确保受拉拉区某一一截面接接

3、头百分分率控制制在255%以内内。11.22.1.4 底底板砼施施工时质质量控制制的关键键 实行行砼分层层连续浇浇筑，要要增长缓缓凝时间间，控制制每层砼砼覆盖周周期，确确保砼层层间不会会出现冷冷缝。 采用用蓄热法法保温养养护，控控制浇筑筑后砼表表面和内内部温度度差不超超过255，控制制降温速速度低于于2/d，避避免砼强强度增长长期间出出现裂缝缝。 重视视砼表面面处理工工作，真真空吸水水，抹浆浆抹光，用用磨浆机机提浆，既既很好地地避免了了干缩裂裂缝，又又使砼表表面平整整光滑。11.22.1.55底板砼砼浇筑工工艺 浇筑筑方法浇筑采用用1台HHBT-60CC型砼输输送泵入入仓方法法。砼泵布置置在拌

4、和和楼附近近，进行行底板砼砼浇筑，浇浇筑顺序序沿长边边方向从从右向左左进行，分分三层浇浇筑，采采用台阶阶形式向向前推进进，台阶阶宽度33m ，每每层每块块砼的浇浇筑量为为：5.330.55=7.95mm3(第一一块111.933m3)。具具体浇筑筑步骤如如图111-2所所示：砼 浇 筑 步步 骤 11-2浇筑最大大一次砼砼需要时时间：总总砼方量量为7.95+111.93+15.9=35.78mm3，1套套HBTT-600C型砼砼输送泵泵施工，浇浇筑强度度40mm3/h，浇浇筑最大大一次砼砼需要时时间为00.9hh，满足足水工工砼施工工规范（SSDJ2207-82）的的有关规规定，不不会形成成冷

5、缝。 砼振振捣根据分层层的厚度度、层数数和普通通砼自然然流淌形形成的斜斜坡度，在在浇筑带带前、中中、后共共布置三三道振动动器：第第一道布布置在砼砼卸料点点，负责责卸料口口砼的振振捣；第第二道布布置在砼砼的斜坡坡部分，负负责斜面面砼的振振捣密实实；第三三道布置置在坡脚脚及底层层钢筋处处，负责责砼流入入下层钢钢筋底部部，确保保下层钢钢筋砼的的振捣。振振捣时严严格控制制振动器器移动的的距离、插插入深度度、振捣捣时间，避避免各浇浇筑带交交接处的的漏振。 砼中中泌水的的处理砼浇筑过过程中，上上部的泌泌水和浆浆水顺着着砼坡脚脚流淌，最最后集中中在上下下游齿槽槽内，用用污水泵泵软管及及时排除除，表面面砼找平

6、平后采用用真空吸吸水机工工艺脱去去砼成型型后多余余的泌水水，从而而降低砼砼的原始始水灰比比，提高高砼强度度、抗裂裂性、耐耐磨性。 砼表表面的处处理砼表面的的水泥砂砂浆较厚厚，故在在砼表面面进行真真空吸水水后、初初凝前，用用圆盘式式磨浆机机磨平、压压实，并并用铝合合金长尺尺刮平，初初凝后至至终凝前前采用二二次压光光法，即即用叶片片式磨光光机磨光光，人工工辅助压压光。即即能很好好地避免免了干缩缩裂缝，又又能使砼砼表面平平整光滑滑、表面面强度提提高。11.22.2闸闸墩砼施施工方案案退水闸闸闸墩砼浇浇筑，每每次浇筑筑1个墩墩，一次次性浇筑筑到顶，砼砼方量2208.81mm3。采用用扣件钢钢管支撑撑体

7、系，搭搭设满堂堂脚手架架，排架架顶部两两侧各设设1.55m高的栏栏杆，并并搭设一一斜挑，以以方便人人员上下下施工。门门槽采用用二期砼砼。11.22.2.11 施工工工艺流流程为：脚手架搭搭设 挂样样架 墩墙侧侧面模板板 墩墙墙钢筋绑绑扎门槽模模板安装装另一侧侧模板圆头模模板安装装及整体体加固 搭仓仓面挑 清理理、冲仓仓验收 浇筑筑砼 养护护 。 11.22.2.22 模板板的安装装与加固固按清水水砼模板板设计和和施工组组织实施施。见附附图（脚手架架搭设图图11-3、111-44，闸墩模模板组装装图111-5）11.22.2.33 钢筋筋工程钢筋按图图纸要求求制作，验验收合格格后按图图纸布置置，

8、16以上上钢筋采采用闪光光对焊，闸闸墩钢筋筋焊接接接头采用用电渣压压力焊接接头，否否则采用用绑扎搭搭接接头头，搭接接长度满满足设计计及规定定要求，接接头百分分率控制制在255%以内内。钢筋筋安装时时保护层层控制采采用带扎扎丝的与与砼同标标号的预预制块与与钢筋扎扎紧，衬衬垫，垫垫块互相相错开，分分散布置置，扎丝丝也不得得伸入保保护层外外，两层层钢筋之之间用等等尺寸长长的钢筋筋作支撑撑，预埋埋插筋均均预先在在木模板板上打眼眼定位，保保证钢筋筋的绑扎扎误差满满足规范范要求。11.22.2.4 砼砼浇筑砼浇筑筑采用33辆6mm3砼搅拌拌车水平平运输，1台QQT-880移动动式塔吊吊解决垂垂直运输输，同

9、时时配备一一辆255T汽车车吊车协协助，一一次性浇浇筑量2208.81mm3，闸墩墩浇筑采采用串筒筒入仓下下料，串串筒距砼砼浇筑面面不超过过2m，每每层厚度度0.55m；一次次循环砼砼浇筑方方量约111.772 mm3。A每吊一一罐砼时时间计算算a已知条条件：查查表4-1QTT-800塔吊性性能表，可可知起升升速度551.33m/mmin，回回转速度度0.77/minn，牵引引速度660m/miin。b计算条条件：起起升高度度H=99.0225+44=133.0225m，最大大回转角角度=/2=1.557，最最大回转转半径RR=300m。c时间计计算：每台塔吊吊配两个个吊罐，计计算时不不计砼运

10、运输及倒倒料时间间，只计计挂吊钩钩时间110秒；仓面卸卸料时间间为155秒；吊吊罐起升升至4mm高时即即开始回回转，并并同时起起升，小小车行走走至仓面面需要的的高度和和部位。全全部操作作过程均均交叉进进行，根根据姜唐唐湖闸使使用QTT-800移动式式塔吊经经验资料料，综合合系数取取0.77计算。完成一次次吊卸所所需时间间：S=（99.0225+44）2/551.33+1.57/0.77+300/3000.77+（10+15）/600=3.04mmin。B每层砼砼浇筑时时间验算算：a浇筑每每标准层层砼需要要时间：每层砼砼12 m3，每次次吊1.0 mm3，需吊吊12次次，每次次需3.04miin

11、，共共需0.6小时时，符合合规范要要求，不不会形成成冷缝。详见闸墩墩砼浇筑筑示意图图11-6。 砼浇浇筑采用用人工平平仓，用用插入式式软轴振振捣器振振捣，振振捣时按按作用半半径均匀匀振捣，不不漏振、不不过振、不不能撬碰碰模板，以以保证振振捣密实实，模板板不变形形。 砼浇浇筑采用用二次振振捣方法法，仓面面若出现现泌水，在在浇筑下下批砼前前，人工工入仓排排除。 钢筋筋保护层层垫块，随随砼浇筑筑上升的的高度而而跟着拆拆除，一一方面防防止砼表表面收缩缩不均匀匀，另一一方面保保证砼外外表美观观。 闸墩墩砼浇至至设计高高程后，在在初凝后后、终凝凝前采用用二次压压光法施施工。一一方面可可以消除除砼表面面干缩

12、裂裂缝，另另一方面面提高闸闸墩表面面的平整整度和强强度。11.22.3空空箱岸墙墙施工方方案空箱扶壁壁式岸墙墙，底板板厚1.2m，底底板顶高高程19.0m，平面面尺寸119m16.5m，顶板板高程为为29m，板厚厚0.33m，空箱箱为4.15mm5.00m共44个、44.155m3.225m共共4个和和3.225m3.00m共22个，壁壁厚有11.2 m、00.5mm二种。空空箱岸墙墙中间隔隔板顶高高程为23.9m，板厚厚为0.3m。11.22.3.1 施施工顺序序 垫层层 底板板及贴角角 第一一层（23.9m）墙壁壁扎架及及挂样架架 立一一侧壁模模 扎墙墙壁钢筋筋 封模模板及立立顶板底底模

13、扎一一层顶板板钢筋 一层层墙壁及及顶板砼砼浇筑（含含扶臂） 养护护 第二层层（23.9m29.0m）施工工（程序序同第一一层）。11.22.3.2 施施工方法法根据结构构特点，通通过分别别比较，仍仍采用现现浇立模模方案，而而不宜采采用滑模模方案。岸岸墙墙体体及中隔隔板或顶顶板采用用一次立立模、一一次浇筑筑的施工工方案，中中隔板利利用设计计予留洞洞拆除模模板和排排架，在在中隔板板和顶板板处按施施工规范范预留660cmm60ccm施工工孔洞，待待砼达到到设计强强度后，拆拆除排架架和模板板，然后后尾部空空箱土方方回填至至设计高高程，最最后采用用吊模封封堵施工工洞口。11.22.3.3 模模板工程程空

14、箱外模模采用钢钢框架竹竹胶板，内内模采用用组合钢钢模板，钢钢管围檩檩，14对对拉螺栓栓，螺栓栓间距宽宽70 cm70ccm，外墙墙壁上螺螺栓加焊焊止水板板。模板板组合为为30 ccm1150ccm与10 ccm1500cm两块模模板间隔隔组合，螺螺栓孔全全部在定定型100cm小钢模模上。岸墙排架架和模板板见空箱箱岸墙钢钢管排架架平面布布置图111-77、空箱岸岸墙钢管管排架立立面及模模板组装装图111-8。11.22.3.4 钢钢筋工程程钢筋按图图纸要求求在加工工场加工工成半成成品，待待一侧模模板立好好后，现现场绑扎扎。钢筋筋接头搭搭接按设设计要求求施工，接接头位置置相互错错开。搭搭接率满满足

15、规范范要求。11.22.3.5 砼砼浇筑砼浇筑均均采用二二级配泵泵送砼施施工方法法，顺着着流水方方向后退退分层浇浇筑。岸岸墙底板板厚1.2m，砼方方量为3395mm3，分三三层浇筑筑。墙壁壁每层浇浇筑500cm厚，中中隔板单单独作为为一层浇浇筑，循循环一次次浇筑方方量约335.99m3，浇筑筑能力实实际按335m3/h，需需1.003h；最大大一批砼砼在中隔隔板为880.885m3，浇筑筑时间22.311h，均满满足规范范要求，不不会出现现冷缝。详详见图111-99空箱岸岸墙砼浇浇筑图。11.22.4上、下下游翼墙墙施工方方案11.22.4.1 上上下游翼翼墙下部部为空箱箱翼墙，上上部为一一字

16、悬臂臂式翼墙墙，底板板厚0.6m，墙墙厚有00.5mm、0.445m两两种，施施工时分分两次浇浇筑，第第一次施施工下部部空箱翼翼墙，第第二次施施工上部部悬臂翼翼墙，墙墙体采用用一次立立模，一一次浇筑筑的施工工方案。翼翼墙施工工采用跳跳仓法施施工。施工顺序序：垫层层 底板板 墙壁壁扎架及及挂样架架 立一一侧模板板 扎墙墙体及顶顶板钢筋筋 封模模板 砼浇浇筑 养护护 空箱箱顶部悬悬臂墙壁壁扎架及及挂样架架 立一一侧模板板 扎墙墙体钢筋筋 封模模板 砼浇浇筑 养护护。模板采用用钢框竹竹胶大模模板组装装，边角角模板采采用竹胶胶板现场场制作，竖向围檩主要采用钢管，水平围檩采用10#槽钢，14对拉螺栓加固

17、，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。前后外排架均搭三排。钢筋制安安及砼浇浇筑方法法与岸墙墙施工基基本相同同，沿着着流水方方向后退退分层浇浇筑。墙墙壁每批批砼浇筑筑高度00.5mm，每批批砼方量量约为115m3，浇筑筑时间需需0.55h，每批批砼完成成后要求求间隔11.5hh，即初初凝前方方可进行行下一批批砼浇筑筑，其目目的是控控制砼对对拱板的的涨力。均均能满足足规范要要求，不不会出现现冷缝。11.22.5消消力池砼砼施工11.22.5.1闸室上上下游消消力池靠靠近闸室室的部分分安排在在闸墩施施工完成成后开始始施工，上上游消力力池水平平段及砼砼海漫安安排同闸闸室平行行施工，消消力池施施工均采采用隔仓仓施

18、工。11.22.5.2上游砼砼海漫厚厚0.55m，上上游消力力池厚11.2m，下游游护坦厚厚0.66m，消力力池设有有排水孔孔，施工工时，为为防止砼砼浇筑时时浆液渗渗入下部部反滤层层，在反反滤层上上表面铺铺一层油油毛毡隔隔离层，在在排水管管位置全全部贯通通，在管管底用土土工布封封口，排排水管采采用PVVC管，用用钢筋骨骨架与钢钢筋网绑绑牢。顶顶部高出出砼面550mmm，浇筑筑时派专专人值班班。11.22.5.3 上下下层钢筋筋采用架架力筋焊焊接固定定，间距距1.55m，下下层钢筋筋用面积积不小于于55cm砼垫垫块作保保护层，以以保持钢钢筋网片片稳定。11.22.5.4 用48钢钢管搭设设仓面架

19、架，铺55厘米厚厚木板作作仓面跳跳，布设设泵管，采采用退行行浇筑，逐逐步拆除除条板。下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑，上游消力池采用分2层浇筑，表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。11.22.6启闭机机排架及及工作桥桥施工方方案启闭机排排架施工工主要安安排在闸闸门吊装装完成以以后实施施，一次次施工，在在排架柱柱32.00mm处的模模板予留留洞口，以以便于排排架柱下下部砼振振捣，待待砼浇筑筑至此处处时，进进行模板板洞口封封堵，继继续上部部砼浇筑筑。模板板采用专专门加工工的定型型钢模，以以确保排排架柱、梁梁表面质质量。为

20、为考虑工工作桥施施工，脚脚手架采采用满堂堂脚手架架，每联联排架施施工完成成后即进进行工作作桥施工工。11.22.7预预制砼施施工本工程预预制砼主主要有公公路桥桥桥面空心心板、护护坡砼预预制块等等，其中中公路桥桥预应力力空心板板6244m3，护坡坡砼预制制块67780mm3，整个个工程的的砼预制制构件均均在现场场预制。公公路桥预预应力空空心板采采用255T汽车车吊装车车，架桥桥机吊装装，小型型砼预制制块采用用汽车运运输，人人工铺装装。11.22.7.1 护护坡砼预预制块 模板板工程：底模为水水磨石地地坪，护护坡砼预预制块为为定型钢钢模。模板安装装按设计计图纸和和规范要要求进行行，安装装前刷脱脱模

21、剂。 砼浇浇筑砼采用强强制式拌拌和机拌拌和机动动翻斗车车运料，用用人工入入仓，采采用插入入式振捣捣器振动动。11.22.7.2 公公路桥预预应力空空心板姜唐湖退退水闸闸闸室顶部部布置公公路桥，桥桥面板采采用预应应力空心心板结构构，边板板32块块，中块块80块块，混凝凝土的强强度等级级为C440，采采用后张张法张拉拉工艺。预制场场的布置置预制场场布置平平面图，见见图111-100。预制板板底模处处理预制场内内的表层层土清除除后，用用机械碾碾压、压压实 ，按按图纸的的尺寸要要求放出出预应力力板的位位置，浇浇10厚素混混凝土，长长宽为11.511.5mm。施工工工艺流程程图见附图111-111。桥面

22、板板的预制制模板a模板的的配制 按照设计计图纸的的尺寸，侧侧面配制制定型钢钢模，端端面采用用新竹胶胶模板配配制，中中板配制制3套模模板，边边板配制制1套模模板，配配制的模模板尺寸寸允许偏偏差控制制在1之之内。b模板的的安装安装模板板前，在在地基面面上按照照图纸的的尺寸放放出预制制板的尺尺寸线，根根据所放放的线立立两侧模模板，用用水平尺尺控制好好模板的的垂直度度，保证证混凝土土浇筑后后预应力力板尺寸寸的准确确性，尺尺寸偏差差在允许许范围之之内。绑绑扎钢筋筋前，模模板和基基础的表表面都要要保持清清洁，模模板的表表面涂刷刷一层隔隔离剂，基基础面铺铺一层地地板革，目目的为了了浇筑后后的预应应力板底底面

23、光滑滑，增加加美感。模模板安装装示意图图见下页页。钢筋所有进场场的钢筋筋均要有有质保书书，需进进行力学学试验，在在试验合合格后才才使用。根根据预应应力空心心板的钢钢筋图，按按照钢筋筋的规格格、数量量、型号号、位置置、间距距、保护护层进行行正确绑绑扎，钢钢筋焊接接时，由由专业焊焊工焊接接，焊接接前进行行焊接试试验，试试验合格格后方才才进行操操作。孔道预预留、气气囊放置置、预埋埋件埋设设a钢绞线线直径为为15，孔道道留设直直径为554，孔孔道采用用波纹管管进行预预埋。预应力空心板模板安装示意图11-12波纹管的的具体位位置严格格按照预预应力钢钢束曲线线坐标值值放样，水水平和高高度的尺尺寸误差差控制

24、在在2以以内。预预应力筋筋孔道的的净距不不小于550，波波纹管至至板边缘缘的净距距不小于于40，中间间起拱的的板，波波纹管也也随着板板同时起起拱。波波纹管的的固定如如下：波纹管固定示意图11-13b气囊放放置预应力空空心板的的空心部部分采用用气囊，气气囊的形形状按照照图纸尺尺寸进行行特殊加加工，气气囊使用用前，气气囊表面面要保持持干净，且且刷上隔隔离剂。在在使用气气囊前，用用直径88的钢钢筋，焊焊接或绑绑扎成气气囊外围围的形状状，具体体操作时时焊点和和扎丝扣扣朝向向向里，以以免在拖拖动气囊囊时，气气囊被损损坏。气气囊使用用前先检检查是否否有漏气气等损坏坏的地方方，确保保在使用用时完好好无损。气

25、气囊固定定示意图图如下：预应力空心板气囊固定示意图11-14c预埋件件的埋设设：按照照图纸尺尺寸埋设设2000200025的钢垫垫板和吊吊环等预预埋件。混凝土土浇筑、养养护、拆拆模a混凝土土浇筑混凝土采采用人工工浇筑，浇浇筑时分分层浇筑筑，浇筑筑顺序如如下图：预应力板浇筑顺序示意图11-15先浇筑、振捣捣密实 放气气囊、充充气 浇筑筑、振捣捣密实 过330miin后进进行二次次振捣，保保证混凝凝土密实实。在气气囊下面面、模板板拐角处处，要作作为重点点振捣，因因为此处处气泡很很难排除除，容易易出现蜂蜂窝、麻麻面。b养护、拆拆模混凝土浇浇筑后，薄薄膜覆盖盖，洒水水养护，时时间最短短不少于于28天天

26、。根据据现场的的湿度和和混凝土土试块强强度确定定拆模时时间。桥面板板的张拉拉张拉工工艺，a张拉时时对构件件的强度度要求：预应力力钢束的的张拉在在预制板板混凝土土强度达达到设计计强度的的90%时方可可进行。张拉程程序张拉采用用两端同同时张拉拉，以减减少孔壁壁的摩擦擦损失，为为减少应应力损失失，钢绞绞线张拉拉采用超超张法。初始始应力（00.1k）1055%k持荷五五分钟kk=00.7ffptkk（fpptk：钢绞线线强度标标准值）张拉顺顺序1、2两两端同时时对称张张拉，33、4两两端同时时对称张张拉。张拉示意图11-16孔道灌灌浆水泥浆浆选择钢绞线张张拉完毕毕后，应应尽早进进行灌浆浆，以防防止钢绞

27、绞线锈蚀蚀。为增增加结构构的耐久久性，灌灌浆用的的水泥浆浆，除应应满足强强度和粘粘结力的的要求外外，还应应具有较较大的流流动性和和较小的的干缩性性、泌水水性，调调制水泥泥浆采用用42.5级的的普通硅硅酸盐水水泥，水水灰比在在0.440.45。灌浆过过程灌浆前应应用压力力水冲洗洗孔道，灌灌浆压力力以0.500.6MMpa为为宜，灌灌浆顺序序，应先先下层孔孔道，后后上层孔孔道，灌灌浆缓慢慢均匀，不不得中断断且排气气通畅，从从一端开开始灌浆浆直到预预制板另另一端灌灌浆孔溢溢出较浓浓的砂浆浆为止，一一个孔道道一次完完成。按按规范规规定留置置水泥浆浆试块，以以检查强强度，当当砂浆强强度达到到15MMpa

28、，方方能移动动预制板板。灌浆设设备采用WBB-3柱柱塞式灰灰浆泵两两台。预应力力端头混混凝土浇浇筑在孔道灌灌浆完成成后，预预制板端端头凿毛毛，按照照图纸和和规范要要求绑扎扎钢筋、立立模板，用用C400混凝土土浇筑。 桥面板板的安装装采用2台台汽车吊吊QY25型型，一辆辆40TT平板汽汽车运输输。一台台汽车吊吊QY25型型在预制制场吊装装面板至至平板汽汽车上，用用平板汽汽车运输输至右岸岸墙后，从从右至左左依次用用架桥机机（BJJ-300m-1100）吊吊装，人人工就位位。吊装装时划出出警戒区区，有专专人负责责警戒，有有专人指指挥。质量保保证措施施材料质质量的控控制a钢绞线线应有质质保书，钢钢绞线

29、成成批验收收，从每每批钢绞绞线中任任取3盘盘，进行行表面质质量、直直径偏差差、力学学性能试试验，试试验合格格后方才才使用。钢钢绞线储储存时，应应放在遮遮盖的棚棚内，防防止雨淋淋锈蚀。b锚具、千千斤顶等等设备的的性能符符合行业业标准预预应力筋筋锚具、夹夹具和连连接器应应用技术术规程（JJGJ885992）规规定，各各种仪表表在使用用前送计计量局率率定后方方才使用用。 预应应力板预预制由专专人负责责，统一一指挥，施施工前对对操作人人员做好好详细的的技术交交底。施工程程序严格格按照项项目部的的“三检制制”进行操操作。混凝土土和水泥泥浆配合合比由试试验员现现场跟踪踪检验，操操作人员员严格按按照配合合比

30、通知知单进行行操作。钢绞线线锚固后后，外露露长度一一般不宜宜小于55cm，对对多余长长度的钢钢绞线，切切割时应应采用切切割机切切除，严严禁用氧氧焊切割割，避免免预应力力值的损损失。质量检检验与质质量标准准对工程程质量的的检验，除除一般混混凝土、钢钢筋混凝凝土工程程的应有有检验项项目外，尚尚应进行行钢筋冷冷拉、预预应力钢钢材编束束、孔道道预留、施施加预应应力、孔孔道压浆浆等项目目的施工工检验以以及预应应力钢材材张拉机机具、锚锚夹具的的质量检检验。 预应应力混凝凝土预制制梁的外外形尺寸寸允许偏偏差预应力混混凝土预预制梁的的外形尺尺寸允许许偏差项次检查项目目允许偏差差1长度梁、 板板+5，-102宽

31、度梁、 板板干接缝10湿接缝20箱梁顶面面宽303高度梁、 板5箱 梁+5，-104腹 板 厚厚 度+10，005跨度支座中心心至中心心206支座板平平面高差差+2安全措措施张拉现现场设有有明显的的警戒标标志，禁禁止非工工作员进进入张拉拉现场。张拉时时，预应应力板两两端不准准站人，并并设置防防护罩，高高压油泵泵应放在在板端部部的左右右两侧，张张拉完毕毕后稍等等十几分分钟再拆拆卸张拉拉设备。孔道灌灌浆时，掌掌握喷浆浆嘴的人人必须戴戴防护眼眼镜，穿穿雨鞋，戴戴手套。喷喷嘴插入入孔道后后，压紧紧，开动动灰浆泵泵，堵灌灌浆孔时时应站在在孔的侧侧面以防防灰浆喷喷出伤人人。高压油油泵与千千斤顶之之间的所所

32、有接头头、接口口等必须须完好无无损，并并把螺母母拧紧。11.22.8砼砼施工缝缝面的处处理对因施工工或设计计要求予予留的施施工缝，进进行凿毛毛处理。水水平缝、斜斜缝予留留并凿成成“凹”槽形式式。竖直直缝主要要是门槽槽部位，采采用直面面缝。施工缝处处理：在在砼强度度达到225kggf/cm2左右，开开始先凿凿除表面面的软弱弱层砼，露露出新鲜鲜砼，一一般厚度度50mmm左右右，使表表面成毛毛面，再再用竹刷刷或钢丝丝刷及高高压水枪枪清理冲冲掉毛面面的灰渣渣。在下下批砼浇浇筑前224h洒洒水湿润润，并在在浇筑前前先铺223ccm厚的的同砼强强度的水水泥砂浆浆，以确确保新老老砼结合合良好。垂垂直缝无无法

33、铺砂砂浆，可可在缝面面上刷水水泥浆或或提高一一级砼强强度。11.22.9止止水、伸伸缩缝施施工11.22.9.1 止止水本工程闸闸底板及及其上下下游连接接段部位位采用双双层止水水，且采采用了紫紫铜片与与橡皮两两种材料料。止水水的布设设、固定定、连接接等较一一般工程程难度大大，工艺艺要求高高。因此此止水施施工做好好以下几几个方面面来满足足质量要要求。伸缩缝缝止水材材料的品品种、规规格尺寸寸满足施施工详图图规定。材材料采购购前先向向监理人人提供厂厂家及样样品，采采购后会会同监理理人取样样试验，试试验合格格并经监监理人同同意后方方可正式式使用。橡胶止止水带在在生产厂厂家按规规定规格格制作，并并做好T

34、T型、LL型、十十字型三三种接头头。两层层之间接接头较复复杂，按按图纸采采用模具具热压或或其它粘粘结方法法现场制制作后再再安装，现现场安装装时每个个方向最最多采用用两个接接头。铜止水水片经退退火试验验合格后后，采用用定型模模具在加加工场加加工、焊焊接，每每段6mm长。现现场拼装装焊接至至设计高高程及长长度，搭搭接长度度均不小小于200mm，双双面铜焊焊接。柏油止止水井水平止水水井采用用预制沥沥青柱，并并将紫铜铜止水片片预埋进进去。竖竖向止水水井采用用预制砼砼井柱，现现场灌注注沥青填填料。如如图111-177示：沥青杉杉板填缝缝和两毡毡三油贴贴缝，派派专人提提前在加加工场按按照图纸纸设计长长度、

35、宽宽度和厚厚度，加加工成片片状。现现场再用用热柏油油粘贴在在干燥和和清洁的的砼面上上。橡胶止止水带、铜铜止水片片安装采采用预埋埋式。施施工时在在支设结结构的模模板上下下块均开开成半圆圆槽木模模，把止止水片的的中部夹夹于端模模上，同同时将预预制水平平止水井井柱用钢钢筋支撑撑与底板板钢筋焊焊接牢固固使之水水平，位位置准确确，然后后浇筑砼砼。待砼砼达到一一定强度度后，拆拆除端模模。清理理止水面面及砼面面的砂浆浆，以准准备下道道工序。 分缝及及止水带带施工时时，要保保证止水水带与砼砼牢固结结合。除除砼的水水灰比和和水泥用用量严格格控制外外，接触触止水带带处的砼砼不出现现粗骨料料集中或或漏振现现象。砼砼

36、地面结结构中的的止水带带底面下下的接缝缝要插捣捣密实，赶赶出气泡泡。在支支设模板板、固定定止水带带以及浇浇捣砼时时不得将将止水带带破坏。浇浇筑时派派专人值值班，确确保止水水片及贴贴缝料位位置准确确。11.22.9.2 伸伸缩缝 施工工方法伸缩缝的的填充材材料，采采用聚苯苯乙烯挤挤塑板，其其安装方方法有以以下两种种： 将填填充材料料用铁钉钉固定在在模板内内侧后，再再浇砼，这这样拆模模后填充充材料即即可贴在在砼上，然然后立伸伸缩缝的的另一侧侧模板和和浇砼。如如果伸缩缩缝两侧侧结构需需要同时时浇灌，则则伸缩缝缝的填充充材料在在安装时时要竖立立得平直直，浇灌灌时伸缩缩缝两侧侧流态砼砼的上升升高度一一致

37、。 先在在缝的一一侧立模模浇砼，并并在模板板内侧预预先钉好好安装填填充材料料的长铁铁钉数排排，并使使铁钉的的1/33留在砼砼外面，然然后安装装填料，敲敲弯钉尖尖，使填填料固定定在砼面面上，再再立另一一侧模板板和浇砼砼。若闸闸墩沉陷陷缝两侧侧的砼同同时浇筑筑，可借借固定模模板用的的对销螺螺栓夹紧紧，使填填充材料料竖立平平直，浇浇筑时砼砼上升均均衡。 质量量检查与与检验填充材材料品种种、规格格、尺寸寸满足设设计要求求；填充材材料表面面平整，涂涂刷物喷喷刷均匀匀；伸缩缝缝砼表面面保持平平整、洁洁净，无无蜂窝、麻麻面，如如有蜂窝窝麻面现现象则进进行表面面处理。11.22.100门槽二二期砼11.22.

38、100.1 门槽二二期砼施施工前要要先对一一期砼进进行凿毛毛，凿除除砼表面面的浮浆浆及松动动石子，并并清理干干净。11.22.100.2 门槽二二期砼模模板采用用新竹胶胶板进行行配制，确确保砼表表面光滑滑美观。11.22.100.3 门槽二二期砼浇浇筑前要要先检查查门槽轨轨道预埋埋准确无无误后才才能报验验开仓浇浇筑。11.22.100.4 门槽二二期砼浇浇筑前要要先洒水水湿润，保保证砼湿湿润，一一二期砼砼结合良良好。11.22.100.5 门槽二二期砼采采用5-20mmm细石石砼浇筑筑，要保保证砼有有较好的的和易性性，浇筑筑出来的的砼表面面光洁、清清爽。11.22.100.6二期期砼浇筑筑后要

39、加加强砼的的养护，确确保砼的的强度和和表面的的观感质质量。4.2钻钻孔灌注注桩施工工方案颍河大桥桥共有钻钻孔桩554根，其其中17000mmm共466根，12000mmm共8根根。根据据钻孔直直径、桩桩基深度度及地层层地质情情况，地地质报告告显示桩桩基主要要通过亚亚粘土、亚亚砂土、粉粉砂、粘粘土，桩桩的类别别为摩擦擦桩。根根据地质质选用冲冲击锥钻钻机成孔孔。水中中部分采采用水下下钢板桩桩搭设工工作平台台及栈桥桥，钢护护筒施工工。1、钻孔孔桩施工工工艺流流程图见见附图44-1。2、施工工准备钻孔桩开开钻前首首先做好好准备工工作，包包括场地地平整、放放线定位位、接通通水电管管路及排排水管路路，挖泥

40、泥浆池、沉沉淀池及及排水沟沟，确定定钻机移移位路线线和方法法，安装装水泵设设备、轨轨道和桩桩架，埋埋设护筒筒，准备备粘土配配制满足足需要的的护壁泥泥浆。3、护筒筒埋设 护筒作用用：引导钻孔孔方向，隔隔离地面面水，防防止其流流入井孔孔，保护护孔口不不坍塌，并并保证孔孔内水位位，泥浆浆高出地地下水位位或施工工水位一一定高度度，形成成静水压压力，以以防止孔孔壁坍塌塌。 护筒制作作：护筒是非非常重要要的设备备，而且且要求重重复利用用，故在在构造上上要求坚坚固耐用用，便于于安装拆拆除，不不漏水。本本桥采用用钢护筒筒，采用用6mmm厚钢板板制成，长长2m，比比桩径大大40ccm。为为增加其其刚度以以防止变

41、变形，在在护筒上上下端和和中部的的外侧各各焊一道道加劲肋肋，护筒筒焊接应应严实。 护筒埋设设在桩基处处开挖出出一个比比护筒外外径大880-1100ccm的圆圆坑，坑坑底整平平后，通通过定位位的控制制桩放样样，把钻钻孔的中中心位置置标于坑坑底。再再把护筒筒吊放进进坑内，找找到护筒筒的中心心位置，用用十字线线定位在在护筒底底部，然然后移动动护筒，使使护筒中中心与钻钻孔中心心位置重重合，同同时用水水平尺或或铅球检检查，使使护筒竖竖直。此此后，即即在护筒筒周围对对称、均均匀的回回填最佳佳含水量量的粘土土，要分分层夯实实，达到到最佳密密实度。夯夯填时要要防止护护筒偏斜斜。护筒筒埋设深深度不小小于1.5m

42、，并并高出地地面0.3m，护护筒平面面位置与与垂直度度准确与与否，护护筒周围围和护筒筒底角是是否紧密密，是否否透水，对对成孔、成成桩的质质量都有有重大影影响。埋埋设时，护护筒中心心轴线应应对准测测量标定定的桩位位中心，其其偏差不不得大于于5cmm，并应应严格保保持护筒筒的竖直直位置。4、泥浆浆制备桥梁桩基基每隔一一跨设置置泥浆池池、造浆浆池、沉沉淀池各各1个，按按监理工工程师确确认合格格的粘土土场取回回粘土，在在钻进一一段时间间后，检检查试验验段出孔孔泥浆性性能，不不符合要要求时，须须根据情情况采取取不同的的办法予予以改进进，由于于大桥桥桥址处主主要为亚亚粘土，在在钻进过过程中，易易产生泥泥浆

43、比重重和粘度度太高的的情况，可可以往孔孔内加水水，将孔孔内泥浆浆稀释，待待达到比比重和粘粘度的要要求后继继续钻进进。泥浆质量量：护壁壁泥浆质质量是保保证钻孔孔不坍孔孔、成孔孔顺利的的重要环环节。泥泥浆要求求具有较较低的表表面粘度度和含砂砂率、低低比重和和良好的的携渣能能力，施施工过程程中定期期、重点点检测泥泥浆性能能。护筒筒内的泥泥浆顶面面应始终终高出孔孔外水位位或地下下水位11.0-1.55m。泥泥浆基本本性能参参数：比比重1.1-1.2，粘粘度188-244s，含含砂率4%，PPH值88-111之间，同同时将沉沉淀后废废弃的泥泥浆及时时运至指指定地点点以免污污染河道道。5、成孔孔对于同一一

44、墩台的的群桩的的成孔和和开挖，在在中距55m内的的任何混混凝土灌灌注桩完完成后224h才能开开始，以以避免干干扰邻桩桩混凝土土的凝固固。正式成孔孔前先打打试桩孔孔，用以以测核地地质资料料、检验验设备、施施工工艺艺及技术术措施是是否适宜宜，如出出现缩径径、坍孔孔、回淤淤等情况况时，立立即拟订订补救方方案，并并重新提提请专家家组改善善施工方方案及工工艺对比比，看是是否满足足进度要要求，如如若不行行时则增增加施工工力量。准备工作作就绪后后，钻机机就位，钻钻机安装装后，底底座与顶顶端应平平稳。启启动钻机机，钻进进时，应应连续进进行，不不得间断断，不同同土质及及不同钻钻进部位位调整速速度。开开始钻进进护

45、筒刃刃脚部位位应低档档慢速钻钻进。进进入粘土土层后可可自行造造浆，此此时宜采采用1-1.55m小冲冲程钻进进,防止止卡钻或或埋钻。钻钻进岩层层时可采采取3mm以上的的大冲程程钻进（但但最大冲冲程不宜宜超过66m）,此时泥泥浆相对对密度11.2左左右。钻进过程程中，要要确保泥泥浆高出出孔外水水位0.5mmm以上，泥泥浆如有有损失，应应及时补补充，并并采取堵堵漏措施施。钻进进过程中中，每22-3米米应检查查竖直度度，泥浆浆浓度，钻钻进时要要勤掏渣渣，以便便及时判判断地质质情况。因因钻孔排排渣，提提钻头除除泥等情情况而停停钻时，应应保持孔孔内有足足够的水水位和要要求的泥泥浆相对对密度和和粘度。处处理

46、孔内内事故停停钻，必必须将钻钻头提出出孔外。钻孔时及及时填写写钻孔记记录，在在土层变变化处搭搭取渣样样，判明明土层，以以便与地地质剖面面图相对对照。6、清孔孔成孔达到到设计标标高，经经检查合合格，应应立即进进行清孔孔。清孔孔采用“掏渣法法”分二次次进行。第第一次掏掏渣后的的泥浆比比重应减减少至11.055-1.2，并并要求确确保泥浆浆中没有有2-33mm大大的颗粒粒。第二二次在钢钢筋笼下下放后进进行，用用一根水水管插到到孔底注注入高压压水，用用水流将将泥浆冲冲稀，泥泥浆比重重逐渐降降低后向向孔口溢溢出，达达到清孔孔标准要要求后，方方可停止止注水清清孔。确确保浇筑筑砼时无无泥浆附附着于钢钢筋，以

47、以及压力力太大影影响砼浇浇筑。清清孔后沉沉淀物厚厚度需小小于155cm。清孔时孔孔内水位位保持在在地下水水位以上上1.55-2mm，以防防止钻孔孔坍塌，钻钻孔清理理完毕后后，对孔孔径、孔孔形和倾倾斜度进进行专门门检查，采采用外径径D等于于钻孔桩桩钢筋笼笼直径加加10ccm，长长度不小小于4dd-100d的钢钢筋检孔孔器吊入入孔内检检测，若若发现中中线不符符，垂直直度超过过1%时时采取补补救措施施处理。7、钻孔孔常见事事故及其其处理方方法（1） 坍孔防防止措施施 埋设护筒筒时，宜宜在护筒筒底部夯夯填500cm厚厚粘土，放放置护筒筒后，应应在周围围对称均均衡地夯夯填粘土土，防止止护筒变变形或移移位

48、。 施工便道道要离孔孔位一段段距离 钢筋笼的的吊放，接接长均应应注意不不要碰撞撞孔壁。 尽量缩短短成孔后后至浇注注混凝土土的间隙隙时间 发生塌孔孔时应用用优质粘粘土回填填至塌孔孔处6mm以上，待待自然沉沉淀后继继续钻进进。（2） 漏浆防防止措施施： 钻孔孔过程中中护筒内内保持适适当的静静水压力力。 在安安置护筒筒前应严严格检查查验收筒筒制作质质量。 加稠稠泥浆，放放慢钻进进速度，钻钻至护筒筒刃脚处处回填粘粘土，反反复冲击击，增强强护壁效效果。 护筒筒一般应应埋置在在粘土层层以下不不少于11m。（3） 缩孔防防止措施施：采用钻头头上下反反复扫孔孔，将孔孔修整至至设计要要求。（4） 卡锥防防止措施

49、施： 钻锥锥在孔内内石块卡卡住时，可可悬吊重重物冲打打钻机，使使钻锥冲冲脱卡点点，落入入孔底，然然后提出出。 严重磨损损，孔径径成梅花花形时而而卡锥时时 ，可可用小钢钢轨焊成成T字型型钢，将将钻锥一一侧压紧紧后吊起起。 除塌塌孔石渣渣后松动动钻机，将将其慢慢慢拉出。8、钢筋筋笼制作作与安装装桩基钢筋筋笼制作作在龙湖湖东岸钢钢筋加工工区平卧卧进行。做做一半圆圆固定支支架，在在支架边边缘定出出主筋位位置，并并在固定定支架上上方作一一半圆活活动支架架，制作作时将主主筋逐根根放入凹凹槽，然然后把箍箍筋按设设计位置置放入骨骨架外围围，弯绕绕成圆箍箍，与主主筋点焊焊连接。焊焊好箍筋筋后，将将活动支支架与固

50、固定支架架拆除，取取出骨架架。骨架制作作完成，四四周在主主筋上焊焊12耳耳筋，以以确保桩桩的保护护层厚度度。骨架存放放时，加加劲筋与与地面接接触处垫垫方木。运运输采用用平车加加托架进进行。骨架起吊吊采用用用25tt吊车吊吊运，采采用两点点吊法，第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分点之之间。由测定的的孔口标标高计算算定位筋筋长度，反反复验正正核对无无误后再再焊接定定位。在在定位后后的骨架架顶端的的顶吊圈圈下插入入两根平平行的工工字钢（不不应影响响导管）。将将钢筋定定位筋和和工字钢钢焊在护护筒上，既既可防止止骨架上上浮。又又可防止止骨架变变形。混混凝土浇浇

51、筑完毕毕后应立立即切割割定位筋筋，以免免影响混混凝土收收缩，使使混凝土土粘接力力受损。钢筋笼需需接长时时，先将将下节钢钢筋笼吊吊入孔内内，在井井口用横横担固定定，将上上节钢筋筋笼吊起起对准采采用绑条条焊焊接接主筋，然然后用吊吊车将钢钢筋笼吊吊起抽出出横担缓缓缓放入入桩孔内内就位。钢钢筋骨架架安装就就位后，采采取固定定措施以以防浇筑筑混凝土土时钢筋筋笼上浮浮。9、钢筋筋笼安装装注意事事项：（1）防防止钢筋筋变形 在钢筋笼笼过长时时，应分分节制作作，分节节吊装，然然后在孔孔口焊接接。 根据要求求设置加加强箍，加加强箍必必须和主主筋焊接接牢固。 在安装钢钢筋笼时时，宜设设置临时时吊装扁扁担，以以增加

52、刚刚度。（2）钢钢筋位置置偏差 在钢筋笼笼主筋上上，应隔隔一段距距离设置置一组钢钢筋垫块块，以此此控制混混凝土的的保护层层厚度，并并使钢筋筋笼的位位置对准准桩孔轴轴线。 偏差的桩桩孔应在在吊装钢钢筋笼前前反复扫扫孔。 钢筋笼应应在垂直直状态时时吊放入入孔。（3）钢钢筋笼上上浮 当混混凝土上上升到钢钢筋笼下下端时，应应放慢浇浇注速度度，减小小混凝土土面上升升的动能能，以免免钢筋笼笼被顶托托而上升升，当钢钢筋笼埋埋入混凝凝土中有有一段深深度后，再再提升导导管。减减少导管管埋入深深度，使使导管下下端高出出钢筋笼笼下端面面有相当当距离时时再按正正常速度度浇注，再再通常情情况下，可可防止钢钢筋笼上上浮。

53、 注混凝土土前，将将钢筋笼笼固定在在孔口的的护筒上上，可防防止上浮浮。10、环环境保护护 为保护护施工范范围内的的环境卫卫生，钻钻孔废弃弃的泥浆浆应在施施工完成成后，用用汽车将将泥浆池池中的泥泥浆清运运到指定定的排放放地点。11、水水下混凝凝土浇筑筑（1）控控制要点点孔底沉渣渣应小于于15ccm。导导管长度度符合规规定，距距孔底330550cmm。导管管要求密密封良好好，不漏漏气且顺顺直，使使用前应应进行压压力试验验。水下下混凝土土必须具具有良好好的和易易性，坍坍落度控控制在118222cmm。初灌灌量应保保证将导导管埋深深1m以上，灌灌注过程程连续无无间隔。桩桩顶应预预留500-1000cm

54、m的浮浆浆凿除层层。（2）技技术措施施浇筑前应应检查沉沉渣厚度度及泥浆浆性能，合合格后方方能浇筑筑。混凝凝土运输输拟采用用泵送。采用内径径为2550mmm的丝扣扣式导管管，连接接密封顺顺畅，使使用前应应作压水水试验。试试验压力力应大于于0.110Mppa。采采用砂包包作阻水水塞，每每次浇筑筑时均应应检查阻阻水塞是是否放好好。（3）混混凝土浇浇注 混凝凝土的配配置水泥选用用应符和和国家行行业标准准，初凝凝时间不不得小于于2.55h，水水泥选用用32.5#水水泥，掺掺有适量量减水剂剂，以改改善混凝凝土的和和易性。粗骨料选选用5-40mmm碎石石，级配配良好，同同时含砂砂率相应应增加约约3%。为为改

55、善混混凝土和和易性，混混凝土含含砂率采采用400%-550%，水水灰比采采用0.5-00.6。 混凝凝土拌和和混凝土拌拌和物从从拌和机机卸出到到引进导导管的坍坍落度118-225cmm，并保保持一定定的流动动度，当当混凝土土灌注数数量大，灌灌注时间间较长时时，在混混凝土中中掺入缓缓凝剂。每每根导管管的混凝凝土灌注注工作应应在该根根导管首首批浇注注的混凝凝土初凝凝时间以以前完成成。 混凝土灌灌注1） 初初灌量设设计：12000桩VV初灌量量0.22527.55/41.221.77/4=2.007m3317000桩VV初灌量量0.22527.55/41.721.55/4=4.668m332） 钻钻

56、孔在经经成孔质质量检验验合格后后，方可可灌注混混凝土，灌灌注前，对对孔底沉沉渣厚度度应进行行一次测测完，如如厚度超超过设计计，可用用喷射器器向孔底底喷射33-5mmin，使使沉渣悬悬浮，然然后立即即灌注首首批混凝凝土，将将首批混混凝土灌灌注到孔孔底后，立立即测探探孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管内埋埋设深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现管管内大量量进水，说说明出现现灌注事事故，应应按事故故处理方方法进行行处理。3） 混混凝土灌灌注开始始后，应应紧凑、连连续的进进行，严严禁中途途停工。在在灌注过过程中要要防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆中

57、中含有水水泥而变变稠凝结结，从而而使测量量不准确确。灌注注过程中中，应注注意观察察管内混混凝土下下降和孔孔内水位位升降情情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。导导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如果果导管导导管卡住住钢筋骨骨架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，移移至钻孔孔中心，当当导管提提升到接接头露孔孔出口以以上有一一定高度度时，方方可拆除除。4） 护护筒接头头处要求求内部无无突出物物，能耐耐拉、压压，不漏漏水。5）护筒筒平面位位置的偏偏差一般般不得大大于5ccm，护护筒倾斜斜度的偏偏差不大大于1%。（4）异异常情况况处

58、理 导管管进水主要原因因：1） 首首批混凝凝土储量量不足，安安置导管管或混凝凝土储量量已够在在提升导导管准备备开启栓栓阀时，导导管底口口距孔底底的间距距过大，混混凝土下下落后，不不能埋设设导管底底口，以以至泥水水从底口口进入；2） 导导管接头头不严，接接头间橡橡胶皮垫垫被导管管高气压压挤开，或或焊接破破裂，水水从接头头或焊缝缝中流入入；3） 导导管提升升过猛或或测深出出错，导导管底口口超出原原混凝土土面，底底口涌入入泥水。预防和处处理办法法：1） 若若是上述述第一种种原因引引起的，应应立即将将导管提提出，将将散落在在孔底的的混凝土土拌和物物用空气气吸泥机机或抓斗斗清出，然然后重新新下管并并准备

59、足足够储量量的首批批混凝土土，重新新灌注。2） 若若是第二二、三种种原因引引起的，应应视具体体情况，拔拔换原管管重新下下管，或或用原导导管插入入续灌。但但灌注前前应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。最后后用潜水水泵将管管内的水水抽干，继继续灌注注混凝土土。为防防止抽水水后导管管外的水水泥穿透透原混凝凝土从导导管底口口翻入，导导管插入入混凝土土应有足足够的深深度，一一般宜大大于500cm。由由于潜水水泵不可可能把导导管内的的水全部部抽干，续续灌的混混凝土配配合比应应增加水水泥用量量以提高高稠度，灌灌入导管管内。以以后的混混凝土可可恢复正正常的配配合比。若若混凝土土面

60、在水水面以下下不很深深，且尚尚未初凝凝的，可可于导管管底部设设置防水水塞，将将导管重重新插入入混凝土土内，导导管上面面再加重重量，以以克服水水的浮力力，导管管内装满满混凝土土后，稍稍提导管管，利用用混凝土土自重将将底塞压压出，然然后继续续灌注。若若如前述述混凝土土面在水水面以下下不很深深，但已已初凝，导导管不能能重新插插入混凝凝土时，可可在原护护筒内面面加设内内径稍小小的钢护护筒，用用重压或或锤击法法压入原原混凝土土面以下下适当深深度。然然后将护护筒内灌灌注普通通混凝土土至设计计桩顶。 卡管管在灌注过过程中，混混凝土在在导管中中下不去去，称为为卡管，有有如下两两种情况况：1） 初初灌时隔隔水栓

61、卡卡管，或或由于混混凝土自自身的原原因，如如坍落度度过小，流流动性差差，夹有有大卵石石，拌和和不均匀匀，运输输途中产产生离析析，导管管接缝处处漏水，雨雨天运送送混凝土土未加遮遮盖，使使混凝土土中的水水泥浆被被冲走，粗粗骨料集集中而造造成导管管堵塞。处处理办法法可用长长杆冲捣捣导管内内混凝土土，用吊吊绳拌动动导管，或或在导管管上安装装附着式式振捣器器等使隔隔水栓下下落。如如仍不能能下落时时，则必必须将导导管连同同其内的的混凝土土提出钻钻孔，进进行清理理和修整整，然后后重新吊吊装导管管，重新新灌注。并并按前述述第2)项方法法将散落落在孔底底的拌和和物粒料料等予以以清除。提提管时应应注意，导导管下重

62、重上轻，防防止翻倒倒伤人。2） 机机械发生生故障或或其他原原因使混混凝土在在导管内内停留时时间过久久，或灌灌注时间间持续过过长，最最初灌注注的混凝凝土已经经初凝，增增大了管管内混凝凝土下落落的阻力力，混凝凝土堵在在管内。其其预防方方法是灌灌注前应应仔细检检查灌注注机械，并并准备备备用机械械，发生生故障立立即换备备用机械械，同时时采取措措施，加加速混凝凝土灌注注速度，必必要时，可可在首批批混凝土土中掺入入缓凝剂剂，以延延缓混凝凝土的初初凝时间间。当灌灌注时间间已久，孔孔内首批批混凝土土初凝，导导管内又又堵塞有有混凝土土，此时时处理方方法是导导管拔出出，用吸吸泥机将将孔内表表层混凝凝土和泥泥浆、渣渣土等吸吸出，重重下新导导管灌注注。但灌灌注结束束后，这这根桩宜宜作断桩桩再予补补强。 埋管管导管无法法拔出称称为埋管管，其原原因是：导管埋埋入混凝凝土过深深，导管管内外混混凝土已已初凝使使导管与与混凝土土间摩阻阻力过大大，或提提管过猛猛将导管管拉断。预防方法法：应按按前述严严格控制制埋管深深度不得得超过66m，在在导管上上端装设设附着式式振捣器器，每隔隔数分钟钟振捣一一次，使使导管周周围的混混凝土不不致过早早的初凝凝，首批批混凝土土掺入