高压细水雾系统施工安装、调试、操作、维护手册

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1、高压细水雾灭火系统安装、调试、操作、维护手册上海亚泰消防工程有限公司一、总贝U11、说明12、编制依据1二、系统的组成及工作原理21、系统组成22、系统工作原理2三、系统的操作51、系统自动启动52、系统手动电气启动53、系统的机械应急启动54、系统恢复5四、施工安装要求及法61. 管网安装-62. 喷头的安装83. 区域阀箱的安装84. 泵组的安装95. 压力试验-96. 对系统安装的综合检查9五、细水雾系统的调试101. 系统调试条件102. 泵的手动启动和应急停止的测试103. 备用泵的自动启动调试104. 通过单个喷头的模拟喷放对主泵自动启动的测试115. 储水箱液位开关功能测试116

2、. 主、备电源的自动转换117. 泵的远程操作128. 检查流量开关、喷头玻璃球129. 系统联动启动测试12六、细水雾系统的维护131、基本要求132、系统检查与试验133、系统维护14附件：高压泵控制柜操作面板介绍151. 高压细水雾泵组控制盘操作面板如下图所示： 152. 泵控制柜功能测试16、总则1、说明1.1为了确保高压细水雾灭火系统施工、调试、验收的顺利进行，以及系统的正 常运行和系统的日常维护，特制定本手册。1.2本手册参照相关规，针对SEMCO高压细水雾产品，对高压细水雾灭火系统 调试及维护流程进行明确和细化。1.3参与高压细水雾灭火系统的调试及维护人员，应由经过本公司培训并得

3、到本 公司允的专业工程师担任。2、编制依据2.1美国细水雾消防系统标准2.2北京市地标准细水雾灭火系统设计、施工及验收规2.3省地标准细水雾灭火系统设计、施工及验收规2.4省地标准细水雾灭火系统设计、施工及验收规2.5火灾自动报警系统设计规2.6火灾自动报警系统施工及验收规NFPA-750-2003DBJ01/70-2003DGJ32/J09-2005DB33/1010-2002GB 50116-98GB50166-922.7 Semco产品安装、调试技术手册二、系统的组成及工作原理1、系统组成泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器 泵控制柜、水箱组件、供水管网、区

4、域阀箱组件、高压细水雾喷头（包括开式 闭式）及火灾报警控制系统及补水泵等部件组成。图1是高压细水雾泵组组成图l. M 2,maw 3潮4,树计疑赫关缺瞩3楠 现诚8.4M 9,SAW 祯嘛1孩整挪12.MS 13.W 14刹水管1*在料馅5祇祥城1成鎏娜图1高压细水雾泵组组成图2、系统工作原理图2是细水雾灭火系统的工作原理图：在准工作状况下，细水雾系统从泵组 出口至区域阀前的管网（闭式是从泵组出口至喷头的管网）维持一定压力，当压 力低于稳压泵的设定启动压力10bar时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压 力（10-12）bar，稳压泵运行超过10秒钟后压力仍达不到12 bar时，主泵启 动，稳压

5、泵停止。图2高压细水雾灭火系统工作原理图word.2.1水箱进水口处接有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱； 水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时 打开，高水位时关闭。可以通过泵组控制盘，实现高压细水雾灭火系统的启动、停止及系统运行状况 监视。2.2当火灾自动报警系统探测到并确认火灾后，延时030秒）后联动开启相 应区域的电动阀，管网压力迅速下降，高压泵组启动。为了保证系统可靠运行， 符合设计规，区域电动阀启动还可以通过手动、电动或远程直线启动实现；高压 泵组还可以手动、联动或远程直线启动。图3是高压细水雾灭火系统运行流程图。泵控制盘云魅 一图3

6、高压细水雾灭火系统运行流程图亩-田心火灾片测器压力开关一号压泵人欠发丸发生火灾现场三、系统的操作细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三 种启动式。1、系统自动启动当保护区发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。 火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动 灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵 自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系 统管道水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭 火灾。2、系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾

7、发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通 过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀 的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮 打开区域阀进行灭火。3、系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行 灭火。注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。4、系统恢复灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱 的区域阀。停泵后排空主管道的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭 式喷头。关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜的主泵启动触

8、点断开，按下泵控制柜面板 上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵 对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.01.2）MPa，在对主 管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后，按系统的调试 程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。I、施工安装要求及法1. 管网安装1.1管道焊接1.1.1焊接材料选择焊接材料时，应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝 中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量。1.1.2焊接法高、低压细水雾不锈钢管道的焊接，必须采用亚弧焊的焊接工艺进行焊接。 焊接时可在焊缝背面采用气体保护，焊

9、缝背面保护气体一般为氩气或混合气体。 如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行一些焊后处理。1.1.3焊后酸洗如果焊缝背面保护气体的保护性能不够好，焊根会被重氧化而显蓝色、褐色 和局部色彩暗淡区域。因此，带有回火色的焊接接头需要进行酸洗处理、抛光配 合酸洗或者用不锈钢刷刷配合酸洗。在焊接前也要进行类似这种后处理形式的处 理。酸洗一般采用比较容易获得的酸洗溶液或膏剂，酸洗处理后工件表面要光 滑，显出光洁的金属亮光，无回火色。1.2管道切割切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除部和外部的毛边和锐边。 切管时不能在材料表面产生烧伤。管子切割时切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

10、氧 化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。如图4所示：绘图1.3.1管道施工应采用螺纹、卡套式连接、焊接或法兰连接。7/15 位直：4.3厘米百页 21 M昌直繁，希W龟也。正文文字-五号B，旦，回1.3.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。1.3.3管道安装前，部应清理干净，无杂物。当管道安装工作有间断时，应及时封堵管口。1.4管道支吊架的安装支吊架的间距要均匀，根据以下给出的最大间距进行安装:表1支、吊架之间的最大间距管道外径（mm）122228324

11、048.3607689114壁厚（mm）2.52.53.03.04.05.05.05.56.07.0间距（m）1.51.51.52.02.02.52.53.03.53.5在管子和支吊架、卡箍之间要垫一层橡胶层，防止生锈。1.5管道的清洗在安装管道的过程中，要进行清洗，安装下一段管子之前应用压缩空气清洗 管道。如果管子有支路，在清洗主管路时，压缩空气同时清洗每一个支管；清洗 完主管路后，已清洗过的管路用塑料塞堵住，做好防护工作。将泵组与主管路上连接之前，贮水池、泵组和管路系统必须进行冲洗，管路 上的过滤器安装前也要进行检查及冲洗。当所有管路系统和泵组安装好后，需要对整体系统进行清洗。每个区域须单

12、 独进行清洗。在要进行清洗的区域，除安装在配水支管末端的喷头外，连接在配 水支管上的喷头都应换成堵塞。配水支管末端的喷头上连有一个出水口通向下水 管道。打开须清洗区域的区域阀，启动泵组，保持压力20Kg进行清洗。每个区域 约清洗5分钟，以确保管路系统中没有杂质残留。2. 喷头的安装喷头安装时应核对其规格型号和喷向，应符合设计要求；喷头必须在管网试 压、空气吹扫和冲洗完毕后才能安装。要求在安装喷头前不要打开包装，保证喷 头的清洁。喷头安装高度、间距、距墙的距离、喷头与障碍物的相对位置、喷头距屋顶 的距离应符合施工图和制造商技术资料的要求。3. 区域阀箱的安装区域阀箱的安装位置和式应符合设计和制造

13、商技术资料的要求；当设计无要 求时，启动控制阀安装高度距地面宜为1.2m;两侧与墙或其它设备的距离不应 小于0.5m;正面与墙或其它设备的距离不宜小于0.8m;启动控制阀的试水和 排水管道应引入排水设施。启动控制阀开启控制装置的安装位置应安全可靠，应安装在防护区以外的位 置。启动控制阀的观测仪表和操作阀门的安装应便于观测和操作。区域阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌。4. 泵组的安装根据客户提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置，用焊接或螺栓连接的法 直接将泵组安装在底座上，或者将泵组用地脚螺栓连接的式连接到减震装置上。 储存容器及辅件应安装在便于检查、测试、重新灌装和维护维修的位置。

14、泵组需要提供两种供水式：水箱供水；市政管网供水（用于紧急情况）。以 上两种供水式都要求进水口在过滤器前端。5. 压力试验整个管路系统都要进行压力试验，对于较大的管路系统，一次只能对一个区 域进行压力试验。泵组上安装刻度为0250bar的压力计。用压力测试装置测定系统压力。工 作压力X1.5二试验压力，保压5分钟。如果在压力试验的过程中压力下降，说明系统有泄漏，则应找出进行检修， 所有的工作都要从头开始。压力试验通过验收后，打开排水阀将管网中各部分的水放出。6. 对系统安装的综合检查系统及与火灾报警的控制系统的安装完成后，在系统调试前，验证下列设备 都已正确连接：一管路与泵组的安装一电缆联接与电

15、缆线路敷设一报警与操作系统的线路联接五、细水雾系统的调试1. 系统调试条件1.1高压细水雾灭火系统调试工作应在系统施工完成后进行；1.2调试前应核对所有设备的规格、型号是否与设计相符合；1.3高压细水雾灭火系统调试工作应在施工现场供水、供电正常后进行；1.4调试人员应认真阅读设计说明、熟悉设计施工图、熟悉现场情况后进行调试；1.5系统与火灾报警系统的各联动功能已调试完毕。2. 泵的手动启动和应急停止的测试2.1准备工作水箱充满清水，关闭主阀和测试阀，打开电机触点开关。2.2调试步骤2.2.1确认“系统准备就绪”，“常规电源”，“控制电源”和“备用电源”已 激活（指示灯亮）2.2.2关掉电机启动

16、面板的电机触点检测确认“电机热故障”报警器和“电机失 败”指示灯是否亮。2.2.3打开电机触点。2.2.4按下电机启动面板上的启动按钮，确认系统已经激活，指示灯“泵运转” 亮。2.2.5按下电机启动面板上的紧急停止按钮观察泵是否停止，并确认“紧急停止 启动“报警指示”灯激活。2.2.6激活紧急停止按钮，按下单元报警面板上的“复位”按钮3. 备用泵的自动启动调试3.1准备工作储水箱充满清水，关闭主阀和测试阀，关闭主泵的电机触点开关，打开备用 泵的电机触点开关。3.2调试3.2.1打开测试阀，观察主泵不启动经过一段时间后备用泵是否自动启动了。3.2.2激活紧急停止按钮，按下单元报警面板上的“复位”

17、按钮。4. 通过单个喷头的模拟喷放对主泵自动启动的测试4.1准备工作储水箱充满清水，关闭主阀和测试阀，打开电机触点开关。4.2调试程序缓慢打开测试阀，观察如下：4.2.1辅助压力下降，到大约10巴时，稳压泵自动启动。4.2.2 10秒后，稳压泵停止，主泵自动启动。4.2.3激活紧急停止按钮。5. 储水箱液位开关功能测试5.1准备工作储水箱充满清水，关闭主阀和测试阀，打开电机触点开关。5.2调试程序5.2.1通过排水阀排放储水箱的水直至水位下降至L2以下，观察淡水电磁阀是否打开。5.2.2继续排放储水箱的水直至水位到L3,观察报警面板上的“储水箱水位低”报 箜sa耳不*壬 言器是否激活。5.2.

18、3继续排放储水箱的水直至水位到L4,观察水泵是否关闭并不能再启动。5.2.4关闭放水阀，重新充满储水箱。观察水位到达L1时淡水电磁阀是否关闭。6. 主、备电源的自动转换6.1准备工作储水箱充满清水，关闭主阀和测试阀，打开电机触点开关。6.2调试程序确认“系统准备就绪”，“常规电源”，“控制电源”和“备用电源”已激 活（指示灯亮）；关闭触点Q150，观察触点Q160是否打开。电机启动面板上的指示灯“主电源开 启”灭;打开触点Q150，观察触点Q160是否关闭。电机启动面板上的指示灯“主 电源开启”亮。7. 泵的远程操作关闭主阀和测试阀，在消防控制中心，按下泵启动按钮，确认泵能否启动。8. 检查流

19、量开关、喷头玻璃球8.1检查所有闭式系统保护区的闭式喷头上的玻璃球是否有破损及球是否充满液 体。8.2把系统管网中的压力消除后系统将处于工作状态打开试验的闭式阀箱的区域 阀，压力水从末端试水装置流出，相应的流量开关发出信号。区域阀关闭后， 相应流量开关发出的信号消失。9. 系统联动启动测试9.1准备工作接通主备泵电源，泵控制盘显示准备就绪，打开试验放水阀，火灾自动报警 系统正常运行。9.2测试过程9.2.1通过火灾报警主机，模拟某防护区一路探测器报警，观察相应的空调是否停 止、防排烟系统是否启动，警铃是否动作；9.2.2通过火灾报警主机，模拟该防护区另一路探测器报警，观察相应的非消防电 源是否

20、切断，电梯是否迫降等。延时。30秒后，该区的声光报警器、释放指 示灯是否动作，区域电动阀是否开启，高压泵组是否启动，火灾报警主机是否 接收到相应的反馈信号；动作顺序是否正确。9.2.3火灾自动报警主机复位，停止高压细水雾灭火系统，泵控制盘复位，区域电 动阀复位；9.2.4重复上述步骤，按分区逐一进行测试，并做好记录。六、细水雾系统的维护1、基本要求1.1系统所有者应根据细水雾规和本手册的要求对细水雾灭火系统进行定期检 查、测试和维护，以确保系统的完好工作状态。1.2系统的运行管理应制定操作和维护规程，明确管理者职责，操作人员必须经 过专业培训。1.3当系统保护区的危险物、系统的供水、保护区结构

21、或其它可能影响系统使用 的情况发生变化时，应立即通知专业人员采取相应措施，恢复系统。2、系统检查与试验2.1系统及系统组件应定期进行检查和试验以确定其功能满足要求。检查和试验 的频率应符合表2.1和表2.2的要求，也可根据厂商的特定要求加大频次。 检查及模拟试验完毕后系统所有的阀门均应恢复工作状态。表2检查频次项目操作容频次水源检查供水能力每季度水箱或水池检查水位每消防主、备泵及补水装置检查状况完好每月系统运行组件，包括控水阀门检查状况完好每月流量开关检查状况完好每季度探测器等触发器和报警器检查状况完好每月主备电源、泵控箱、报警控制器 等装置检查状况完好每月系统过滤器、过滤网检查状况完好每季度

22、区域阀箱试水或放水试验启动性能每季度电缆等电气连接检查状况完好每年管网、配件、喷头、支吊架等检查状况完好每年2.2检查和模拟试验的结果应与以往的试验结果或竣工验收的试验结果进行比 较，并保持一致。表3试验频次项目操作容频次消防水泵及稳压装置操作试验每半月消防水泵及稳压装置功能试验每季度区域控制阀组功能试验每季度探测器等触发器和报警器报警试验每年液动开关及末端试水装置报警试验每年主备电源、泵控制柜、报警控制 器等装置及逻辑控制功能试验每年消防主、备水泵及补水装置模拟喷放（10%防护区选择）13年3、系统维护3.1维护维修应按一定的频次进行，以确保系统装置的可操作性和功能性。重点 维护维修频次应按

23、表3.1的规定进行。表4维护维修频次项目操作频次水箱或水池放水、清理每季度系统冲洗每年过滤器或滤网根据要求清洗每年或系统动作后3.2预防性维护至少应包括以下容：对控制阀门杆进行润滑，调节阀门和水泵 的填料压盖，清理过滤器或滤网。3.3更换性维护至少应包括以下容：更换受损、腐蚀或被喷涂的喷头，更换受 损、失效的支吊架，更换阀门密封件。3.4紧急维护至少应包括以下容：由于管道受冻或受损造成的损害修理，更换 受损的电气线路。附件：高压泵控制柜操作面板介绍1.高压细水雾泵组控制盘操作面板如下图所示：图5高压细水雾泵控制盘面板图上图中各指示灯、按钮及显示屏所代表信息见下表:序号标号名称表示信息备注1U1

24、灯显板泵组报警信息/复位/自检2P1计时器稳压泵运行时间3U4数显板系统当前压力4H100指示灯主电源指示灯5H200指示灯备用电源指示灯6H12指示灯系统准备就绪（无故障）指示灯7H15指示灯控制电源指示灯8S1按钮启动按钮9S2按钮停止按钮10H1/H2/H3指示灯泵运行指示灯（一泵对一灯）本系统3台泵11H8指示灯进水电磁阀动作指示灯12H10指示灯（海水）进水阀动作指示灯船用系统13H11指示灯维护指示灯14S0按钮启动允/紧急停止按钮其中,上图中灯显板U1中各指示灯所表示含义见下表所示:通道号说明1发动机故障跳闸2启动紧急停止按钮S03水箱外于低水位状态4打开海水阀船用系统5稳压泵运

25、行 10s后主泵未启动6系统启动7主阀关闭8氮气瓶处于低压状态船用系统A系统报警B系统启动LAMP TEST系统指示灯自检LAMP RESET系统复位2.泵控制柜功能测试测试开始前，关闭主阀和进水球阀。每次试验后应做好测试记录，然后报警控制面板复位，进行下一项测试。测试序号测试项目是否1主阀关闭。关闭主阀，发出报警信号。2“发动机故障跳闸”。发动机断路开关切断，发出报警信号。3“紧急停止按钮测试”启动紧急停止按钮，发出报警信号。4关闭进水球阀，水箱排水。水箱排水使水位降低，发出报警信号。5“压力传感器测试”打开试验阀，启动系统，显示面板显示当前系统压力。6测试“关闭”功能。打开进水球阀。水箱水排至低于低水位时，泵自动停止并不能再启动。