2022年车间主任工作方案

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1、2021年车间主任工作方案_车间主任工作总结 2021年车间主任工作方案.。 资料的定义比较广，可以指生活学习资料。无论是生活中，还是工作中，我们都有可能需要用到资料。资料可以关心我们更高效地完成各项工作。所以，关于资料你毕竟了解多少呢？经过搜寻和整理，我为大家呈现“2021年车间主任工作方案.”，仅供参考，盼望能为您供应参考！ 20xx年是我们萃隆公司谋求进展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。20xx年，在公司各部门的大力支持关心下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、平安、生产管理等方面都有了很大的改观。20xx年铜加工行业形势大好，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生

2、产和设备管理，杜绝铺张、杜绝平安事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年产量超过12022吨，达到12500吨。为实现这些目标，我们将仔细做好以下几项工作。 一、 产量目标 按本年度12022吨成品为准，本车间从2月分开头每月至少完成挤压毛管1515吨，刨皮管坯1365吨，轧制管坯1320吨。挤压方面，销售旺季挤压毛管需完成1800吨/月，按现有生产力量在1500吨左右，需新增一台铜锭感应加热炉，另需增加半班加压人员，充分合理发挥好2台挤压机的工作效率。拉伸刨皮方面，销售旺季刨皮管坯需1600吨/月，按目前满负荷生产力量在1350吨左右，需增加一个小夜班。轧制方面，销售

3、旺季轧制管坯需1600吨/月，目前满负荷生产力量在1200吨左右，需增加7名轧制人员，确保每天至少10台机运转正常生产才能完成。 二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 应对20xx年度挤压毛管偏心，刨皮管及轧制管坯外表在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年实行以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的熟悉，且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。二是加强

4、检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品成品率达78.4%。 三、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期进展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美妙的明天。工模具，油耗在我们车间成本中占很大的比重。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，增加油盘，增加工业用油的2次利用，为企业节约每一分钱。一是合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动

5、力成本;二是合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源铺张，合理支配用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节省每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝铺张现象的发生;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 管理，降低设备故障率，制造一流的环境，为员工制造良好的工作条件。保证设备平安经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展一平二净三见四无五不缺检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带简单开裂、二套包装机下料不畅通影

6、响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和平安的问题进行技术攻关、改造。 3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理支配。套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节省防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节省用电。二是在液硫处理量较大的状况下，尽可能不停造粒机交班;三是套硫磺成型包装装置(新硫磺)依据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。 4、套硫磺成型包装装置重点做好：一是硫磺包装新增加热熔器和在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器;二是在套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;

7、三是在套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响; 5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的状况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装精确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。 6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的一般照明灯全部更换LED照明灯。1#、2

8、#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间捡芝麻精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度

9、指标不超标。 7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在三方监管精确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是连续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运精确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时转变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。 8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(其次期)平安环保经济开工胜利。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项预备工作，确保各项预备工作按方案进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫

10、磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项预备工作中取得的胜利阅历，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是依据车间目前的生产状况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者赐予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按方案进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论学问培训、专业学问培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的平安、消防、气防、环保学问和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟识装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。 9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政

11、治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关怀员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗。 车间平安生产工作方案.2 在全球金融危机的影响下，公司之间的竞争显得更加激烈，特殊是制造业这个受危机的影响较为严峻的行业中，这种现象更为明显。因此，在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的进展壮大，都有着重要的战略意义！为此，我订立了20nn年车间生产管理的工作方案，以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的

12、业绩。 一，平安生产 全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低. 主要措施: (1)加强对新员工的平安生产培训，建立长.中.短期的平安培训机制. (2)培育员工平安生产的意识，了解平安对车间生产及个人的重要意义，真正做到平安生产深化人心. (3)定期检查车间平安隐患并准时排解，最大限度的削减潜在的危急因素. (4)制定平安生产手册和平安生产学问宣扬栏，设立危急区域警示标志. (5)制定突发平安事故准时处理方法，及事后相关责任追究制度，把个人及公司损失降到最低. 二，确保产品质量 全年目标: 全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加

13、工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标. 主要措施: (1)严格根据图纸设计要求进行加工. (2)全部调试工序均需写出书面调试数据资料经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产. (3)加强对员工质量检查的培训，.枪体孔位检查的要点重点. (4)进一步规范线上检查表的填写，确保全部检查数据的真实性有效性. (5)建立机台操作人员qc质量检查人员副组长组长的四级日检查制度. (6)定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性. (7)增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏. (8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术沟

14、通，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶. 三，提高产品产量 全年目标: 全年按期交付生管部制定的产品产量方案，确保公司关于20nn年产品产量方案的实现. 主要措施: (1)加强对刀具夹具图纸量具的管理，为产品生产调试的做好预备工作， (2)协作生管部合理支配机台和人员，确保生产的高效性和流畅性. (3)改善改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台刀具的加工力量，实现高效率加工. (4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作乐观性. (5)定期对机台进行修理和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率. (6)建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度. (7)鼓舞员工在工作中创新，培育团队协作精神。