数控铣床程与技能训练教学

《数控铣床程与技能训练教学》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床程与技能训练教学（114页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、数控铣床编程与技能训练 第第2 2章章 数控铣床及其组成数控铣床及其组成第1章 数控铣床加工技术概述第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用第第4 4章章 数控铣床加工工艺数控铣床加工工艺第第5 5章章 数控铣床操作与编程数控铣床操作与编程第第6 6章章 宏程序初步应用宏程序初步应用第第7 7章章 自动编程自动编程第第8 8章章 数控仿真基础数控仿真基础第1章数控铣床加工技术概述 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练第1章数控铣床加工技术概述 1.1 数控铣加工技术简介数控铣加工技术简介1.2 数控铣床加工技术的应用及现状数控铣床加工技术的应用及现状第1章数控铣床加工

2、技术概述 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练1.1 数控铣加工技术简介 数控技术是现代制造技术的基础数控技术是现代制造技术的基础 数控技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为国际间科技竞争的重点 数控技术是当今柔性自动化和智能自动化的技术基础数控技术是当今柔性自动化和智能自动化的技术基础之一之一第1章数控铣床加工技术概述 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练1.2 数控铣床加工技术的应用及现状1.2.1 数控铣床加工技术的应用 近年来我国企业的数控机床占有率逐步上升，在大近年来我国企业的数控机床占有率逐步上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业、个体企业也普遍中企业已有

3、较多的使用，在中小企业、个体企业也普遍开始使用。数控铣床主要适用于加工精度高、中小批量，开始使用。数控铣床主要适用于加工精度高、中小批量，形状复杂的零件，并且数控铣床可以加工许多普通铣床形状复杂的零件，并且数控铣床可以加工许多普通铣床难以加工甚至根本无法加工的零件，主要用于铣削以下难以加工甚至根本无法加工的零件，主要用于铣削以下类别零件：类别零件：1.1.平面类零件平面类零件2.2.变斜角类零件变斜角类零件3.3.曲面类零件曲面类零件 4.4.孔类零件孔类零件第1章数控铣床加工技术概述 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练1.2.2 我国数控铣削加工的现状 近年来，我国的数控铣削加工技术

4、发展迅速，数控近年来，我国的数控铣削加工技术发展迅速，数控产品的加工技术水平和质量正在不断提升。目前我国一产品的加工技术水平和质量正在不断提升。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定的规模，产品部分普及型数控机床的生产已经形成一定的规模，产品技术性能指标也较为成熟，价格合理，在国际市场上有技术性能指标也较为成熟，价格合理，在国际市场上有一定的竞争力。一定的竞争力。目前我国数控加工技术的发展还存在着以下不足：目前我国数控加工技术的发展还存在着以下不足：1.1.信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。2.2.产品成熟度较低，可靠性不高。产品成熟度较低

5、，可靠性不高。3.3.创新能力低，市场竞争力不强。创新能力低，市场竞争力不强。第1章数控铣床加工技术概述 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练1.2.3数控铣削加工技术发展趋势 1.高速化加工技术发展迅速 2.2.高精度化加工技术发展迅速高精度化加工技术发展迅速 3.3.技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合趋势明显 4.4.智能化新阶段的数字化控制技术智能化新阶段的数字化控制技术 5.5.极端制造扩张新的技术领域极端制造扩张新的技术领域 目前，世界先进制造技术发展迅速，超高速切削、超目前，世界先进制造技术发展迅速，超高速切削、超精密加工技术的应用、柔性制造系统的迅速发展和计算机精

6、密加工技术的应用、柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，使得数控加工技术正在朝着以下几集成系统的不断成熟，使得数控加工技术正在朝着以下几个方向发展：个方向发展：第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练第2章 数控铣床及其组成 2.1 数控铣床的类型及基本组成数控铣床的类型及基本组成2.2 数控铣床面板数控铣床面板第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 2.1 2.1 数控铣床的类型及基本组成数控铣床的类型及基本组成2.1.12.1.1数控铣床的类型数控铣床的类型 数控仿形铣床数控仿形铣床 数控摇臂铣床数控摇臂铣床 数控万能工具铣

7、床数控万能工具铣床 数控龙门铣床数控龙门铣床通常分为按照主轴按照主轴放置方式放置方式 卧式数控铣床卧式数控铣床 立式数控铣床立式数控铣床第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 此外，若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床此外，若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分。对立式数控铣床而言，若按和立式数控铣床之分。对立式数控铣床而言，若按Z Z轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具升降式升降式(固定工作台固定工作台)。若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。

8、若有特定要求，还可考虑加进一三坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回转的个回转的A A坐标或坐标或C C坐标，即增加一个数控分度头或坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标数控回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系统。控制系统。第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.1.22.1.2数控铣床的结构组成数控铣床的结构组成 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。1.1.主轴箱主轴箱2.2.进给伺服系统进给

9、伺服系统3.3.控制系统控制系统4.4.辅助装置辅助装置5.5.机床基础件机床基础件第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2 2.2 数控铣床面板数控铣床面板2.2.1 系统制面板FANUC 0I 数控系统面板 数控铣床控制面板由数控系统控制面板和机床控数控铣床控制面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成制面板两部分组成第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2.22.2.2机床控制面板机床控制面板FANUC 0I 机床控制面板方式选择开关方式选择开关 选择操作方式的开关，有以下几种方式：选择操作方式的开关，有以下几种方式：编

10、辑（编辑（EDITEDIT）编缉方式编缉方式 自动（自动（MEMMEM或或AUTOAUTO）存储运转方式（或称自动加工）存储运转方式（或称自动加工）MDI MDI MDI MDI手动数据输入方式手动数据输入方式 手动（手动（JOGJOG）手动连续进给方式手动连续进给方式 手轮手轮 手动连续进给方式手动连续进给方式 快速快速 快速进给方式快速进给方式 回零（回零（REFREF或或ZRNZRN）手动返回参考点方式手动返回参考点方式 DNC DNC 联机通信、计算机直接加工联机通信、计算机直接加工控制方式控制方式 示教示教 示教方式示教方式第2章 数控铣床及其组成上一页下一页结束目录数控铣床编程与技

11、能训练(2)进给速度修调旋钮(1)手动操作面板(3)手动轴选择旋钮(4)主轴速度修调旋钮(5)快速倍率旋钮(6)手轮进给调(7)循环启动按键(8)进给保持按键(9)跳步按键开关(10)单步按键开关(11)空运行按键开关(12)Z轴锁定按键开关(13)机床锁定按键开关(14)选择停止按键开关(15)程序再启动键开关(16)手动关闭主轴(17)手动冷却操作按键(18)手动选刀操作按键(19)冲屑和手动润滑按键(20)急停按钮(21)程序保护锁匙(22)电源开关和机床复位按钮(23)各种状态及报警指示灯 XK5032 XK5032型数控铣床机床控制面板主要由下列型数控铣床机床控制面板主要由下列部分主

12、组成：部分主组成：第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 第3章 数控铣床常用附件及使用3.1 刀刀 具具3.2 夹夹 具具 第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.1.13.1.1 刀具的分类刀具的分类3.1 3.1 刀刀 具具 数控铣床刀具种类繁多，常用的刀具按切削数控铣床刀具种类繁多，常用的刀具按切削加工工艺可分为三种。加工工艺可分为三种。1.1.钻削刀具钻削刀具2.2.镗削刀具镗削刀具 3.3.铣削刀具铣削刀具 第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控

13、铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 大部分钻铣用刀具都需要通过标准刀柄夹持转接大部分钻铣用刀具都需要通过标准刀柄夹持转接后与主轴锥孔联接。刀具系统通常由拉钉、刀柄和钻后与主轴锥孔联接。刀具系统通常由拉钉、刀柄和钻铣刀具等组成。铣刀具等组成。机 用 铰 刀钻 头立 铣 刀倾 斜 型镗 刀 杆镗 刀 杆直 角 型接 柄 镗 杆楔 型 镗 刀 杆弹 簧 夹 头 刀 柄立 铣 刀 柄直 柄 工 具 接 柄套 式 立 铣 刀 具 组 合拉 钉刀 柄攻 丝 夹 头丝 锥攻 丝 夹 头 刀 柄 组 合钻 夹 头 刀 柄莫 氏 孔 刀 柄带 扁 尾弹 簧 夹 头 刀 柄带 扁 尾莫

14、 氏 孔 刀 柄拉 钉刀 柄攻 丝 夹 头丝 锥攻 丝 夹 头 刀 柄 组 合套 式 立 铣 刀 具 组 合钻 夹 头 刀 柄接 柄 镗 杆楔 型 镗 刀 杆直 角 型 镗刀 杆倾 斜 型 镗刀 杆钻 头立 铣 刀机 用 铰 刀中 轴 线立 铣 刀 柄直 柄 工 具 接 柄数控铣床常用刀具及组成 第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.1.23.1.2 铣刀类型选择铣刀类型选择1.1.加工曲面类零件加工曲面类零件2.2.铣较大平面铣较大平面 3.3.铣小平面铣小平面 或台阶面或台阶面4.4.铣键槽铣键槽 5.5.孔加工孔加工

15、第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 3.1.23.1.2铣刀结构选择铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。列方式可分为平装结

16、构和立装结构两大类。平装结构平装结构(刀片径向排列刀片径向排列)立装结构立装结构(刀片切向排列刀片切向排列)第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.1.3 3.1.3 常用数控铣削刀具常用数控铣削刀具 常用数控铣削刀具常用数控铣削刀具 第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 常用数控铣削刀具 第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.2 3.2 夹夹 具具3.2.13.2.1夹具的基本要求夹具的基

17、本要求1.1.为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。2.2.为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低面之间应保持一定的安全距离，同时要

18、求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。中发生碰撞。3.3.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.2.23.2.2常用夹具种类常用夹

19、具种类1.1.万能组合夹具万能组合夹具2.2.专用铣切夹具专用铣切夹具3.3.多工位夹具多工位夹具4.4.气动或液压夹具气动或液压夹具5.5.真空夹具真空夹具通用夹具 第第3 3章章 数控铣床常用附件及使用数控铣床常用附件及使用 上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.2.33.2.3铣削夹具的选用原则铣削夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：2.2.小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；小批或成批生产时可考虑采用

20、专用夹具，但应尽量简单；3.3.在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。1.在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具、或通用夹具。只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 第4章 数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺概述数控铣床加工工艺概述4.2 数控铣床加工工艺分析数控铣床加工工艺分析4.3 工件在数控机床上的定位与装夹工件在数控机床上的定位与装夹第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.1.14.1.1数控加工的主要对象数

21、控加工的主要对象（1 1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓；的内外轮廓；（2 2）空间曲线或曲面；）空间曲线或曲面；（3 3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位；）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位；（4 4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；内腔、箱体内部等；（5 5）有严格位置尺寸要求的孔或平面；）有严格位置尺寸要求的孔或平面；（6 6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。4.1 4.1 数控铣床加工工艺概述

22、数控铣床加工工艺概述第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.1.24.1.2数控加工工艺的特点数控加工工艺的特点（1 1）数控加工的特点）数控加工的特点加工精度高、尺寸稳定加工精度高、尺寸稳定生产效率高生产效率高自动化程度高自动化程度高第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练（2）数控加工工艺的特点）数控加工工艺的特点数控工艺比普通机械加工的工艺更加复杂数控工艺比普通机械加工的工艺更加复杂数控工艺设计主要用于指导编程数控工艺设计主要用于指导编程数控工艺的自动化程度高、影响因素多数控工艺的自动化程度高、影响因素多数控工艺编制要有严密的条理性

23、数控工艺编制要有严密的条理性数控工艺的集成性好数控工艺的集成性好第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.24.2 数控铣床加工工艺分析数控铣床加工工艺分析（1 1）零件图分析）零件图分析 尺寸标注方法分析尺寸标注方法分析 零件图的完整性与正确性分析零件图的完整性与正确性分析 应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的关键的技术要求，和使用性能的影响，找出主要的关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。然后对零件图样

24、进行分析。零件技术要求分析零件技术要求分析 零件材料分析零件材料分析第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练（2 2）零件的结构工艺性分析）零件的结构工艺性分析 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具的规格和换刀的次数，方便编程和提高数控机床加工效率。刀具的规格和换刀的次数，方便编程和提高数控机床加工效率。工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。铣工

25、件的槽底平面时，槽底圆角半径铣工件的槽底平面时，槽底圆角半径r r不宜过大不宜过大。第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 4.2.2 4.2.2控铣削加工路线的拟定控铣削加工路线的拟定 1.1.保证零件的加工精度和表面粗糙度要求保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率高加工效率3.3.一次完成轮廓的走刀一次完成轮廓的走刀4.4.尽量选择使工件在加工后变形小的路线尽量选择使工件在加工后变形小的路线第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3)铣削封闭

26、的内轮廓表面内轮廓加工切出 外轮廓加工刀具的切入 4)4)用圆弧插补方式铣削外整圆用圆弧插补方式铣削外整圆外圆铣削内圆铣削第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5 5）对于孔位置精度要求较高的零件）对于孔位置精度要求较高的零件6)6)铣削曲面时，常用球头刀采用铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法行切法”进行加工进行加工曲面加工的走刀路径采用单向趋近定位点的方法采用单向趋近定位点的方法第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.2.3 4.2.3 数控铣削切削用量的选择数控铣削切削用量的选择 对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切对于不

27、同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择应保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发削用量的选择应保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。1.1.粗加工时切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择原则 （1 1）选取尽可能大的背吃刀量）选取尽可能大的背吃刀量 （2 2）要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取）要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量尽可能大的进给量（3 3）根据刀具耐用度确定最佳的切削速

28、度）根据刀具耐用度确定最佳的切削速度第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2.精加工时切削用量的选择原则精加工时切削用量的选择原则（1 1）根据粗加工后的余量确定背吃刀量）根据粗加工后的余量确定背吃刀量（2 2）据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量）据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量（3 3）在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高）在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度的切削速度第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.2.44.2.4对刀点与对刀方法对刀点与对刀方法1.1.对刀点的选择对刀点的选择（1）所

29、选的对刀点应使程序编制简单）所选的对刀点应使程序编制简单（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置工原点的位置（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度）对刀点的选择应有利于提高加工精度第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练（a)钻头的刀位点（b)圆柱铣刀的刀位点 （c)球头铣刀的刀位点第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2.常用的对刀方法常用的对刀方法定心锥轴定心锥轴找孔中心表头工件主轴百分表磁性表

30、座百分表找孔中心第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练X1X2Y2Y12Y Y212X X21X1X2Y2Y12Y Y212X X21寻边器找对称中心第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.3 4.3 工件在数控机床上的定位与装夹工件在数控机床上的定位与装夹4.3.1 4.3.1 定定 位位定位基准定位基准粗基准粗基准精基准精基准毛配在开始加工时，都是以未加工的表毛配在开始加工时，都是以未加工的表面定位面定位用已加工的表面作为基准面用已加工的表面作为基准面1.1.粗基准的选择粗基准的选择（1 1）应保证所有加工表面都有足够的加工余量）应

31、保证所有加工表面都有足够的加工余量（2 2）应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度）应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2.精基准的选择精基准的选择 精基准选择时应尽可能采用设计基准或装配基准作精基准选择时应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，即基准重合原则。采用基准重合原则可以为定位基准，即基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。同一零件除第一道工序外，其余加工表面尽量采用同一同一零件除第一道工序外

32、，其余加工表面尽量采用同一个精基准，即基准同一原则。基准同一后，可减少定位个精基准，即基准同一原则。基准同一后，可减少定位误差，提高加工精度，使装夹方便。应选择精度较高、误差，提高加工精度，使装夹方便。应选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样就可以减形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样就可以减少定位误差，使定位稳定，还可使工件减少变形。少定位误差，使定位稳定，还可使工件减少变形。第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练4.3.2 4.3.2 装夹装夹 1.1.工件的夹紧工件的夹紧（1 1）夹紧装置应具备的基本要求）夹紧装置应具备的基本要求（2 2）

33、夹紧力方向和作用点的选择）夹紧力方向和作用点的选择（3 3）夹紧力大小的估计）夹紧力大小的估计 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。夹紧力夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中位置稳定不变，振动小，的大小适当，既要保证工件在加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。结构性好，夹紧装置的结构又要使工件不会产生过大的夹紧变形。结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑、便于制造和维护。操作简便、安全省力。力求简单、紧凑、便于制造和维护。操作简便、安全省力。夹紧力要朝向主要定位基准。夹紧力的作用点应落在定位原件的夹紧

34、力要朝向主要定位基准。夹紧力的作用点应落在定位原件的支承范围内，并靠近支承原件的几何中心。夹紧力的方向应有利于减支承范围内，并靠近支承原件的几何中心。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。夹紧力的方向和作用点应施加与工件刚性较好的方小夹紧力的大小。夹紧力的方向和作用点应施加与工件刚性较好的方向和部位。为提高工件加工部位的刚性，防止工件产生振动，应将夹向和部位。为提高工件加工部位的刚性，防止工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近工件加工表面。紧力的作用点尽量靠近工件加工表面。夹紧力的大小，对工件安装的可靠性、夹紧机构的复杂程度，夹紧力的大小，对工件安装的可靠性、夹紧机构的复杂程度，工件和夹具的

35、变形等有很大关系。工件和夹具的变形等有很大关系。第4章 数控铣床加工工艺上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2.定位与加紧方案的确定定位与加紧方案的确定（1 1）力求设计基准、工艺基准与编程原点的统一，以）力求设计基准、工艺基准与编程原点的统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。（2 2）设法减少装夹次数，尽可能做到一次装夹后能加）设法减少装夹次数，尽可能做到一次装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，降低加工辅差，提高加工表面之间的

36、相互位置精度，降低加工辅助时间，充分发挥数控机床效率助时间，充分发挥数控机床效率。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练第第5 5章章 数控铣床操作与编程数控铣床操作与编程5.15.1数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统 5.25.2数控铣床程序数控铣床程序 5.35.3常用指令常用指令 5.45.4常用功能常用功能第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.1 数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统5.1.1 5.1.1 机床坐标系机床坐标系5.1.2 5.1.2 机床零点与机床坐标系的建立机床零点与机床坐标系的建立+X+X+Y+Z+Y

37、+Z+Y+C+Z+A+B+C+X+Y+Z+A+B+X 第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.1.3 5.1.3 工件坐标系与加工坐标系工件坐标系与加工坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时相对工件建立的坐标工件坐标系是编程人员在编程时相对工件建立的坐标系，它只与工件有关，而与机床坐标系无关。系，它只与工件有关，而与机床坐标系无关。在程序开头就要设置工件坐标系，大多的数控系在程序开头就要设置工件坐标系，大多的数控系统可用统可用G92G92指令建立工件坐标系，或用指令建立工件坐标系，或用G54G54G59G59指令选指令选择工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，

38、直择工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。到被新的工件坐标系所取代。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.2 5.2 数控铣床程序数控铣床程序5.2.1 FANUC5.2.1 FANUC数控系统简述数控系统简述FANUCFANUC系统的典型构成如下：系统的典型构成如下：1.1.数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了新主板集成了PLCPLC功能。功能。2.PLC 2.PLC板：用于外围动作控制。新系统的板：用于外围动作控制。新系统的PLCPLC板已经和数控主板已

39、经和数控主板集成到一起。板集成到一起。3.I/O3.I/O板：早期的板：早期的I/OI/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的的I/OI/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232RS232接口等。接口等。4.MMC4.MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有本身带有CRTCRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。5.CRT 5

40、.CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，接口板：用于显示器接口。新系统中，CRTCRT接口被集成到接口被集成到I/OI/O板上。板上。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.2.2 5.2.2 程序结构程序结构1.1.程序格式程序格式2.2.程序段格式程序段格式第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.2.3 5.2.3 基本编程指令基本编程指令1.F1.F、S S、T T指令指令F 工 件 工 作 台刀 具m m/m i n1 1）F F功能功能2 2）S S功能功能 S S功能用以指定主轴转速，单位是功能用以指定主轴转速，单位

41、是r/minr/min。S S是模态指令。是模态指令。S S功功能只有在主轴速度可调节时才有效。能只有在主轴速度可调节时才有效。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练M M 指令指令功功 能能M M 指令指令功功 能能M00M00 程序停止程序停止M06M06刀具交换刀具交换M01M01程序选择性停止程序选择性停止M08M08切削液开启切削液开启M02M02程序结束程序结束M09M09切削液关闭切削液关闭M03M03主轴正转主轴正转M30M30程序结束，返回开头程序结束，返回开头M04M04主轴反转主轴反转M98M98调用子程序调用子程序M05M05主轴停止主轴停

42、止M99M99子程序结束子程序结束3 3）T T功能功能 T T是刀具功能字，后跟两位数字指示更换刀具的编号。在是刀具功能字，后跟两位数字指示更换刀具的编号。在加工中心上执行加工中心上执行T T 指令，则刀库转动来选择所需的刀具，然指令，则刀库转动来选择所需的刀具，然后等待直到后等待直到M06M06指令作用时自动完成换刀。指令作用时自动完成换刀。2.2.辅助功能辅助功能M M指令指令第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3.3.准备功能准备功能G G指令指令代码代码功能功能组别组别代码代码功能功能组别组别G00快速定位快速定位0101G52G52局部坐标系统局部坐

43、标系统0000G01G01直线插补直线插补G54选择第选择第1工件坐标系工件坐标系1212G02G02顺时针插补顺时针插补G55G55选择第选择第2工件坐标系工件坐标系G03G03逆时针插补逆时针插补G56G56选择第选择第3工件坐标系工件坐标系G04G04暂停暂停0000G57G57选择第选择第4工件坐标系工件坐标系G09G09确定停止检验确定停止检验G58G58选择第选择第5工件坐标系工件坐标系G10G10自动原点补正，刀具补正设定自动原点补正，刀具补正设定G59G59选择第选择第6工件坐标系工件坐标系G17xyxy平面选择平面选择0202G73G73高速深孔啄钻循环高速深孔啄钻循环090

44、9G18G18XzXz平面选择平面选择G74G74攻左螺纹循环攻左螺纹循环G19G19YzYz平面选择平面选择G76G76精镗孔循环精镗孔循环G20G20英制单位输入选择英制单位输入选择0606G80取消固定循环取消固定循环G21G21米制单位输入选择米制单位输入选择G81G81钻孔循环钻孔循环0909G27参考点返回检查参考点返回检查0000G82G82沉孔钻孔循环沉孔钻孔循环G28G28参考点返回参考点返回G83G83深孔啄钻循环深孔啄钻循环G29G29由参考点返回由参考点返回G84G84攻右螺纹循环攻右螺纹循环G30G30第第2、3、4参考点返回参考点返回G85G85铰孔循环铰孔循环G3

45、3G33螺纹切削螺纹切削0101G86G86背镗循环背镗循环G40取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿0707G90绝对坐标编程绝对坐标编程0303G41G41左刀补左刀补G91G91增量坐标编程增量坐标编程G42G42右刀补右刀补G92G92定义编程原点定义编程原点0000G43G43刀具长度正补偿刀具长度正补偿0808G94每分钟进给量每分钟进给量0505G44G44刀具长度负补偿刀具长度负补偿G98Z Z轴返回起始点轴返回起始点1010G49取消刀具长度补偿取消刀具长度补偿G99G99Z Z轴返回轴返回R点点第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练指令指令线性轴线

46、性轴旋转轴旋转轴G20G20（英制）（英制）英寸英寸度度G21G21（公制）（公制）毫米毫米度度G22G22（脉冲当量）（脉冲当量）移动轴脉冲当量移动轴脉冲当量旋转轴脉冲当量旋转轴脉冲当量1)1)单位设定指令单位设定指令G20G20、G21G21、G22G222 2）绝对值编程）绝对值编程G90 G90 与增量编程与增量编程G91G91 G90 G90是绝对值编程，即即每个编程坐标轴上的编程值是以程是绝对值编程，即即每个编程坐标轴上的编程值是以程序原点为基准；序原点为基准；G91G91是增量编程，即每个编程坐标轴上的编程值是增量编程，即每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿

47、轴移动的距离。是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。G90G90和和G91G91可以用于同一个程序中，但要注意其顺序所造成的差异可以用于同一个程序中，但要注意其顺序所造成的差异第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练3 3）加工平面设定指令）加工平面设定指令G17G17、G18G18、G19G19：G17 G17选择选择XYXY平面；平面；G18G18选择选择ZXZX平面；平面；G19G19选择选择YZYZ平面，如平面，如图图5-75-7所示。一般系统默认为所示。一般系统默认为G17G17。该组指令用于选择进行。该组指令用于选择进行圆弧插补时刀具半径补偿的

48、平面。圆弧插补时刀具半径补偿的平面。4)4)加工坐标系的建立加工坐标系的建立(1)G92-(1)G92-设置加工坐标系设置加工坐标系编程格式：编程格式：G92 X Y Z G92 G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上某一空间点上(2)(2)G53-G53-选择机床坐标系选择机床坐标系编程格式：编程格式：G53 G90 XG53 G90 X Y Y Z Z第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中式中X、Y

49、、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。负值。例：例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20(3)(3)G54G54、G55G55、G56G56、G57G57、G58G58、G59 G59 选择选择1 16 6号加工坐标系号加工坐标系第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.3 5.3 常用指令常用指令5.5.3.1 3.1 基本进给指令基本进给指令1.1.快速定位指令快速定位指令G00G00程序程序格式：格式：G90(G91)G90(G91)G0000 X_ Y_ Z_;说明：说明：GOO功能起作用时，

50、其移动速度为系统设定的速度。功能起作用时，其移动速度为系统设定的速度。不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值。目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值。机床运行时机床运行时当当Z轴按指令远离工作台时，先轴按指令远离工作台时，先Z轴运动，再轴运动，再X、Y轴轴运动。当运动。当Z轴按指令接近工作台时，先轴按指令接近工作台时，先X、Y轴运动，再轴运动，再Z轴运动。轴运动。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练2.2.直线插补指令直线插补指令G01G01 G01 G01是

51、使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目是使刀具以指令的进给速度沿直线移动到目标点。标点。指令格式为：指令格式为：G90(G91)G01 X_Z_F_；其中：其中：X、Z表示目标点绝对值坐标表示目标点绝对值坐标（增量坐标值），（增量坐标值），F表示进给量，若在前面表示进给量，若在前面已经指定，可以省略。已经指定，可以省略。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练说明：说明：G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由数控系统当指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由数控系统当时的状态时的状态(G90、G91)决定。决定。进给速度由进给速度由F指令决定指令决

52、定F指令也是模态指令，它可以用指令也是模态指令，它可以用GOO指令取指令取消。如果在消。如果在G01程序段之前的程序段没有程序段之前的程序段没有F指令，而现在的指令，而现在的G01程序段中也程序段中也没有没有F指令，则机床不运动。因此，指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有程序中必须含有F指令。指令。5.3.2 圆弧插补指令G02、G03第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练G 代码代码钻削（钻削（-Z 方向）方向）在孔底的动作在孔底的动作回退（回退（+Z 方向）方向）应用应用G73间歇进给间歇进给快速移动快速移动高速深孔钻循环高速深孔钻循环G74切削进给

53、切削进给停刀停刀主轴正转主轴正转切削进给切削进给左旋攻丝循环左旋攻丝循环G76切削进给切削进给主轴定向停止主轴定向停止快速移动快速移动精镗循环精镗循环G80取消固定循环取消固定循环G81切削进给切削进给快速移动快速移动钻孔循环，点钻循环钻孔循环，点钻循环G82切削进给切削进给停刀停刀快速移动快速移动钻孔循环，锪镗循环钻孔循环，锪镗循环G83间歇进给间歇进给快速移动快速移动深孔钻循环深孔钻循环G84切削进给切削进给停刀停刀主轴反转主轴反转切削进给切削进给攻丝循环攻丝循环G85切削进给切削进给切削进给切削进给镗孔循环镗孔循环G86切削进给切削进给主轴停止主轴停止快速移动快速移动镗孔循环镗孔循环G8

54、7切削进给切削进给主轴正转主轴正转快速移动快速移动背镗循环背镗循环G88切削进给切削进给停刀停刀主轴停止主轴停止手动移动手动移动镗孔循环镗孔循环G89切削进给切削进给停刀停刀切削进给切削进给镗孔循环镗孔循环5.3.45.3.4固定循环指令固定循环指令第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.4 5.4 常用功能常用功能5.4.15.4.1刀具半径补偿功刀具半径补偿功能能 数控机床在实际加工过程中是数控机床在实际加工过程中是通过通过控制刀具中心轨迹来实现切控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。在编程过程中，为了避免复杂的数值计算，一般按削加工任务的。在编程过程中，为

55、了避免复杂的数值计算，一般按零件的实际轮廓来编写数控程序，但刀具具有一定的半径尺寸，如零件的实际轮廓来编写数控程序，但刀具具有一定的半径尺寸，如果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸所要果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸所要求的轮廓相差一个刀具半径值。求的轮廓相差一个刀具半径值。因此，采用因此，采用刀具半径补偿功能刀具半径补偿功能来解来解决这一问题。决这一问题。在机床控制面板上，按在机床控制面板上，按OFFSET键，进入键，进入WEAR界面，在所界面，在所指定的寄存器号内输入刀具半径值即可。指定的寄存器号内输入刀具半径值即可。刀具半径补偿设置方法刀具半径补偿

56、设置方法第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.4.2 5.4.2 刀具长度补偿功能（刀具长度补偿功能（G43G43、G44G44、G49G49）G43 G43、G44G44刀具长度偏置指令刀具长度偏置指令 G49G49刀具长度偏置取消指令刀具长度偏置取消指令 第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.4.3 5.4.3 坐标系旋转功能坐标系旋转功能-G68-G68、G69G69 该指令可使编程图形按照指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度，G68表示开始坐标系旋转，G69用于撤消旋转功能。编程格式：编程格式：G68 X Y R .G

57、69 式中：式中：X、Y旋转中心的坐标值旋转中心的坐标值(可以是可以是X、Y、Z中的任意两个，它中的任意两个，它们由当前平面选择指令们由当前平面选择指令G17、G18、G19中的一个确定中的一个确定)。当。当X、Y省略时，省略时，G68指令认为当前的位置即为旋转中心。指令认为当前的位置即为旋转中心。R-旋转角度，逆时针旋转定义为旋转角度，逆时针旋转定义为正方向，顺时针旋转定义为负方向。正方向，顺时针旋转定义为负方向。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.4.3 5.4.3 子程序子程序功能功能 编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同编程时，为了简化程序

58、的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的序的程序叫做主程序。子程序的格式格式与一般程序相同，只与一般程序相同，只是程序结束字为是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。序的主程序中。第5章 数控铣床操作与编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练5.4.4 5.4.4 比例及镜像功能比例及镜像功能（G51 G50G51 G50）G51 X Y Z P G50 式中：式中：X、Y、Z-比例中心坐标比例中心坐标(绝对方式绝对方

59、式)；P-比例系数，最小输入量为比例系数，最小输入量为0.001，比例系数的范围为：，比例系数的范围为：0.001999.999。该指令以后的移动指令，从比例。该指令以后的移动指令，从比例中心点开始，实际移动量为原数值的中心点开始，实际移动量为原数值的P倍。倍。P值对偏移量无影响。值对偏移量无影响。第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 宏程序的编制方法简单地解释就是：利用变量编程的方法。用户利用数控系统提供的变量、数学运算功能、逻辑判断功能、程序循环功能等功能，来实现一些特殊的用法。第6章 宏程序初步应用 宏指令既可以在主程序体中使用，也可以当作子程序来调用。第6章

60、 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练放在主程序体中N50#100=30.0N60#101=20.0N70 G01 X#100 Y#101 F500.0第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练当作子程序调用：主程序G65 P1000 X30.0 Y20.0 宏程序：O1000#100=#24#101=#25M99第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练宏程序中变量的类型：局部变量：#1#33公共变量：#100#149，#500#509系统变量：#1000#5335 第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训

61、练程序中的地址在宏程序体中的变量程序中的地址在宏程序体中的变量A#1Q#17B#2R#18C#3S#19D#7T#20E#8U#21F#9V#22H#11W#23I#4X#24J#5Y#25K#6Z#26M#13变量的赋值（对应）关系1第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练变量的赋值（对应）关系2程序中的地址在宏程序体中的变量程序中的地址在宏程序体中的变量程序中的地址在宏程序体中的变量A#1J4#14K8#27B#2K4#15I9#28C#3I5#16J9#29I1#4J5#17K9#30J1#5K5#18I10#31K1#6I6#19J10#32I2#7J6#2K1

62、0#33J2#8K6#21K2#9I7#22I3#10J7#23J3#11K7#24K3#12I8#25I4#13J8#26第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练算数式加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练正弦#i=SIN#j 单位：度余弦#i=COS#j 单位：度正切#i=TAN#j 单位：度反正切#i=ATAN#j/#k 单位：度平方根#i=SQRT#j 绝对值#i=ABS#j 取整#i=ROUND#j 第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣

63、床编程与技能训练逻辑运算：等于：EQ 格式：#j EQ#k不等于：NE格式：#j NE#k大于：GT格式：#j GT#k小于：LT格式：#j LT#k大于等于：GE格式：#j GE#k小于等于：LE格式：#j LE#k第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练条件转移语句I F 条件表达式 GOTO n当条件满足时，程序就跳转到同一程序中语句标号为的语句上继续执行当条件不满足时，程序执行下一条语句第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练条件转移语句WHILE 条件表达式 DO m.END m 当条件满足时，从DO m到END之间的程序就重复执行。当

64、条件不满足时，程序就执行END下一条语句第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练 如图，要在100mm100mm40mm的长方体上加工一个椭圆凸台。椭圆的长轴为100，短轴为50，椭圆凸台的深度为3mm。第6章 宏程序初步应用上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练程序（精加工程序）程序（精加工程序）说明说明#100=50;#100=50;#101=25;#101=25;#102=0;#102=0;#103=360;#103=360;#104=1;#104=1;O0001;O0001;N10 G54G17G80G90G40G49;N10 G54G17G80G90G40

65、G49;N20 M3S1000;N20 M3S1000;N30 G00Z50;N30 G00Z50;N40 G01Z-5;N40 G01Z-5;N50 WHILE#102LE#103 DO1;N50 WHILE#102LE#103 DO1;N60#105=#100N60#105=#100*COS#2;COS#2;N70#106=#101N70#106=#101*SIN#2;SIN#2;N80 G42D1G01X#105Y#106F100;N80 G42D1G01X#105Y#106F100;N 90#102=#102+#104;N 90#102=#102+#104;N100 END1;N100

66、 END1;N110 G40G00Z100;N110 G40G00Z100;N120 M30;N120 M30;椭圆长半轴椭圆长半轴椭圆短半轴椭圆短半轴椭圆加工起始角度椭圆加工起始角度椭圆加工终止角度椭圆加工终止角度椭圆角度增量椭圆角度增量第7章 自动编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练第7章 自动编程基础7.17.1自动编程基础知识自动编程基础知识7.27.2常用常用CAD/CAMCAD/CAM软件简介软件简介7.3 7.3 数控图形自动编程系统数控图形自动编程系统7.4 CAD/CAM7.4 CAD/CAM的数控自动编程概述的数控自动编程概述7.5 MasterCAM7.5 MasterCAM应用举例应用举例第7章 自动编程上一页下一页结束目录数控铣床编程与技能训练7.1.17.1.1自动编程的概念自动编程的概念 在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常会有在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很复杂。有些零件的数值计算、程序编写、程序校