钢结构安装作业指导书

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1、（J11）钢结构安装作业指导书本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按电力建设施工及验收规范第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。钢

2、结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设

3、备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。设备统计表序号名称规格材质单位数量重量备注1231.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。2 编制依据2.1 工程名称脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.3 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023 作业前的条件和准备3.1

4、技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。3.1.3 作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。3.1.4 吊装区域场地应保持平整，地面夯实。3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2，通道上的设备基础应使用碎石埋填。对有地脚螺栓的基础，螺栓应使用保护套管罩牢，然后用碎石埋入，周围压实，埋深距埋入件最顶端不少于200mm。3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临

5、时堆放场地，并预留出车辆进出通道。3.1.7 施工场地平面布置图见附图。3.1.8 施工道路应保持通畅，不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前15天到货，构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。上层钢结构逐步到货，保证安装能连续进行。3.1.10 到货设备技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。3.1.11 所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数设计要求：Q345为0.5，在施工前应做抗滑移系数试验。高强度螺栓使用前按规范要求进行检验，合格后方能使用。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术

6、员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2班组长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工3安装工熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工4焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证5起重工熟悉掌握吊装技术、要求，了解烟气加热器设备吊装特点，具有吊装的施工经验。具有安监局颁发的上岗证书6架子工专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书7吊车司机熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解锅炉设备安装过程，具有锅炉设备吊装的操

7、作经验具有安监局颁发的上岗证书8汽车司机熟悉现场作业环境持证表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责烟气加热器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇

8、报。 2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员

9、、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施

10、，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3 机工具配备履带吊50t1台汽车吊16t1台载重汽车10t1台电焊机ZX7-4003台手拉葫芦1t/2t20只钢直尺1000mm2把角向磨光机1002只钢丝绳若干钢卷尺30米1把钢卷尺5m10把力矩扳手200780Nm3把拉力计20kg1支经纬仪1台水平仪1台磁力线锤2只游标卡尺200mm1把3.4 材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量12为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单

11、位数量备注1233.6 工序交接3.6.1 钢结构基础验收合格办理中间工序交接单后，基础标高、中心线尺寸复核。3.6.2 钢结构安装整体验收合格后移交下道工序设备安装。4 作业程序和安装工艺4.1 GGH钢结构吊装4.1.1 施工步骤基础验收、凿毛、砂浆垫块制作设备清点、划线设备倒运第一层钢架吊装第一层钢架找正螺栓紧固、尺寸复查第一层钢架验收及第一层平台扶梯安装基础二次灌浆第二层钢架安装4.1.2 钢架吊装选用50t履带吊，吊机从烟囱后的纬二路进场。在基础回填后，把基础间的空隙作为设备堆场。示意如下图：4.1.3 吊机状态吸收塔筒体安装时吊机吊机设置成塔式状态，状态参数调整如下：塔身长度27m

12、，塔身角度90，塔臂长度16m，工作幅度10m16m，额定负荷12t6.6t。4.1.4 第一层钢结构安装好后进行烟气换热器的临抛工作，如烟气换热器不能及时到货，可以继续进行14m层与22m层的钢结构的吊装工作，但在22m层钢结构中间横梁21GL-2、21GL-3安装前，将烟气换热器下部壳体、主轴、上部壳体、吸收塔原烟气入口烟道等较大较重部件临抛到位，烟道临抛挂在上方吊点横梁上；然后封闭22m层钢结构水平横梁。此时应及时安装该层的单轨吊，以用于换热器小型组件的吊装。吸收塔净烟气出口至GGH段烟道应随钢结构逐层吊装由下向上进行临抛工作。4.2 烟风系统钢结构安装4.2.1 安装步骤同GGH钢结构

13、4.2.2 吊装机械使用50t履带吊，吊机沿锅炉尾部烟道后面厂区道路驶入，#5机组先吊原烟气烟道钢结构，后吊净烟气烟道钢结构；#6机组先吊净烟气烟道钢结构，后吊原烟气烟道钢结构。4.3 安装工艺4.3.1 基础检查验收4.3.1.1 地脚螺栓验收范围为：螺杆顶标高，螺杆垂直度，基础螺杆间距、对角线偏差。4.3.1.2 基础验收范围为：基础标高，剪力槽的深度、宽度，基础纵横中心线，各基础中心线要用红线或黑线标出，复测基础间距、对角线尺寸偏差，基准轴线坐标偏差。4.3.1.3 验收完后在柱底板和立柱安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。4.3.1.4 浆垫块制作用#525水泥、黄沙、水按

14、3：3：1的比例调配，并在顶部放100100mm、=10mm钢板一块，每只基础设4只垫块。砂浆垫块设置以不影响柱底板剪力槽位置，并在柱底板下方为原则。4.3.2 设备清点、检查4.3.2.1 构件应分规格和型号分类堆放。4.3.2.2 构件堆放底部应使用木方垫牢，设备堆放时一般不允许叠压；重型和大构件堆放应平整并不得与其构件叠放。4.3.2.3 对堆积场进行区域划分，并记录每根构件的区域代码。编号宜放置在构件两端醒目处。4.3.2.4 按照设备检验质量标准逐项检查并作好记录。4.3.2.5 平台栏杆、栅格、扶梯等逐层按图纸数量进行清点并归类堆放。4.3.3 设备划线查找4.3.3.1 查找厂家

15、标定在第一层每根立柱上的中心线、1m标高铳眼。4.3.3.2 立柱1m标高划定，以柱顶为基准。其它高度尺寸以1m标高为基准向上延伸。立柱应在地面做好腹板、翼缘板中心线划线。4.3.4 设备倒运4.3.4.1 装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。4.3.4.2 倒运柱子时必须使用倒运支架，用道木拼成品字形结构。4.3.4.3 必须走施工总平面图中的设备运输道路。4.3.4.4 倒运的构件应按吊装的要求顺序进行。4.3.4.5 构件倒运过程中，堆放应垫道木，用钢丝绳拉紧。防止构件在运输过程中松动和滑移。4.3.4.6 柱子及梁的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。4.3.5 各层钢架

16、吊装方法4.3.5.1 立柱吊装立面采用单根吊装方式安装。立柱起吊前，软梯、差速器、缆风、连接板全部设置正确；对立柱上标明的方向进行复核。起吊时用高约150mm的道木平行与立柱方向垫在立柱底部。起吊开始缓慢升钩，观察吊机的稳定性和钢丝绳的捆扎情况，如有异常马上停止吊装，检查处理好后重新进行吊装作业。钢丝绳及卸扣规格选用：吊装用钢丝绳选用规格637+1钢丝绳选择按最大重量的立柱计算，公称抗拉强度170千克力/mm2 。立柱就位后，拧紧地脚螺栓螺母，在框架柱顶端的四个方向各绑一根缆风绳，拉好缆风，方可松钩。4.3.5.2 横梁支撑吊装立柱框架间横梁若其底部无支撑梁时，采用单根吊装；对其下部有斜支撑

17、的横梁应将其支撑与横梁组装后进行吊装，节点部位用临时螺栓连接。支撑梁与横梁用临时螺栓进行连接，临时螺栓穿装至少为节点螺栓孔数量的半数以上，并用初紧扳手拧紧，吊装时根据支撑梁斜度设置吊点并挂手拉葫芦，起吊后调整支撑梁角度使其与安装角度基本相同。在安装框架梁和次梁时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦并松紧底部螺栓的方法进行微调。边调整边安装，当垂直度符合要求时，将横梁端部节点板用临时螺栓连接几颗，用橄榄冲插入螺栓孔，穿入高强螺栓，进行预紧；高强螺栓拧紧一般分初紧、复紧、终紧三个过程进行，初紧与复紧力矩取终紧力矩的50%，螺栓紧固可分批进行，按每排为一

18、批，每排钢结构应在找正后及时进行终紧工作，每批螺栓应在其安装后24小时内完成终紧工作，终紧采用力矩扳手。采用焊接连接的节点板，先将节点板一端的高强螺栓紧固完成，另一端与固定点首先点焊，在框架形成整体找正后再统一安排焊接。4.3.6 钢结构二次灌浆第一层钢结构安装结束后，各安装尺寸检查验收合格后，移交土建进行二次灌浆。灌浆层厚度一般为50mm，最小不得小于30mm，灌浆材料采用高强自流灌浆料，灌浆层与框架柱底板平齐即可。4.3.7 平台格栅板安装每层钢结构安装完成后，将走梯、栏杆及格栅板临抛到钢架上，因其重量较轻，安装就位人工进行。每一层钢结构吊装完成后，及时安装走梯，并按设计要求铺设格栅板。在

19、安装走梯及格栅板时要设置安全警示牌，以免平台栏杆未完善情况下，人员进入施工区域造成高处坠落事故。4.3.8 高强螺栓安装注意事项4.3.8.1 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，安装时不得遗漏垫圈。4.3.8.2 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。4.3.8.3 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。4.3.8.4 高强度螺栓的安装应在

20、结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4.3.8.5 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。4.3.8.6 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧，复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初

21、拧或复拧后的高强度螵栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。4.3.8.7 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。4.3.8.8 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。4.3.8.9 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。4.3.8.10 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： TckPcd 式中 Tc施工扭矩；(Nm)； k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值

22、，该值根据第7.3.8.9条计算得出； Pc高强度螺栓施工预拉力(kN)，见第7.3.8.11条；d高强度螺栓螺杆直径(mm)。根据高强螺栓复检报告，确定本批高强螺栓安装所使用施工力矩： TckPcd=XXX4.3.8.11 大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S45751201501702252751O.9S6O1101702102503203904.3.9 钢结构焊接4.3.9.1 焊工须按焊工技术考核规程（DL/T679-1999）或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002的规定

23、进行的考试考核，取得类及以上的合格证项目，才能承担施工作业。4.3.9.2 焊条选用：Q235钢采用J422，Q345钢采用J507。参见设计图纸要求4.3.9.3 焊条使用前必须按要求进行烘干，现场使用时应装入保温筒内，通电保温，温度保持在（100150），随用随取，严禁使用已受潮的焊条。4.3.9.4 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。4.3.9.5 焊接方法采用手工电弧焊，焊条直流反接。具体焊接规范如下：焊条直径平焊立焊仰焊电流A电压V电流A电压V电流A电压V2.59012021248511021248010021243.211015021259014021258010021254.014

24、01802227120160222710015022274.3.9.6 焊接完成后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。4.3.9.7 板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝均为三级。一级焊缝进行100%超声波无损检测。5 质量控制点及质量标准5.1 质量目标 分项工程验收合格率达100%；5.2 质量标准5.2.1 基础交接验收和划线项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横轴线)202不同平面的标高O203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸O一205凹穴尺寸+20O6预埋地脚螺栓标高(顶端)+20O中心距(在根部和顶部两处测量)25.2.2 钢结

25、构安装质量标准序号项 目质量标准（mm）检验方法/使用器具/测量部位1设备检查符合验标炉（3-3） （3-4）（3-5）逐条对照2划线方法正确，标记明确抽查复测3地脚螺栓外观检查无油垢观察4柱脚中心线允差3用钢卷尺测5结合板安装平整，位置正确，与梁结合紧密观察6立柱垂直度偏差1立柱长且15（合格）0.7立柱长且10（优良）用经纬仪测7立柱间距偏差1柱距且10（合格）0.7柱距且7（优良）用弹簧称拉紧钢卷尺测8立柱对角线长偏差差1.5对角线长且15（合格）1对角长且10（优良）用弹簧称拉紧钢卷尺测9立柱标高偏差5，3用水平仪测10立柱间相互标高3，2用水平仪测11横梁标高偏差5，3用水平仪测12

26、横梁间平行度偏差1梁长且5（合格）0.7梁长且3.5（优良）用钢卷尺测13梁水平度偏差5，3用水平尺量14梁组合件对角线长偏差1.5对角线长且15（合格）1对角长且10（优良）用弹簧称拉紧钢卷尺测15梁、柱中心相对错位5，3用直尺量16灌浆前基础检查无杂物、污垢观察17节点摩擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷观察18螺栓紧固转矩符合设备技术文件要求用测力扳手检测19焊接符合验标焊接篇观察5.3 质量控制点按项目编制的施工质量检验收计划执行。5.4 质量通病及预防项次质量通病预防措施12345 6 安全文明施工措施6.1 安全文明施工措

27、施6.1.1 安装作业现场场地平整夯实，地面及设备应保持清洁，每日清理。6.1.2 作业区域用密目网与道路隔离开，场地内定期洒水。6.1.3 设备材料摆放整齐，做好防风、防雨措施，高温天气做好防中暑措施，准备应急药品。6.2 所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。6.3 使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。磨光机在使用前必须经检查合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。6.4 大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。吊钢板用的夹

28、具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。6.5 起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于300mm。钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。6.6 施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，脚手架载重不得超过270kg/m2。6.7 链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上。6.8 施工人员露天受天气影响较大，需作好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施，注意劳逸结合，严禁在极端恶劣的

29、天气下施工。6.9 电器设备外壳应具备良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验。6.10 高空使用的小型机工具必须使用保险绳，螺丝、螺帽等配件要放置在工具袋内，以免高空落物。6.11 高空切割要有人员配合拿稳或接住被切割部分，严禁任其直接掉落。6.12 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。6.13 高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器。6.14 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。6.15

30、 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。6.16 搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场的边角废料及时清理集中堆放、回收。平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到工作过程随手清。废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和危险性固体废弃物分类投入相应垃圾箱内。渗油试验用煤油残液，禁止乱倒，应集中装入一个容器内，过滤后回收使用。附录一 职业安全健康和环境因素风险控制措施工程项目： 作业过程/活动: 脱硫钢结构安装 共2页第1页序号危险因素或环境因素描述控制措施控制时机实施单位实施人（签字）施工单位管理部门监测人（签字

31、）总承包单位管理部门监测人（签字）1高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，所有高处作业工具均应配置安全绳2使用角向磨光机触电，飞溅碎片伤人电源线应装设漏电保护器，并试验合格，电线绝缘良好，无破皮，拖线盘插接电器不得超负荷；磨光机保护罩完好，砂轮片夹头无损坏；打磨时，操作人员必须戴好防护眼镜，打磨方向不得对人3焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟雾、粉尘伤害焊接作业时，焊工必须戴好面罩，必要时应戴好防尘口罩4平台废料或垃圾随地乱扔，造成固体废弃物环境污染可回收、不可回收非危险固体废弃物和危险固弃物分类收集和处理，做到边施工边清理，保证现场的文明施

32、工。5钢梁上行走不慎坠落设置安全扶绳，无扶绳时使用速差器或系上安全带爬行过梁6爬软梯时手脚滑空坠落正确使用速差器、上下软梯时不得携带工具、不得拖拉各类皮带线7使用电火焊引起火灾在每层平台设置一组灭火器，焊接、切割作业时应清除四周易燃易爆物品，底部用石棉布或铁板挡牢防止火花飞溅8安装场地不平整或地面耐压不够行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要求9临抛梁和风道时可能发生坠落事故起吊物件棱角比较锐利时，其吊点部位与钢丝绳接触部位必须采取保护措施；临抛件较大应采取防风措施，设备上部用钢丝绳挂在顶梁上，下部可用钢丝绳或临时支架把设备固定防止晃动。10高处物件堆放,可能发生高空落物高处物品的堆放

33、，应设置在平台栅格已安装好的区域；必须在梁上放置时,应搭设临时平台并将物件与梁或平台绑扎牢固，必要时点焊加固11立体交叉作业易发生落物打击发生立体交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，双方应商定安全注意事项，采取隔离措施。12在脚手架上作业可能发生的危害使用架子前进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收，使用前应将安全带挂在牢固处,进行定期检查,严禁任意搭设架子；严禁超载；严禁在架上玩耍及睡觉；在架子上施工系好安全带13切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢,或下方作好防坠落设施；切割后的小型工件或边角余料,应

34、放置在安全可靠处,及时清理。14氧乙炔皮带使用不当及火花溅落，可能发生火险或人身伤害。氧乙炔皮带使用前应检查是否有漏气、磨损及裂纹等现象，切割工件时应在工件下方铺设石棉布，下方必须清除易燃易爆品，必要时设置隔离区附录二 高强螺栓穿装领用记录表高强螺栓安装装领用记录表安装日期螺栓规格数量姓名节点编号终紧时间备注年 月 日M20套 排 轴 m层年 月 日M22套排 轴 m层年 月 日M24套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层年 月 日M20套排 轴 m层附录三 立柱现场检查记录表GGH钢结构立柱、柱间梁现场检查记录序号层次柱编号设计长度实测长度端面水平度卷尺修正值现场温度