生产与运作管理教材(PPT 84页)

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1、生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management2生生产产与与运运作作管管理理的的知知识识体体系系3第一节第一节 生产能力与生产能力计划生产能力与生产能力计划生产能力的分类生产能力的概念生产能力的影响因素生产能力的核定生产能力的计算方法生产能力的综合平衡生产能力计划4 新华社天津08年8月18日电，天津正着力建立完善的汽车生产、研发和营销体系，到年，天津汽车生产能力将达到万辆，成为国内重要的轿车生产基地。年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂将在十一五期间被淘汰。据美国

2、石油化工与石油炼制协会(NPRA)2008年润滑油和石蜡能力统计报告，包括埃克森美孚公司二套基础油装置在内，截至2008年1月1日，美国基础油能力为21.89万桶/天，比2007年初统计减少1.4%。51、生产能力的概念、生产能力的概念企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。6（1）设备能力、人员能力、管理能力）设备能力、人员能力、管理能力 广义的生产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总广义的生产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总和。和。设备

3、能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、设备能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、使用时间等诸因素的组合。使用时间等诸因素的组合。人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作时间等。时间等。管理能力：管理机构及其效率管理能力：管理机构及其效率 管理人员素质、经验、工作态度管理人员素质、经验、工作态度 管理理论、方法。管理理论、方法。7 正常生产能力：正常生产能力：经济意义上，指在设备正常使用下的生产经济意义上，指在设备正常使用下的生产能力。正常使用：企业合理使用人员，合理安排时间，实能力。正常使用：企业合理使用人员，合理安排时间

4、，实现设备的合理利用。从经济意义上说是最优的，也叫最优现设备的合理利用。从经济意义上说是最优的，也叫最优生产能力。生产能力。最大生产能力：最大生产能力：技术意义上，指设备最大限度地使用时的技术意义上，指设备最大限度地使用时的产出能力。扣除设备所需的正常维修保养时间，设备是在产出能力。扣除设备所需的正常维修保养时间，设备是在不停地连续运转。从技术上可以达到，从经济上则不是最不停地连续运转。从技术上可以达到，从经济上则不是最优的。优的。企业有时也会把其生产能力发挥到最大。企业有时也会把其生产能力发挥到最大。最大生产能力可超过正常生产能力，但仍有限度，不能无最大生产能力可超过正常生产能力，但仍有限度

5、，不能无限制地增长。限制地增长。8（）设计能力、核定能力、计划能力（）设计能力、核定能力、计划能力设计能力设计能力：投产前设计任务书和技术文件所规定的生：投产前设计任务书和技术文件所规定的生产能力；假定生产人员和劳动对象能保质保量充分供产能力；假定生产人员和劳动对象能保质保量充分供应，结合固定资产便形成生产能力；一种应，结合固定资产便形成生产能力；一种潜在潜在能力；能力；核定能力核定能力：新条件下可能实现的能力；重大变化后，：新条件下可能实现的能力；重大变化后，原有设计能力不能反映实际情况，重新核定的能力；原有设计能力不能反映实际情况，重新核定的能力；计划能力计划能力：计划期内，已充分考虑现有

6、生产条件和能：计划期内，已充分考虑现有生产条件和能够实现的各种措施后，必须达到的生产能力；作为生够实现的各种措施后，必须达到的生产能力；作为生产计划基础的产计划基础的现实现实能力。能力。9非固定不变，是生产过程中许多因素发展变化的结果，影非固定不变，是生产过程中许多因素发展变化的结果，影响因素主要有下列响因素主要有下列五项五项：产品的种类、技术复杂程度及生产组织方式；产品的种类、技术复杂程度及生产组织方式；生产设备与生产面积的数量、生产率及有效利用率；生产设备与生产面积的数量、生产率及有效利用率；人员掌握科技水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织人员掌握科技水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善

7、程度及人员数量和劳动积极性的发挥程度；是的完善程度及人员数量和劳动积极性的发挥程度；是生产能力中最具生产能力中最具决定意义决定意义的因素。的因素。10企业能获取的企业能获取的物质资源物质资源：原料及能源的数量、质量：原料及能源的数量、质量等，往往直接限制企业生产能力的发展；等，往往直接限制企业生产能力的发展；经营管理水平经营管理水平：生产能力是相关因素综合作用的结：生产能力是相关因素综合作用的结果；果；劳动者劳动者和和管理管理这两个因素对生产能力影响很大！这两个因素对生产能力影响很大！11意义意义：经营决策的经营决策的前提前提：首先必须清楚生产能力，才能知晓能：首先必须清楚生产能力，才能知晓能

8、否满足市场对产品的需要，合理组织生产经营活动等；否满足市场对产品的需要，合理组织生产经营活动等；实现经营目标的实现经营目标的基础基础：才能发现生产中的薄弱环节和富：才能发现生产中的薄弱环节和富裕能力，明确改建、扩建或技术改造的方向；裕能力，明确改建、扩建或技术改造的方向；有助于有助于提高经济效益提高经济效益：才能明确能力的大小，生产中各：才能明确能力的大小，生产中各项要素之间关系是否协调，资源利用是否合理，采用什项要素之间关系是否协调，资源利用是否合理，采用什么措施，可得到什么结果，为提高效益制定具体措施。么措施，可得到什么结果，为提高效益制定具体措施。12步骤步骤：确定企业确定企业经营方向经

9、营方向：根据外部环境和内部条件，确定企业：根据外部环境和内部条件，确定企业产品方向和经营策略；产品方向和经营策略；动员、组织和资料动员、组织和资料准备准备：核定工作与工人生产任务、劳动：核定工作与工人生产任务、劳动定额和报酬密切相关，须取得工人支持和配合；定额和报酬密切相关，须取得工人支持和配合；从基层开始，从基层开始，自下而上自下而上：先核定设备、生产线、班组生产：先核定设备、生产线、班组生产能力，再核定车间生产能力，最后核定企业生产能力，有能力，再核定车间生产能力，最后核定企业生产能力，有助于发现薄弱和富裕环节，从而制定措施，进行调整。助于发现薄弱和富裕环节，从而制定措施，进行调整。13计

10、量单位计量单位：核定生产能力须采用核定生产能力须采用实物指标实物指标作为统一的计量单位，作为统一的计量单位，实物指标可是以下类型：实物指标可是以下类型：某种具体产品某种具体产品某种代表产品某种代表产品假定产品假定产品各个工种各能提供多少工时各个工种各能提供多少工时采用代表产品或假定产品作为计量单位时，其他产品采用代表产品或假定产品作为计量单位时，其他产品应以应以劳动定额劳动定额为基础进行换算。为基础进行换算。14多品种企业中，可从结构、工艺和劳动量构成相似的产多品种企业中，可从结构、工艺和劳动量构成相似的产品中，选出品中，选出代表产品代表产品，其他产品通过系数进行换算；，其他产品通过系数进行换

11、算；产品种类较多，产品结构、工艺和劳动量构成差别较大产品种类较多，产品结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，可采用的情况下，可采用假定产品假定产品作为生产能力的计量单位；作为生产能力的计量单位；某些企业或车间，常用某种某些企业或车间，常用某种技术参数技术参数作为计量单位：作为计量单位：电机厂、柴油机厂：电机厂、柴油机厂：功率功率数，如千瓦；数，如千瓦；铸造、锻造、重型机器、造纸：铸造、锻造、重型机器、造纸：重量重量，如吨；，如吨；织布厂：织布厂：长度长度，如米；，如米；纺纱厂：纺纱厂：棉纱件数棉纱件数；建筑：建筑：面积面积，如平方米。，如平方米。计量单位计量单位：15校核类型校核类型：流水线

12、生产能力校核流水线生产能力校核设备组的生产能力校核设备组的生产能力校核可提供工时与所需工时比较可提供工时与所需工时比较作业场地（生产面积）的生产能力校核作业场地（生产面积）的生产能力校核劳动能力计算劳动能力计算16代表产品法代表产品法假定产品法假定产品法标准产品法标准产品法各工种各能提供多少工时法各工种各能提供多少工时法作业场地生产能力的计算法作业场地生产能力的计算法劳动能力计算法劳动能力计算法17代表产品法代表产品法对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力。生产能力。代表产品是结构与工艺有代表性，且代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动

13、量乘积最大的产品产量与劳动量乘积最大的产品181 1）选择代表产品；即产量与台时定额乘积最大者。）选择代表产品；即产量与台时定额乘积最大者。2 2）将各种产品的计划产量换算为以代表产品表示的产量）将各种产品的计划产量换算为以代表产品表示的产量 ；代ttkii ki第第i种产品的换算系数；种产品的换算系数；ti第第i种产品的台时定额；种产品的台时定额；t代代代表产品的台时定额。代表产品的台时定额。代表产品法计算步骤代表产品法计算步骤193)计算以代表产品表示的生产能力计算以代表产品表示的生产能力 代代tSFMeM代代表产品表示的设备组生产能力；S设备组内设备的数量；Fe计划期设备组有效工作时间；

14、t代代表产品的台时定额。204）计算各具体产品的生产能力；）计算各具体产品的生产能力；按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示的生产能力。的生产能力。5）判定各产品计划产量完成情况。判定各产品计划产量完成情况。比较各产品的计划产量与具体产品表示的生比较各产品的计划产量与具体产品表示的生产能力产能力。21代表产品法例题代表产品法例题 某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的结构、工艺相似，各产品年计划产量分别为400、1000、600、200件，在铣床组的台时定额分别为18、60

15、、30、90小时。该铣床组共有30台机床，采用两班制生产，设备停修率为10%。试求该铣床组用代表产品表示的年生产能力。22代表产品法生产能力计算表代表产品法生产能力计算表 产产品品名名称称甲甲乙乙丙丙丁丁合合计计计计划划产产量量台时台时定额定额换算换算系数系数换算换算为乙为乙的产的产量量(台台)各产品各产品的的产量比产量比重重(%)代表产代表产品品生产能生产能力力(台台)各具体各具体产品产品生产能生产能力力(台台)能力能力平衡平衡=/60=SFe/t乙乙=4001000600200186030900.310.51.512010003003006.9858.1417.4417.441872436

16、1088653218+36+88+53+182200 17201.0018722395+1952324其中：187260%1018210536530M）（）（tSFe代代25假定产品法假定产品法对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。量来表示生产能力。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 261)计算假定产品的台时定额计算假定产品的台时定额 niiitt1假t t假假假定产品的台时定额；假定产品的台时定额；n n产品品种数；产品品种数；i i第第i i种产品的产量在企业计划总产量中的比；种产品的产量

17、在企业计划总产量中的比；t ti i 第第i i种产品的台时定额。种产品的台时定额。假定产品法计算步骤假定产品法计算步骤272)计算用假定产品表示的设备组生产能力 假假tSFMeM假用假定产品表示的设备组生产能力；S设备组设备的数量。283)将M假换算为各具体产品表示的生产能力 iiMM假Mi第i种产品的生产能力。29 某厂生产A、B、C、D四种产品，已知各产品的台时定额分别为25小时、25小时、40小时、15小时及计划产量分别为900台、600台、300台、1200台，该设备组有车床16台（均在运转中），两班制生产，设备停修率为15%。试计算该设备组以假定产品表示的生产能力。假定产品法例题假

18、定产品法例题30假定产品法生产能力计算表假定产品法生产能力计算表 产产品品名名称称计划计划产量产量产量比重产量比重(%)台时定额台时定额(小时小时)假定产假定产品台时品台时定额定额假定产品假定产品生产能力生产能力具体产品具体产品生产能力生产能力/(台台)=SFe=ABCD900600300120030201040252540157.554625147545022511007合合计计300010022.5251425143125145.22%1518210536516M）（）（tSFe假假32标准产品法标准产品法选定（而非计算）某整数定额工时的假定产品选定（而非计算）某整数定额工时的假定产品作标

19、准产品，企业的所有产品均可经过换算折作标准产品，企业的所有产品均可经过换算折合成标准产品；合成标准产品；换算方法与代表产品法相似。换算方法与代表产品法相似。33各工种能提供多少工时法各工种能提供多少工时法设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减去产品生产所需工时：去产品生产所需工时：结果为正时，生产能力足够；结果为正时，生产能力足够；结果为负时，生产能力不足。结果为负时，生产能力不足。34可提供工时与所需工时比较法举例可提供工时与所需工时比较法举例解：车床组可提供工时解：车床组可提供工时（每台每年可提供（每台每年可提供3600台时）：台时）：

20、M供供=250820.920=72000（台时）（台时）生产全部产品所需工时：生产全部产品所需工时：M需需=100200+80250+150150+17050 =20000+20000+22500+8500=71000（台时）（台时）机床负荷率：机床负荷率：Ki=71000/72000=98.61%。ABCD四种产品计划产量分别四种产品计划产量分别100,80,150,170台；车床计台；车床计划台时分别划台时分别200,250,150,50小时小时,车床车床20台，两班制，每台，两班制，每班班8小时，设备停修率小时，设备停修率10%，校核车床组生产能力。，校核车床组生产能力。35案例 某客户

21、下单，经相关部门评估后确认某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由接受，由PMC部门负责计划：部门负责计划：客户订单明细表客户订单明细表产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天36说明说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械机械配置：甲机械配置：甲3 3台、乙台、乙1 1台、丙台、丙2 2台台机械能力（单机）机械能力（单机）=25(=25(天天)8(8(小时小时/天天)90%=180(90%=180(小时小时)基准能力基准能力:甲机械甲机械=3=3180=540(H)180=540(H)乙机械乙机械=1=1180=180(H)180=180(H

22、)丙机械丙机械=2=2180=360(H)180=360(H)37产品、机械负荷产品、机械负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个负荷（工时）负荷（工时）A A(300)(300)甲甲0.32(H)0.32(H)0.320.32300=96300=96（HH）乙乙0.24(H)0.24(H)0.24 0.24 300=72(H)300=72(H)甲甲0.18(H)0.18(H)0.18 0.18 300=54(H)300=54(H)丙丙0.15(H)0.15(H)0.15 0.15 300=45(H)300=45(H)B B(500)(500)乙乙0.34(H)0.34(H)

23、0.34 0.34 500=170(H)500=170(H)丙丙0.08(H)0.08(H)0.08 0.08 500=40(H)500=40(H)甲甲0.25(H)0.25(H)0.25 0.25 500=125(H)500=125(H)C C(200)(200)甲甲0.43(H)0.43(H)0.43 0.43 200=86(H)200=86(H)丙丙0.25(H)0.25(H)0.25 0.25 200=50(H)200=50(H)38机械、制程负荷机械、制程负荷机机械械产产品品制程制程负荷（负荷（HH）负荷合计（负荷合计（HH）甲甲A A9696361361A A5454B B1251

24、25C C8686乙乙A A7272242242B B170170A A4545丙丙B B4040135135C C505039 负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力分析调整乙负荷超过乙正常能力（乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H242-180=62H）；）；为保证交期，必须安排乙加班为保证交期，必须安排乙加班62H62H（负荷能力调整）（负荷能力调整）100200300400500600540(能力能力)361(负荷负荷)180242(负荷负荷)135(负荷负荷)360(能力能力)甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台）负荷、生产能力累计表负荷、生产能力累计表40作业场地生

25、产能力计算法作业场地生产能力计算法当作业组生产能力主要取决于当作业组生产能力主要取决于作业面积作业面积时，计算如下：时，计算如下：M 某作业组的生产能力某作业组的生产能力(台或件台或件)；F 作业面积的有效利用时间总数作业面积的有效利用时间总数(小时小时)；A 作业面积的数量作业面积的数量(平方米平方米)；a 制造单位产品所需的生产面积制造单位产品所需的生产面积(平方米台或件平方米台或件)；t 制造单位产品所需的时间制造单位产品所需的时间(小时小时)。atFAM 41某水泥预制品厂有工作场地某水泥预制品厂有工作场地1000米米2；生产时每块楼板；生产时每块楼板平均占地面积平均占地面积5米米2，

26、生产过程：浇注，生产过程：浇注反应固化反应固化起预起预制件制件清理预制件清理预制件清理场地，时间约清理场地，时间约48小时；无霜期小时；无霜期（260天计）内每天上班（三班制，天计）内每天上班（三班制，24小时），则该厂小时），则该厂年产水泥楼板多少块？年产水泥楼板多少块？解解：水泥楼板的年产量：水泥楼板的年产量：M年年=FA /a t =260241000/548=26000（块）（块）作业场地生产能力计算举例作业场地生产能力计算举例42劳动能力计算法劳动能力计算法当作业组生产能力主要取决于当作业组生产能力主要取决于劳动力劳动力时，计算如下：时，计算如下：M 某作业组的生产能力某作业组的生产

27、能力(台或件台或件)；F 计划期每个工人的有效工作时间计划期每个工人的有效工作时间(小时小时)；D 作业组的工人数；作业组的工人数；t 制造单位产品的工时定额。制造单位产品的工时定额。tFDM 43劳动能力计算法劳动能力计算法举例举例某玩具厂平均每人每天可制作玩具熊某玩具厂平均每人每天可制作玩具熊10只，今只，今有订单有订单2000只，要求只，要求5天内交货，该批任务天内交货，该批任务5天天内每天至少要有多少名员工？内每天至少要有多少名员工？解题解题：每天至少必须完成的产量：每天至少必须完成的产量：M天天=2000/5=400（只）；（只）；5天内每天至少员工数量：天内每天至少员工数量：P=4

28、00/10=40（人）；（人）；44设备组生产能力的计算设备组生产能力的计算当作业组生产能力主要取决于当作业组生产能力主要取决于设备设备时，计算如下：时，计算如下：M 某设备组的生产能力某设备组的生产能力(台或件台或件)；F 计划期单台设备的有效工作时间；计划期单台设备的有效工作时间；S 设备组的设备数量；设备组的设备数量；P 单台设备每小时加工某种产品的产量定额；单台设备每小时加工某种产品的产量定额；t 制造单位产品所需设备的台时数。制造单位产品所需设备的台时数。PSFtFSM45流水线生产能力的计算流水线生产能力的计算流水线生产能力主要取决于流水线生产能力主要取决于节拍节拍，计算如下：，计

29、算如下：M 某流水线生产能力某流水线生产能力(台或件台或件)；Fe 流水线的有效工作时间；流水线的有效工作时间；R 流水线节拍。流水线节拍。RFMe46某产品节拍某产品节拍12秒秒/套，两班制，每班时间套，两班制，每班时间8小时，时小时，时间利用率为间利用率为0.9，问：，问：班产量为多少？班产量为多少？年产量年产量为多少？为多少？班产量班产量：年套年/8000001 129.0606082250RFMe班套班/2160129.060608RFMe年产量年产量：流水线生产能力计算例题流水线生产能力计算例题476、生产能力的综合平衡、生产能力的综合平衡目的目的：发现生产中的薄弱环节和富裕环节，再

30、根据计划期内可用资源发现生产中的薄弱环节和富裕环节，再根据计划期内可用资源条件，采取组织、技术措施进行调整；条件，采取组织、技术措施进行调整；生产能力是企业内各环节生产能力综合平衡的结果，各环节生生产能力是企业内各环节生产能力综合平衡的结果，各环节生产能力的不平衡是绝对的，平衡是相对的；产能力的不平衡是绝对的，平衡是相对的；步骤步骤：计算各环节生产能力；计算各环节生产能力；由下而上逐级平衡；由下而上逐级平衡；最后进行全厂生产能力综合平衡：基本生产车间之间；基最后进行全厂生产能力综合平衡：基本生产车间之间；基本生产能力与辅助生产能力之间；生产能力与生产准备能本生产能力与辅助生产能力之间；生产能力

31、与生产准备能力之间；生产能力与储运能力之间的平衡等。力之间；生产能力与储运能力之间的平衡等。48结论结论 1、经过平衡之后的能力才是系统的生产能力、经过平衡之后的能力才是系统的生产能力 2、平衡的关键是要抓住并设法消除瓶颈环、平衡的关键是要抓住并设法消除瓶颈环节。节。497、生产能力计划 在现代市场条件下，企业不仅要运用现有在现代市场条件下，企业不仅要运用现有的生产能力来保证其生产计划的实现，还的生产能力来保证其生产计划的实现，还应有一套积极发展其生产能力的计划，即应有一套积极发展其生产能力的计划，即企业的生产能力计划。企业的生产能力计划。制定生产能力计划的目的是为了保证其生制定生产能力计划的

32、目的是为了保证其生产计划的实现。企业的生产计划有长期、产计划的实现。企业的生产计划有长期、中期、短期之分，相应的生产能力计划也中期、短期之分，相应的生产能力计划也有长期、中期、短期生产能力计划。有长期、中期、短期生产能力计划。50（1）扩张型生产能力计划）扩张型生产能力计划 产品的市场前景看好，为了满足未来市场不断增长的需求，产品的市场前景看好，为了满足未来市场不断增长的需求，有计划地扩大其生产能力有计划地扩大其生产能力 一次扩张策略：即企业一次性购买设备，增加人员来扩大一次扩张策略：即企业一次性购买设备，增加人员来扩大生产能力。生产能力。优点：能较快形成生产能力，生产能力增长快。优点：能较快

33、形成生产能力，生产能力增长快。缺点：需要短期筹集大量资金；风险较大。缺点：需要短期筹集大量资金；风险较大。逐步扩张策略：多次投入资金，购买设备，逐步增加人逐步扩张策略：多次投入资金，购买设备，逐步增加人员来扩大生产能力。员来扩大生产能力。优点：风险较小；资金筹集容易。优点：风险较小；资金筹集容易。缺点：生产能力增长相对缓慢，容易失去市场机会，造成缺点：生产能力增长相对缓慢，容易失去市场机会，造成机会损失。机会损失。51（2）收缩型生产能力计划）收缩型生产能力计划 当企业产品不能适应市场需求，经营状况当企业产品不能适应市场需求，经营状况不佳。此时企业可考虑采用以下两种策略：不佳。此时企业可考虑采

34、用以下两种策略：转产策略转产策略：利用现有生产能力（设备、人：利用现有生产能力（设备、人员等）转而生产其他产品。员等）转而生产其他产品。VCDDVD 退缩策略退缩策略：逐步退出那些已经没有发展前：逐步退出那些已经没有发展前途的行业和产品市场。途的行业和产品市场。52长期生产能力计划工作长期生产能力计划工作1 1、预测产品的市场需求、预测产品的市场需求 2 2、计算为满足需求所需投入的设备与劳动力、计算为满足需求所需投入的设备与劳动力数量数量 3 3、合理配置可获得的设备与劳动力、合理配置可获得的设备与劳动力 4 4、考虑生产能力的余量、考虑生产能力的余量 设计能力大于预计需求设计能力大于预计需

35、求53 企业如想在短期内扩大其生产能力，不能企业如想在短期内扩大其生产能力，不能依靠增加固定资产数量。依靠增加固定资产数量。企业中短期生产能力的调整方式企业中短期生产能力的调整方式1）提高设备利用率和生产效率）提高设备利用率和生产效率 2）利用外部资源方式：外购，外协。）利用外部资源方式：外购，外协。3）利用库存调节方式）利用库存调节方式54学习效应和学习曲线的基本概念学习效应和学习曲线的基本概念学习曲线的产生学习曲线的产生学习曲线的应用学习曲线的应用学习曲线的建立学习曲线的建立学习率的确定学习率的确定55学习阶段学习阶段标准阶段标准阶段学习效应学习效应：一个人或组织重复地做某件事或产品，单位

36、产品一个人或组织重复地做某件事或产品，单位产品所需劳动时间会随着累积产品数量的增加而逐渐所需劳动时间会随着累积产品数量的增加而逐渐减少，一般经历两个阶段：减少，一般经历两个阶段：学习阶段学习阶段和和标准阶段标准阶段。学习曲线学习曲线：图中的变化曲线称为图中的变化曲线称为学习曲线学习曲线，Learning Curves。56背景背景：最早产生于二战飞机制造业，当时人们发现生产一架最早产生于二战飞机制造业，当时人们发现生产一架飞机所需直接劳动时间随着飞机制造数量的增加有规飞机所需直接劳动时间随着飞机制造数量的增加有规律地减少；律地减少；调查表明，无论何种型号飞机所遵循规律十分相似，调查表明，无论何

37、种型号飞机所遵循规律十分相似，第第8架飞机生产时间是第架飞机生产时间是第4架的架的80%，第，第12架的时间是架的时间是第第6架的架的80即任何一种情况下当产量增加一倍，制造时间都减少即任何一种情况下当产量增加一倍，制造时间都减少20，进步速率十分相似，故人们提出，进步速率十分相似，故人们提出学习效应学习效应及及学学习曲线习曲线的规律。的规律。57 帮助企业较精确地估计对生产能力的需求帮助企业较精确地估计对生产能力的需求 帮助企业制定产品的成本计划帮助企业制定产品的成本计划 可防止竞争对手的进入可防止竞争对手的进入 使用不当也有风险使用不当也有风险58基本假设基本假设：生产第生产第 n+1 个

38、产品所需直接劳动时间总个产品所需直接劳动时间总少于第少于第 n 个产品生产所需时间；个产品生产所需时间；累积生产量增加时，所需直接劳动时间按累积生产量增加时，所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少；照一个递减的速率减少；时间的减少服从指数分布；时间的减少服从指数分布；这些假设包含了一个这些假设包含了一个基本规律基本规律：生产数量每增加一倍，：生产数量每增加一倍，所需直接劳动减少一个固定百分比。所需直接劳动减少一个固定百分比。59基于上述假设，学习曲线可用下面的模型来表示：基于上述假设，学习曲线可用下面的模型来表示：k1 第一个产品生产的直接劳动时间；第一个产品生产的直接劳动时间；kn 第第n个

39、产品生产的直接劳动时间；个产品生产的直接劳动时间；n 累计生产的数量；累计生产的数量；r 学习率。学习率。bnnkk12lglgrb 60举例举例某柴油机厂开发了一种新产品，第一件需要某柴油机厂开发了一种新产品，第一件需要500h，根，根据以往经验，这类产品的学习率为据以往经验，这类产品的学习率为80%，计算：，计算：估计第估计第40个产品的生产时间；个产品的生产时间；前前40个产品的生产平均时间；个产品的生产平均时间；绘制出学习曲线；绘制出学习曲线；估算应经过多少产品的生产，才能使工人生产产品估算应经过多少产品的生产，才能使工人生产产品的时间控制在的时间控制在100小时以内？小时以内？61解

40、题解题：b=lg0.8/lg2=-0.321928；k40=500*40lgr/lg2=500*40lg0.8/lg2=500*0.30488=152.2h 前前40个产品平均单件生产时间个产品平均单件生产时间=5000.42984=215h；绘制学习曲线；绘制学习曲线；生产时间在生产时间在100h以内：以内：100 500N-0.321928，可，可求得求得 N=148.32，即至少生产，即至少生产149个产品后才能控个产品后才能控制在制在100h。生产产品163万左右以后时间为万左右以后时间为5小时。小时。举例举例62nrAkkkkkkkbbbbbbi,404032140403240111

41、111平均单件生产时间解题解题：前前40个产品平均单件时间的计算：个产品平均单件时间的计算：A称称平均单件生产时间因子平均单件生产时间因子，跟具体产品无关，只与，跟具体产品无关，只与r 和和 n 有关，一般事先制成表格备查。有关，一般事先制成表格备查。举例举例63解题解题：那么生产那么生产 n台产品的总工时为：台产品的总工时为：bbbbbbnkknkkkH40321 3211111111111bnkdxxkHbnbn当当n足够大时，足够大时，Hn 可视为连续函数：可视为连续函数：举例举例64收集生产的时间数据；收集生产的时间数据；计算计算b值：值：bnnkk1nkkbnlglg1计算学习率：计

42、算学习率：2lg10br 2lglgrb 学习率的确定学习率的确定65 一是根据本企业过去生产过的类似产品进行估计，一是根据本企业过去生产过的类似产品进行估计，如果工艺比较类似，就认为具有相同的学习率。如果工艺比较类似，就认为具有相同的学习率。二是把它看作与该产业平均学习率相同。二是把它看作与该产业平均学习率相同。无论采用哪种方法，在实际生产开始、积累了一无论采用哪种方法，在实际生产开始、积累了一定数据之后，都需要对最初的估计加以修正。定数据之后，都需要对最初的估计加以修正。学习率的确定学习率的确定如果没有上述数据，该怎么预估学习率呢？如果没有上述数据，该怎么预估学习率呢？66学习率的影响因素

43、：学习率的影响因素：生产运作是以设备速率为基础，还是以人的生产运作是以设备速率为基础，还是以人的速率为基础。速率为基础。产品的复杂性产品的复杂性 资本投入的比率资本投入的比率 飞机制造中的学习效应与飞机制造中的学习效应与电熨斗制造中的学习效应电熨斗制造中的学习效应相比，哪一种更强？相比，哪一种更强？67生生产产计计划划系系统统结结构构示示意意图图68项目项目战略层计划战略层计划战术层计划战术层计划作业层计划作业层计划计划期计划期长（长（55年）年）中（中（1 1年）年）短（月、旬、周）短（月、旬、周）计划的时计划的时间单位间单位粗（年）粗（年）中（月、季）中（月、季）细（工作日、班次、细（工作

44、日、班次、小时、分）小时、分）空间范围空间范围企业企业工厂工厂车间、工段、班组车间、工段、班组详细程度详细程度高度综合高度综合综合综合详细详细不确定性不确定性高高中中低低管理层次管理层次企业高层领导企业高层领导中层、部门领导中层、部门领导低层、车间领导低层、车间领导特点特点涉及资源获取涉及资源获取资源利用资源利用日常活动处理日常活动处理不同层次计划的特点：不同层次计划的特点：企业经营计划（企业经营计划（Business Plan）综合计划（生产计划大纲）综合计划（生产计划大纲）主生产计划主生产计划粗能力需求计划粗能力需求计划物料需求计划物料需求计划车间作业计划车间作业计划最终装配计划最终装配计

45、划细能力需求计划细能力需求计划69生产计划的种类生产计划的种类综合计划综合计划：Aggregate Plan；主生产主生产计划计划：确定每一具体最终产品（成品、外销类半成品）确定每一具体最终产品（成品、外销类半成品）在每一具体时间段内的出厂数量；在每一具体时间段内的出厂数量；Master Production Schedule，MPS。中期生产计划，又叫生产计划大纲。一般按年份编制中期生产计划，又叫生产计划大纲。一般按年份编制（1年或生产周期长的产品年或生产周期长的产品2-3年）。年）。解决问题：总体安排计划期内产出内容、产出量、解决问题：总体安排计划期内产出内容、产出量、人力规模、库存水平、

46、外包量等。人力规模、库存水平、外包量等。70主生产计划与综合生产计划主生产计划与综合生产计划 产量产量（台）（台）1月月2月月12月月产品产品A200030004000产品产品B600060006000某公司综合生产计划某公司综合生产计划 产量产量（台）（台）1月月2月月12月月产品产品A200030004000产品产品B60006000600071某公司主生产计划 单位：台 主生产计划与综合生产计划主生产计划与综合生产计划 周次周次产品产品1月月2月月12月月12345678 45464748A1型产型产量量 320 320 480 480 640 640A2型产型产量量3003003003

47、00450450450450 600600600600A3型产型产量量80 80 120 120 160 160 合合 计计20003000 400072生产计划的种类生产计划的种类物料需物料需求计划求计划：确保生产确保生产MPS所规定最终产品所需全部物料（原材所规定最终产品所需全部物料（原材料、零件、部件等）及其他资源能在需要时候供应料、零件、部件等）及其他资源能在需要时候供应给生产车间；给生产车间；Material Requirements Planning，MRP；能力需能力需求计划求计划：粗能力需求计划，粗能力需求计划，Rough Cut Capacity Planning；细能力需求

48、计划细能力需求计划，Capacity Requirements Planning；73生产计划的种类生产计划的种类车间作车间作业计划业计划：将零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工将零件的加工按工序分解，把各零件各工序的加工任务以任务调度单和工票的形式下达车间；任务以任务调度单和工票的形式下达车间；Production Activity Planning，PAP；最终装最终装配计划配计划：将加工完毕的零件、部件、组件进行总装；将加工完毕的零件、部件、组件进行总装；Final Assembly Schedule，FAS；74生产计划的指标体系生产计划的指标体系品种指标品种指标：生产什么：生产

49、什么 品名、规格、型号、种类数等；品名、规格、型号、种类数等；质量指标质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等；：一级品率、合格品率、废品率、返修率等；产量指标产量指标：生产多少合格品；：生产多少合格品；产值指标产值指标：商品产值商品产值：计划期内出产的可供销售产品的价：计划期内出产的可供销售产品的价值；值；总产值总产值：计划期内完成的以货币计算的生产活：计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量；动总成果的数量；净产值净产值：计划期内通过生产活动新创造的价值。：计划期内通过生产活动新创造的价值。75生产计划的指标体系生产计划的指标体系产值指标产值指标：三种产值对照表三种产值对照表总

50、总产产值值商商品品产产值值净净产产值值外单位来料加工产品的加工价值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值价值76工业产品产量计划表工业产品产量计划表年度产品名称产品名称（型号及规（型号及规格）格）计计算算单单位位今年预计今年预计计划年度计划年度全全年年预预计计19月实月实际际全全年年一一季季二二季季三三季季四四季季备

51、备注注 甲产品甲产品 乙产品乙产品维修配件维修配件台台台台套套5508045060603501001403015050160201535077工业产值计划表工业产值计划表 年度年度 单位单位:万元万元 项项 目目上上 年年预预 计计计计 划划 年年 度度计划年计划年为上年为上年预计达预计达到的到的%备备注注全全 年年一一季季二二季季三三季季四四季季一、总产值总计一、总产值总计（不变价格）（不变价格）其中其中:主要产品商品产值主要产品商品产值生产维修配件产值生产维修配件产值修理产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00360

52、35060400300554003007540030050118119125111二、商品产值总计二、商品产值总计（现行价格）（现行价格）三、净产值三、净产值（现行价格）（现行价格）1018.45347.331211.96409.8529010030510031511030210011911878具体安排具体安排方法方法因生产类型和技术特点而不同：因生产类型和技术特点而不同：大量大批生产大量大批生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产产品出产进度计划的编制产品出产进度计划的编制产品出产进度计划产品出产进度计划，将计划年度确定的生产任务，将计划年度确定的生产任务，按品种、规格、数量具体分配到

53、各季、月，并规按品种、规格、数量具体分配到各季、月，并规定车间的任务；定车间的任务；791、大量大批生产、大量大批生产 特点：品种少，每种产品产量大特点：品种少，每种产品产量大 安排产品出产进度的重点：全年产量在各安排产品出产进度的重点：全年产量在各季各月的分配问题。季各月的分配问题。常用安排方法：平均分配法、均匀递增法、常用安排方法：平均分配法、均匀递增法、抛物线型递增法抛物线型递增法（1）平均分配法（均衡分配法）平均分配法（均衡分配法）将全年的计划产量平均分配到各季各月。将全年的计划产量平均分配到各季各月。适用：市场需求在各季各月较稳定的产品。适用：市场需求在各季各月较稳定的产品。80（2

54、）均匀递增法（分期递增法）均匀递增法（分期递增法）各季各月产量依据全年计划产量分期、分各季各月产量依据全年计划产量分期、分阶段递增。（逐季递增、逐月递增）阶段递增。（逐季递增、逐月递增）适用：市场需求逐渐递增的情况适用：市场需求逐渐递增的情况（3）抛物线型递增法）抛物线型递增法 将全年产量按抛物线型分配到各季各月，将全年产量按抛物线型分配到各季各月，逐步增加。逐步增加。适用：新投产产品，且市场需求不断增长适用：新投产产品，且市场需求不断增长的情况。的情况。1、大量大批生产、大量大批生产81产产量量月月产产量量月月产产量量月月均匀分配法均匀分配法均匀小幅递增分配法均匀小幅递增分配法抛物线递增分配

55、法抛物线递增分配法82特点：产品品种较多，各品种产品产量大小不一。特点：产品品种较多，各品种产品产量大小不一。各产品成批轮番进行生产。各产品成批轮番进行生产。产品出产进度安排方法（原则）产品出产进度安排方法（原则）（1）产量较大、季节性需求变动较小的产品，按）产量较大、季节性需求变动较小的产品，按“细水长流细水长流”的方式安排生产。各季、各月都根据的方式安排生产。各季、各月都根据需求安排一定产量，尽可能比较均衡地进行生产。需求安排一定产量，尽可能比较均衡地进行生产。（2）产量较小的产品，采用）产量较小的产品，采用“集中轮番集中轮番”生产的生产的方式。方式。（3）安排新老产品的出产进度时，应有一定交叉）安排新老产品的出产进度时，应有一定交叉时间。时间。83 生产特点：产品品种多，每种产品生产数生产特点：产品品种多，每种产品生产数量少。主要是根据用户要求，按订货合同量少。主要是根据用户要求，按订货合同组织生产。组织生产。安排产品出产进度的重点：保证交货期和安排产品出产进度的重点：保证交货期和规定生产数量（按期按量），然后再兼顾规定生产数量（按期按量），然后再兼顾其他方面的要求。其他方面的要求。84