承插式混凝土管施工组织设计方案

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1、一.施工准备1. 施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。4. 预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。5. 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶6. 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。7. 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材

2、料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。二.施工工艺开槽、验槽-浇筑混凝土平基-养护管浇筑管座混凝土-抹带接口f养护f闭水试验f回填I操作工艺1. 沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。(2)下管1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检

3、查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得

4、大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4）顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜

5、”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。AAm3-15馆园拉人誌安勺ms：圈irFT1.i5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固

6、，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。3闭水试验或闭气试验（1）一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。(2) 允许渗水量应符合现行相关标准的规定。4沟槽回填(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。(2) 回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或

7、淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(4) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行三.成品保护1. 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。2. 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。.应注意的质量问题1. 管道接口开裂、

8、脱落、漏水 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 抹带施工完毕应及时覆盖养护。2. 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。3. 闭水试验不合格 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂

9、缝的管材，不得使用。 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。五.环境、职业健康安全管理措施5.1环境管理措施1.在旧路破除期间，

10、配备专用洒水车，及时洒水降尘。2. 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。3. 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。4. 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。5.2职业健康安全管理措施1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。2.电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。3. 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。4. 在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。5. 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，

11、严禁掏挖，并按规定放坡。6. 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。7. 沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。8. 在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定9. 现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。10. 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。12. 吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。13. 在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。