锅炉检修规程(一)

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1、锅炉检修规程锅炉设备检修工艺规程1、总则1.1 检修时，必须严格遵守电业安全规程作好相应的安全措施，以确保人身安全。1.2 检修时应严格把好质量关，坚持“质量第一”的方针，检修人员应熟悉设备特性，熟练掌握各自的设备检修质量标准并认真实行班组，部门，厂部三级质量验收办法以确保检修质理。1.3 检修时应坚持“勤检节约”方针，牢记自已是设备的主人，该修必修，修必修好，努力使材料消耗降至最低。1.4 检修前，应认真做好相互配合，熟悉有关设备结构和检修程序，以充分降低工时消耗，提高检修工作效率。1.5 检修前应充分做好备品，材料，工器具等方面的准备工作，同时检修人员应在检修前运行状态中彻底了解各设备的工

2、作状态，做到心中有数。1.6 检修所用的主材或其它消耗性材料，必须具有合格证件，否则应经过有关方面的检验方可使用，代用材料必须经过有关部门的批准方可使用。1.7 检修时应充分做好场地的统一管理工作，拆下的零件应在指定地点，按一定顺序堆放，以免错装或漏装。1.8 检修时，在拆、装、修的三个过程中应将发现的异常情况详细记录下来，以便及时与有关人员研究解决。1.9 检修时应尽量采用新工艺、新材料、新技术。1.10 检修完后及时清理现场。1.11 检修人员应经常对检修后的运行设备，系统检查了解，以随时总结经验和改进检修工艺。2、范围本规程规定了陕西亚华煤电集团锦界热电有限公司#1、#2锅炉(UG-75

3、/3.82-M42单汽包自然循环锅炉) #3、#4炉（UG-220/9.8-M8单汽包自然循环锅炉）及其附属设备的规范，主要技术特性，工作原理，大小修项目，主要检修工艺及质量标准。3、锅炉本体设备检修3.1 锅炉本体技术规范3.1.1 锅炉型式：#1#2炉UG-75/38.2-M42型单汽包自然循环锅炉#3、#4炉UG-220/9.8-M8型单汽包自然循环锅炉。3.1.2 制造单位：无锡华光炉股份公司3.1.3 在本厂投运时间：#1炉：2003、#2炉2003、#3炉2005年10月、#4炉2005年12月。3.1.4 主要参数尺寸1#、2#锅炉参数尺寸序号项目单位数据备注1额定蒸发量T/H7

4、52汽包压力Mpa4.223过热器蒸汽压力Mpa3.824过热器蒸汽温度0C4505锅炉效率%916给水温度0C1507冷风温度0C208热风温度0C3109排烟温度0C13110汽包中心标高mm2510011最高点标高（集汽联箱中心标高）mm2770012炉膛宽度（两侧水冷壁中心距）mm581013炉膛深度（前后水冷壁中心距）mm581014炉膛宽度（左右柱中心距）mm856015炉膛深度（乙柱至尾部后墙柱中心距）mm1327016锅炉主要承压部件及受热面1)泡包内径mm15002)汽包壁厚mm463)筒身直段长mm63504)筒身总长mm7450膜式水冷壁管1)外径壁厚mm60420/GB

5、30872)节距mm803)水冷壁管总数根2884)集中下降管根4直径：27310mm5)导水管根30直径：1084.5mm6)受热面积388.5过热器续161)受热面积：278.2m2(高温段过热器)2)受热面积：4496.6m2(低温段过热器)3)高温段过热器排64423.5mm15CrMoG4)低温段过热器排63423.5mm20CB3087省煤器1)管子排数排53323.5mm 20号碳钢2)受热面积m21333空气预热器1)高温预热器根1950+652)低温预热器根201417锅炉安全门台2（汽包安全门）1）A1型号：PN6.4 DN80弹簧安全门开启压力:4.221.06=4.47

6、Mpa1）A2型号：PN10 DN100弹簧安全门开启压力:4.221.06=4.47Mpa18集汽联箱安全门1) A1型号：PN6.4 DN100弹簧安全门开启压力:3.821.06=4.04Mpa2) A1型号：PN6.4 DN80弹簧安全门开启压力:3.821.06=4.04Mpa3)集汽联箱外径壁厚：27316 长2460mm15CrMoG19锅炉面式减温器外径壁厚：426200mm 长2460mm工作压力：4.2Mpa 冷却水压力：4.6Mpa减温幅度：21.50C20锅炉定期排污扩容器型号：DP7.5F工作温度：150C 容积7.5m3直径：200mm 设计压力：0.17Mpa工作

7、压力：0.15Mpa 高度：3470mm3#、4#锅炉主要技术参数序号项目单位数据备注1饱和蒸汽压力Mpa11.282过热蒸汽压力Mpa9.83给水温度0C2054过热蒸汽温度0C5405高温空预器出口风温0C3.66低温预热器出口风温0C207排烟温度0C1308汽包安全门动作压力Mpa12.159过热器安全门动作压力Mpa10.2910燃料消耗量T/H3011炉本体烟气阻力Pa159012炉本体空气阻力Pa368813水冷壁受热面积907.414屏式过热器受热面积428.915高温过热器热端782.216高温过热器冷端744.217低温过热器1046.218悬吊管12219上级省煤器908

8、.420上级空预器499221下级省煤器742.122下级空预器10291锅炉本体设备规范序号名称数量外径厚度长度(mm)长度()材料1汽包（71.017t）1160010001426019Mn62水冷壁416605前后墙左右墙2086053下降管437725下降管分散引入至下联箱104133104过热器10413310顶棚过热器83排515.520#钢二级过热器82排384.520#钢屏式过热器12组384.512Cr1MoV包墙管过热器292根515.520#钢一级过热器82排514.512Cr1MoV5省煤器高温省煤器38排42520#钢低温省煤器146排32420#钢6空气预热器高温段

9、40 11752423.5421.5350020#钢低温组40 11752423.5421.5500020#钢低温段下组40 11752423.5421.5250020#钢7炉侧主蒸汽管道2325258481412Cr1MoV8炉侧主给水管道2219165825220#钢3.2 锅炉本体检修项目3.2.1 锅炉本体大修项目3.2.1.1 水冷壁检修a)清除水冷壁和冷灰斗的积灰和焦渣。b)检查水冷壁管子外壁的腐蚀、磨损、蠕胀、变形和损伤，对易磨损，腐蚀的部位测厚，更换不合格的管子。c)水冷壁结构检查，更换及调整。d)检查水冷联箱支吊架，调整膨胀间隙。，e)检查校正各膨胀指示器。3.2.1.2 过

10、热器检修a)检查过热器管的磨损，蠕胀及弯曲，对易磨损，腐蚀部位测厚，更换不合格的管子，检查，更换过热器管卡。b)清扫检修联箱支座和顶棚管，检查联箱与炉顶棚管蠕胀及腐蚀情况。（每三次大修检查一次）。c)宏观检查高温过热器的出口联箱，运行10万小时后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。d)对联箱封头焊缝去锈，检查，必要时进行无损探伤检查。运行10万小时后应进行超声波探伤。3.2.13 省煤器及吊拉管检修a)检查省煤器及吊拉管子的外腐蚀及磨损情况，对易磨损，易腐蚀部位测厚，更换不合格管子。b)检

11、查省煤器的支吊架，检查吊杆的腐蚀和变形。（吊杆表面无腐蚀痕迹）检查吊杆与吊耳联接的销轴变形（吊杆受力均匀，销轴无变形）。检查联箱支座膨胀间隙（联箱支座接触良好，膨胀不受阻）c)检修省煤器防腐装置，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚，并检查联箱外壁的腐蚀点。3.2.1.4 减温器检修（每隔1.5-3万小时检查一次）a)检查联箱，进出水箱，进出汽管之焊缝质量。b)抽芯检查和处理联箱内部及螺旋管垢，腐蚀情况，焊缝质量等。3.2.1.5 汽包检修a)汽包内部装置检修，清除锈垢。b)检修汽包支吊架c)检查，校正汽包膨胀指示器。3.2.1.6 水冷壁，过热器，省煤器及各联箱堵头切割取样（根据

12、化学专业要求进行）3.2.1.7 空气预热器检修a)做漏风试验，检查预热器管子，管板及预热器墙皮，伸缩节等漏风情况。b)消除漏风缺陷。c)更换损坏的钢管及防磨套管。3.2.1.8 喷燃器检修a)检修更换或焊补火咀烧损变形部分。b)挖补，焊补煤粉管道磨损严重部分及漏风漏粉处理。c)消除火咀内部焦渣，积粉，油垢及杂物。d)浓淡喷燃器解体检修。e)油枪解体，清洗，检修。f)点火系统各阀门检修。h)一、二次风挡板及传动检修3.2.1.9 冷热风道及烟道检查并堵漏风3.2.1.10 各人孔门、防爆门，看火孔检修。3.2.1.11 飞灰取样装置检修3.2.1.12 热风再循环门及热风联络门检修。3.2.1

13、.13 本体水压试验3.2.1.14 本体风压试验3.2.1.15 各部承重钢梁检查。3.2.2 锅炉本体小修项目3.2.2.1 过热器、省煤器、空气预热器及烟道吹灰清扫。3.2.2.2 水冷壁及冷灰斗清焦。3.2.2.3 水冷壁腐蚀，磨损蠕胀检查。3.2.2.4 检查水冷壁挂钩及铰链。3.2.2.5 检查校正各处膨胀指示器。3.2.2.6 过热器磨损，蠕胀检查测量。3.2.2.7 省煤器磨损腐蚀及防磨装置检查与换管。3.2.2.8 疏通预热器积灰。3.2.2.9 人孔门，看火孔，防爆门检修。3.2.2.10 检查、更换火咀烧损变形部分。3.2.2.11 烟道检查，消除漏风3.2.2.12 油

14、枪解体清洗，点火系统阀门检修。3.2.2.13 一、二次风挡板及传动装置，热风再循环门，热风联络门检修。3.3 汽包检修（3#、4#炉）3.3.1 汽包内径1600mm 厚度为100 封头厚度为100。筒身直段长12400全长约为14260，材料，P355GB（19MN）锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180处，最高水位和最低水位离正常水位各50。保护动作值为+250、-250。汽包内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器，梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。汽包共有50只直径为315的旋风分离器

15、，分前后两排，沿汽包筒身布置、旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，得较好的分离效果。采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有棚格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶粱上，吊点对称布置在锅筒两端。3.3.2汽包检修工艺表4汽包检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量标准1、准备工作1、 准备好材料，工具及照明。2、 由工作负责人检查安全措施是否合乎安全规范要求，然后方可施工。必须办理检修工作票2、开启汽包人孔门1、 拆人孔门保护罩，然后用专用板手打开人孔门，2、 装通风

16、机进行冷却，并接好两付以上的12V低压行灯。3、 待汽包温度降至400C以下，并有良好通风时，方可进入开始工作。4、 进入汽包工作前应通知化学专业及有关人员，首先进入汽包检查结垢腐蚀及内部装置的完整情况进行检修前的签定。1、人孔螺丝应无裂纹，拉伸变形等缺陷。2、螺杠、螺帽配套做好记录并妥善保管。3、行灯变压器位置于汽包之外。4、做好修前鉴定的记录。5、汽包内工作，外面有专人监护。3、拆下内部装置1、下降管口首先铺上胶皮垫，以免杂物掉入。2、拆下旋风分离器，按方向顺序进行编号，对拆下的销子集中保管。3、拆下全部洗涤装置，按方向顺序进行编号，对拆下的销子及螺丝、螺帽集中保管。1、所拆内部装置应按方

17、向顺序放好，妥善保管。2、所拆销子应集中保管，并检查有无变形，裂纹损坏等。4、汽包部件除锈清扫1、对拆下的洗涤装置，汽水分离装置用钢丝刷或铜丝刷、砂布除锈。2、下降管口，水位计连通管口，汽包内壁接水盘及其它部位均用钢丝刷除锈。3、清除接水盘内的锈垢及下降管口上方栅栏方格表面的垢锈。4、检查汽包内各法兰给合面垫子完好情况，并清锈垢及结合面清理。5、加药管如有堵塞，可用手锤敲震使之疏通。1、洗涤装置，汽水分离装置表面无锈垢、孔眼间隙无堵塞，整体无损伤。2、汽包内壁，汽水进出管口、加药管、排污管、事故放水管、接水盘表面光洁无锈垢，管口畅通无阻，孔眼无堵塞。3、各法兰结合面应无锈蚀并光滑。5、校正水平

18、1、用玻璃管水平校正给水槽水平，洗涤装置托架及汽水分离装置托架水平。内部装置要求水平一致。6、焊缝部分检查1、检查各固定件的焊接是否牢固完整。2、检查给水槽导流板焊缝是否牢固完整。3、检查给水各仪表管座及水封隔板的焊接情况，事故放水管的空间位置：4、检查饱和蒸汽混合物密封箱的焊缝情况及蒸汽冲刷情况。1、所有固定件焊接必牢固完整无变形，隔板严密不漏，配水管焊缝完整无腐蚀等情况。2、孔板要平整，焊缝大于4mm。3、密封箱无孔洞，焊缝无沙眼，夹渣等。7、内部装置恢复1、汽包内部检修清理完毕，旋风子法兰结合面清理干净，拆出的部件清理完毕后，即可进行组装。2、按照拆下的顺序向进行恢复。3、恢复顶部多孔板

19、，洗涤板、给水配水管、加药管。4、恢复内部旋风子分离器，及波形板分离器。5、人孔门结合面用刮刀刮净，并研磨平整。6、通知化学专业及有关人员做整体验收。7、取出橡胶皮、管口堵头。8、再次清扫，将杂物清理出，全面检查无误，方可封门。1、洗涤装置的固定销子应紧固，配水管法兰严密不漏。2、洗涤装置托架表面应平整，石棉垫子尺寸符合要求。3、旋风分离器与汽水混合物密封箱连接法兰结合面应平整，石棉垫子尺寸符合要求。销子坚固。4、人孔结合面应平整、光滑，不得有径向线纹，高压垫子应平整，符合要求。5、全面清扫和汽包内部无杂物、无锈粉。8、封门1、清点工具和人员、关人孔、螺杆、垫子及结合面上涂黑铅粉，按原记号装配

20、。2、检查汽查包底座滚柱，清理积灰及杂物。3、本体水压实验，拧紧螺丝。4、汽包膨胀指示器及支架检查，并冷态校零位。1、人孔门一周间隙基本均匀，应严密不漏。2、汽包活动支架应灵活。3、水压实验人孔门无渗漏。4、指针与数字之间无卡涩，零位正确。5、点炉后压力上至#1、2#炉0.3Mpa，#3、#4炉0.5Mpa时应热紧。3.4水冷壁检修3.4.1简介：炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为8370mm，炉膛四周布满了605节距80的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形式密封的炉膛竖井，前后及两侧水冷壁各为104根605的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成550角，倾斜构成冷灰斗。水冷壁采用过渡管接

21、头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁，并与水平线成40.7度的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根37725集中下降管至运转层以下再通过40根13310分散管到入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根13310的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根1088汽水引出管到入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱自由21925碳钢管制成，为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。表11水冷壁的检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量

22、标准1、准备工作1、准备好所用材料、工具及装设足够数量的220V临时固定电源。2、准备好搭脚手架之所用材料，并运到现场。检查前必须办理检修工作票。2、水冷壁的清扫及蠕胀检查。1、在炉膛温度降到400C以下时通知搭设脚手架。2、脚手架搭好后，工作负责人进行全面检查是否合乎安规要求。3、用压缩空气或机械方法清扫水冷壁管，清除结焦，清扫时应有人监护。4、清扫完毕后,用卡板或卡尺检查高负荷区以内的管子蠕胀情况5、用手摸检查有无鼓包、胀粗情况。6、检查后做出详细记录。1、脚手架搭好后，按安规要求进行检查。2、管子胀粗不超过原直径3.5%以上。3、管子内部鼓包外径超过原直径3.5%应更换新管。4、管子外表

23、无结焦，管排间无砖块杂物。5、对于大块焦渣落下而砸扁的管子应换新。3、水冷壁的磨损及变形检查。1、检查喷燃器周围管子的磨损情况及四周高负荷区不同标高的管子抽查测厚。2、检查四个角靠喷器第一根管子磨损情况。3、检查水冷壁管排的整齐情况，弯曲度不太大的，排列不平整度不超过半个管径时，可进行炉内校正。4、变形严重，不易校正的应换新管。1、磨损面积较小而且磨损厚度未超过管壁1/3时可进行堆焊加强。2、对于大面积磨损，而且磨损厚度超过管壁1/3时应进行更换。3、管排不平整度不应超过半个管径。4、密封件脱落及焊接开裂者应补焊。4、水冷壁的更换。1、按照化学要求和检查出的实际情况确定取样位置及割管位置2、割

24、护板，打开护墙然后进行画线割管。3、膜式壁先在割管位置距管外壁2mm的地方割以长60mm的孔后，方可在孔的中部或下沿割管。两侧可先从鳍片的中部割开，恢复时在圆管外壁2的地方修齐配以扁钢焊接。4、打磨坡口，配置管段进行对口焊接。1、取下的管段应注明根数、部位等并做好记录。堵塞管口。2、割管时应距弯头起弧点大于100毫米，两焊口之间的距离大于150毫米以上。3、弯管角度、弯曲半径按图纸尺寸制作，或用旧管比画弯管。管子弯成后需用等于该管内径85%的钢球做通球试验。4、坡口为300，饨边为1，对口间隙1.5mm2.0mm。5、管子不直度不能超过30，错口不超过管壁厚1/5。5、水冷壁联箱堵头切割1、按

25、照化学要求及更换水冷壁管的集中情况确定切割联箱堵头的位置并割除。2、切割时，应在原有的焊缝上划线进行。3、堵头切割后应通知化学及有关人员检查联箱内部结垢情况，以便采取措施。4、联箱堵头修好坡口后，加工和打磨坡口，并将联箱内的杂物、锈垢、焊渣清理干净进行堵头焊接。1、联箱内部无严重水垢、杂物、定排管通畅。2、水冷壁较大面积更换时，所更换管子的下部联箱堵头应割除，以便清理焊渣杂物。3、不能及时焊接时，堵头管口贴上封条。6、水冷壁拉钩围带检查及更换。1、从炉膛内初步检查，确定损坏的拉钩及围带位置。2、检查后割护板，拆护墙或者保温。3、对烧坏的拉钩及围带进行更换。4、检查固定拉钩有无断裂情况。5、检查

26、围带活动铰链的完好性。6、校正烧弯和脱焊的拉钩支架。1、拉钩、围带应完好，活动铰链无损坏和卡涩。2、上部拉钩膨胀间隙不小于30下部拉钩膨胀间隙不小于70。3、拉钩支架应无变形和脱焊。3.4 过热器检修表13 过热器检修检修项目施工方法及注意事项质量标准1、过热器管蠕胀磨损检查1、搭好脚手架，由工作负责人进行全面检查是否符合安规要求。2、用压缩空气或机械方法进行吹灰，并检查管排间杂物。3、用专用卡板或游标卡尺检查高低温段过过热器可测标高处的蠕胀。并做好记录。4、用手摸检查，测量高、低温段进出口上弯头蠕胀磨损情况。迎火面的第一根管子。5、用手摸检查高、低温段过热器下部弯头的蠕胀磨损情况。6、发现可

27、凝情况重点检查，必要时可联系金相测厚。7、屏过可敲去表面高温层打磨后进行测厚，主要应集中在下弯头向火侧，发现有减薄者，继续向内一个弯头测厚。1、脚手架应符合安规要求。2、对于局部磨损的管壁，其磨损面积，碳钢若不大于1002，深度不超过2者，可用堆焊的方法增厚加强，对于超过上述标准者可视具体情况现场决定更换。3、合金钢管直径超过2.5%应换新管。4、碳钢管直径超过3.5%应换新管。5、对于未超过上述标准，但已能明显的看出有金属过热现象者，也应更换新管。6、高、低温段过热器磨损超过管壁厚度1/3应换新管。7、屏过磨损或腐蚀厚度超过管壁厚度1/3时应新管。8、管壁和弯头处无积灰和浮灰。2、过热器管的

28、更换1、按照化学要求及检查出的情况锯割管面。2、锯割下的管段，应写明根数、部位、并进行检查，做好记录，同时妥善保管，以便弯管和配管之用。3、落实好材料相符合后，配制管段，修好坡口后进行焊接。1、用锯或割炬切割更换部位管段，并应详细写入记录图表。2、更换新管段的钢材需经光谱检验，必须和母材一致。3、弯管弯曲半径必须按图纸尺寸制作，如无图纸要与旧管比较，不能有大的差异，弯头弯成后需用等于该管内径85%的钢球做通球试验。4、合金钢管焊接时，应进行焊前预热，预热温度2500C-3000C，正火温度为9600C-9800C。回火温度740度760度，保温冷却至室温下。如果全氩孤焊接，只可焊前进行预热，焊

29、后不做热处理，直接保温冷却至室温下即可。5、焊口距弯头起孤点应大于100以上，两焊口之间距离大于150。6、管子坡口为30，饨边厚0.5-1，管子不直度不超过30，错口不超过管壁厚的1/5/3管排、卡子、定位板及吊拉钩检查1、 检查高低温段过热器，管夹马、梳型卡，烧坏的更换，变形进行调整。2、 检查屏式过热器定位板、夹马、烧坏变形的更换。3、 管排与管排间的距离一致并平整，排列整齐，突出管排不超过半个管径，对弯曲半径较大不易校直的管段、管排迎考虑换新管。4、 检查高、低温过热器上部弯头及顶棚过热器水平管的吊拉钩是否有脱落情况。1、 要求管子排整齐、固定牢固。2、 不锈钢卡子，应符合图纸要求。严

30、禁乱割乱焊，确属工作需要完工必须原样恢复。3、 更换吊拉钩符合尺寸要求。4、 管排整齐、排列不平整度不超过半个管径。4、过热器管座检查1、通知炉保拆除保温，将工作面清理干净。2、敲去管座表面氧化层，打磨出金属光泽，检查有无裂纹等现象，必要时金相配合做渗透检查。3、挖补裂纹等缺陷。大缺陷根据现场情况确定。1、 管座焊缝应无裂纹等缺限。2、 合金钢焊接应按规定做热处理方法同上。寒冷季节应防风，并提高环境温度。3、 大缺陷由现场情况决定。5、修前修后记录填写对修前和修后记录要详细填写，并注明位置与方向。修前修后记录要齐全。3.5 省煤器检修3.5.1 省煤器主要规范项目#1#2炉#3#4炉省煤器管规

31、格323.5324省煤器管材料20/GB3087省煤器联箱规格省煤器联箱材料表15省煤器的检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量标准1、省煤器管磨损检查1、清扫省煤器表面积灰和管排间卡死的碎砖及杂物。2、检查省煤器管的磨损情况，尤其是靠近前后墙、侧墙、联箱穿墙管弯头，中间护帘处管子及管卡周围的管子磨损。3、检查防腐瓦的完整情况，防磨瓦应加在管道正对着烟气流向侧。4、检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整。1、磨损超过管壁厚度的1/3时应更换新管。2、胀粗超过管径3.5%者应更换。3、防磨瓦应紧贴保护的管段周围1/4-1/3孤段。无偏斜、脱落、短缺等现象。4、管壁无浮灰，管排间无杂物。2、省煤器管的

32、更换1、按照化学要求及检查的情况，切割管段，并做好记录，写明排数、层数、部位。2、切割下的管段做好记录，并妥善保管以便配管和弯管之用。3、配制管段，修好坡口，对口后进行焊接。4、如在特殊部位，可用起吊用具。1、切割时应距弯头起孤点大于150，两焊口之间的距离大于200。2、坡口为300，饨边0.5-1，对口间1.5-2，管子不直度不大于30。错口不大于0.5.3、弯管尺寸应按图纸尺寸制作，如无图纸可用旧管对照弯制，管子弯成后，须用等与该管内径85%的钢球做通球试验。3、省煤器联箱检查1、省煤器联箱堵头应根据化学要求进行切割检查。2、切割时要在原有焊口上划线进行切割。3、切割后通知化学及生技部有

33、关人员进行检查。4、修好坡口，清理联箱内锈垢、杂物后进行对口焊接。5、在割开后，如不能及时焊接时，要临时封堵并贴上封条。1、联箱堵头尺寸基本符合图纸要求，如切割次数过多无法使用时，应重新加工。2、联箱内无锈垢，及其它杂物。3、坡口角度300-350，对口间隙1-3。4、联箱管座检查1、割除联箱护板、除去保温、割除省煤器内密封护板。2、除去管座锈垢及以上100管段检查有无裂纹、减薄、砂眼等其它缺陷。3、挖补堆焊，恢复保温护板等。1、管座焊缝应无裂纹、砂眼，管座以上100管段无减薄、减薄厚度超过管壁厚度的1/3时应更换。2、护板照原样恢复。5、修前修后记录填写对修前修后记录要详细填写，并注明位置与

34、方向。修前修后记录齐全。2.5.2空气预热器检修表16预热器检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量标准1、空气预热器膨胀节检查1、用空压机或机械方法，清扫预热器管板表面积灰及杂物。热管夹层可用吹灰器清扫。2、检查预热节膨胀节有无焊缝开裂、漏风现象，如有焊缝开裂，应补焊严密。3、检查补焊预热器本体与炉体之间的焊缝有无开裂及其它问题，有者补焊。1、伸缩节无焊缝开裂现象。2、管板表面无杂物、积灰，管内畅通无阻，管口无堵物。3、焊缝完整。2、磨损检查1、检查防磨套管是否齐全，有无磨损现象。2、管子漏风无法修补时，应将该管两端堵死。3、检查补焊冷热风道裂缝或破损部分。4、热管预热器皮着重检醒每层烟气两端

35、头处，如有磨损做好记录，并做防磨保护。5、检查补焊热管热器烟风隔板磨损及裂开的焊缝。6、检查预热器搪瓷管，如有磨损，如数更换。1、防磨套管齐全，并无磨损，有磨损者更换。2、堵管的数量不超过5%。3、防磨套管要符合尺寸要求。4、热管预热器失效不能大于30%，否则应进行更换。5、热管预热器隔板完好无损。6、漏风量不能超过15%-20%。7、搪瓷管无磨损。3、堵塞检查1、检查预热器管堵情况2、如堵管超过标准，可在下部桶堵，也可用压力水通堵。3、热管预器积灰检查，如积灰严重可清涂积灰，然后用压力水冲洗，如灰板结可敲碎冲洗后检出。若积灰使通风阻力增加，板结严重已无法冲洗干净。可由化学配制碳酸钠溶液来冲洗

36、，待灰软后，再用高压水冲掉。4、检拾和掏出冲洗后的保温颗粒和大灰粒。1、堵管数量不超过5%。2、碳酸钠水溶液初期PH值10-12，后期PH值7。3、冲洗后开热风联络门烘干或开送引风机吹干。4、预热器烟气侧进，出口降压值超过规定值的20%。5、无明显的堵塞现象。如确属冲洗不干净。可整组冲冼。4、风压试验查漏风1、关闭喷燃器一、二次风档板，启动送风机。2、在200水柱风压下，详细检查预热器的漏风情况，并做好记录与记号。3、风压试检后，消除缺陷。漏风量在规定范围内。5、记录对修前修后记录要详细填写，并注明堵塞更换及补漏风等位置。修前修后记录齐全。4、锅炉管阀设备检修标准4.1 大修项目4.1.1 所

37、属阀门检修4.1.1.1 汽包过热器安全门解体检修4.1.1.2 锅炉主蒸汽门解体检修4.1.1.3 向空排汽一、二门解体检修。4.1.1.4 主汽系统旁路门，疏水门解体检修。4.1.1.5 炉顶汽包省煤器过热器等空气门解体检修4.1.1.6 汽包加药门解体检修4.1.1.7 电接点水位计，双色水位计，平衡容器等汽水侧门解体检修。4.1.1.8 汽水取样一次门解体检修4.1.1.9 给水系统闸板门，调整门，逆止门及其旁路门，放水门，空气门，仪表一次门解体检修。4.1.1.10 减温水系统调整门，截止门，放水门，逆止门解体检修。4.1.1.11 省煤器放水门、再循环门，事故放水总门，过热器反冲洗

38、，充放水总门解体检修。4.1.1.12 定排总门解体检修，定排分门及放水总门解体检修。4.1.1.13 连排门解体检修。4.1.1.14 燃油系统供油总门，油枪总门解体检修。4.1.1.15 汽水系统流量孔板解体检修。4.1.1.16 减温器入口门、疏水门集、汽联箱疏水门解体检修。4.1.2 螺栓，管道检查。4.1.2.1 安全门门盖螺栓，主汽门，向空排汽门门盖载丝，应配合金相做机械性能检查。（按金属监督规定）4.1.2.2 法兰连接的主汽门，向空排汽门法兰螺栓须检查紧固，间隔3年应做金相机械性能检查。4.1.2.3 主蒸汽管道蠕胀测量（按金属监督规定执行）4.1.2.4 主蒸汽管道的金相检查

39、（按金属监督规定执行）4.1.2.5 主蒸汽管道支吊架检查4.1.2.6 其余壁厚减薄超标的汽水管路更换。4.1.2.7 所有管道穿墙处，弯头检查测厚。4.2 小修项目4.2.1 事故放水一次门解体检修4.2.2 省煤器放水一次门解体检修4.2.3 定排一次解体检修及安排总门解体检修4.2.4 连排一次门解体检修4.2.5 向空排汽二次门解体检修4.2.6 汽包过热器安全门检查检修4.2.7 给水调整门检查检修4.2.8 给水系统旁路门解体检修4.2.9 炉顶空气门解体检修4.2.10 取样一次门解体检修4.2.11 除上述阀门解体检修外，其余所属汽水系统汽系阀门全面检查消除缺陷。4.2.12

40、 就地水位计汽水侧一次门解体检查。4.2.13 各类阀门检修工艺表57 检修工艺检修工艺施工方法及注意事项质量标准1、准备工作1、检查、记录设备缺陷，做好修前鉴定。2、准备好工具、材料及配件。3、办理好工作票。2、解体1、拆卸连杆、法兰螺丝，吊出阀盖，取出阀芯。2、松开压兰螺丝帽，拿掉压兰，抽出阀杆，挖掉盘根，阀座盖严后加封条。1、螺丝应无裂纹变形、腐蚀情况，拆下后做好记号，要妥善保管。2、节流件的入，出口方向应做好记录，连杆销孔做上记号。3、检查检修各部件1、检查阀芯：检查阀芯结合面磨损情况。测量阀芯与阀套间的配合间隙检查测量阀芯有无弯曲，有无变形情况。检查测量阀芯有无弯曲，有无变形情况。检

41、查修理阀芯密封面，对损坏严重的应做好原始记录，车去2-3后，进行补焊，再进行车削和精磨加工到要求尺寸。1、 阀芯接触面须光滑，无毛刺、划痕、沟槽及磨损现象。2、 2、阀芯与阀套间的配合间障为0.15-0.25。3、 阀芯弯曲度最大不得超过1/1000，椭圆度不得超过0.03。阀芯焊补后，进行再加工时，须按照焊接规程技术要求进行。2、检查、修理阀座检查阀座结合面有无磨损情况，若有轻微麻点、沟槽，可用油石研磨。检查测量阀座有无弯曲或椭圆变形，并做好记录。检查法兰平面是否平整光滑，止口工作面有无麻点、划痕、沟槽等缺陷。螺栓螺帽是否完整无缺，丝扣部分应涂以黑铅粉。3检查、修理门杆、压盖组件。检查阀杆有

42、无弯曲、磨损检查填料室的配合间隙是否合适。检查压盖螺丝有无裂纹、变形、锈死。1、 阀座接触面应无麻点、沟槽。2、 阀座椭圆度不应超过0.03。3、 法兰结合面应无径向沟槽。1、阀杆弯曲度不应超过0.15。2、填料压盖，填料室与阀杆的间隙为：0.1-0.2。3、压盖螺丝应无变形、裂纹、锈死现象。4、组装1、将经过修整打磨的阀杆装入填料室内，加好填料，紧好压盖螺帽，并上好杠杆四方上的固定螺丝。2、装入阀芯，选择好合适的阀盖垫，使阀芯与阀座窗口对齐。3、阀盖结合面清洁干净，加上垫子，吊装上阀盖，阀芯不能转动，记下杠杆的位置，做好标记。4、吊出阀盖，阀芯方向转动约600，使阀芯与阀座窗口完全错开。5、

43、小心吊装阀盖，阀芯不能转动，记下杠杆的位置做好标记。6、装上连杆，摇动侍服机开关、校验侍服机全开或全关是否与所做开关标记吻合。7、微调连杆长度，使侍服机的开关行程和实际开关标记吻合。8、法兰螺栓刷上铅油，紧好螺帽。1、调节阀的开度指针指示应与实际开度相符合。2、阀门开关转动应灵活。3、法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀。5、调门及做泄漏量试验1、检修完工后，联系热工人员一起进行校正开关试验。2、盘根压盖螺母紧力适度，手动开关灵活。3、清扫现场，结束工作票。六投运后和热工人员一起做调泄漏量试验及特性试验。1、 调节阀的一次无件开关，应与表开度一致，不许有死行程。2、 汇漏量应不超过30t/h。4.3

44、升降式调节阀检修工艺（见表58）表58 检修工艺检修工艺施工方法及注意事项质量标准1、准备工作1、检查记录设备缺陷，做好修前鉴定。2、准备好工具、材料及配件。3、办理好工作票。2、解体1、拆卸连接部件螺丝，和执行机构脱离。2、拆卸阀盖螺丝，将阀盖阀芯吊出。3、拆卸压盖螺丝，取出阀杆。4、取出或固定内部节流部件，如均流罩、密封圈、节流环、阀座、阀座垫圈或衬套。1、螺丝应无裂纹变形、腐蚀情况，拆下后做好记号，要妥善保管。2、节流件的入、出口方向应做好记录，连杆销孔做上记号3、检查检修各部件检查阀杆：检查阀杆有无弯曲、磨损，配合有无松动。阀杆应无磨损，弯曲度不能超过0.15mm，配合无松动。2、检查

45、阀芯：检查外部损伤情况：测量阀芯各部配合间隙：检查修理阀芯工作面，对损坏严重的应做好原始记录，车去23后，进行补焊，再加工到要求尺寸。检查均流罩、节流环的磨损情况，检查衬套的固定情况。检查节流小孔，疏通堵住的小孔。1、 阀芯表面应光滑，不得有毛刺和磨损情况。2、 阀芯与衬套的配合间障为0.12-0.18.3、 阀芯与阀座的径向向间隙不得大于0.5。4、 节流部件的磨损量应小，衬套固定应牢固。5、 节流环小孔应畅通。3、 检查阀座：(1) 检查阀座结合面有无沟槽、麻点，如有轻微沟槽或麻点，可用专用工具研磨掉。(2) 测量阀座各部尺寸，做好记录。(3) 检查法兰面是否平整。阀座给合面应光洁，与阀芯

46、结合良好，均匀无裂纹。4、组装1、装阀芯于阀杆上。2、装节流部件于阀体内。3、法兰面擦干净并加上垫子。4、装阀杆于阀盖内，并更换填料室填料，上紧压盖螺母。5、吊装阀盖，紧固法兰螺丝。6、联接执行机构，使阀门开关灵活。1、 法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀。2、 阀门开关应灵活。5、调门及做泄漏量试验1、检查完工后，联系热工人员一起进行校正开关试验。2、盘根压盖螺母紧力适度，手动开关录活。3、清扫现场，结束工作票。4、阀门投入后和热工人员一起做调正阀泄漏量试验。1、 调节阀的一次元件开关，应与仪表开度一致，不许有死行程。2、 泄漏量应不超过25t/h。44高压闸阀检修检修项目施工方法及注意事项质量标

47、准1、准备工作1、办理好工作票2、检查设备缺陷，做好修前鉴定工作。3、拴好钢丝绳，拉好倒链。4、准备好工具、材料、及配件。2、解体1、对电动阀、应联系电气人员，拆电动机线，拆电动机。2、拆下齿轮箱或电动装置。3、拆法兰螺丝，将阀盖、阀杆、阀芯做上记号，吊出门座，法兰面用铁皮盖封。4、錾子錾开阀瓣止动片，松开压紧螺母，拆下阀瓣。5、松开填料压盖螺母，从阀盖上卸下阀杆。6、卸掉阀盖上部制档圈上的紧定螺钉后，并卸掉制档圈，取下阀杆丝套和平面轴承。1、所拆部件应妥善保管。2、法盖、阀瓣及夹板取下前应做好位置记号。3检查检修各部件1、 检查、修理阀瓣、阀座结合面：(1) 检查阀座、阀板裂纹、腐蚀情况，决

48、定研磨或更换。(2) 对磨损、腐蚀情况做出详细记录。(3) 阀座腐蚀，麻点用油石或磨机消除，阀瓣有腐蚀、麻点，擦点，擦伤较重的可加工车光或焊补后车光。1、阀座、阀瓣不应有裂纹、通槽。2、给合面表面磨去厚度不超过0.20mm，腐蚀的麻点连线不应径向贯穿密封面的1/2。2、 检查、修理阀杆：(1) 检查阀杆丝扣是否完好。(2) 检查阀杆，有无腐蚀、磨损、裂纹等缺陷。(3) 检查阀杆的弯曲及椭圆度。1、阀杆表面应光滑，表面不得有裂纹、腐蚀2、阀杆弯曲不超过0.15mm，椭圆度不超过0.03mm。3、阀杆丝扣应完好无缺，不得有毛刺损伤。4、阀杆磨损不大于0.05mm，面积不超过直径的1/4。3、 检查

49、、清洗阀杆丝套及滚动轴承。(1)用煤油将阀杆丝套及滚动轴承清洗干净。(2)检查滚动轴承，滚珠有无麻点、腐蚀、起皮等缺陷，轴承架有无裂纹、损坏。1、阀杆丝套丝扣应完好，和阀杆配合灵活、好用。2、滚珠及工作面应光滑无麻点，腐蚀起皮情况，轴承架应完好。4、检查、检修填料室填料、填料压盖。用砂布和半圆锉将压盖内外打磨光亮，使间隙符合要求。填料压盖，填料室与阀杆的间隙为：0.1-0.2.5、检查修理阀瓣上、下夹板、压紧螺母、制动片。(1)检查阀瓣上、下夹板有无裂纹、磨损、严重的应重新焊补。(2)检查压紧螺母有无裂纹，丝扣完好情况，并涂上铅粉。(3)止动片有裂痕，损坏时应更换。阀瓣上、下夹板、压紧螺母、止

50、动片应牢固，螺母丝扣应无裂纹、损伤。检查检修各部件6、检查修理法半结合面：(1)用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹、沟槽、蜂窝缺陷。(2)法兰接合面应用油石、平板找平。(3)检查螺丝、螺帽有无裂纹、变形，丝扣是否完整。(4)更换新螺丝时，要有材料证明书或进行光谱分析，与原材料相同。1、结合平面光滑、无裂纹、沟槽、蜂窝等缺陷。2、螺栓、螺帽应无裂纹、变形损伤。3、检查后应涂黑铅粉。7、检查清洗齿轮箱：(1)用煤油或汽油清洗干净，检查大小齿轮磨损情况。(2)更换新油。1、大小齿轮磨损超过1/4应更换。2、转动及切换工作灵活可靠。4、组装及压线检查1、组装顺序及方法按解体时反向进行。2、将阀盖吊起后检

51、查阀座内有无杂物，并将阀座、阀瓣擦干净，涂上红丹粉。3、按原阀瓣位置吊入阀盖，对角上紧24个法兰螺丝。4、将阀门全关后开一半，松开对角螺丝吊出阀盖，检查阀座、阀瓣结合面压线情况。5、吃线过高、或偏低应增加或减少阀中间万向垫厚度再进行严密性试验。6、检查吃线完好后，将阀瓣夹板的止动片翻边，紧固好压紧螺母。7、更换法兰垫，按原阀瓣法兰位置装好阀盖，将门打开后，涂铅油并紧固法兰螺栓。8、在阀杆打开位置时加装填料，最后紧好压盖螺丝，将阀门关死。1、阀瓣、阀座吃线要均匀、无断线，吃线的宽度4mm-5mm。2、法兰螺丝紧力，四周间隙要均匀不应偏斜。3、压填料时力量要均匀，装好填料后，填料压盖压入填料室3m

52、m-5mm。4、填料压盖，填料室与阀杆的间隙为0.1mm0.2mm。5、调门及水压试验1、结束工作票2、通知电气人员装电动机，并进行开关行程调整3、整理记录，清扫现场卫生。4、管内升压至工作压力后，检查阀芯、法兰、填料室有无漏泄情况。1、开关位置正确，指示清楚。2、法兰、阀芯、填料室严密不漏。高压截止阀检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量标准1、准备工作1、检查、记录设备缺陷，做好修前鉴定。2、准备好工具材料及配件。3、办理工作票。2、解体1、拆卸传动装置连接螺栓，卸下传动装置。2、将阀门开启后，拆卸法兰螺丝。3、法兰螺丝取下后，将阀盖连同阀杆一起吊出。4、做好上、下法兰及螺丝位置记号。5、

53、拆卸阀芯止动圈，松开压紧圈母，卸下阀芯。1、所拆部件应妥善保管。2、做上必要的位置记号。3、检查修理阀芯及阀座1、检查阀芯、阀座结合面腐蚀麻点、沟槽情况，确定更换或研磨。2、阀座用研磨工具磨平、磨光后，再用阀芯对磨吃线。3、用红丹粉涂于阀芯上，检查阀芯，阀座结合面吃线情况。1、阀芯结合面麻点腐蚀，沟槽深小于0.05-0.2时，用砂布研磨或用车床车光；超过0.2时应进行焊补后车光。2、阀座结合面麻点、腐蚀、沟槽在0.15mm深以下，用研磨工具消除，否则应焊补加工或更换新门。4、检查阀门1、将阀杆的锈污用细砂布擦光，检查阀杆腐蚀，裂纹、磨损情况。2、检查阀杆弯曲度及椭圆度。1、阀杆表面应光滑，光洁

54、度为表面不得有腐蚀、裂纹、磨损。2、阀杆弯曲度不超过0.15mm，椭圆度不超过0.03mm。3、阀杆的磨损不超过0.10mm。4、阀杆上的丝扣应完整，无裂纹毛刺。5、检查清洗阀杆螺母及滚珠轴承1、拆下紧定螺钉，卸掉制动圈，取出平面轴承和阀杆螺母，用煤油清洗干净。2、检查滚珠有无麻点、腐蚀起皮等缺陷，轴承架有无裂纹、损坏。1、阀杆螺母丝扣应完好和阀杆配合灵活，好用。2、滚珠及工作面应光滑无麻点、腐蚀起皮情况。6、检查修理齿轮箱1、拆卸齿轮箱盖子螺丝，打开齿轮箱，用煤油或汽油清洗齿轮箱各部件。2、检查齿轮磨损及完整情况。1、 大小齿轮子磨损超过1/2应更换。2、 转动及切换作灵活可靠。7、检查理填

55、料、压盖1、用砂布和半圆挫力将压盖外打磨光亮，使间隙合要求。填料压盖、填料室与阀杆的间隙为：0.1mm0.2mm。8、检查修理法兰结合面及螺丝1、用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹、沟槽、蜂容缺陷。2、法兰接合面应用油石、平板找平。3、检查螺丝、螺帽有无裂纹、变形、断裂，有缺陷应更换。1、结合平面应光滑平整。2、螺栓、螺母配合灵活好用，新螺栓其钢材应符合设计要求。9、组装及压线检查组装次序按解体时反向进行1、将阀芯压盖，止动圈装入阀杆，上紧阀芯止动圈并翻边。2、将阀杆、阀芯装入阀盖、当阀杆顶端到达填料室时，带上填料挡圈和填料压盖。3、装上滚动轴承、阀杆螺母、制动圈，紧定螺钉。4、将法兰面清理干净

56、，装好垫子。5、将阀盖吊入阀座内装主好法兰螺丝并铅油。6、检查清理阀座、阀芯、阀盖、密填封面，阀芯上涂均匀红丹粉。7、吊入阀盖，对角紧2-4个螺丝。8、全关后再打开一半，松开螺母，吊出阀盖检查吃线情况。9、坚固法兰螺丝，要对角紧，紧力要均匀。10、 装好齿轮箱，并吊装于阀盖上。11、装好盘根，将阀门全关。1、阀芯固定要牢固可靠。2、法兰四周间隙均匀，不应偏斜。3、盘根与盘根接口处要错开900-1800。4、盘根加满后，压盖应压入填料室3-5。5、压盖螺丝紧好后要平，间隙均匀，阀门开关灵活。6、检修好完好后，坚固好压紧螺杆，止动片翻边。7、吃线完好后，坚固好压紧螺杆，止动片翻边。8、检查并檫净门

57、座，门芯结合面与法兰结合面，装上垫子。10、调门及水压试验1、结束工作票。2、通知电气人员，装电动机进行开关行程位置调整。3、当允压后，详细检查阀芯、法兰、填料室有无漏泄情况。4、整理记录，清扫现场卫生。1、开关位置正确。2、法兰、阀芯、填料室严密不漏。水位计检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量标准1、准备工作准备好专用工具，备品材料，切断电源。2、水位计解体检修1、拆下外保护罩2、拆下压板螺丝，取下压板。3、取下垫片，检查平面。4、检查水位计压板弯曲情况。5、检查螺丝有变形、裂纹、丝扣是否完好。6、光源箱、反光镜、红绿光玻璃片、视放镜灯座、灯泡完好。7、检查云母片有无破损、起层、污垢更换。1、压板弯曲小于0.3mm-0.4mm。2、压板螺丝应完整，无变形、裂纹，如有应修理或更换。3、结合面上不得有刮痕及沟槽，否则应修理研磨。4