番禺汉溪项目场地平整及土石方工程施工组织设计

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1、保利番禺汉溪项目场地平整及土石方工程施工组织设计 目 录1、 工程概述31.1 工程概况31.2 工程重难点分析和解决措施52、 项目组织机构72.1 项目管理机构72.2 项目管理部门职责83、 施工方案103.1 施工放线测量103.2 土方开挖施工103.3 石方爆破施工163.4 土方填筑施工方案363.5 土方调配方案444、 工期安排及进度保证措施464.1 施工进度计划安排464.2 工期保证措施475、 施工平面布置525.1 施工平面布置说明525.2 施工现场平面管理546、 劳动力投入计划556.1 劳动力投入计划556.2 劳动力保证措施567、 施工机械投入计划577

2、.1 机械设备投入计划577.2 机械设备投入计划598、 质量保证措施618.1 质量管理目标618.2 质量验收标准618.3 质量保证体系628.4 质量控制措施和管理办法649、 安全保证措施719.1 安全生产目标719.2 安全保证体系719.3 安全保证措施7510、 文明施工措施8010.1 文明施工目标8010.2 文明保证体系8010.3 文明施工措施8111、 环境保护措施8511.1 废气处理8511.2 废水处理8611.3 噪声防护8611.4 人群健康保护8611.5 废弃物处理8711.6 工地保洁8711.7 文物保护8811.8 场地清理8812、 雨季施工

3、措施8912.1 土方开挖雨季施工措施8912.2 土方填筑雨季施工措施9013、 施工配合措施9113.1 与其他施工单位和相关工序的交接办法9113.2 进出场与“土建总包”、其他施工单位及工序之间的配合要求9113.3 与其他施工单位的配合措施和方法9114、 余泥渣土运输与排放方案9214.1 余泥渣土运输与排放承诺9214.2 余泥渣土运输与排放措施921、 工程概述1.1 工程概况1.1.1 工程简述项目名称：保利番禺汉溪项目场地平整及土石方工程项目地址：广州市番禺区汉溪建设单位：广东保利房地产开发有限公司工程规模：保利番禺汉溪项目场地平整及土石方工程项目位于番禺汉溪大道与星光快速

4、路交汇处东侧。需开挖区域面积约9.7万m2，开挖外运土方量约77万m3。1.1.2 招标范围 本场地平整及土石方工程承包范围包括但不限于在工程建设场地现状（包括平地、山地、洼地）进行场地平整、土石方开挖、场区内土方转堆、土方回填、土石方外运和余泥外运的施工和运输，完成承包范围内建设工程所需乙方提供的服务等在内的所有工作内容；土石方工程包括土石方开挖、外运，各种形式的石方爆破及余泥排放和办理各相关手续证照。1.1.3 质量标准必须满足甲方要求、设计和现行国家规范要求。按照设计文件、要求和有关技术标准、规范和合同规定施工，验收标准按国家、地方及行业颁发的建设工程质量检验评定标准执行，必须达到竣工备

5、案的合格标准。1.1.4 工期要求 2013年 月 日具体以询标人签发开工的日期为准，地块一三要求50天内完成，地块六按甲方要求进行控制。1.1.5 施工条件1、本项目接通施工用水。业主提供临水接驳点，施工场地内施工用水管线需由中标人根据需要自行安装。2、本项目已接通施工用电。业主提供临电接驳点，施工场地内施工用电管线需由中标人根据需要自行安装。3、询标人不提供，由中标人根据场地情况自行解决。4、由中标人根据场地现有排水设施自行安排解决并且不影响场地其他排水设施。5、本工程为开挖、外运、场内转堆、回填土方至设计标高，需对树根、岩石、土方进行挖除、回填，换填等，现场施工具有一定难度，请核对地质勘

6、查资料（如果有），现场情况仔细核对和勘查。1.1.6 技术要求1、 场地清表要求：现场要求清表，清理包括场地范围内的所有垃圾、灌木、竹林及胸径小于150mm的树木、石头、废料、表土（腐殖土）、草皮的铲除与开挖。2、 场地挖方要求：挖方区域靠近汉溪大道及星光快速，要有可靠的安全措施，控制施工时产生的飞石、粉尘等不对汉溪大道及星光快速其交通产生影响，保证道路上行人、车辆等安全。3、 场地填方要求：填方区保证30cm的场地清表。填方采用分层回填，原地碾压。回填的土应控制含水量,不能使用饱和土,防止在夯实时形成橡皮土。石方回填时应控制粒径小于0.3m。人工回填土必须分层回填，每层不超过0.6m。原地碾

7、压，回填土要求达到90%的密实度（面层要达到93%密实度）。场地四周要求有排水，场地内保证无积水。1.2 工程重难点分析和解决措施1.2.1 工程重难点分析1、工程较大，工期紧，投入的机械设备多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。2、回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。3、爆破的施工组织与协调要求较高。4、土方开挖、回填、石方爆破等分项工程的施工须密切配合，须精心施工并减少相互间的影响。1.2.2 施工对策1、精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9002质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。2、密切

8、配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。3、投入足够的土方工程施工机械设备，确保关键工期的实现。4、土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。5、采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。2、 项目组织机构2.1 项目管理机构选派具有多年丰富现场经验的项目经理和工程师、技术主任及精明强干的施工管理干部，对整个工程实行项目法施工，做到统一计划，统一协调和管理。配备工程技术、经济管理人员等组成项目部，作为本项目全施工阶段的管理层，根据施工进度情况投入各

9、专业施工队作为项目劳务层。在施工过程中，项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能，即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能、投入项目部的施工队伍则按项目经理部的计划要求施工。项目组织机构设置见下图：项目经理技术负责人机械、物资部财务部工程部核算部质安部安全检测员质量检测员技术组施工组机械班实验组测量组各施工作业组具体管理人员配备详见项目管理机构配备情况表2.2 项目管理部门职责2.2.1 项目经理职责受公司总部委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我单位在本工程施工过程中的最高行政长官

10、。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意。2.2.2 技术负责人全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。2.2.3 工程部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。2.2.4 核算部负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判及各种有关工程的一般商务事

11、件的处理、记录和信息管理；协助项目经理决策。2.2.5 物资部负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理决策，具体负责现场机械设备的调度。2.2.6 质安部质量安全管理的具体执行机构。负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检。2.2.7 施工作业队按项目部制定的施工计划有步骤地在施工现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工。是施工活动的主要实施者，同时负责实施

12、过程中的初级质量检查与验收。3、 施工方案3.1 施工放线测量3.1.1 水平测量控制水平测量放线作为先导工序贯穿于本工程的各个环节。施工时应在开工之前现场恢复和固定测量路线，其内容包括线及高程的复测，水准点的复查与增设，平面方格网、纵、横断面的测量与绘制等。应对所有的测量进行记录并整理所有资料。施工测量的精度应符合国家有关标准以及规程规定的要求。主要控制点以给定地形图测量，所规定的设计坐标作为控制依据。施工前，应详细测绘：方格网图、核对纵、横断面图，发现问题应进行复测，由于计单位未提供纵、横断面，故施工时应全部补测，并根据设计图纸和有关规定进行放样，校核无误后方可施工。施工时，在实际定线测量

13、中，如有设计图纸中某些地面标高有误或有变化需要重新调整时，应向建设单位的工程师以及监理工程师提交一份详细资料，共同协商后才能进行施工开挖，以免造成不必要的超开挖与多开挖，增加工程造价。3.1.2 竖向测量控制施工前必须校核控制水准点，分段施工时必须统一使用同一控制水准点。控制水准点引测埋设：控制水准点是高程标高的控制依据，控制水准点按设计红线四周引测布置，其中点与点间距离应控制在30m-60m内，以利于互相通视和校核，如距离过远或因为地形条件的影响时，须设置临时水准点，临时水准点与设计水准点必须复测闭合，水准点设在稳定的建筑物或构筑物等上，以便于保存、查找、引测。高程控制网的布设，在场区依据设

14、计规划部门提供的水准点，建立高程控制网。要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被动，确认无误后引测标高。标高基准点的测设应互相校核，水准点闭合差：12，水准点应勤查，勤复核，减少不必要的损失。测量按II级水准精度要求：闭合差12 （L为水准路线长度km）；测量仪器采用全站仪、电子经纬仪、自动型水准仪（配1/100mm测微装置）。3.1.3 开挖深度确定根据已建立的最准测量网点和平面控制方格网图、纵横断面图，对方格网每个角点的高程进行实际测量，并做好记录，经业主和监理复核后签证确认。对照设计要求的场平高程和设计标高计算出实际开挖深度和回填高度并在平面方格网图和

15、纵横断面图上标注清楚，同时在现场适当位置作出标记。施工的整个过程中应该随时利用控制水准点控制平基标高。3.2 土方开挖施工本工程土方工程量约77万m3、根据土方调配情况，当土方调配运距均不大于100m时，直接用推土机推运至调配地点，然后12t压路机分层碾压；当调配运距大于100m时，直接采用1.0m3液压反铲挖掘机挖装8t12 t自卸汽车运往调配点堆放，然后推土机平整、自行式压路面碾压。3.2.1 施工工艺流程渣土、地下及地表障碍物清理转运至甲方指定地点施工准备测量放线控制土方分区分层开挖土方调配挖方区清理、整平验收多余土方外运3.2.2 渣土、地下及地表障碍物清除采用履带式推土机完成，施工区

16、杂草及原有建筑废渣、覆盖层都是场平工程的前期工作，施工时，根据平整场区的高程控制情况分别进行开挖清理及处理。清理的渣土、建筑垃圾运至甲方指定地点。3.2.3 土方开挖施工1、土方开挖原则土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层；施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全。2、土方开挖方法所有土方开挖严禁自下而上或倒悬的开挖方法，根据液压反铲挖掘机的工作效率及工作范围，开挖台阶高度按4.0

17、m控制。根据土方调配运距情况，当场地相对平缓且土方调配运距不超过100m时，所有土方开挖均直接利用推土机推土，12t自行式压路机分层碾压；当在场地相对较陡不利于采用推土机推土的部位，直接采用PC200液压反铲从上往下分层开挖，装8t自卸汽车，运往调配目的地堆放，然后采用12t自行式压路机分层碾压，并留有1030cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。当遇到大块孤石时，采取爆破解小后再进行挖运出渣。比较分散的土料，辅以用推土机集料，然后装车。开挖过程中，根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形

18、成积水，影响边坡的稳定。3.2.4 孤石处理措施对于开挖过程中出现的孤石，采用浅孔爆破解小，符合防坡堤填料要求的，用液压挖掘机装自卸运输车运至防坡堤进行填料；风化石用挖掘机装自卸车运至回填区域进行回填。孤石爆破的特点是：有两个以上临空面；孤石的破碎效果一般只要求炸裂，便于铲装；孤石爆破可以单孔或几个孔，规模可大可小。孔网参数孤石爆破的布孔原则为：装药与各临空面的垂直距离大致相等；较大的孤石可以布置两个或两个以上的炮孔。孔径：d0.040m0.076m间距：a1.2b0.61.5m（对于多炮孔而言）排距：bw0.51.3m孔深：孤石厚度的70单位炸药消耗量q根据岩石的性质并结合以往施工经验，一般

19、取q0.25kg/m3。单孔装药量Qqv或Qqv/n（v为孤石体积，n为单个孤石中的炮孔数）。装药结构考虑到孤石块度的大小不同，当孔深大于2w时，宜采用间隔装药，保证爆破块度均匀，破碎充分。底部药包装药量占单孔药量的2/3；上部药包装药量占单孔药量的1/3，两药包间用沙、土充填（不需捣实），至于充填长度的多少应以满足上部药包堵塞长度不小于w来计算确定，装药结构图如下图所示。双层药包单药包药包上部药包下部药包 装药结构图 起爆方式及起爆网路起爆方式采用非电导爆管起爆系统，用导爆管激发器引爆；或用电雷管大串联连接，用起爆器起爆。3.2.5 爆破安全校核1、爆破振动计算按公式计算：V=K(Q1/3/

20、R)式中：V保护对象所在地质点振动安全允许振速，cm/sQ炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，kgR爆破振动安全允许距离，mK，与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，对坚硬岩石，取K=150，=1.5爆破安全规程（GB6722-2003）规定：对土窑洞、土坯房、毛石房，安全允许振速为1.0cm/s；一般砖房、非抗震大型砌块建筑物，安全允许振速为23cm/s。钢筋混凝土结构房屋，安全允许振速为35cm/s。爆区周围需保护的建、构筑物主要是的截排水沟（3天后），安全允许振速取V =3 cm/s。由K、V可计算出离保护对象不同距离处爆破施工允许的最大单响药量见下

21、表所示。不同距离允许的最大单响药量计算结果表R（m）2030405060708090100150200Q（kg）3.210.825.6508713820529240013503200现场施工中应严格按上表的计算结果控制各爆破区域的单向药量，并以其为依据安排起爆段数，是多孔一响还是单孔单响。2、爆破飞石对爆破飞石，按爆破安全规程的规定，台阶深孔爆破对人员安全距离不少于200m，对设备不少于100m，下向乘1.5系数；浅孔爆破、浅孔二次爆破对人员安全距离不少于300m，设备减半。当炸药单耗q0.5kg/m3时，可按经验公式Rf（1516）计算式中：Rf飞石距离，m； 炮孔直径，cm；计算结果，Rf

22、135144m，取爆破安全距离为200m。对爆破飞石的控制主要采取严格堵塞质量，保证堵塞长度不少于W，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。为最大限度减少爆破飞、滚石对进场道路及东边坡浆砌块石的影响，西边坡底部一、二及台阶爆破施工时必须采用弱松动爆破，严格控制飞、滚石范围。3、爆破空气冲击波避免裸露爆破，导爆索要掩埋20cm或更多，一次爆破孔间延迟不要太长，以免前排带炮使后排变成裸露爆破。保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。考虑地质异常，

23、采取措施。如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。在设计中要考虑避免形成波束。爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外。4、有毒气体的控制不使用过期变质的炸药。加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。 爆破之后经15分钟，人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。试爆为确保设计中所选用参数的准确性，需要在爆破开始的初期阶段选择有代表性的地段进行试爆，取得相关数据，根据试爆效果校验相关参数。主要技术指标序号指标名称单位指 标备 注1台阶爆破延米爆破量m3/m22.32台阶爆破平均单耗kg/m30.413台阶爆破钻孔量万m10.34预裂爆破单耗kg/m0.3

24、5雷管消耗量万个30不包括孤石6炸药消耗量吨1250不包括孤石3.3 石方爆破施工本工程爆破工程量约为1万立方米，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。3.3.1 施工工艺流程挖掘机平整场地修施工作业平台凿岩钻机钻孔装药引爆土石方归堆及运输手持风动凿岩机凿岩50cm布点制作起爆材料爆破施工工艺流程3.3.2 爆破施工准备1、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。2、考虑附近其他施工队伍

25、，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。3、爆破工程施工要指定专门的爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。4、爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。3.3.3 爆破方案设计1、设计方案的选择根据以上的比较并结合招标方提供的有关设计图纸、文件及我们经过踏勘、调查所掌握到的施工现场具体情况，结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验，决定本工程的爆破施工方法选用露天深孔台阶爆破、浅孔爆破相结合的方法。前期清理作业面及孤石处理、二次破碎及后期边坡清理采用

26、浅孔爆破方法。应申明以下几点：靠近最后的一排炮孔，采用弱装药（不耦合装药）并控制单响药量与预裂爆破相配合，保证边坡安全稳定。在设计一次爆破范围时，应考虑爆破最终边坡的影响，限制最大单响药量。截排水沟开挖采用浅孔沟槽爆破。对大块孤石采用浅孔爆破法或孔径76mm的深孔爆破以加快进度。孔深为大块厚度的三分之二，平均单耗100250g/m3。为保证产量质量和确保爆堆松散，提高挖运效率等特点，在爆破设计上，采取了一系列技术措施，降低大块率和粉矿率，并使爆堆得到充分松散，以提高装载效率。这些措施包括：选择炸药品种、钻孔孔径、延期时间、调整起爆方式、改变装药结构，并在现场做系列爆破试验，定出各类石料的最优爆

27、破参数，依靠爆破技术的提高，保证工程任务的完成。参照我们在类似工程中的施工经验，我们采取以上措施，完全可以满足本工程的各项要求。2、深孔台阶爆破参数及药量计算炸药品种的选择为确保爆出石料满足招标文件中块度的要求，堤心石等多种规格石。根据现场的地质情况为求得最佳爆破效果，应选择与岩石相匹配的炸药品种。弹性波速（纵波）大于3500米/秒，属传递波速高的岩石，这类岩石在爆炸应力场的拉应力作用下呈脆性破坏，又考虑雨季施工，炸药要有抗水性能，故选择爆速为4000米/秒以上的WR系列乳化炸药，可获得最佳的破碎效果。钻孔设备钻孔设备采用CM351凿岩钻机。CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，

28、配合英格索兰750高风空压机使用，本工程拟投入2凿岩钻机，可满足本工程爆破作业的要求。该型钻机对该岩石钻孔能力约200m/日，选用这种钻机同时有以下优点：孔径较小，炸药分布均匀，爆后大块少，爆破质量高；燃油设备，调动灵活；公司钻机有数十台，随时可以调动安排，开工就可以进场上山，工人操作熟练，钻孔偏差可控制在2%以内（12m偏差24cm）；开山采石，边坡缓冲爆破都能同一型号钻机，维修、调整方便。钻孔参数设计基本条件：钻孔孔径140mm；垂直孔，岩石为花岗岩，炸药选用WR系列乳化炸药，炸药密度1.16 g/cm3。钻孔参数a.最大抵抗线，Wm经验公式Wm K0qK1K2式中：q为线装药密度，根据施

29、工经验，国产乳化炸药条装药卷均使用双层蜡纸封包，一般在12m台阶垂直炮孔装药中，如果事先没有划破蜡纸，条状药基本不贴炮孔壁，基本保持原来的不耦合系数。故本设计采用q13kg/mK0为炸药系数，铵油炸药K01.36，乳化炸药K01.39，K1为夹制系数，对垂直孔K11.0；K2为岩石可爆性系数，对一般岩石取K21.0。代入公式：Wm1.3913 1.01.05.01(m)，取Wm5.0(m)b.超钻 h1根据经验公式：h1（1020）d1.42.8 m，取h11.5 mc.钻孔长度 LLHh1121.513.5(m)d.钻孔孔底偏差E钻孔偏差要求控制为孔口偏差为一个孔径，垂直偏差不大于2。E0.

30、140.0213.50.41me. 设计抵抗线WWWmE5.00.414.6(m)f. 排距 b按经验公式bW4.6m，取bW4.6mg.孔距 a 经验公式 a1.2b，a5.52m，取a5.5mh.延米爆破量VVabH/L5.54.612/13.622.3m3/m（45）装药设计计算根据现场踏勘和工程要求，主爆破采用连续装药结构；根据不同用料性质采用不同爆破方法，对块度较大部分可采用不耦合弱装药结构，完全能满足要求，主要装药结构仍为连续装药结构。堵塞段长度 h0按经验公式h0一般取0.85w，对140mm孔径的钻孔，可取h 03.8m可保证安全，石少。单孔装药量QQ（13.53.8）1312

31、6.1（kg）平均单耗qdqdQ/V126.1/(5.54.612)0.42（kg/m3）3、起爆延时时间确定确定合理的起爆延时间隔，对改善爆破效果与降低爆破振动效应有重要作用。延时时间过短，会导致后排不是向前推动撞击前排岩石，而是向上运动，大块率高，易产生大量飞石；延时时间过长，则可能发生先爆炮孔破坏后爆炮孔的起爆网络。根据以往施工经验，主炮孔前后排延时时间间隔选用2550ms较为合适。4、药包布置及装药堵塞药包布置按上述的算例，140mm垂直钻孔炮孔布置剖面图、平面图见下图：主炮孔炮孔布置剖面示意图HWmmh1b装药堵塞h0炮孔装药堵塞示意图起爆体乳化炸药段L岩屑堵塞段0对单一装药结构，炸

32、药选用抗水的WR系列乳化炸药(孔内无水部分可考虑选用散装铵油炸药)，堵塞材料采用岩屑捣实，装药及堵塞设计见图：5、起爆方式及起爆顺序起爆为保证孔内炸药可靠起爆及形成稳定爆轰，每个炮孔内放两个非电雷管起爆，孔外非电雷管脚线采用四通与导爆管联成起爆网路，用导爆管击发枪激发起爆。或采用电雷管，电雷管之间采用串连连接，用电雷管起爆器起爆。对形成良好作业条件的工作台阶，采用梅花形布孔。为最大限度减少爆破飞、滚石对进场道路的影响，采用斜线起爆顺序是最佳的选择，炮孔布置及起爆顺序见下图。234105678911炮孔爆破方向炮孔布置及起爆顺序示意图平面注：2、311起爆顺序孔底距离1m采用非电复式导爆管起爆网

33、络，导爆管与导爆管用四通连接件相连，起爆网络见下图。第三排第二排第一排爆破方向爆破临空面至点火站-传爆四通-炮 孔-NONEL管起爆网路示意图图 例：网路敷设要求采用的起爆网路是我们在工程中广泛采用的网路形式，安全可靠，敷设网路有一批熟练爆破员，在敷设网路作业中做到以下几点，就能确保网路万无一失：由熟练爆破员进行网路敷设，按要求绑扎好非电导爆管雷管，技术员进行检查；网路敷设完成后由爆破工程师检查签收。6、爆破量及爆堆分布计算爆区规模选择加大爆区规模，不但可减少钻机挖机移位时间，提高开挖强度，同时对降低大块率非常有意义。因为台阶爆破的大块主要来自第一排炮孔，其次是炮孔顶部堵塞段、爆区两侧带炮和后

34、排孔爆破后冲，所以多排孔爆破的大块率肯定比单排孔爆破大块率低。按我们的经验，排数以不超过6排，4排最佳，因太多的排数容易造成爆堆过高，松散性不良，不利于挖运，且爆区长度要大于宽度的3倍为宜。爆破效果描述爆堆形态图在地质条件良好地段采用本设计的爆破效果是：台阶高度12m，底板平整，后帮眉线整齐，不崩塌，爆区两侧无带炮现象，堵塞段会产生少量大块，单块重超过1t的算大块，综合大块率低于2.5。爆堆形态如图所示。爆堆长(从第一排孔算起)按Lm=4.5W计算，Lm=20m;按Lm2H计算, Lm24m。一般爆堆长24m左右（工作平台的最小宽度不应小于24m）。爆堆高最高不超过台阶高度12m，按本设计的平

35、均单耗和起爆方式，爆堆最高点一般是台阶高度的0.8倍左右即9.6m左右，便于反铲挖掘机作业。爆堆宽一般等于爆堆长度加24倍孔间距，横向形态如馒头状。3.3.4 爆破施工方法1、爆破施工设计根据本方案设计选定的爆破技术参数，结合现场地形地质条件参照现场试验结果，岩石可爆性和分选装车施工要求，由爆破工程技术人员对爆区位置、爆破规模、布孔参数、装药结构、起爆网络、警戒界限进行设计，并填写爆破技术参数表，爆破布孔网络图，形成爆破技术审批资料，经项目总工审核后，提供施工，严格爆破设计是保证安全的第一关。2、测量钻孔前，由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给爆破队钻机组。3、成孔机

36、具和方法根据本工程特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。钻孔机械选用A、CM351凿岩钻机B、英格索兰750高风空压机C、手持式风动凿岩机D、配套挖掘机等。其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，本工程拟投入2凿岩钻机，可满足本工程爆破作业的要求。钻孔方法先用手持风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于55度阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。手持风动凿岩机的钻杆一

37、般采用25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。施工员在钻孔完成后，应检查炮孔位置、深度、角度、眼排距等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报技术部工程师进行返工，直至符合为止。5、装药和堵塞爆破队装药组在接到爆破指令后，才能进行爆破作业。装药应按爆破设计装药量和装药结构进行。装药完成后，多余的火工材料应及时退库。施工人员根据设计要求用黄泥对炮孔中不装药的部分进行堵塞，堵塞时要保护好雷管脚线。装药前将抛孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药

38、时用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混合而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。6、联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，网络起爆顺序经技术员检查无误后，才能进行爆破警戒。7、警戒爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗）；爆破警戒必须有整个警戒区都能听到的警报系统；第一次警报后，人员、设备撤出警戒区，警戒人员上岗执勤。8、起爆爆破队长再一次确认警戒区内人员、设备均已

39、撤离警戒区，警戒人员到岗后，发出第二次警报并以倒计时数秒的方式，发出“起爆”命令，爆破员操作激发枪击发导爆管雷管起爆（或操作起爆器起爆）。9、爆后检查及总结起爆后15分钟，在烟尘消散后，由爆破员和技术员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后发出第三次信号即解除警报信号，如发现盲炮按爆破安全规程及时处理。爆后观察记录挖运情况，由工程部会同技术部技术人员进行爆破总结。3.3.5 爆破警戒工作1、机构设置成立现场工程爆破指挥部，由项目副经理负责现场内外协调，组织施工，指挥爆破。2、安全警戒范围划定根据爆破安全规程，本次爆破的警戒范围划定危险区半径为300m，设备为150m。警戒范围及警戒点示意图见下图

40、。爆破中心人员安全警戒圈设备安全警戒圈起爆点警戒范围及警戒点示意图3、爆破警戒、信号和爆破时间爆破警戒区设明显的爆破警戒视听信号标志，实行定时爆破。爆破时间为：中午11:4512:30，下午17:4518:30（或遵照业主、当地公安机关要求执行）。爆破警戒由工程爆破指挥部统一指挥。对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告，警戒人员要佩带明显标志，在爆区主要位置设置高音喇叭或用手持式喊话筒。3.3.6 盲炮处理措施爆破施工如出现盲炮，会给施工人员和周围环境带来不良后果，一旦出现盲炮，必须马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。产生盲炮有几方面原因：火工品不

41、合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。防止盲炮的主要措施是：使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。1、浅孔爆破盲炮的处理方法：经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。处理非抗水硝铵类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，

42、再向孔内注水，使其失效，但应收回雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。2、深孔爆破盲炮的处理方法爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。3.3.7 地面标高控制中深孔爆破可以爆破大部分的土石方

43、，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅爆破相结合的方法。1、采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径2550mm，孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形。如下图2、采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土方归堆运输后测量标高），炮孔直径140mm，炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约为3.5kg，

44、光面炮孔的装药量为1.8kg。3、控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需用风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分回填、压实，保证地面标高符合设计要求。3.3.8 现场试验检测1、爆破器材的试验与抽检检测时间、地点、人员对新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等），并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。不能用的，坚决予以销毁。爆破器材检验由爆破器材管理人员和

45、爆破工程技术人员进行。爆破器材的爆炸性能检验，应在安全地点进行。抽样检验的内容和方法：a.炸药检测其猛度、殉爆距离、爆速：按我国WJ302-65“炸药猛度测定法”的规定进行铅柱压缩实验，检测炸药猛度。殉爆距离测定：按照WJ302-65“硝铵炸药实验方法”6.7部分的方法进行。爆速测定：用道特里什法测定或用湘西雷光爆破仪器仪表厂生产的爆速测定仪测定。b.雷管检测内容与方法：外观检测：管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等。电管须做电阻及串联试验：20发电雷管串联，通1.2安电流应全爆。延期时间：用毫秒雷管计时仪抽样检验延期时间，符合说明书提供的误差范围为合格。非电雷管连接方

46、法及传爆试验，导爆索连接方式及起爆性能实验。2、边坡观测为保证边坡的稳定和施工的安全,需对边坡进行观测。在已完成的坡顶面选择并设立观测点，定期进行巡视和观测，并对数据进行分析研究，随时掌握边坡的变化情况，如有异常立即报告。3、爆破试验现场岩石分级（难爆、中等可爆、易爆三类），对三类岩石分别进行穿爆参数试验选出各自的基本参数；爆破试验流程图如图。试验方案设计现场试验准备现场试验方案调整模拟试验试验总结监测选定一些工作面作为开采块石的主采区，进行爆破试验优选爆破参数，一次性爆出基本合格料；对完整岩体和破碎岩体分别进行爆破试验，选出不同岩体的预裂爆破及光面爆破参数；孤石（或浅孔台阶爆破）爆破试验a试

47、验目的：主要是寻找适合孤石（或浅孔小台阶）爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破参数和最优施工方案。b.试验内容与步骤：试验区的选择:由于爆破试验在前期就需进行，根据现场场地情况，选择南段山体上部的区域进行孤石（或浅孔台阶爆破）爆破试验。按设计的爆破参数做孤石（或浅孔台阶爆破）爆破试验，进行飞、滚石监测和爆破效果分析并做好相关记录。根据试验结果，设计拟采用的爆破方案，并对方案模拟试验1次。试验时进行飞、滚石监测和爆破效果分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案。每次爆完后应及时进行总结，并做好试验报告。试验内容记录表爆破区域爆破时间爆破类型孔深台阶高度装药形式超深单孔药量布孔方式孔距总

48、装药量起爆方式排距最小抵抗线抛掷距离倾角堵塞长度孔数设备材料钻机类型炸药种类雷管段别爆破地震监测数据级配分析试验结论除上表外，在试验报告中还需包括以下内容：提供详细装药量和孔内装药结构图；提供详细钻孔布置图；提供起爆网络示意图；提供飞、滚石观测数据及爆破效果综合评价，并提出爆破参数、爆破工艺调整建议；预裂爆破、光面爆破试验a试验目的:主要为了探讨满足现场的施工爆破方案、爆破参数，保证边坡的施工质量。b试验内容与步骤：依次做预裂爆破试验、光面爆破试验。根据试验结果，提出拟采用的爆破方案、爆破工艺及爆破参数，并且在实施前再进行模拟试验1次。爆破试验时间和爆破试验流程图与孤石爆破、浅孔爆破、深孔台阶

49、爆破试验相同。爆破试验报告内容与孤石、浅孔、深孔台阶爆破试验一致。3.4 土方填筑施工方案3.4.1 施工工艺流程本项目施工现场大，土方分区域同时进行，从主进场开始由近往远施工，每个区分为若干个小施工段，各施工段流水作业。施工工艺流程如下：测量放线原地面的碾压分层回填并碾压土方开挖碾压原地面土检查压实度结束3.4.2 土方填筑施工本工程中的土石方填筑施工内容包括：土料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。1、填筑顺序前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50cm、宽度为100cm）台阶式边坡连接。如下图所示：每个施工段接茬部分，同

50、时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3m。2、填料要求表层50cm的填方（土中不得含有较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表层50cm以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程挖方和排水工程挖方（不得含植物土、淤泥、煤）。采用石料时，最大粒径不得大于30cm。3、填筑土方摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如图所示：推土机摊平路线图填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为50cm-60cm。分层填土时在控制桩上标

51、出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检测，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于填土区，最后一层填土的压实厚度约为15cm。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程和质量标准，最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如图：利用每格40m的方格桩，放出每隔10m 的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量取hA和hB(即A和

52、B桩所填数字)，分别得M和N点，用尼龙线连M、N，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hEhFhG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。4、填筑机械推土机填土推土机填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于60cm。大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。推土机运土回填，可先在路线上的某中间点逐步分段集中成一个大堆，再分为若干次运送至卸土地点，分段距离约为1015m，以减少运土的漏失量。当土方推至填方部位时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半。填土程序一段采用

53、纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。铲运机铺填土铲运机铺土，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，每次铺土厚度不大于3050cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶初步压实。自卸汽车填土用自卸汽车运来的填土，卸下常是成堆的，需用推土机推开摊平，使其每层的铺土厚度不大于60cm（随选用的压实机械而定），由于汽车不能在虚土上行驶，而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶部分压实工作。3.4.3 土方碾压施工填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采

54、取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量2%范围内，使土在最佳含水量情况进行碾压，保证碾压质量。1、碾压方法本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和震动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，震动压路机用于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为50cm-60cm，在碾压时，震动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。，为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15-25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为1-1.5m，碾压时震动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机

55、或人工夯实。压路机行走路线如图所示：压路机碾压路线图碾压时先轻后重，速度适中。先用6-8t的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用10t-15t的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快太慢，行使速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据不同压实度要求，分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6-8遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到

56、规定的压实度并经监理工程师认可后才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。2、压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干密度dmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。含水量控制填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压（夯）实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最少压（夯）实遍数。填土压实时，应使回填土的含水量在最优含水量范围之内。各种土的最优含水量和最大干密度的参

57、考数值如下表，粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6+21%范围内）。工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量%（重量比）最大干密度（g/cm3）最优含水量%（重量比）最大干密度（g/cm3）1砂土8121.801.883312151.351.952粘土19231.581.704416221.611.80铺土厚度和压实遍数填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般 应进行现场碾（夯）压试确定。下表为压实机械和工具每

58、层铺土厚度和所需的碾压（夯实）遍数的参考值。填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068推土机20030068拖拉机200300816利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m）项次填土方法和采用的运土工具土的名称粉质粘土和粘土亚砂土砂土1机械平土0.71.01.52汽车和轮式铲运机0.50.81.2利用运土工具的行驶来压实填方时，每层铺土厚度不得超过上表规定的数值。3、质量控制与检验土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。在实际施工中，常通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压

59、（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。基槽、管沟回填，每层按长度，每2050m取样一组，室内填土每层按100500m2取样一组；场地平整填土每层按400900m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。填土压实后的干密度，应有90%（面层要达到93%密实度）以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/cm3。3.4.4 机械设备配置填筑施工机械设备配置表序号名 称型号单位数量1压路机12t台42洒水车4000L辆23自卸汽车8t辆204推土机D85台55液压反铲PC200台5