伟业天誉豪庭地下连续墙施工组织设计11111111

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1、伟业天誉豪庭基坑支护工程施工组织方案 目 录1. 编制依据12.工程概况22.1.参建单位22.2.基坑围护概况22.3.工程地质简况22.4.设计方案53.总体施工部署53.1 施工总流程53.2.施工现场平面布置53.2.1.布置原则53.2.2.施工现场用电布置63.2.3.临时用水布置73.2.4.临时排水及污水排放73.2.5.施工道路73.2.6主要施工设施布置83.2.7.机械布置83.3. 施工进度计划93.4. 施工管理网络93.5. 施工机械设备计划93.6. 劳动力计划114 主要工程项目的施工方案及施工方法114.1 工程测量114.2 600搅拌桩施工124.3地下连

2、续墙主要施工技术方案164.3.1 地下墙施工流程164.3.2 地下墙分幅及施工顺序184.3.3 主要施工工艺及控制要点194.3.4地下墙施工施工措施414.3.5 地下墙施工应急措施454.4 钢立柱施工474.5 冠梁及内支撑施工技术要求594.6 土方开挖工程625. 技术管理措施655.1. 技术管理内容655.2. 贯彻技术交底制度655.2.1. 技术交底的内容655.2.2. 技术交底制度管理要求676. 质量管理措施676.1. 质量目标676.2. 工程质量责任制676.3. 全面推行施工质量过程控制措施676.4. 原材料质量保证措施686.5.施工质量管理696.6

3、. 计量保证措施707. 基坑监测措施718、基坑应急措施759、安全管理措施759.1.安全生产目标759.2.安全责任制769.3.安全教育769.4.安全技术交底779.5.安全生产管理779.6.施工用电安全799.7.重点部位风险控制809.7.1.地下墙钢筋笼吊装809.8.安全奖罚制度8110. 文明施工措施8110.1 文明施工目标8110.2 文明施工管理目录8111.环境保护措施8312.防汛防台措施8413.消防管理措施8414.社会治安综合治理措施8515.降低工程成本措施8516.雨季施工措施8517. 应急预案8617.1 应急预案的方针与原则8617.2 应急救援

4、组织机构8617.3 应急物资、机械设备8717.4 应急演练8717.5 应急预案工作流程8817.6 突发事件风险分析和预防8817.7 伤害事故的应急抢救方法8917.8 防火消防应急预案9117.9 触电事故应急预案9317.10 食物中毒应急预案9417.11 基坑变形抢险应急方案9617.12 基坑坍塌应急预案100附图：基坑施工及土方开挖平面示意图103 1. 编制依据（1） 设计图纸（2） 业主提供的地质资料及补勘资料（3） 主要参照规范见下表序号编 号名 称1国家和地方政府颁布的强制性条文2GB505022002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB500092001建筑结构

5、荷载规范4GB500102002混凝土结构设计规范5GB501192003混凝土外加剂应用技术规范6GB500172003钢结构设计规范7GB500112001建筑抗震设计规范8GB500072002建筑地基基础设计规范9JGJ942008建筑桩基技术规范10GB503002001建筑工地施工质量验收统一标11JGJ12099建筑基坑支护技术规程12JGJ10796钢筋机械连接通用技术规13GB501082008地下工程防水技术规范14JGJ332001建筑机械使用安全技术规15GB500862001锚杆喷射混凝土支护技术规范16DB11/4902007地铁工程监控量测技术规程17GB5011

6、12006铁路工程抗震设计规范18GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范2.工程概况2.1.参建单位建设单位： 佛山市伟华房地产发展有限公司设计单位： 广东省建工程设计院 监理单位： 佛山市科建工程监理有限公司施工单位： 广东电白二建工程有限公司地质勘探单位： 佛山地质工程勘察院2.2.基坑围护概况拟建工程位于佛山市南海区竹基南路以东，城南一路以南，交通十分便利，地下室边线北侧，距城南路约6. 214.4m，东侧距振兴路约6.37.3m，南侧距钟边路约6 5m，西侧北段距竹基南路约17.6m，西侧中段、南段距已有民房约17.321.8m，该民房主体结构23层，无地下室，基础型式为

7、天然基础。基础埋深约1.52.0m，在基坑西南角位置有一电房（一层），主体结构一层。外墙边线距离基坑边线3米，基础型式采用天然基础，基础埋深约1.52.0m。在用地红线范围内无任何市政、电信、电力、燃气等各种管线。场地现状绝对标高3.13.8m，西侧标高3.4m，北侧3.43.8m，东侧3.53.8m（东北角3.8m），南侧3.1m。本项目拟建两层地下室，底板垫层底绝对标高为-12.50m，本基坑开挖深度为15.616.3m。基坑周长为1045m，面积为45331m2。本基坑基坑侧壁安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.1。2.3.工程地质简况经钻探揭露，本场地地基土由人工填土层（Me）、第四

8、系冲淤积层（Qal）、第四纪风化残积层（Qel）组成，基底岩石为下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1）石灰岩。风化基岩埋藏深浅不一。工程地质综合剖面共分主层7层（1）（8），依次是：填土层、粉砂、粉质粘土、中、粗砂、残积粉质粘土、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带；再将夹层透镜体分3层（2-1）粉质粘土夹层、（2-2）中、粗砂夹层、（4-1）、淤泥质土夹层(剖面图附图2附图12)，剖面分层数据详见附表2“剖面分层数据统计表”（下同）。现自上而下分述如下：1、人工填土（Qml）（1）素填土：场地内32个钻孔有分布。层厚1.203.50m，平均2.69m。土层呈褐灰色，主要由粘性土、砂及

9、碎石块等组成，稍经压实。顶部为5-55cm砼路面。2、第四系冲淤积层（Qal）（2）粉砂：全场地32个钻孔均有揭露，为本场地浅部主要含水层之一。层厚3.8014.50m，平均8.34m。顶界标高-3.401.06m。土层呈灰色，灰白色，青灰色，分选差，饱和，稍密中密。（2-1）粉质粘土夹层：全场地4个钻孔有揭露，见于ZK8、ZK9、ZK10、ZK17。层厚1.502.50m，平均1.83m。顶界标高-6.801.06m。土层呈灰白色，饱和，软塑可塑，局部硬塑。(2-2)中、粗砂夹层：全场地共3个钻孔有揭露，见于ZK3、ZK17、ZK23。为本场地上部主要含水层之一。层厚2.803.70m，平均

10、3.20m。顶界标高-9.30-4.27m。土层呈灰白色，饱和，分选差，中密。（3）粉质粘土：全场地30个钻孔有揭露。层厚1.1014.00m，平均4.94m。顶界标高-16.85-6.36m。土层呈灰白、褐黄色，饱和，软塑可塑，以可塑为主。(4)中砂、粗砂：全场地共25个钻孔有揭露。层厚1.508.30m，平均3.70m。顶界标高-18.85-11.51m。土层呈灰白色，饱和，分选差，稍密中密，以中密为主。（4-1）淤泥质土夹层：全场地2个钻孔有揭露。层厚1.902.30m，平均2.10m。顶界标高-16.92-13.76m。土层呈灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质。3、第四纪风化残积层（Qel）

11、（5）残积粉质粘土：场地内共19个钻孔有揭露。层厚0.806.30m，平均2.77m。顶界标高-21.85-14.46m。土层呈灰黄色，由粉砂质泥岩强烈风化残积而成，饱和，可塑硬塑，以可塑为主，局部软塑。 4、下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1）石灰岩本场地基底岩石为下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1）石灰岩，岩石垂直风化分带明显，按风化程度分为强风化、中风化、微风化岩等3个风化岩带，现按风化岩带分述如下：（6）强风化岩带：场地内共19个钻孔有揭露。揭露厚度0.6015.50m，平均4.62m。顶界标高-25.16-15.64m，岩面起伏变化不大。岩性为泥质粉砂、泥岩。

12、岩石呈紫红色，灰色等，中厚层状，泥、砂质结构，风化强烈，岩芯不完整，呈半岩半土状，岩质松软，易折断，遇水易软化，局部夹薄层中风化泥岩。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度破碎，岩体基本质量等级为级。（7）中风化岩带：场地内共17个钻孔有揭露。揭露层厚0.5019.00m。顶界标高-27.76-16.57m，岩面起伏变化较大。岩性为泥岩、灰岩等；呈棕红色、灰色，泥岩泥质结构，灰岩微晶结构。岩石裂隙发育，岩芯完整或不完整，呈短长柱状、碎块状，钻进稍慢，局部夹薄层强风化泥岩。岩石坚硬程度整体属软岩，岩体完整程度较破碎，岩体基本质量等级为级。（8）微风化岩带：场地内共31个钻孔有揭露。揭露层厚3.201

13、2.70m（含溶洞高度）。顶界标高-43.41-18.94m，岩面起伏变化较大，岩性为泥岩、砾岩、灰岩等；呈灰色，灰岩微晶结构，层状构造，岩石裂隙发育，岩芯连续完整，呈短-长柱状，取芯率低，岩质较硬，钻进缓慢。岩石坚硬程度泥岩为软岩，砾岩、灰岩为较硬岩，岩体完整程度较完整，岩体基本质量等级泥岩为级，砾岩、灰岩为级。在微风化岩带灰岩中岩溶现象较发育，有6个钻孔揭露有溶洞，占钻孔总数的15.38%，有的为单层溶洞，有的为双层溶洞，埋藏深度不一，洞高0. 503.20m。洞内充填有粉质粘土。本场地的地下水类型为松散层的孔隙水及风化基岩裂隙水。含水层主要分布第(2)层粉砂、第(4)层中砂、粗砂；本场地

14、砂类土较发育，且厚度较大，场地离水道较近，地下水与河涌水密切的水力联系；钻探时测得初见水位为0.603.00m，终孔24小时后实测地下水位埋藏为0.803.30m，即标高-317-0.66m。拟建场地内地地下水和土对混凝土结构和对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.4.设计方案1、本基坑基坑侧壁安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.12、根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案，本基坑采用地下连续墙加二道钢筋混凝土内支撑的支护方案。3、地面设计超载：取20kPa，出土口取40kPa。4、基坑回填要求：回填前，将基坑内排水、杂物清理干净；基坑回填分层、水平夯实，对应两侧

15、回填速度应一致基坑回填时机械或机具不得碰撞结构以及防水保护层。5、施工过程中，不允许大量抽排地下水。3.总体施工部署3.1 施工总流程工程测量溶洞注浆处理600搅拌桩施工B=800-1000厚地下连续墙施工土方开挖至冠梁底500施工冠梁、第一道内支撑梁分层土方开挖施工腰梁、施工工程桩-第二道内支撑梁分层土方开挖至坑底负三层底板施工负二层底板施工第二道内支撑梁拆除首层楼板施工第一道内支撑梁拆除基坑侧壁中砂或碎石回填。3.2.施工现场平面布置3.2.1.布置原则（1） 根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求

16、布置安全合理，尽量减少场内行车距离。（2） 合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。（3） 结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（4） 现场布置做到规范、安全、文明。（5） 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。3.2.2.施工现场用电布置由业主提供1个电源点配二台600KW变压器，用180平方五芯电线引入场内并在两边场地各设置二个6

17、00A电柜，提供场地内的用电需要。（1） 供配电方案l 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔50m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。l 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。（2） 主要机械用电量表见表31：主要机械用电量表表31：主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW碰焊机150X2泥浆系统504空压机7.54千斤顶504电焊机2515钻机604成型机5.54滚丝机10切割机154黑旋风处理器20生活用电50照明40实际需要合计以上

18、合计0.71034KW3.2.3.临时用水布置（1） 用水来源由业主负责将一根150总水管及一根50管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。（2） 现场给水管路布置l 现场给水主管路采用Dg100(4)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔50m设一个给水站，各装四只Dg25(1)和Dg50(2)的带消防接管的阀门。l 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。3.2.4.临时排水及污水排放本工程场地排水采取集水池措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。沿现场设置不少于6

19、-8个二级沉淀三级排放集水池，经过沉淀后排入场外市政排水管网。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。由于施工场地比较大，共设置四个大门口，每个大门都设置洗车槽，在洗车槽处各设置一只沉淀池，通过沉淀池流入市政管网。现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到市政污水管道内。3.2.5.施工道路由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用100T履带吊起吊，对路面的要求较高。原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设C30 厚25cm砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道路面与导墙、明沟筑成一体。钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，铺石粉，

20、所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将路面与导墙、明沟筑成一体。3.2.6主要施工设施布置（1） 钢筋笼制作场地本工程一次性围场施工，现拟开2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平台长25m，宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺石粉，再铺设8号槽钢。（2） 集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设各设置6个能容纳约500m3土方的临时集土坑，35101.5m3（见下图），用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。2001、24砖墙；2、根据场地许可设置能容纳2幅地下墙出土的集土坑，长、宽、深将根据现场条件

21、设计；3、本图尺寸单位为毫米（mm）。200200底板11注：砖墙250厚砼底板2-2配筋示意图22集土坑集土坑平面图1-1剖面图250200200（3） 泥浆系统l 泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、筒仓、回收浆箱、调浆箱、废浆箱和泥浆材料仓库组成。l 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。l 所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆箱。3.2.7.机械布置本工程根据现场情况成槽机械拟投入2台金泰SG40E型液压抓斗成槽机。拟投入的钢筋笼吊装用设备有1台70T履带吊，1台50T履带吊当副机；以当前施工槽段为中心流转使用、停放。3.3. 施工进度计划本工程主体结构地

22、下连续墙深度最深有19.5m，设计要求要进入强风化3米，中风化2米，微风化1米。由于本地区地质复杂，有溶洞、且砂层比较厚，对施工带来相当大的难处。（1）前期准备时间包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等需要30天。其中导墙可以和地下墙流水施工。（2）地下连续墙800mm厚地下墙单位槽段施工周期约为30小时/幅，考虑1套成槽设备，地下墙单位槽段施工周期为30小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、设备损坏、等不利因素影响暂定本工程地下墙全部完成需150天。（3）支撑体系施工本工程支撑体系较为庞大，支撑体系的施工周期为60天。（4）土方开挖本工程土方约72万m3，土方开挖工期约需

23、330天，计算过程详见如后“土方开挖施工”章节。3.4. 施工管理网络为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。3.5. 施工机械设备计划本工程地下墙施工拟备置2台液压抓斗成槽机，一台80t履带吊，一台50t履带吊当副机，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表3-2：表32：施工设备计划表序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1全站仪Topcom7520台1测量放样2水准仪DS3台23深层搅拌机SF-5F，PH-5台14商品混凝土汽车25t辆10-255土石方运输汽车斯太尔王、豪沃

24、10m3辆20-306液压挖掘机PC200，120台16挖土、平整、装卸土方7空气压缩机W-6/7台2破碎障碍物8斗式装载机WA-300台2土方内驳9自卸卡车东风4.5T台110插入式振动器通用产品台10泥浆系统平台11平板式振动器通用产品台112冲 拌 箱4m3/只只413双轴拌浆机4m3/套套4泥浆系统设备14泥 浆 泵3LM型（5KW）只1615泥 浆 泵4PL-250型（15KW）只816泥浆取样绞车自 制台4泥浆测试器具17泥浆测试仪器机台用成套产品套118磅 秤100kg台119吸引胶管Dg1006m/根根50泥浆输送管路20槽壁机（液压抓斗）殴）SG35A台2地下墙成槽22履带吊

25、70T QUY-80台1钢筋笼吊装23履带吊50T QUY-50台124超声波测壁器UMQ-100型套1垂直度检测25空气升液器Dg10050m/套套2槽段质检26空气压缩机3m3/分通用产品台4清底换浆27钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台428钢筋成型机GC40-1型(3KW)台4地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等29闪光对焊机UN-150型(150KW)台430直流电焊机AX-3201型(14KW)台1631锁口管1000型43m/套套432混凝土导管300 43m/套套4锁口管规格33引拔机/千斤顶600T套4顶拔锁口管3.6. 劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入

26、施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。见表33：劳动力计划表表33：劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1搅拌桩工负责搅拌桩的施工工作42司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机8清理现场3起重工起重吊放作业、配合成槽与定位8起重作业4泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10机电安装除外5混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管12混凝土浇灌6钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40一半兼电焊工7电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作168机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等49测量

27、检验工放样与施工监测、超声波测壁等4专职10管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理3011钻机工钻机操作、配合成槽4专职12合计1404 主要工程项目的施工方案及施工方法4.1 工程测量1、根据业主提供的测量控制点和高程基准点，全站仪和水准仪将边坡的控制点、高程的控制点引至场区附近，设立控制点并加以保护。经我公司内部复核无误后，呈报监理公司验收并做好基线复核签证单。建立测定放线平面直角坐标系，计算出各分界点、边线点的坐标，引入高程传递的基准点；2、测放出基坑开挖边线，划分出各剖面段的分界线；3、削坡过程中，对坡顶、坡脚线及坡度进行测量控制，确保坡形符合设计要求；4、测放出搅拌桩、连续墙

28、的孔（拐点）位，在施工期间对孔位进行复核；5、在施工期间，对基坑位移情况进行监测。4.2 600搅拌桩施工1、搅拌桩施工方法及施工注意事项：（1）施工前，应做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数；（2）固化剂为42.5R复合硅酸盐水泥浆，掺入比不低于12，水泥用量取60kg/m，加入适量早强剂。水泥浆的水灰比0.4-0.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.400.60MPa，输浆速度应保持常量；（3）600搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，处理粗砂时，宜增加搅拌次数；（4）搅拌桩机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5Omm，桩径偏差不得大于4%

29、；（5）预拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；（6）以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施；（7）施工中因故停浆，宜将搅拌头回复1m到已搅部分，待恢复供浆时，再搅拌提升；（8）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实；（9）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；（10）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于lOmm，时间记录误差不应大于5s；（11）对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并宜选用合适的速凝剂；（12）水泥土墙必须在达到开挖

30、龄期设计强度后（15天）方可进行基坑开挖。2、搅拌桩施工可按下列顺序：（1）桩位放线，可开挖导槽，槽深宜为0.81.0m，宽度宜比设计宽度增加0.81.0m。（2）施工机械就位；（3）制备水泥浆；（4）搅拌桩施工工艺采用四搅四喷法；（5）施工机械移位。3、搅拌桩施工参数应符合下列要求：（1）施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括:灰浆的水灰比、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等；（2）水泥浆的水灰比0.4-0.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6MPa，输浆速度应保持常量；（3）搅拌桩下沉速度宜0.8/min，喷浆提升速度不宜大于0.

31、5/min。4、施工中的注意事项：（1）开挖坡面以上的搅拌桩为空桩；（2）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，若间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；（3）在制浆时加入适量早强剂（三乙醇氨3）；（4）搅拌桩施工15天后方可进行基坑开挖。（5）搅拌桩桩端要求穿过淤泥（淤泥质土）及砂层进入粘性土层1.0m。根据搅拌桩机在淤泥或粉质粘土中不同的电流值来控制。当搅拌桩遇密实土层施工时须通过降低搅拌速度、降低水泥浆的水灰比（不低于最小设计水灰比）、降低供浆速度等措施以进入密实土层相应的设计深度。本工程水泥搅拌桩为单排，搅拌机选用PH-5B型和PH-5A型及配套喷浆系统。1、施工前期准备1

32、）搅拌桩施工前应组织项目部技术人员反复阅读施工图，并组织相关单位负责人进行图纸会审、论证。同时应根据建设单位提供的场地周边地下管线图探明地下管线位置，做好保护工作。2）机械进场前，项目部组织施工人员对场地及桩位进行测量定位，并组织业主、设计、监理进行复核，做好测量记录。3）钻桩前应先清理地下旧混凝土基础，防止钻机在施工中遇到地下障碍物。4）配合房屋鉴定所人员做好施工前周边民房的鉴定工作。5）结合本工程的地质水文情况及场地周边的地下管线情况，编制实用性强的施工方案和施工组织计划，落实岗位责任制，按规定对进场的桩机进行报验，操作人员持证上岗，确保工程的质量、安全目标。2、施工技术措施为保证桩顶强度

33、，进桩喷浆停喷面应高出设计桩顶0.6m左右，开挖时将该层挖去，保证桩顶与顶板连接完好。1）、由于污泥层流塑状、粘手、手捻具滑腻感、含较多有机物质，在施工时应控制进桩速度，提升速度控制在0.5m/min范围内，搅拌总时间控制在30min以上，保证水泥浆与原土搅拌均匀。2）、在各部桩机施工段的连接处，桩与桩的搭接时间间隔如较长，为保证质量，应采取局部补桩方案，搭接的长度须大于0.2m。3）、桩体水泥掺入量，按照设计要求为12，每米桩水泥用量计算为：（0.60/2）23.1417500.1259.3kg，即取60kg/m。4）、施工工艺流程按照设计方案，本工程搅拌桩搅拌次数应在两次以上，桩位偏差不得

34、大于50mm，桩径偏差不得大于4，垂直度小于1.0。施工工艺流程按下图：5）、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。工艺参数。主要工艺参数如见表2。表2 搅拌桩施工参数表参数工艺速度（m/min）浆量（L/m）首次下沉1.0首次提升0.81016重复下沉1.0重复提升0.810136）、施工时因故停止喷浆时，宜将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3小时，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞喷浆管。7）、搅拌桩施工完后，应养护15d以上，方可开挖

35、。机械开挖应沿排桩纵向挖掘，基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。8）、当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以三搅两喷为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。9）、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边。10）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度。一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，

36、才能启动电机。11）、施工中须委托第三方有资质的的监测单位对基坑，周边建筑物、道路及地下管线进行监测，监测点严格按规范要求布置，确保边坡和施工作业人员安全。12）、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录：（1）水泥和钢筋的出厂证明及复试检验报告。（2）试桩的试压记录。（3）施工原始记录，记录内容应包括：1、施工桩号、施工日期，2、喷浆深度，3、空桩深度，4、水泥用量，5、成桩时间。（4）施工测量定位记录。4.3地下连续墙主要施工技术方案4.3.1 地下墙施工流程4.3.1.1.地下连续墙液压抓斗法.图4-1 液压抓斗法地下墙施工图4.3.1.2地下墙主要工艺流程图4-2 地下连续墙施工流程示意

37、图4.3.1.3 地下连续墙施工流程总述图见图43：地下墙施工流程图图43：地下连续墙施工流程图4.3.2 地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽6m。4.3.3 主要施工工艺及控制要点4.3.3.1测量放线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，

38、特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。4.3.3.2导墙形式及制作（1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内设置10200双层双向钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置方木支撑支撑，水平间距1m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。（2）导墙结构和施工技

39、术措施为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，其断面尺寸及配筋见下附图： 导墙结构剖面图导墙深度1.6m，且必须入原状土，导墙厚度0.2m，上部导墙翻边0.6-1800m，导墙配筋10200。（3）由于上部为搅拌桩，待搅拌桩施工完成后制作深导墙成槽。l “深导墙”结构形式一般为“”形，深度1.6m；l 导墙厚度0.2m；l 配10200双层网片一层；l 混凝土级配C30；l 采用双面立模施工导墙；l 导墙内设置二排80X80木枋支撑，水平间距为2000。当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严密封堵管口。可采用砌

40、筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于50cm，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于1m。当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径1.5m，管顶到地面3m，可采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继续施工导墙到管底部。导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。l 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。l 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。

41、l 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置4个以上水准点，点间距离以50100m为宜。l 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。l 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。l 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。l 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。l 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。l 导墙施

42、工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 导墙施工注意要点：l 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。l 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。l 本工程导墙沟两侧壁都为模板支撑。l 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。l 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。l 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。l 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上、

43、下二档、水平方向每幅两道80X80木枋对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。l 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。l 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆4.3.3.3泥浆制备1、泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液泥浆。泥浆

44、选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土812%高粘CMC0.81.2%（膨润土含量）Na2CO3 1.54%（膨润土含量）2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。新鲜泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比

45、重称含砂率%4含砂仪PH值710PH试纸3、泥浆的配置方法如图所示：混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定称 量 投 料容胀24小时后备用膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟4、泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。5、泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。7、泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调

46、整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：项 目调整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥浆循环流程见下图：新浆储浆池施工槽段回浆池调整储浆池 无法调整废浆池8、废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单 位范 围粘度S30比重g/cm31.20PH值129、泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证

47、成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。4.3.3.4成槽挖土 挖槽设备开挖槽段采用SG35A成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖

48、单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，

49、遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。B.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D.单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。槽段检验 A. 槽段检验的内容(

50、a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段检验的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。见图48：超声波检测示意图、图49：超声波测定结果例图图48：超声波检测示意

51、图偏斜10cm槽壁厚度探头开挖面迎土面图49：超声波测定结果例图C. 成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。4.3.3.5.刷壁(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。(b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。见图410：刷壁示意图图4-10 刷壁示意图注：本工程所采用的是工字钢板接头无需考虑此项工作。4.3.3

52、.6.清底换浆A.清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。(a) 沉淀法a) 清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。b) 清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。(b) 置换法a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离

53、槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。B. 换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。(c)清孔泥浆需要

54、直接通过泥浆分离系统，通过分离后的泥浆经过调整成符合规范要求的指标后可以再次使用，清孔流程图见图4-11。图4-11清孔换浆流程图清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图：泥浆分离系统工作图4-12 图4-12 泥浆分离泥浆照片4.3.3.7钢筋笼制作（1） 钢筋笼制作要求A. 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。B. 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。C. 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。D. 按翻样图布置各类钢筋，保证

55、钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。E. 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板。如图413所示。图413：钢筋笼保护层示意图F. 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。G. 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。H. 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都

56、焊接牢固。I. 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。J. 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。K. 钢筋笼质量检验标准见表4-3：表43：钢筋笼质量检验表项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长度50每幅3宽度203尺 量厚度- 104主筋间距104尺 量两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置204抽 查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% (或按设计要求定)观 察（2）钢筋笼胎膜素地坪上铺设8号槽钢制作。（3）转角幅钢筋笼制

57、作要求对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。见图415：转角幅钢筋笼加强筋布置图图415：转角幅钢笼加固图（4）导管仓制作钢筋笼制作时需设置导管仓，钢筋笼沉放完毕后浇筑混凝土用导管沿导管仓下放。导管仓需设置6根16螺纹钢导向筋，确保导管在导管仓内顺利下放到槽段底部。（5）拉结筋制作钢筋笼制作时，设置拉结筋，将钢筋笼的上下层网片连接成一整体，既提高了钢筋笼起吊时平稳性，又加强了地下墙的抗剪力。4.3.3.8.钢筋笼吊装根据钢筋笼设计图纸，钢筋笼长度17.7、19.5，个别20.7m，最重重量约为29.1吨，钢筋笼采用整幅吊装，现场配置80T 和50T履带吊车双机抬吊钢筋笼,可满足起吊要求。4.3.3.8.1.钢筋笼吊装方法（1）吊装方法钢筋笼起吊采用一台80T履带式起重机和一台50T履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下：A. 先用80T履带吊(主吊)和50T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直；B. 吊运