JX系列计量泵使用说明书

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1、JX系列计量泵使用说明书概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、 液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。本公司生产 的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB77821996 计量泵的各项规定。计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。按机座有JX、JYMX、JX2、JYMX2、JZ2、JYMZ2、JZ、JYMZ、JD、JYMD、JT、 JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。一般以单联参数供用户选 用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的 组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。计量泵的流量调节有两种：一

2、是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳 相对行程长度为30100%），调节能够在停机或运行时进行。因其计量 精度在土 1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量 表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流 程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。二是采用变频器改 变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管 理。本公司生产的计量泵适于输送温度为30100C，粘度为0.3 800mm2/s的不含固体颗粒的液体。计量泵具有绝无泄漏的优点，故适 于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵 液体。特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜

3、破裂后2秒内即发 出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见隔膜破裂报警装置使用 说明书）。文档仅供参考本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。经过多年的努力，产品 已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺 织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。同时欢迎提出宝贵意见，使 我们的产品和服务做得更好！本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列 产品进行描述。二结构原理计量泵的整机一般由电动机、传动端、液力端三部分组成。输出流 量取决于传动端的冲程速度，泵头（柱塞或隔膜）直径和冲程长度，无 论在泵运行或停止状态均可经过调节冲程调节手柄改变冲程长度，

4、达到 改变流量的目的。1.传动端调节机构工作原理：转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。经过旋转调节手柄（21）经过行程调节杆（25）和调节螺杆（26）来改 变弓形架中前后两冲撞块间的距离，来达到改变柱塞（活塞）行程的目 的。工作原理：电机经一对联轴器（12）、（ 13）与蜗杆（15）直联， 带动蜗轮（8）及偏心轴（7）作回转运动，偏心轮的转动达到碰撞弓形 架上的二撞块，带动弓形架（27）作直线运动，达到往复运动的目的。传动端行程调节机构原理示意图（见图1）。Q/|JX-U46顶杆碰块1o型密封圈57x3 1133JX-U13下端盖132JXU15调整螺钉1-3JX-U16

5、锁紧帽13UJX-U17锁紧罩129-28-JX-U14轴承挡块1-2GB/T297-94圆锥滚子轴承302041-26-TXUU6调节杆套1TXUU5调节杆12 50型密封圈14v? 124JX-UU4/1刻度套123-JX-UU8刻度盘122-TXUU7调节手轮121-2U-JX-U44-圈11 CJX UU4调节杆座10型密封圈57118平键8x4411746-GB/T297-94圆锥滚子轴承302041JX-U1U蜗杆115JXU12上端盖114JX-U11连接节11JX-U44连接节212JXU21盖211GR/T276-94深沟球轴承630421UJXU19压帽19-8JX-U22

6、轮1-7-JX-U18偏心轴1GR/T276-94深沟球轴承6008-6CJXU2U-隔套-15JX-U23电机连接座14JX-001箱体13- -2JX-UU2弓形架1-1-JX-030柱塞固定帽1序号图 号名 称数量图1传动端调节机构原理示意图2.液力端2.1柱塞式液力端1）柱塞式计量泵液力端结构柱塞式计量泵液力端（见图2），其结构主要由柱塞、缸体、进出 口阀和填料密封构成。2）柱塞式计量泵液力端的工作原理：柱塞（或隔膜组件）与十字头弓形架采用机械方式连接，与弓形架 同时进行直线往复运动。当柱塞向左边运动时（即吸入行程），缸体内 压力降低，当泵头内的压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被

7、向 上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内，当吸入冲程结束，柱文档仅供参考塞运动瞬时停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向 阀球复位。在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内的压力马 上升高，当压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内的介质进入出液管路，当排出冲程结束时，柱塞再一次瞬 间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀球复位， 然后再开始下一个循环。图柱塞式液力端结构示意图2.2隔膜式液力端1）隔膜式计量泵液力端结构液压隔膜式计量泵液力端（见图3），其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（安全阀、放气阀、补偿阀）组成。在隔膜

8、运行文档仅供参考时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易 燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运 动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化， 使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的 功能来保持。放气安全阀（见图4）能放掉液压油中进入液压腔内的气 体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自 动开启排油的不良反应。限位补偿装置（见图5）是借助隔膜推动限位 阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的 充满度。2）安全阀

9、开启压力的调整出厂前安全阀已按额定排出压力确定，如实际排出压力与额定排出 压力不同时按下表进行调整：单位：MPa实际排出压力p0.2 1.01.3 4.05.0 8.010.0 16.0安全阀开启压力P1p+0.31.3p1.2p1.1p图3隔膜式液力端结构示意图图4放气安全阀图5限位补偿装置3）J-XM机械隔膜式计量泵液力端J-XM机械隔膜式计量泵原理：传动端的十字头（弓形架）直接与隔 膜连接，十字头的往复运动带动隔膜进行工作，使隔膜的挠曲位移来改文档仅供参考变缸体内的容积，在两进出口单向阀的作用下，达到输送介质的目的。其结构（见图6）图6-型计量泵液力端装配示意图三安装要求1、泵应安装在专

10、门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地 脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面50100毫米以上。以免被水冲 到，同时也便于维修，在泵的周围预留足够的空间，便于泵的维护、调 整。2、吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩 短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必 须的净正吸入压头的要求。3、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。4、吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。5、排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。如需减少 出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。6、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器 控制设备应装设与

11、输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。7、多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管 时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对 于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。8、泵安装的其它技术要求应符合机械设备安装工程施工及验收 规范TJ231 （五）-78中有关规定。9、安装到室外的泵应有雨篷遮挡。四使用指南1. 泵运转前的准备工作泵在运转前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵 应清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30机油，以油标水平中线为准。液压油箱内注入变压器油

12、，油量以油标水平中线为准（一般油面离 口 10 15mm）。盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。接 通电源，启动电机，电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。管路上的 进出口阀门应处于全开状态。2. 泵流量的调节泵的流量调节是靠旋转调节手柄（21），带动行程调节螺杆（25）转动，从而改变弓形架间两撞块的间距，而柱塞（活塞）的冲程文档仅供参考是跟两撞块的间距成反比，柱塞（活塞）的冲程大小决定流量的大小。以J-X为例，当调节手柄（21）调至最里刻度20时（20即为泵的柱塞 冲程），泵的流量即为额定流量；当调节手柄调至最外刻度0时（冲程 为0）流量为0；当调至10时（冲程为10），流量

13、是额定流量的 50%，以此类推。调节完毕需将调节转盘锁紧。泵的行程调节能够在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵 的流量约需12min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的 时间就越长。3. 泵的运转以上工作完成后，启动电机，投入运行。4. 流量标定在泵运行最初应对泵进行流量标定测试，从而找出在特定的运行条 件下的精确流量，一般在100%，50%，10%的流量相对行程处设定，标 定泵的流量就足以表明整个调节范围内泵的性能。5. 停机首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源 停止电机运行。五泵的维护及拆装1. 维护传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。润滑 油

14、和液压油应干净无杂质，并按下表周期进行更换：更换润滑油期限使用期限换油周期36个月每3个月6个月以后每6个月泵运转 3000小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换 易损件。泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮 盖。在对计量泵进行任何维护以前，应停止设备运行，释放系统压力，关闭泵与系统相连的进出口阀门，维修期间要防止产生意外的任何 行为。在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中，运行中发现任何故 障，立即切断电源。2. 拆卸与装配2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出，在拆下吸排管法兰后

15、，卸下松套法兰螺母，将液力端全部从机座上拆下来，然后按以下顺 序全部拆出液缸内各件：(A) 拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬 套；(B) 拆下压阀螺母，依次取下阀套、阀球、阀座。2.2隔膜式计量泵液力端的拆卸拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴 器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆 下来然后按以下顺序拆下液力端各部分：（A）拆下安全放气阀和补偿阀；（B）拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座；（C）拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；（。）拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀 组件。（E）卸

16、下托架与传动箱的联接螺母，取下托架。2.3装配按下列顺序进行：（A）按柱塞式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。（B）按液压隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调 节好补油阀组和安全放气阀组，在装放气安全阀前，加足液压油，使液 压腔内的气体排掉。联轴器试转时，应运转自如，无卡阻现象。2.4在重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明，并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列现象：（A）马上对泵的机械机构造成严重损坏；（B）没有液体送出；（C）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）。六成套供应范围1. 计量泵一台2. 电动机一台（根据合同）3. 随机附件（按合同或厂规定）

17、4. 随机备件（按合同）5. 装箱单6. 产品使用说明书及合格证七订货须知1. 用户订货时，必须注明输送介质及其比重、粘度，若有特殊要求，必须在合同中提出；2. 定货时必须注明泵的型号及液力端过流部分所用的材料类型；3. 本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；4. 订备件时，请用户根据产品型号及所需零件的名称定货。八故障排除表序号故障原因排除方法1完全不排液1. 吸入高度太高2. 吸入管道阻塞3. 吸入管道漏气1. 降低安装高度或减少弯头阀门2. 清洗疏通吸入管道3. 压紧或更换法兰垫片2排液量不够1. 吸入管道局部阻塞2. 吸入或排出阀内有杂物卡阻3. 充油腔内有气体4. 充油

18、腔内油量不足或过多5. 补偿阀或安全阀漏油6. 泵阀磨损，关闭不严7. 转数不足1. 清洗疏通吸入管道2. 清洗吸排阀3. 调整放气阀间隙使放气阀芯跳开排气4. 经补偿并作人工补油或排油5. 对阀进行研磨6. 修理或更换阀件7. 检查电机和电压3排出压力不稳定1. 吸入或排出阀内有杂物卡住2. 排出管连接处漏油3. 安全阀或补偿阀动作失灵1. 清洗吸排阀2. 拧紧连接处螺钉3. 按安全阀补偿阀组的调试方法进行调整4计量精度不够1. 充油腔内有残余气体2. 安全阀或补偿阀动作失灵3. 柱塞密封漏液4. 隔膜片发生永久性变形5. 吸入或排出阀磨损6. 电机转速不稳定1. 人工补油使安全阀跳开排气2. 按安全阀补偿阀组的调试方法进行调整3. 调整或更换密封圈4. 更换隔膜片5. 更换新件6. 稳定电源频率和电压5运转中有冲击声1. 传动零件松动或严重磨损2. 吸入高度过高3. 吸入管道漏气4. 隔膜腔内油量过多5. 介质中有空气6. 吸入管径太小1. 拧紧有关螺丝或更换新件2. 降低安装高度3. 压紧吸入法兰4. 轻压补偿阀作人工瞬时排油5. 排出介质中空气6. 增大吸入管径6输送介质油污染1.隔膜片破裂1.更换新件