《品质改善报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质改善报告（19页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、品质改善报告部 门报告人确认日期品质部刘冠华2012.4.2601 小组简介02 现状调查03 课题选定04 活动计划05 设定目标06 原因分析07 确定要因08 要因汇总09 拟订对策与实施情况10 效果确认11 巩固措施12 总结计划报告目录01 小组简介改善小组组长：刘冠华生产：张 俊工程：张国印品质：吴美森业务：徐远兵计划：韦 玲小组人数：6人组 长：1人组 员：5人所在岗位：各部门业务范围：五金件的品质管理成立时间：2012年2月活动频率：1次/季度 2011年送货给客户的产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下表），给客户的生产与年送货给客户的产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下
2、表），给客户的生产与品质带来很大不便。因此，对产品品质的改善势在必行。品质带来很大不便。因此，对产品品质的改善势在必行。02 现状调查 通过通过【客户投诉汇总表客户投诉汇总表】可知，可知，PKS的投诉次数占总投诉比率的的投诉次数占总投诉比率的41.27%,远远高于其它远远高于其它客户客户.因此将因此将PKS的产品作为重点改善对象，把客户处投诉列为主要问题，再结合我司生的产品作为重点改善对象，把客户处投诉列为主要问题，再结合我司生产品质进行改善。产品质进行改善。03 课题选定04 活动计划通过通过【2011年年PKS产品异常明细表产品异常明细表】，抽出需改善的问题点并设定目标如下：，抽出需改善的
3、问题点并设定目标如下：05 设定目标不良下降90%06 原因分析为何会有尺寸不良？06 原因分析为何会有电镀不良？通过尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。通过尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。07 确定要因 通过上述尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。通过上述尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。07 确定要因 通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。07 确定要因 通过上述电镀不良的因果图分
4、析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。07 确定要因08 要因汇总通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：通过以上分析及验证，确定产生电镀不良的主要原因如下：09 拟定对策及实施情况 0.1 通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。09 效果确认0.2 直接效果1.巩固措施：巩固措施：0.1 目视管理，现场巡查目视管理，现场巡查5S。0.2 信息互动，现场、品管与客户保持有效沟通。信息互动，现场、品管与客户保持有效沟通。0.3 监督管理，各部门相互监督。监督管理，各部门相互监督。标准化：标准化：10 巩固措施11 总结计划通过本次改善通过本次改善,客诉和生产不良大大降低客诉和生产不良大大降低;同时我们从改善活动中学习到问题同时我们从改善活动中学习到问题分析逻辑性及提高了我们思考敏锐性分析逻辑性及提高了我们思考敏锐性.我们改善活动将持续进行我们改善活动将持续进行,并水平展开并水平展开到其它问题点到其它问题点,而且我们把而且我们把QC手法在公司内大力推扩并运用。手法在公司内大力推扩并运用。谢谢！
品质改善报告
