20# 12mm管状对接 CO2气保焊 焊接工艺评定10页

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1、xxx公司焊接工艺评定编号:PQR126-GMAW- 11-12编制:审核:批准:目 录一、焊接工艺评定报告（共3页）二、焊接工艺指导书（共2页）焊接工艺指导书共2页第1页单位名称:xxx公司焊接工艺指导书编号（WPS）:HZ126 日期 2019.9.15焊接工艺评定报告编号:HP126焊接方法:GMAW机械化程度（手工、半自动、自动）：半自动焊接接头：管状对接简图：（接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序）坡口形式：V 605衬垫（材料及规格）:一无甘曲/V其他：3.03.5母材：钢号 20标准号 GB8163-99类别号I组别号 1-1与钢号 20标准号 GB8163-99类别号1组别

2、号 1-1相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝管子直径壁厚范围:5.024mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：（对接焊缝）SMAW SAWGTAWGMAW不限24 角焊缝 不限其他焊接材料:焊材类别焊条焊丝/焊剂焊丝焊材标准GB/T14957-94焊材牌号（钢号）H08Mn2SiA填充金属尺寸(P 1.2焊材型号焊材牌号（钢号）焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分（）:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置焊接方向：（向上向下）焊后热处理：温度范围（C）保温时间（h） 预热：预热温度（C ）（允许最低值）层间温度（C

3、 ）（允许最高值）保持预热时间加热方式气体：气体种类 混合比流量（L /min）保护气一CQ 一25一尾部保护气背面保护气电特性：电流 种类：直流 极 性：反接焊接电流范围（A）：100150 电弧电压（V）： 1922（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充彳材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1GMAWH08Mn2SiA中1.2反接1001151920152564081/2GMAWH08Mn2SiA中1.2反接1301502022152588201/3GMAWH08Mn2SiA中1.2反接130

4、150202215258820钨极类型及直径： 喷嘴直径（mm）：心熔滴过渡形式:焊丝送进速度（cm/min）： 1525技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动 摆动参数：微摆焊前清理和层间清理：砂轮机，钢丝擦,清渣锤背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单道焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工作距离（mm）: 锤击：不锤击其他：编制期审 核期批准期焊接工艺评定报告单位名称：XXX公司焊接工艺评定报告编号： HE126 焊接工艺指导书编号： HZ126焊接方法：GMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）6053.03.5

5、母材：焊后热处理：钢号：20热处理温度（C）:钢号:20保温时间（h）:材料标准:一GB8163-99/ GB8163-99一保护气体：类、组别号:口一与类、组别号:一I4一相焊气体混合比流量（L/min）厚度：12mm保护气体：CO225直径：甲127尾部保护气：其他：背面保护气：焊接材料：电特性：填充金属:焊丝电流种类：直流焊材标准：GB/T14957-94极性：反接焊材牌号：H08Mn2SiA钨极尺寸：焊材规格：T2焊接电流(A): 100150焊缝金属厚度:SMAW： SAW：电弧电压(V): 1922其他:GTAW： GMAW： 12mm焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：一水平固定一

6、方向： 一向上一焊接速度 (cm/min): 1522角焊缝位置:方向:摆动或不摆动：摆动预热：预热温度(C):层间温度(C):其他:摆动参数：微摆多道焊或单道焊(每面)：一单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他:拉伸试验试验报告编号：LH-03-05试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积 (mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-120.0812.1242.97116.0477断于母材1-220.0412.3246.49114.0462断于母材弯曲试验试验报告编号：LH-03-05试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯1040

7、180合格2-2面弯1040180合格2-3背弯1040180合格2-4背弯1040180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C )冲击吸收功(J )备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）,焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检验RT： IL级合格UT：MT：PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期授权机构检验