钢结构施工组织方案

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1、钢结构施工组织方案一、钢结构工程施工过程质量控制1、制作精度的质量控制1。1、钢结构工程制作安装和验收所使用的计量器具必须合格,并定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。1.2、放样划线时应清楚标明装配标记，螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记， 其它配合标记和中心线、基准线及检验线必要时要制作样板；注意预留制作安 装时的焊接收溶量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求构件的起拱下 料尺寸；划线前材料的弯曲或其它变形应予以矫正，当采用火焰矫正时的温度 应根据钢材性能选定，但不得超过900C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷 却。1.3、当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板

2、的厚度不大于12mm，冲孔后周边应用 砂轮打磨平整;分清螺栓孔的分组，注意必要的精度，注意批量生产的积累误差。1.4、组装（预装）零部件前应矫正其灾难形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面 应无毛刺污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合符合质量标准；组装时应有 适当的工具和设备，以保证组装有足够的精度；为了保证隐蔽部位的质量，应 由质控人员检查认可，签发隐蔽部分验收记录.2、焊接的质量控制2。1、必须由合格的焊工按合适的焊接工艺施工;选择合理的装配焊接顺序，在总装 中减少焊接变形和内应力.2。2、焊接材料应严格按规定烘焙与取出，低氢型焊条的取出应随即放入焊条保温 筒，在常温下使用一般控制在4h内

3、，超过时间应重新烘焙，同一焊条重复烘焙 次数不宜超过两次；焊条烘焙时严禁将焊条直接放入高温炉内或从高温炉内直 接取出;焊条烘焙时不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约为三根焊条高度； 现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度减缓受潮。2。3、焊接区装配应符合质量要求.焊接区边缘3050mm范围内的铁锈，毛刺，污垢， 冰雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；定位焊必须由持定位 焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量应处理纠正后才能进入正 式焊接；引出弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度符合标准规定， 引出弧板严禁，用锤击落避免损伤焊缝端部;衬板焊时整板要与母材底面

4、贴紧， 以保证焊接金属与垫板完全熔合.2。4、焊接热处理的控制。应严格遵循施工及验收规范中规定的厚度大于50mm 的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热, 清除焊接应力和清氢处理，防止焊缝产生裂缝等缺陷。2.5、安装现场焊接和高空焊接。现场焊接时一定要注意环境的影响，严格控制焊工 作业时的外界空气环境影响。2.6、焊缝的修补工作。如焊缝出现裂缝必须彻底清除后才能进行补焊，但在补焊前 应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返工处理，以 防裂缝的再次产生；经检验不合格的焊缝应及时返修，焊缝同一部位的返修次数 不宜超过两次。3、高强度螺栓连接的

5、质量控制3.1、高强度螺栓连接副的管理。采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有 关部门认可的专业生产商，采购时一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺 栓等级；高强度螺栓连接副必须配套供应；高强度螺栓连接副必须严格管理、 妥善保管.3.2、接触面的加工处理.高强度螺栓连接构件必须严格处理，使接触面符合设计要 求；产品摩擦面处理在安装前按批验，抗滑移系数其最低值不得低于设计值；防 止构件运复输，装卸，堆放,二次搬运及翻吊时连接板的变形，安装前应处理好 被污染的连接面表面。3.3、高强度螺栓的施工必须严格按照钢结构工程施工及验收规范中有关规定施 工。4、涂装工程的质量控制4.1、涂装漆膜厚度必

6、须严格控制。对于边，角，焊缝，切痕等部位在喷涂前应先涂 刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位漆膜厚度.4.2、目测涂层表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、 气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。4。3、涂料涂刷质量应严格遵循钢结构涂装工程质量控制标准。5、包装和运输的质量控制5。1、构件包装应在构件涂层干燥后进行，保护构件涂层不受损伤，保证构件零件不 变形、不损坏、不散失，构件包装应符合构件运输的有关规定。5.2、构件的贮存区域整洁，具有适宜的环境；在搬运中应注意构件和涂层的保护， 对易碰撞的部位应提供适当的保护；构件应堆放整齐、稳定防止构件在堆

7、放中 出现变形.5。3、构件在运输中应采取有效措施，绑捆稳固防止构件发生变形，避免损伤涂层。6、安装工程的质量控制6.1、钢构件安装前应复测混凝土基轴的纵横轴线，基础予埋件的予埋尺寸，平整度 及标高，予埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，检查混凝土试验报告，明确 养护日期.6。2、钢构件安装必须遵循钢结构安装工程质量控制标准及有关规定.二、钢结构制作工艺1、材料材料选择应严格按照设计要求，钢号选用一定要符合钢结构设计规范，材料 代用必须征得设计部门的许可。对钢材质量有疑义时应抽样复验，只有试验结果达 到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。2、材料管理钢材入库前必须输入库手续，质检人员要核对

8、材料牌号、规格、“质量检验试验 书”，炉批号是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，未交验的材料或 交验不合格的材料不得入库，合格钢材应按品种、牌号、规定分类堆放材料要妥善 堆放储存，防止进水锈蚀。3、放样放样人员应熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和 是否有连接不当之处，如发现施工图有遗漏或错位，以及其它原因需要更改施工图 时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样工作完成时， 对所大样和样杆样板进行自检，无误后报专职检验人员检验.4、号料号料时，复验使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或 材质外观不符合要求者,须及时报质管、

9、技术部门处理；遇有材料不平整超差影响号 料质量者，须经矫正后号料，下料完成，检查所下零件规格、数量是否有误差并作 出下料记录。5、构件零部件的加工和组装根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半 自动气割。剪切前必须检查材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口断面不得撕裂、 裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱应去除毛刺。组装成型时，应采 用定位点焊，做好标记,点焊时点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于 3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm，在组装前，组装人员必须熟悉施 工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、

10、规格、数量，当 合格无误后方可施工.6、预拼装组装构件出胎后，及时注明编号；应由质检人员检验构件组装质量，合格后在钢 结构工厂内抽样预拼装，目的是出厂前将已制作完成的各构件进行有关组合，对设 计，加工以及适用标准的规模性验证。7、焊接构件焊接时各类焊工必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则合格并取得 有关部门颁发的“资格等级”合格证，钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师 指导下进行，同时应严格控制焊接材料、焊接质量管理所有焊接检验应贯穿在焊接 作业的全过程中。8、涂装和编号构件涂装前喷（抛）射除锈，除锈等级为Sa2.5级后，方可涂装二度环氧富锌 底漆，聚氨脂面漆二度。对钢结构工程所采用的涂

11、装材料除符合设计要求外，应具有 出厂质量证明书.目测涂装质量应均匀，无明显色差，无流挂，失光，起皱，针孔，气 泡，裂纹，脱落，脏物粘附，漏涂等，必须附着良好.9、构件验收构件制作完成后，检查部门应按照图纸要求和有关规程的规定对成品进行检查 验收，各类构件外形尺寸的允许偏差应符合有关制作规程规定。10、包装和运输产品包装须经产品验收合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行，产品包 装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形，降低精度、锈 蚀或残失，能安全可靠地运抵目的地.包装须经验收合格方可发运出厂，包装清单应 与实物相一致，以便接货、检查、验收.运输过程中应采用有效措施，绑捆稳

12、固，使 构件不发生变形，不损伤涂装。11、所有钢结构制作应严格遵循钢结构工艺规程中有关规定.二、轻钢结构安装施工方案1、轻钢结构安装施工过程中的相关工作1。1、构件进场条件和顺序：1。1。1、考虑到施工地点在外，因此，我们按照施工节点进度和顺序要求，分批安排 构件进场，确保安装总体计划顺利进行，现场须配置一台吊车，以配合卸车.1。1。2、构件（含安装材料）的现场管理必须紧凑有效。现场堆放应按施工顺序和品种临时摆放在枕木上，并不得妨碍交通；高强螺栓（含普通螺栓），焊接材 料及涂料等应适时存放在现场作业工棚内，其底层应架空隔潮，其上方不得 压重;对卡普隆板等应由箱装堆放为主，下垫以枕木，上盖上帆布

13、并不得重压 踩踏。2、基础地脚螺栓预埋设的配合检查（初查）：在土建施工单位浇灌柱子基础混凝土前 （最好在土建施工埋设地脚螺栓时），构件安装单位应派人配合检查地脚螺栓预埋的偏差是否符合要求，其要求有以下几项：2.1、每一组螺栓中任何两个螺栓的中心距偏差不大于2mm；2。2、相邻两组螺栓中心距偏差不大天3mm；2.3、沿纵、横向轴线方向的螺栓组间的累计轴线长度偏差在30mm以内不大于（小 于）3mm，总长上累计偏差不超过10mm；2、4、螺栓露出长度及丝扣长度上只允许有正公差（020mm）；2.5、螺栓固定板必须抄平允许有负公差（0-20mm）且水平允许偏差控制在2/1000 内；3、基础验收与交

14、付3.1、基础施工单位应在构件上场前提供基础交接资料，资料必须真实合格，验收基 础及预埋地脚螺栓按国标GB50205 95钢结构工程施工及验收规范表6.2.2 执行。3.2、基础应于交付前填平整好，地脚螺栓的保护措施应完好。基础施工单位应提供 安装测量用的建筑轴线和水准点标记，并定期进行沉降观测.为此，应在钢柱上 焊上观测用的铆钉杆。安装单位在吊装柱子前必须再仔细检查基础标高和螺栓 状况，如偏差较大，要研究处理方案。4、基础垫板的放置在结构安装中，其柱脚垫板用来调整柱子的垂直度和标高,一般可 采用座浆或斜垫板安装法，为此，要准备好垫及座浆材料，在柱脚二次灌浆置模 板前应把垫板点焊固定.5、基础

15、二次灌浆基础二次灌浆工作由土建施工单位完成，在安装单位将钢结构调整固定后即可进 行柱基的二次灌浆以永久性的固定钢柱。基础二次灌浆材料推荐使用 BY40 （或BY40P）并按其操作规程执行。6、工序验收每道工序质量都必须经自检、专检和工程监理（以及质量监督站）确认签字后才 能转入下道工序施工，这一点尤为重要。7、高强螺栓的复验和使用7.1、对强度等级10.9级的高强螺栓（HTB）必须有出厂检验证明书以及供现场检验 用的不同规格尺寸的螺栓付（各58套）及摩擦连接板3套（每套有一块芯板和 两块压板）。在安装前，施工单位应委托检验部门对螺栓轴力及连接面抗滑移系 数进行实际检验。7.2、螺栓复检应以5套

16、实际结果的平均值与规范对照，允许差异在10%以内为合 格。连接面抗滑移系数复检应根据试验所测得的滑移荷载和螺栓预拉力实测值 计算比较，其实际值不能小于0.35。7.3、现场使用高强螺栓严禁锈蚀和油污。不能把高强螺栓当临时螺栓或冲销使用. 拧紧必须分为初拧和终拧两道工序（指大六角型），初拧检查合格后才能终拧； 终拧检查（一般在拧紧后的24小时内）合格后用无机环氧富锌漆封闭。7。4、高强螺栓的施工必须按照JGJ82 91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验 收规程执行。三、玻璃制作安装技术要求：1、玻璃制作：让专业加工厂负责，本公司提供每种规格玻璃的详细下料尺寸，其中 要考虑每块玻璃接合处的预留空隙

17、，基本上控制在1公分左右.2、玻璃的堆放:加工好的玻璃暂时存放在加工厂内，一直存放到现场要安装时为止。3、玻璃的包装及运输：为了防止玻璃间摩擦受损,采用专用的简易木制品盛放玻璃， 每种规格放在一起.装卸玻璃时轻拿轻放，运输过程中平稳行驶，以免玻璃受震 动而破坏，运输到现场后，找块平整的场地放置玻璃,卸下后即开始安装。4、玻璃的安装:安装前，在龙骨檩条上根据每种规格玻璃的尺寸先放好线，并贴上 双面胶条（注意：与玻璃接触那面先不要撕开保护膜）。接下来安装玻璃，从中 心开始安装，逐渐向四周发展。两块玻璃接合处要填上泡沫填充条，并用密封 胶（结构胶）密封，然后用铝合金压条压实，自攻螺栓固定，最后用密封

18、胶（结 构胶）密封铝合金压条两侧及自攻螺栓周围。须特别注重的地方，安装好后屋 面的防水性要好，所以安装过程中一定要切实做好密封工作。四、彩钢板安装技术要求：1、彩钢板运输及堆放应注意对产品的保护，防止表面受损和外形变形。2、彩钢板安装时应注意结构的防水问题，板材与桁条连接应采用专用的抗风构件 锚牢，板与板之间的冷弯扣槽应扣紧,槽内应做好硅胶的防水处理，扣槽应平直， 有曲跷部分应用铆钉锚牢.五、铝镀板安装技术要求：1、检查网格尺寸，对角线尺寸及弦高，边长和对角线尺寸公差为1mm,矢高公差为土 2mm，根据网格各部尺寸，确定网架侧封沿的铝板尺寸.2、檩条安装：檩条规格Z220X75X20X30，Q

19、235B矩形管，安装焊接前先划出经纬线， 在网架侧支托上焊接纵横柃条，点焊牢固，檩条对接均采用坡口焊接，焊缝高出母 材1mm，檩条所有分割尺寸要求为2mm，直线度误差和平面度误差均不得大于2mm， 檩条安装完毕后，进行表面除锈，涂刷度防锈漆。3、铝板制作采用25mm铝板，按图纸布置的要求切割铝板下料，周围折边，深度22mm， 铆接L20x20x2MM铝角码，角码间距3035公分，尺寸公差为2mm，用M5x25自 攻螺丝连接角码与檩条，铝板胶缝间距为16mm，公差为2mm，安装时轻拿轻放, 不得碰撞，严禁划伤表面。4、打胶处理：按甲方要求的颜色打密封胶在胶缝内，先用密封胶少许刷于胶缝底面， 然后

20、将直径18泡沫填充条粘贴，再将美纹纸贴于胶缝两侧，保证胶缝的直线度， 最后用密封胶涂于胶缝内，涂满后用胶刀刮平，使胶面平滑或呈凹面。在胶面稍 有固化后，撕掉美纹纸,胶缝经纬间距均呈直线状，胶缝16mm，公差为2mm，铝板 各平面间高低差为1mm。六、工程质量标准，主要施工技术措施的保证体系1、工程质量标准1。1、符合国家现行有关法律法规，技术标准设计文件及合同规定的要求。1。2、质量等级：达到优良标准。1.3、选用的主要规范和标准A、GB5020595钢结构工程施工及验收规范B、GB700-88碳素结构钢C、GB 176679漆膜厚度测定法D、GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范E、GB/

21、T 12755-9建筑用压型钢板F、GB/T 9256-96钢结构、管道涂装技术规范G、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级H、JBJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范I、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准J、业主提出并要求执行的有关标准规范规程。2、施工技术保证措施2.1、建立建筑工程质量体系(GB/T 19002 idt ISO9002)2。2、建立项目质量保证体系及制作和安装的管理体系，落实项目质量责任制，严格执行招标文件规定，认真执行建设工程质量管理办法的规定。3。3、强化现场管理，认真实行二级技术复核和质量检查制度。所有隐蔽工程按规定验收，上

22、道工序验收合格后才能进行下道工序施工，认真做好资料填写、整 理和汇总工作。4。4、建立质量管理点，严格控制关键的质量环节A、钢柱和梁制作质量管理点B、钢柱和梁安装质量管理点C、高强螺栓紧固连接质量管理点D、除锈涂装质量管理点5、尊重专检，随时接受监理和质检站的检查监督，及时认真整改质量问题，让业主和监理满意。6、各种工程用料要有合格证，钢材、油漆、高强度螺栓还应有复验报告，严禁不合格品用于工程。7、严格工序质量控制，制定重点工序质量控制表。七、安全生产、文明施工的主要技术措施及保证体系1、安全生产技术措施1。1、根据甲方提供的安全要求，针对工程特点，编制施工组织设计和落实相应的安 全措施，健全

23、安全管理体制，组织有关安全考核、教育和交底活动，建立各项安 全规程，安全生产责任制和安全检查制度。1。2、认真履行与甲方签定的安全生产协议书。1。3、建立以项目经理为第一责任人的安全生产、文明施工管理保证体系。1。4、电工、气、电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证或违章操作， 施工机具中的电器和易燃易爆材料必须符合安全的有关规定。1.5、加强安全教育，工程项目部按有关安全生产规定，认真详细做好安全交底，在 全体施工人员中牢固树立“安全第一、预防为主”和“管理出效益、麻痹出事 故”，强化安全教育和自我保护意识。1。6、加强高处作业安全管理,认真落实好安全防护措施。1。6。1、施工人员在

24、高处作业须严格认真执行“高处作业安全制度”的规定。1。6.2、施工人员在登高作业时应严格认真执行“施工现场六大纪律”的规定.正确 使用安全带，未系安全带者一律严禁登高作业。1。6.3、高处作业人员要加强对随身工具（榔头、扳手等）和材料（螺栓、冲子等） 的管理，防止落下伤人。1。7、加强施工用电安全管理1.7.1、临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相五线制TNC-S内含配电装 置的低压电力系统；1.7。2、临时用电的操作、拆除、维护必须由电工严格按规程完成；1.7。3、施工临时用电的电源线敷设应有保护措施，所有配电箱内布线整齐，实行“一机一闸一保险”，严禁一闸多机，开关必须设有漏电保

25、护器。1.8。认真执行治安、消防承包协议，严格遵守甲方的各项现场管理制度，并接受甲方对工地治安保卫工作的指导、检查、督促和安排.1。9、加强防火安全管理1.9.1、严格执行苏州市建委、公安局颁布的施工现场防火规定（执行），采取有 效必要的防范措施；1。9.2、在易燃易爆区域内进行动火作业时，应事先征得建设单位批准。1.10、加强施工现场标准化管理和文明施工1.10.1、施工现场做好落实工作，各种尺寸计算好，材料堆放整齐，废料及时清整 装箱，对各施工班组定期考核；1.10。2、施工场地做到工完料清场地洁的要求。1.11、安全检查1。11。1、定期按“标准化管理”的要求。巡查发现问题要及时整改。1.11。2、对违章现象及时制止。并按公司安全生产奖惩条例实施细则进行处理.2、文明施工措施2.1、认真贯彻执行苏州市建设工程文明施工管理暂行规定，参加由项目经理牵 头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工 地。2。2、严格按甲方批准后的施工总平面图规划现场，并搞好协作配合。2.3、推行标准化作业。建立定期检查评比制度，把文明施工工作为考核工程质量的 一个指标。八、施工周期根据现场施工进度配合进行.江苏国丰建设集团有限公司 二零一一年九月