高压旋喷加固方案

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1、目录第一部分：加固处理方案设计一、工程概况二、场地水文与工程地质条件三、加固处理设计依据四、加固处理设计五、施工技术、质量要求六、加固效果检测与验收七、加固工程量 第二部分：施工组织设计一、施工程序二、各工序技术要求三、施工机具设备四、对水源、配电、工作面的要求五、工期计划及保证措施六、施工质量保证体系七、施工安全保障措施八、文明施工措施九、竣工资料图件、旋喷点平面布置图 (见图纸)第一部分：加固处理方案设计一、工程概况邛崃市有两处房屋出现主体下沉、裂缝，如不做处理将影响房屋的正 常使用。现建议采用高压旋喷桩加固处理。2015 年4 月，施工单位发现此两处已建成并投入使用的农房基础及 墙体部分

2、地方出现裂缝。相关单位立即组织工程技术人员在委托单位相关 人员的配合下立即对该房屋结构进行了现场检查、检测，发现该两处房屋 修建时地基处理未达到设计要求的地基承载力，导致了房屋主体沉陷。二、场地水文与工程地质条件见地勘报告。场地地下水要为孔隙潜水，地下水、土对砼具微腐蚀性其他情况见地质报告。备注(由于没有地勘报告，暂按拟定方案施工三、加固处理设计依据(1) 建筑地基基础设计规范GB50007-2002)(2) 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012)(3) 建筑桩基技术规范JGJ94-94)(4)高压喷射注浆技术规程 (YSJ210-92)四、加固处理设计1、高压喷射注浆桩法加固原理该加固方

3、法源于水力切割采煤技术，系通过合金喷嘴向地层中喷射高 压（为0Mpa）水泥浆，（在于定半径范围内）对周围介质土层产生强烈的 切割、搅拌作用，使切割下来的土颗粒与水泥浆产生拌和、胶结，最终固 化形成具有一定强度的水泥-土复合桩体，通过桩体本身或桩与桩间土构 成复合地基共同承担上部荷载。该方法不受地下水位限制，施工深度深浅 均可，因地制宜，较一般传统的处理方法更为技术可靠，且经济节省，较 为适合本工程场地的处理。2、复合地基设计技术要求按高压喷射注浆技术规程要求，经加固处理后需要达到复合地基承载 力特征值。本工程旋喷桩构筑深度应穿过粉土与沙质粉土层，嵌入下伏稳定的稍 密碎石土层 1米，预计深度81

4、2 米。3、旋喷桩复合地基设计参数旋喷桩数：150 根。旋喷桩单桩竖向承载力特征值Ra=300KN；a处理后桩间土承载力特征值fsk=150kPa；桩间土承载力折减系数B=0.8面积置换率 m=0.11；桩周土侧阻力特征值，q =0kPa；s桩端土承载力特征值，稍密碎石土 qp=1600kPa；桩身直径平均值 d =0.5m；桩身水泥土抗压强度平均值fcu=0.6MPa；桩长平均812m，以稍密碎石土层为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于 0.5m。4、旋喷布桩形式高压旋喷桩房屋外侧采用双排梅花形布桩，桩长约8.00m,共124根桩，则共 992.00 米；高压旋喷桩房屋内侧采用单排梅花形布

5、桩，桩长约 12.00m，共24根桩，则共288.00米。桩位局部可根据实际情况进行调整。5、旋喷处理深度本次旋喷处理平均深度预计为812m，施工中应根据地层标高的变化 具体调整。6、布桩范围仅考虑在房屋实际的沉降处理范围内布桩。7、注浆材料注浆材料采用P. O32.5R普通硅酸盐水泥制备的纯水泥浆，浆液水 灰比为 1:1。8、褥垫层本工程无法设置褥垫层。五、施工技术、质量要求本工程地基经旋喷加固后，单桩竖向承载力特征值R 2300KN,复合a地基承载力特征值f spk$280kPa。高压旋喷施工采用单管法自钻自喷工艺，钻进过程中根据钻进难易程 度判断该桩位的持力层。旋喷成桩的提升速度应控制在

6、3050cm/min，旋转速度应控制在1525r/min,喷射压力应大于20MPa。在所有的桩顶部位应复喷1m，以适当扩大直径、减弱地坪承受的冲切作用。在每根旋喷桩施工完后，应及时将冒出地面的浆液铲走以免污染加固 范围之外的地面，同时还应反复多次回灌浆液，将水泥浆凝固收缩造成的 桩顶空穴填满，保证每根桩顶发挥承载作用。六、加固效果检测与验收对旋喷法加固的检测手段以复合地基载荷试验和单桩载荷试验各取一 半，检测点总数不应少于总桩数的1%，且不少于3点。检测工作应由经国家认可检测资格的专业单位进行，并按照建筑地 基处理技术规范与四川省建筑地基基础质量检测若干规定的相关条 文执行；验收工作应以复合地

7、基检测报告作为依据。七、加固工程量旋喷桩的平面布置见施工图，本工程地基旋喷加固平均深度812m，桩数总计150根，总进尺工程量约1280.00m。第二部分：施工组织设计一、施工程序测量放孔f砼地坪取芯钻孔f回旋钻机跟管钻进引孔f旋喷钻机钻进 下旋喷管一安装高压管路一加压送水泥浆f由下至上旋喷注浆f桩顶空 穴回灌补浆f桩体养护f地基加固效果检测二、各工序技术要求2.1 测量放孔处理范围由业主方确定。2.2 砼地坪取芯钻孔以混凝土取芯机钻孔，钻孔时应避开地梁等结构物和埋地管线。钻孔 应将混凝土和钢筋、混凝土性质的硬物悉数取除干净。孔径应保证在 90mm 以上。建议该工序应由土建总包方完成。2.3

8、回旋钻机跟管钻进引孔回旋钻进以高压空气作为动力，深度进入稍密碎石土层1 米。2.4 旋喷钻机钻进下旋喷管以旋喷钻机对准旋喷孔位，采用回转钻进将旋喷管、喷头植入设计深度，钻进深度要求穿过软塑粘土层，嵌入下伏稳定的可塑粘土持力层 0.5m。下管过程中必须保证喷嘴不被泥砂堵塞、喷管接头处不松动，否则应 重新钻进下管。2.5 旋喷注浆以旋喷钻机驱动旋喷头完成旋转、提升与喷射施工。先空转旋喷管，直至水泥浆泵压超过20MPa，再提升旋喷管自下而上 旋喷施工，直至孔口。施工过程中必须随时监控喷射压力，不得掉压，保持超过20MPa且呈 稳压状态。注浆材料采用P.O 32.5R普通硅酸盐水泥，制备的水泥浆液水灰

9、比为1:1;喷射注浆压力为2025MPa,喷嘴旋转速度1525r/min,喷嘴 提升速度3050cm/min。如在喷射过程中出现断浆，则必须重新将喷头下沉至断浆点以下不少 于30cm，再次旋喷，以避免出现断桩、缩颈事故。当中途出现堵管或其他可能影响喷射质量的事故时，应进行复喷。所有的桩顶部位均应复喷lm。旋喷注浆过程中，冒浆量一般应小于注浆量的2025%，超过此值时, 可采取提高喷射压力或更换新喷嘴（或小一级孔径的喷嘴），及加快旋转 和提升速度等措施，以减少冒浆量。如在施工中遇到较大的地质变化或其他情况，各工序施工参数还应视 具体情况做必要的调整。2.6 废浆处理、回灌补浆在每根旋喷桩施工完后

10、，还应回灌浆液，将水泥浆凝固收缩造成的桩 顶空穴填满，保证每根桩顶正常发挥承载作用。2.7 静载试验、后续工序规范要求在桩体养护28 天后进行静载荷试验检测。检测合格后进入 砼地坪找平与装修层的恢复、修补工作。检测手段以复合地基载荷试验和单桩载荷试验各取一半，检测点总数不应少于总桩数的1%，且不少于3点。对单桩试验应作承压桩头。检测工作实施应按照建筑地基处理技术规范与四川省建筑地基 基础质量检测若干规定的相关条文执行。三、施工机具设备JW-150型制浆机（10KW）1台ZJ-300型贮浆机（10KW）1台xY-100型回旋钻机（15KW）2台G-2A型旋喷钻机（15KW）1台ZL-10空压机(

11、75KW)2台潜水泵（1.5KW）3台1台1台 HJB-90D高压旋喷注浆泵（90KW） BX6-250型电焊机（15KW） 配电箱（300A）注：标注电功率均为单台套。四、对水源、配电、工作面的要求准备1个25或2个15水源，保证足够的制浆与清洗用水流量。电力供应不低于300KW。在旋喷作业过程中不能断电，若需停电应提前至少半个小时停机拔钻并清洗设备，否则将会造成设备损坏甚至报废。五、工期计划及保证措施5.1 施工进度计划在接到通知后，施工人员的调配、机具设备材料的准备工作需要1 天 时间，2 天后即可进场，进场第二天即可开始施工。在机具设备正常、施工不受其他因素影响的情况下，预计每天完成1

12、0根旋喷桩，纯施工耗时预计16天。5.2 工期保障措施 充分理解设计意图，避免边施工边修改而耽误工期。 做好材料保障工作，确保施工材料供应及时到位，避免停工待料 严格按规范及设计要求施工，严防质量事故的发生,避免因返工而 延误工期。 作好工序、工种间的协调工作、单位之间的协调工作、施工外部 条件的协调工作，保持流水线作业、保证施工工作持续、稳步推进。 作好设备、材料的调配工作。当施工中设备运行发生故障，需及时购买、更换配件，配置高效率的通信与交通工具，以最快的速度保证生产资料供应。 施工水电派专人负责联系，避免供应中断导致停工、设备损坏以 及事故处理。 安排好民工食宿、后勤工作，合理安排作息时

13、间，合理用工，杜 绝疲劳作战。 根据实际情况，预测影响施工的各种因素并采取应对措施。六、施工质量保证体系6.1 质量目标坚决贯彻我公司“干一项工程，树一座丰碑”的质量精神，严格按照ISO9002 质量保证体系及我公司质量保证体系中关于“质量方针及目标” 的要求，以质量第一为宗旨，精心施工，确保工程质量优良。6.2 质量标准及质量保证措施 本工程由公司总工程师做技术指导，项目经理、技术主管、质检 员、施工员负责现场质量管理层层把关。 开工前落实各级人员岗位责任，对各施工班组长作技术交底，质 检员随时掌握施工质量情况，项目经理随机抽查执行情况。 工程技术人员和现场施工人员应透彻理解设计图纸，熟悉施

14、工工 艺及工程质量标准。施工过程从工序间衔接到每个工序的具体操作，都应 严格执行国家、行业规范规程的相关规定。 施工过程中严格 按照设计与规范要求，作好自检、互检、交接检。 严格按照全 面质量管理程序进行质量控制，把好每道工序质量关。 达不 到质量要求的工序坚决返工，上步工序不合格则不得进入下步工序施工。 土方换填施工应严格执行级配与碾压，确保旋喷工序能正常冒浆。施工前依据旋喷桩平面图测放钻孔位置并检查复核，准确无误后方可 进行钻进施工。旋喷施工过程应严格执行本方案各项施工技术要求。 水泥标号应符合规范与设计要求；水泥必须具备出厂检验合格证 并经抽样复检合格后方可使用。 加强与甲方代表和监理工

15、程师、设计单位的联系，主动汇报工程进度和质量情况，征求意见，接受监督，即时解决施工过程中的问题。 施工中及时整理、收集、完善各种施工资料，作好现场签证，作 好各种原始质量记录工作，作到准确、清晰、完整，避免漏桩、重桩。七、施工安全保障措施 加强施工安全各项监测工作，严禁不按设计要求野蛮施工，防微 杜渐，从根本上消除人为因素事故隐患，确保施工安全。 对高压注浆泵、钻机、配电设施周围，高压注浆管沿途、电缆线 沿线，用电器周 围等施工现场打围，严格封闭施工，并设置警示标志， 严禁无关人员靠近。沟井坎穴应作好 遮盖防护工作，深基坑边沿应 有 可靠拦挡措施。 每日由专人检查高压注浆管是否破损、接头是否松

16、动并加以维护， 生产过程中及时 检修钻机、高压注浆泵等机械设备，有故障设备不得勉强 使用，从根本上消除机械事故隐患。 由专职电工操作配电，作到一机一闸一漏，严禁私拉乱接。每日由专职电工检查电缆线是否破损、电器设备运行是否正常并及时维修维护 从根本上消除用电安全隐患。由材料员专门负责督促电器设备、电缆线等 的防水、防雨、防破损工作。 各种劳保用品应配置齐备。全体人员禁止穿拖鞋上岗,钻机班作业 人员、高压注浆泵操作手均应戴安全帽。后台制浆人员应戴防尘口罩。 所有机具设备均由专业人员操作，严禁顶岗作业、酒后上岗。尽量避免夜间作业。严禁在室外冒雨作业。 开工前落实各级人员岗位责任，对各施工班组长、操作

17、人员作安 全交底，对全体人员进行安全教育；由专职安全员负责安全监测、监督， 施工中随时巡检机械操作安全、用电安全、边坡与周边环境的安全。当安 全员在现场发现事故隐患，应通知项目经理责令相关人员立即解除隐患。 本方案未尽事项严格按施工现场临时用电安全技术规范、建 筑机械使用安全技术规范执行。八、文明施工措施我公司将选用低噪音机械设备，避免施工扰民。 规范管理人员与操作工人言行、规范着装，施工前做好文明施工教育。工程施工期间严禁并重惩施工人员喝酒、打牌行为。 严禁并重惩施工现场便溺行为。严禁并重惩吵架打架斗殴等不文明行为。九、竣工资料工程结束我公司将提供以下竣工资料：1. 水泥出厂质量检验报告2. 施工记录汇总表以上竣工资料进入土建单位施工资料汇总。