质量部2019工作总结2020年工作计划(最新的)

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1、品质主管品质主管 二厂组长二厂组长 缺缺一厂组长一厂组长IQCIQCQA/OQC QA/OQC （品质保证）（品质保证）IPQC IPQC 固晶，焊线：固晶，焊线：IPQC IPQC 灌胶灌胶/注塑注塑/老化测试老化测试QCQC固晶固晶文员兼文文员兼文控控QE QE IPQCIPQCSMTSMT白夜班白夜班QAQA IPQC IPQC 焊线焊线/灯条灯条备注：备注：1.主管：主管：1人，文员人，文员1人，人，1人，组长：人，组长：2人，人，IQC：1人，人，IPQC：一厂一厂2人，二厂人，二厂4人人,QA：1人。编制人。编制13人，今年品质人员实际维持在人，今年品质人员实际维持在10人人 2.

2、2018年年9月份月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理与一厂的品质工作由温副总管理.3.2018年年5月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到公司质量目标：公司质量目标：1.1.产品合格率产品合格率98%;98%;2.2.准时交货率准时交货率90%;90%;3.3.客户投诉率客户投诉率2%;2%;4.4.客户满意度客户满意度90%.90%.品质管理工作品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。-一、订立与实施品质管理制度一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。质量奖罚制

3、度。二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。五、对制程品质进行首件确认五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。巡回检验与控制。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保

4、养及统一管理工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。九、监督执行不合格品的控制及预防措施。九、监督执行不合格品的控制及预防措施。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十一、分析控制品质成本。十一、分析控制品质成本。十二、协助其他部门的相关工作。十二、协助其他部门的相关工作。靠检验-无意识无改善重开发品质设计-预防措施重源头跨职能零缺陷订目标老板参与-企业文化二2019品质部工作总结公司品质发展的方向-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员2019年现状2020年要求20192019年月份来

5、料检验统计表年月份来料检验统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验批156512502482802231832252062882202330合格批149442392352702071681991852712042171退货批75111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#93.2%2019年月份进料检验合格率年月份进料检验合格率 供应商品质总结：供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面：1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用

6、，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2018年共对供应商扣款28次，金额128152128152 元2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为级供应商4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体重点品质标准不明确5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善今年也没有客户投诉

7、汽泡7.供应商对公司进料检验标准的了解.8.由于产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。预期目标：1.提升供应商的交货品质能力2.对物料的抽检加严，防止不良品上线20192019年制程异常统计分析表年制程异常统计分析表异常不良项 异常批责任单位异常批人员操作3417设计不良5焊线9来料不良12组装4机器模具4注塑5外发加工8外发加工5死灯10品质3色差12来料25板短路6研发6一厂灯珠11 灯条2 其它3合计9190IPQC

8、制程检验（过程检验）制程检验（过程检验）20192019年月度二厂制程异常批统计表年月度二厂制程异常批统计表月份1月2月3月4月5月6月7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计异常批809105751217107 902019年制程品质部存在的问题，原因分析及对策：NO.问题点原因分析改善对策责任人落实情况1品管工作的技能不熟悉.品质标准把握不准品管员流动率大；人员一直未招聘到位通过各种措施及方法,在保持提升品质的情况下,稳定品质人员团队，提高品管员绩效考核标准品质主管待落实管理人员的管理方式对员工的作业控制 力度不足。详细制定各工序QC的作业步骤,并强调组长的工作重点在于督导,并安排品

9、管交叉检查。品管员实施中培训较少要求生产中QE对生产人员,QC参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训.待实施品管员品质标准把握不准品管员对产品质量标准把握不准，品质部制定相关的缺陷样板,挂在作业检查工位明示,，品管员长期进行2品质对生产工序的品质指导不足.QC人员的本身品质标准未能全面掌握.生产线不能形成流水线作业，容易出现人为操作失误，IPQC要求及时监督。品管员长期进行指导方法不明确.每次生产前,PQC对产品品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行宣导,.品管员已落实品管员对产品工艺不熟悉品质检验重在事前预防，如紫光模组后面改善喷助焊剂后品质有很大改善品管员要了解和掌握工艺品管进行中3品

10、质责任性差.生产部缺乏自检和首件、转工序送检意识，设立车间巡查制度及记录,品管员要监督执行已落实对品质查到的问题没有重视改善.对抽检到的不良产线组长要签名确认，并做为绩效考评依据已落实20192019年月份年月份QAQA检验批合格率统计表检验批合格率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月 11月 12月 合计检验批194165466428548410968106511801143901 7468合格批16714846036545434489299811281110878 6944返工批271766394667667523323524合格率86.1%89.7%98.7%85.3%8

11、2.8%83.9%92.1%93.7%95.6%97.1%97.4%#93.0%2019年检验合格批统计表年检验合格批统计表2019年重大品质异常分析：年重大品质异常分析：序序号号产品型号产品型号品质异常品质异常责任人责任人原因分析原因分析预防措施预防措施1813模组线材松脱2018.8客户验货后返工两次后拒收,返工方案没有经客户确认设计品质1.品质检验时按常规检验，不知道此客户对线材松脱有特殊要求设计变更，线材加粗，硬度加硬2硬灯条铝槽难装2018.10主要原因铝条1内宽小，2板宽度偏大，3切割不良生产批量难装配设计来料制程图纸设计铝条内宽10.10.1mm，板宽度100.2mm,从设计理论

12、上存在不严谨错误设计变更，铝条内宽加大到10.30.1mm3ZH334F-5W贴错电阻2018.4第一次在四线核对首件发现电阻位置贴错，调换电阻后没有生产，转到3线，就没有做首件人员操作品质发错料，人员操作失误，没有第二次送首检要求按首件作业规范流程作业45月3日生产491-7压坏在测试时发现灯珠批量弱光人员操作装铝壳时人为操作损坏,查无责任人，员工已离职产线没有定岗定员5紫光模组线焊反2018-2到客户发现线材正负极焊反品质年初没做首件，人员流失没固定，按常规误解为红线为正极，表没注明1.表注明红线为负极2要求送首件6紫光模组脏污2018年多次投诉紫光模组100过锡炉浸助焊剂过多灯珠发黄人员

13、操作工艺1.工艺缺陷.2人员操作漏检人员作业方法不当，责任意识不强，没有定岗定员，没有形成流水线作业员工计时生产1.改为喷助焊剂2.品管员100检测参与设计品质参与设计品质1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改生产现场生产现场品质品质控制控制主要工作事项：IPQC要经常巡检，按人/机/料/法/环，检验处理品质将

14、以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成不良看板员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，对新人的操作指导，培训，沟通各种指令，信息是否能传递到位，派工单变更没有到位，不知道作业员没有固定，强烈的品质问题意识，没有按作业指导书的标准要求作业品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊现场问题现场即时解决，并注意再发防止工作环境要持续5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）2018年月份客诉批统计表月份1月 2月3月4月5月 6月

15、7月 8月 9月 10月 11月 12月合计客诉批43347520233362019年年111月份客诉统计汇总表月份客诉统计汇总表20192019年客诉批分析统计表年客诉批分析统计表客诉项目客诉项目客诉批客诉批责任单位责任单位原因说明原因说明色差9两单色差，与客户前单色差，或与样品色差，灯珠不同批，客户只是反馈没有批量退货，2批补货死灯闪灯6待定主要为灯条客户使用后出现个别死灯闪灯，2012年生产的三星灯条批量死灯虚焊5生产/品质灯珠或电阻虚焊，功能不良样品不良3研发死灯，3灯5灯标识不符，透镜汽泡及松脱混装色差3生产出货混装其它颜色的模组发生在5月以前，经过生产的控制和品质人员的调整，6月之

16、后再没有出现混料现象标签错3生产/品质标签打错，一包贴错焊线不良2生产/品质743掉线，焊线虚焊，设计缺陷，只能制程控制少数2生产/仓库出货少数，是在年初客诉少数，今年总的来说没有少数，生产和仓库已得到控制外观不良2生产/研发模组缩水，823胶壳没贴膜松脱紫光线焊反1品质/生产1000个板线焊反，年初生产没做首件（重大客诉1批）合计36总结：今年重大品质客诉2批，线焊反和813模组线松脱模组没有死灯客诉，灯条今年没有大批量的死灯，色差等重大客诉退货品品质质改改善善环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检

17、验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质团队BOM态度6S区分标示定岗定员钢网模具存放客诉少数品质改善专案客诉少数品质改善专案-1-12018-1-18客户投诉出货少数100PCS，连续投诉两批，已出联络单，与生产，仓库，品质拟定改善方案，要求所有包装的成品称重，并写上重量和包装员的工号在箱内，便于追溯，经QA检验确认后才能封箱。此改善方案已实施，措施有效，跟踪三个月内无投诉少数的，就可以结案。郑家林品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问题，反馈问题，确保产品质量满足市场发展和客户的需要，以确保产品检验的有

18、效性，预防品质问题的发生法质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。加强对制程作业方法，工艺品质的检查环针对品质出现的问题，做好各项记录统计工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，加强生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部提升“质量”做好服务工作；品质品质改善改善三三.20192019年年度度品质工作计划品质工作计划料对不合格的供应商停止采购，加大抽检力度，及时发现反馈处理异常，预防物料品质问题上线后的发生 机对钢网模具等的制做，标识，摆放，预防品质问题的发生 2019年即将过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的年即将过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2020年正向我们走来。新的一年，万象更新，品质部愿与公年正向我们走来。新的一年，万象更新，品质部愿与公司全体同仁团结一心，爱岗敬业，务实创新，奋力开拓，以司全体同仁团结一心，爱岗敬业，务实创新，奋力开拓，以饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司2019年年度品年年度品质目标任务而努力奋斗！质目标任务而努力奋斗！报告人：报告人：xxx2019-12-26