高速公路工程T梁施工技术方案

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1、长平高速公路LJ4合同段 预应力T梁施工技术方案编制:复核：中铁十五局集团第七工程有限公司长平高速L12合同段项目经理部二一一年三月十日一、 工程概况长平高速公路LJ4合同段设计的40米后张法预应力混凝土T梁共计175片, 35米后张法预应力混凝土T梁共计40片具体技术参数见下表:序号结构物名称里程桩号孔跨（孔）联数（联）边跨边梁（片）边跨中梁（片）中跨边梁（片）中跨中梁（片）1梯后2#大桥 （左幅）K9+919.36*402812462梯后2#大桥 （右幅）YK9+956.86*402812463白母塘大桥 （左幅）K10+773.19512*40+3*354162414214白母塘大桥 （

2、左幅）YK10+774.05511*40+5*35416241624后张法预应力T梁采用单独预制,简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。主梁沿纵向设置中横隔梁，边跨T梁非连续端设置端横隔梁，每联端横隔梁、中横隔梁为部分预制、部分现浇。在各T梁翼缘之间设横向湿接缝。主梁梁肋在端部由20cm渐变为60cm,根据梁的架设位置不同，T梁分为边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁。二、 编制依据：1、公路工程桥涵技术规范（JTJ0412000）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、桥梁设计图纸；4、月、旬进度计划；5、施工现场的地形、地貌、地质情况；6、我公司现有

3、的机械设备、施工技术水平；7、我集团公司从事类似工程的施工经验及资源情况；8、业主、监理单位下达的有关工作指令；三、 工期安排计划开工日期： 2011年 4 月 5 日计划完工日期： 2011年10月25日四、 施工组织安排序号姓 名职 务责任划分备注1关利鸽项目总工项目技术总负责人2赵 锐项目副经理项目生产与协调负责人3李耀宇项目工程部长技术负责人4徐留兵项目质检部长质量检验负责人5徐留兵施工现场技术主管技术交底与指导6韩伟国项目试验室主任试验负责人7张金虎项目测量队队长测量负责人8董小兵安全员现场安全工作9电工电力、照明、维修2人10王 义施工队长现场负责人11黎建强施工队技术员现场技术负

4、责人12钢筋工、电焊工、钢筋下料、钢绞线 加工及安装30人13模板工、砼工模板施工、砼施工16人14普工现场机动工25人主要施工人员一览表 主要施工机械一览表序号名称型号单位数量备注1千斤顶YCD2500台8新 购2发电机250KW台1新 购3高压油泵2B4/500台8新 购4钢筋弯曲机GW40台2新 购5钢筋切割机台2新 购6电焊机BX1500台12调 入7小型翻斗车台4调 入8高频振动器台20调 入9插入式 振动器台6新 购10砂轮切割机台2新 购11乙炔发生器台2调 入13钢模板套6新 购14龙门吊车100t台2调 入五、 施工准备1、施工场地布置根据我标段实际地势、交通、水源和各桥涵分

5、布位置等情况，在线路K9+560780段左侧的救援站处设置预制场，负责215片T梁的预制施工。2、制梁台座布置根据T梁的数量和特点及场地情况，预制场采用现浇钢筋混凝土半刚性台座，设15个制梁台座，台座之间地面铺10cm厚C20混凝土，并设置排水沟。3、T梁台座的施工制梁台座采用钢筋混凝土台座，C30钢筋砼浇筑成型，高度为30cm，宽度为60cm。台座基础采用1m1m的C20片石混凝土，两台座之间采用C20混凝土全面封闭，在浇筑台座的过程中按设计要求进行预拱度设置，以跨中向下预设1.5cm2cm ,按二次抛物线线形向两端变化，底模台座表面铺8mm厚钢板，底模顺直度误差不大于2mm，平整度误差不大

6、于2mm，由于T梁采用兜底吊装，所以在台座两端兜吊点的位置留2015cm的缺口，此处底模为活动的。兜吊点一般以靠近端支点和临时支点处为宜。4、材料要求1）水泥应符合现行国家标准，袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋；散装水泥储存在水泥罐中，水泥如受潮或超过3个月，应重新取样检验并根据检验结果使用。2）桥梁使用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，且用5mm的细筛进行过筛。3）桥梁工程混凝土的粗骨料应采用坚硬的碎石。且级配良好，并要用高压水进行冲洗，确保碎石颗粒洁净。碎石压碎值不大于12%，小于2.5的颗粒含量不大于5%。4）拌制混凝土所用的水不

7、得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂等，污水、PH值小于5的酸性水不得使用。5、混凝土拌制1）混凝土拌制严格按照试验室所交的配合比及技术要求计量拌制，任何人不得随意更改配合比。2）工程中所用的混凝土均采用自动计量拌合站。六、 预应力T梁施工工艺 （一）T梁预制施工工艺流程（见下图）整 修 夹 具张拉机具的检验张 拉压 浆拆除模板制作试块钢 筋 安 装报监理工程师检验养护混凝土报监理检验师检验装 定 位压 试 块封 端 、移梁、养护浇 注 混 凝 土安装顶板钢筋及预埋件模 板 安 装清理台面和刷隔离剂台 座 安 装（二）施工步骤1、钢筋制作及安装（1）钢筋加工钢筋加工严格按规范要求，钢筋

8、应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，并应保护它不受机械埙伤及要覆盖。钢筋使用时应无灰尘、铁锈、或其他杂质。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，且均应冷弯，对预埋钢筋不得就地弯曲。直钢筋下料长度按图纸所示的尺寸，箍筋下料长度：图纸所示尺寸弯曲调整值 钢筋采用电弧焊，其焊缝长度、宽度、厚度应符合下表：（d为钢筋直径）弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d钢筋,为保证相焊接的两根钢筋轴线一致，两钢筋端头应预先弯折。钢筋级别级钢筋级钢筋帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊（双面焊）4d5d帮条焊（单面焊）8d10d搭接焊（双面焊）4

9、d5d搭接焊（单面焊）8d10d焊缝总长度(L)帮条焊16d20d搭接焊8d10d焊缝宽度(B)0.7d焊缝深度(h)0.3d （2）钢筋安装及绑扎为了便于钢筋安装，钢筋在加工场分段预制，然后绑扎焊接，钢筋加工严格按照规范要求。钢筋绑扎宜在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接或单面焊接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%，。钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。钢筋笼绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。钢筋保护层

10、垫块采用303025水泥砂浆垫块，其强度与T梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距1m左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。（钢筋安装允许偏差见下表）钢筋安装实测项目序号检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋基础、锚锭2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）尺量：每构件检查-个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长尺量：按骨架总数抽查宽、高、直径4保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋尺量：每构件沿模板周边检查基础、锚锭板预应力管道采用金属波纹管

11、成形，安装时必须严格按坐标定位，确保管道的线性准确。锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。混凝土浇注前波纹管内穿入硬塑料管作为支撑，避免浇注混凝土时波纹管被挤破。在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。2、模板制作及安装根据工期要求及现场实际，预制场共配备40米T梁摸板4套，其中中跨2套、边跨2套，35米T梁模板2套，端跨和中跨各1套。为方便快速安装模板，摸板在加工厂制作定型钢模板，安装时龙门吊与人工配合进行。使用前须打磨、抛光，彻底除去铁锈、灰尘等杂物，并刷上脱模剂。模板安装必须有牢固的加固措施，模板安装时注意与台座接缝，模板接缝，端头缝，避

12、免露浆，可采用密封胶进行密封。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高0，-5模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞的中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，02、混凝土浇筑（1）、混凝土开盘前的准备工作检查集料、水泥质量、取得施工配合比通知单、检查混凝土搅拌机、运输设备、灌注设备等状态良好性、水电系统的保证情况。（2）、混凝土的拌制混凝土的配料及计量，必须按试验室通知单，并有人员值班，开盘前要对自动计量仪器进行校核，开盘后如发现有异常情况或和易度与配合比相差较大时，必须由试验人员查明原因后加以调整，混凝土搅拌时间不底于90秒

13、，且要搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现想。混凝土坍落度宜控制在7090mm。混凝土的浇筑应一气呵成，混凝土浇筑办法采用45度斜层浇筑。梁体横向布料，振动要对称进行，振捣时应注意防止撞碰波纹管、模板。浇筑过程中各工序要连续进行，并要随时检查定位钢筋情况。浇筑方法是从梁一端进展至另一端，在将近另一端时为避免梁端混凝土蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距该端45m处合拢。分层下料振捣，振捣采用附着式振动器和插入式振动棒配合进行。在模板外侧每100cm设置一附着式高频振动器。模板内侧的砼用插入式振动棒振捣，振动棒要均匀布点，振动点间距不大于1.5倍的振动半径，一般以30cm为宜

14、，振动棒要快插慢拔，插入下层砼510cm。振动时间不能不足或过长，以砼表面泛浆、不下沉和不冒气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。附着式高频振动器每次振动时间一般为510s,浇筑时每层厚度不宜超过30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5m以上，下层混凝土振捣密实后方能浇筑上层。当浇筑间歇时间超过规定时间，混凝土连接按施工缝处理。浇注时要注意作好梁顶的刷毛工作。桥面正常情况下横坡为3%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置T梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸要求。4、混凝土养护、拆模梁体砼浇筑完毕

15、后，应及时进行养护，养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责。具体措施如下：养护必须设置专人（至少2人），不能兼职。并报项目部备案，项目部质检部不定期检查。当气温在+5以上采用洒水养护。夏季，气温较高时，为保证混凝土的养护质量，避免梁体出现裂纹及开裂，整个梁体上部搭盖帆布顶棚（避免日光直射）、肋部覆盖棉絮洒水保湿养护方案。混凝土浇筑完毕的4-12小时内，应对T梁模板进行喷水降温。避免大量水化热对T梁外观和实体质量产生影响。养护期不少于七天，在养护期内必须保持混凝土表面湿润，若养护期不够，移梁后在存梁场要求继续养护梁体砼强度达到设计强度的30时即可进行拆模，拆模顺序与安装顺序相反；拆模时应避免损

16、伤混凝土的边角。5、制孔埋设波纹管，管内穿入硬塑料芯管，当该段波纹管混凝土浇筑完一定时间后，即可抽拔该段芯管。抽拔顺序宜先上后下、两侧对称进行，或根据混凝土各层凝固情况确定并按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。孔道检查：通孔器是检查制孔质量的仪器，用圆钢制作、长1012cm，中间一段呈圆形，直径比预应力筋孔道小47cm，两端为截头圆锯形，并各钻一小孔、通过小孔来固定牵引钢丝，若孔道堵塞、应采取一定的措施疏通。6、钢绞线制作预应力筋用国标高强低松弛钢绞线；钢绞线下料长度根据T梁的长度，张拉设备及锚具的工作长度确定，将钢绞线在距下料尺寸5mm用铅丝绑扎牢固后，用切割机将钢绞线切断（严禁

17、使用电弧烧割）。钢绞线下料长度按设计给出长度（已考虑工作长度）后张法实测项目序号检查项目规定直或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30尺量：抽查30,每根查10个点梁高方向102管道间距同排10尺量：抽查30,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，设计未规定时6尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测：每根（束）7、穿束全面检查垫板和孔道，垫板应位置正确，若锚垫板移位造成垫板平面和孔道中轴不垂直，应采用锲形板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完好无损，制好的钢丝束应检查是否绑扎牢固，端头有无弯折现象，

18、钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号插入孔道，一般由人工直接穿束。8、张拉砼强度达到设计强度的90且时间不短于7天后时方可张拉预应力钢束。为了防止主梁的侧弯，每一根钢绞线分34次张拉，钢绞线初始张拉力为控制张拉力的15%。各孔道的张拉顺序：张拉N1到30%后再一次张拉到100%，张拉N2到30%的张拉力时千斤顶回油，张拉N3到张拉力的30%后，再张拉到60%时千斤顶回油；再次张拉N2到张拉力的70%千斤顶回油，张拉N3到张拉力的100%；张拉N2到张拉力的100%。张拉时并要保证两端对称、均匀，同时张拉。在监理工程师同意的情况下进行张拉。两端同时开动千斤顶油泵，同时进行张拉（根据千斤顶

19、的行程，分一次或者两次张拉），伸长量在千斤顶上测量，直至使应力达到100，此时，张拉力达到设计张拉力，持续荷载2min，分次量取油缸伸长的距离，千斤顶退顶，锚固钢绞线。张拉时注意控制两边的千斤顶张拉力一致。 L=（PPL）/(AgEg) PP=P1-e-(kx+u)/(kx+u)P= Agn式中：Pp张拉端平均张拉力 N 直线段取Pp = PL预应力筋的长度(包括工作长度) mm X从张拉端至计算截面的孔道长度 mAg钢绞线截面积 140mm2Eg钢绞线弹性模量1.95105MPaP张拉端张拉力 N曲线孔道部分切线的夹角之和 radk孔道偏差系数 0.0015u管道摩擦系数 0.25张拉控制应

20、力 1302MpaL钢绞线理论伸长量 cm钢绞线张拉锚下控制应力=0.70fpk=1302Mpa,张拉采用张拉力与伸长量双控，即同时控制张拉力和伸长量。根据以上计算，得出钢绞线理论伸长量如下表：T梁钢绞线理论伸长量(cm)主梁钢绞线顶板负弯距N1N2N3N4N5边跨19.719.719.68.0812.11中跨19.819.719.5如果（实际伸长值-理论伸长值）/理论伸长值6%，即可将张拉端锚具锚固，张拉即告完毕。如果（实际伸长值-理论伸长值）/理论伸长值6%，则要重新张拉或标定千斤顶，更换钢绞线。9、千斤顶与油压表的标定（1）压力表的选用压力表上的读数反映出张拉油缸工作活塞单位面积所受的压

21、力，压力表读数与张拉力关系按下式计算： Pu=Ny/AnPu压力表读数 Ny张拉力 An张拉设备工作油压面积为保证压力表的安全，压力表的最大量程应为Pu的1.5-2.0倍，且精度不低于1.5级。（2）千斤顶的标定在理论上，千斤顶的作用力（即张拉力）等于油压表上指示的油缸的单位油压乘以活塞面积，但由于油缸与活塞之间有一定的摩阻力，以及油压表本身也有示值误差，因此实际上的张拉力不等于理论上的计算值，所以要事先对千斤顶及油压表进行标定，标定可在专业单位进行，经标定的千斤顶和油压表，每张拉200次或使用时间在6个月以上以及张拉过程中出现不正常时，应重新进行标定。10、滑丝及断丝的预防和处理 （1）加强

22、对设备锚具预应力筋的检查； （2）平移执行张拉工艺防止滑丝断丝； （3）钢丝束方张，拉出钢丝束更换新的钢丝束；（4）单根滑丝单根补拉。11、张拉安全注意事项： （1）张拉现场应明显标志，与工作无关的人员禁止入内；（2）张拉或退楔时千斤顶后面不得站人；（3）油泵运转不正常时，应立即停止车检查，在有压强情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部分的螺丝； （4）应由专人指挥，操作时严禁摸踩及踢碰预应力筋，在测量伸长值及拧螺母时应停止开动千斤顶或卷扬机；（5）千斤顶支架与梁端垫板接触良好；（6）在高压油泵管处应加防护套以防喷油伤人；（7）已张拉完毕的梁而未压浆，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断酿成重大事故。

23、12、孔道压浆 （1）压浆前的准备用砂轮机 割切钢绞线，避免滑丝，余留长度不小于3cm。预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥沙浆填塞，以免漏浆，并要预留排气孔。用高压水冲洗管道，若发现漏水现象压浆时应几个孔一起压。 （2）水泥浆的拌制压浆采用C50水泥浆，水灰比：0.4-0.45,掺减水剂时可减到0.35。水泥浆宜采用P.O.525普通水泥，技术条件如下：强度不低于设计强度,水泥浆泌水率最大3%，拌和后3h泌水率控制在2%,泌水应在24h内全部被浆吸收。流动性：水泥浆稠度控制在1418s膨胀率：铝粉掺量0.01%水泥，膨胀率10%，收缩率2%（3）水泥浆拌和 搅拌机内先放入水再放水泥，拌和

24、时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，灰浆从搅拌开始到压浆完毕，间隔时间不大于40分钟。（4）压浆工艺 孔道压浆顺序是先下后上，要将穿孔位置集中在一起的孔一次压完，中间困故停歇时应立即将孔道内的水泥浆冲冼干净 每个压浆孔两端进出浆口应安装阀门，直径大于 张拉完成后，应尽快压浆。压浆应采用活骞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准开始时压力要由小逐步增加，一般为每个孔道压至最大压力后应有一定的稳压时间2分钟，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆。

25、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应抽查实际密度情况，如有不实，应及时处理和校正，并应制作标准试块，强度达到20Mpa时方可进行梁体移运和吊装；孔道压浆时，工人应带防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛，压浆时应注意认真填写施工记录。13、非连续端封锚非连续端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除垫块锚具上及端面混凝土的污垢并将端头的混凝土凿毛。在非连续端要对T梁进行封端，其封端混凝土的浇筑程序如下：（1）设置端面钢筋网。（2）妥善固定封端模板，以免模板走动而影响梁长；立模后校核梁体全长，长度允许偏差符合规范要求。（3）封端混凝土要按要求进行养护，强度符合设计要求。14、梁体检查：以上各工序施

26、工完毕，应协同监理工程师对整个梁片进行检验，检验合格后方可移梁、存梁。预制梁实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权植1砼强度（Mpa）在合格标准内附录32长度（mm）+5，-10尺量13宽度（mm）顶宽30尺量3处1顶宽204高度（箱梁）（mm）+0，-5尺量2个断面15断面尺寸（mm）20尺量2个断面16平整度（mm）5每10米用2m直尺检测17横系梁及预埋件位置5尺量：每件115、移梁移梁采用龙门吊进行，板梁的运输与吊装要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态，尽量保持梁的平衡，避免发生倾覆等情况。梁在存梁区采用两点平稳搁置，编码喷号，注名孔号和梁号，注意在梁的两侧设置横向支撑，防

27、止梁体侧到。同一结构物同一孔的梁体存于同一地方，存梁期应密切注意板体的累计上拱值，其值与设计计算值相差较大时，应分析原因，宜尽量控制在计算值之内，同时，存梁期不宜大于60天，且同一联预制梁的施工龄期相差不得过大，以免扰度相差较大。若超过1.5cm应采取控制措施。七、 热期、雨期混凝土施工（一）、热期混凝土施工 1、混凝土的配制和搅拌 1）材料要求 （1）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。 （2）水泥、沙、石料搭设遮阴棚，以降低骨料温度，可在料堆上喷水降温。 2）配合比设计时要考虑坍落度损失。 3）混凝土掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。 4）混凝土尽量缩短拌和时间

28、，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。 2、混凝土的浇筑及运输 1）混凝土运输时尽量缩短时间，并慢速搅拌。不得在运输过程中加水搅拌。混凝土运到现场及时入模。 2）混凝土的浇筑温度控制在32以下，并选择在一天温度较低的时间内进行。 3）混凝土浇筑前，在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。 4）及时对混凝土表面进行修整，防止表面裂纹。 3、混凝土的养护1）用自动喷水系统进行洒水养护，且不间断，不得形成干湿循环。2）混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的麻布覆盖，并经常洒水，保持湿润状态7天。（二）、雨期混凝土施工混凝土雨

29、期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期施工时要按时收集天气预报质料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。1）、雨期施工准备 (1) 准备好雨期施工的防洪材料如塑料布，和必要的遮雨设施如搭设遮雨棚等。（2） 工程材料如钢筋应放置在高出地面0.5米的平台，周边设置排水沟。水泥放置于室内并垫置，避免受潮。 2）、施工方法及技术措施 （1）雨期施工时应尽量减少工作面，应逐段、逐片分期施工。 （2）对排水系统经常进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。 （3）混凝土施工前备好防雨工具，如雨布、雨衣等。 （4）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应彻底清除干净。 （

30、5）露天使用的电器设备必须安装可靠的防漏电开关，对龙门吊等高耸结构设置防雷措施。八、 施工、技术注意事项（1）T梁浇注完毕，对梁顶、连续接头处、湿接缝等部位进行严格凿毛。（2）采用专用脱模剂时，应严格按其操作说明对模板进行清洁处理（电动刷除锈、粗钢丝球刷后再用细钢丝球刷）并涂刷脱模剂两次。（3）安装波纹管时要定位准确，另避免焊渣或其他人为原因损坏波纹管，致使砼堵塞波纹管。（4）千斤顶安装，应使张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。（5）注意设置顶板张拉槽的位置，埋设好负弯距波纹管。（6）在对钢绞线进行应力初调时，应对称张拉，保证每根钢绞线的初应力一致。（7）张拉机具应由专人使用和保管，并

31、应经常进行检验。千斤顶使用6个月或200次以上及在使用过程中出现不正常的现象时，应重新进行检验，。对于每批钢绞线和锚具，在使用前均应由专业试验检测机构进行检测。（8）在张拉时，每一片梁内钢绞线断丝数不得超过钢丝总数的1，否则应报告监理工程师，查明原因后重新张拉。（9）预应力钢绞线在下料前计算好长度，并在离下料长度适当距离处（一般为5mm）用20#绑扎丝绑扎，采用砂轮切割，以使端处平整。（10）张拉台座两端不得站人，操作人员在台座侧面的油泵外工作，钢绞线拉至设计张拉力后，静停2-3分钟，待稳定后在锚固。（11）在施工时应注意预埋钢筋（伸缩缝、护栏），通气孔、泻水孔、吊装孔等的设置。、（12）混凝

32、土的浇注间断时间，应根据温度条件不同而加以控制，间断时间不得过长，控制在混凝土初凝时间以内。（13）预制梁的预制顺序根据架设要求进行，以减少不必要的调梁工作。九、 文明施工严格遵守国家、交通部、省、市有关文明施工的规定。加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，项目经理部、各工区负责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。加强施工现场场地管理，按批准的平面布置图进行场地建设。施工场地范围内

33、一律进行地面硬化。施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物要集中堆放整齐，及时处理，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化。施工废水严禁乱排放，严格按照招标文件要求经沉淀处理达标后排放。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，同时设置施工组织网络牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图。现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合

34、理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。加强检查监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。项目经理对现场文明施工施行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。按照业主及建设主管部门的指示要求，认真听取驻地监理的意见，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。十、 质量保证措施1、建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每一项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办理有标准，工作有检查，使经理部的每个人都担负起质量责任。2、制定创优规划，确保工程达到交通部优质工程，

35、并根据创优规划，认真组织落实各项措施。3、在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。4、工地设主管工程师和专职质检员、施工工程师、安检工程师、质检员各一名，负责质量安全管理工作，保证工作始终在质检人员的严格监督下进行，并争取各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。5、严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后，再请

36、监理工程师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。6、质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期进行整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。7、严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。8、配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。9、推行内部承包责任制，制定质量，

37、奖惩办法，将工程质量与效益挂钩。10、对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。11、测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸准确无误。12、施工中做好各种原始资料收集、整理工作，建立技术档案。13、遵照“百年大计，质量第一”的基本方针，制定本工程创优规划及其实施细则，誓创全优工程。14、建立质量保证体系（见下页）（3）施工保证体系质量方针：百年大计 质量第一质量目标：交通部优质工程质量领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门领导、技术员组织保证体系制度保证体系施工保证体系质量保证体系（1）组织保证体系（2）制度保证体系办公室进行日常质量管理，负责组织协调督促、检

38、查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程。百年大计，质量为本，开展教育活动。质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组政工教育组经营部物资部质量领导小组工程部开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的

39、质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比。不定期进行质量评定分析会制度保证体系达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工序质量保证体系质量检验等体系施工保证体系十一、 安全保证措施本工程施工场地复杂，施工技术要求高，为保证工程施工安全，拟采取以下主要措施：1、配备强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化。保证工程安全贯穿于施工全过程。2、认真贯彻执行国家安全生产的方针和政策，严格执行公路工程施工技术规范及施工安全技术规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思

40、想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。3、根据施组和工程进展实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习、落实好“安全五同时”和“三级安全教育”。4、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目经理部设专职安全监察工程师，工班长主抓安全并兼工班安全员，坚持每星期一的安全活动日制度。5、严格执行交接班制，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。7、根据工地情况，做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时设施，进行安全保

41、卫工作，布置安全防护设施和统一的安全标志。8、加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均应设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明必须符合标准，严防行走运机械损坏输电线路。9、建立防洪、防水、防火的组织，配齐消防设备，制订三防措施和管理制度，使三防工作落到实处。10、建立安全保证体系（见下页）安全保证体系安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故，年重伤率0.6以下,年负伤率12以下安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门领导、工区主任、施工技术员安全责任制安全教育班

42、组安全制度事故处理奖惩制度总结经验教训，以利今后提高1.新工人入路三级教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.领导干部安全教育1.班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报1.经理部月评奖罚2.工区自评奖罚3.班组自评经理部安全小组检查工区自检开工前检查施工中检查安全监督检查十二、 环境保护措施环境保护组织机构环境保护领导小组组长项目经理程生产副经理办公室主任工程部部长组：工区主任物资部部长我公司在工程开工之前将迅速建立完善的环境保护组织机构，组织结构设置见下图： 总工程师、生产副经理环境保护体系（环境保护体系见下图。法规指导、教育、控制制定制度、

43、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施环境监督市环卫部门监督上 级 单 位项目部例行检查管理层次环境管理项目部工区班组管理手段环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环保措施噪 音 控 制水土保护尘埃控制环境卫生市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工区自评奖罚奖罚制度）环境保护措施1、工程施工期间所采取的环境保护措施必须满足国家环保法和安徽省的有关规定要求，同时必须保证对当地自然环境的影响减小到最低程度，2、工程开工前对全体干部职工宣传教育工作，增强环保意识，形成良好的环保习惯。3、桥基弃方必须运到指定的弃土场进行堆放，绝对不允许乱堆乱放。4、弃土堆前设置截水沟；在下坡一侧的弃

44、土堆应每隔50100m设不小于1m宽的缺口，以利排水。弃土堆坡脚应进行防护加固，防止对周围的沟渠造成淤塞和污染。5、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，尽量不破坏原有植被，保护自然环境。6、施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。7、施工废水、废气、废油、生活污水、垃圾不得排入农田、耕地、饮用水渠、河流。8、施工和生活污水必须经处理池中净化处理后，达到排放标准，再排放。9、及时对弃方进行压实，防止水土流失；同时加强土地资源保护，为当地农民复垦创造良好的条件。10、对施工期间破坏植被的面积进行严格控制；因修建临时工程而不可避免的工程占地和植被砍伐，在工程结束后进行及时恢复。11、加强对邻近公用设施和结构物的保护。靠近公用设施施工时，及时通知有关部门，并邀请其代表到场共商对策。同时将上述通知和邀请的副本上报监理工程师备查。12、工程竣工后搞好占地复耕，恢复原有植被，防止水土流失。