三相异步机的绕组

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1、主主 讲讲 人：于红霞人：于红霞日日 期：二期：二0000七年七年十二月十二月 B教学目的：教学目的：让大家掌握三相异步电机的启动、反转、调速、和制动；让大家掌握三相异步电机的启动、反转、调速、和制动；初步了解绕线电动机。初步了解绕线电动机。让大家会识别三相异步电机的铭牌数据；让大家会识别三相异步电机的铭牌数据；1、三相异步机铭牌与技术数据；、三相异步机铭牌与技术数据；2、三相异步电动机的具体选择方式、三相异步电动机的具体选择方式3、三相异步机的起动；、三相异步机的起动；4、三相异步电动机的正、反转；、三相异步电动机的正、反转；5、三相异步电动机的制动；、三相异步电动机的制动；6、三相异步电动

2、机的调速。、三相异步电动机的调速。1.绕组结构的分类绕组结构的分类1.1.1 显极式绕组：显极式绕组：每个线圈组形成一个磁极的绕组，一般称为显极式绕组。每个线圈组形成一个磁极的绕组，一般称为显极式绕组。每相绕组的线圈组数与电机的磁极数相等，为使磁极的极性、每相绕组的线圈组数与电机的磁极数相等，为使磁极的极性、交替排列，每相相邻的两个线圈组中的电流方向必须相反。即交替排列，每相相邻的两个线圈组中的电流方向必须相反。即“头接头头接头”、“尾接尾尾接尾”。显极式绕组显极式绕组蔗极式绕组蔗极式绕组绕组形成磁极数分类绕组形成磁极数分类定义定义1.1 1.1.2 蔗极式绕组：蔗极式绕组：每个线圈组形成一对

3、磁极的绕组称为蔗极式绕组。（或称隐每个线圈组形成一对磁极的绕组称为蔗极式绕组。（或称隐极式绕组）。极式绕组）。每相绕组的线圈组数与电机的磁极数的一半，因为另一半的磁每相绕组的线圈组数与电机的磁极数的一半，因为另一半的磁极由线圈组产生的磁通共同形成。极由线圈组产生的磁通共同形成。每相绕组的线圈组形成的磁极的极性都相同，因而各线圈组中每相绕组的线圈组形成的磁极的极性都相同，因而各线圈组中的电流方向必须都相同。顺串即的电流方向必须都相同。顺串即“头接尾头接尾”。定义定义定义定义1.集中式绕组集中式绕组：为矩行线圈经绕线、绑绝缘、定型、浸漆烘干，再嵌为矩行线圈经绕线、绑绝缘、定型、浸漆烘干，再嵌装凸形

4、磁极里。装凸形磁极里。2.分布式绕组：分布式绕组：没凸极而是按一定规律嵌线组成，所以根据嵌线形式没凸极而是按一定规律嵌线组成，所以根据嵌线形式又分又分 同心式和叠式绕组。同心式和叠式绕组。集中式绕组集中式绕组分布式绕组分布式绕组绕组形状与嵌线方式分类绕组形状与嵌线方式分类1.2详解详解 2.1 尺寸和形状的准确性尺寸和形状的准确性 线圈的轴长、宽等要准，否则无法嵌或者困难嵌，还线圈的轴长、宽等要准，否则无法嵌或者困难嵌，还会使绝缘损坏，造成匝间、相间短路或接地。会使绝缘损坏，造成匝间、相间短路或接地。2.2 绝缘的可靠性绝缘的可靠性 电机运行时线圈受到电磁力、机械力及热应力的综合作电机运行时线

5、圈受到电磁力、机械力及热应力的综合作用，所以要电机能可靠的运行即要求绝可靠接受耐压试用，所以要电机能可靠的运行即要求绝可靠接受耐压试验。就正确的选择绝缘材料，绝缘层要致密均匀，无空验。就正确的选择绝缘材料，绝缘层要致密均匀，无空隙存在，绝缘漆或胶要坚实。隙存在，绝缘漆或胶要坚实。对绕组的技术要求：对绕组的技术要求：2.3 绕组的牢固性绕组的牢固性 绕组应能承受频繁起动、突然短路等恶劣条件下电磁力及其绕组应能承受频繁起动、突然短路等恶劣条件下电磁力及其他外作用力的作用而不产生变形和磨损，因此在嵌完线后必须他外作用力的作用而不产生变形和磨损，因此在嵌完线后必须将绕组牢固的加以紧固。将绕组牢固的加以

6、紧固。2.4 焊接质量的可靠性焊接质量的可靠性 电机绕组中各种焊接头必须有良好的导电性、力学性能、抗电机绕组中各种焊接头必须有良好的导电性、力学性能、抗腐蚀、老化冷热交替的性能等，以保证焊接质量能长期稳定可腐蚀、老化冷热交替的性能等，以保证焊接质量能长期稳定可靠。因此，焊接后的接触电阻要小，以免局部发热或脱焊、断靠。因此，焊接后的接触电阻要小，以免局部发热或脱焊、断线等事故。线等事故。3.绕组常用的绝缘材料：绕组常用的绝缘材料：3.1 具有良好的电气性能具有良好的电气性能 包括绝缘强度、绝缘电阻、介电系数包括绝缘强度、绝缘电阻、介电系数和介质损耗等和介质损耗等 a.绝缘强度：绝缘强度：又称击穿

7、强度，指绝缘材料的击穿而丧失绝又称击穿强度，指绝缘材料的击穿而丧失绝缘缘 能力时的电场强度。单位能力时的电场强度。单位kV/mm。相应与击穿单位厚度绝缘。相应与击穿单位厚度绝缘材料时加的电压称为击穿电压。材料时加的电压称为击穿电压。b.绝缘电阻：绝缘电阻：电介质的导电能力极差，但并不存在绝对的不电介质的导电能力极差，但并不存在绝对的不导电物体，在一定的电压作用下总有一些微小的电流流过。因导电物体，在一定的电压作用下总有一些微小的电流流过。因此，与金属导体不同的是它的数量级要大的多，故成为绝缘电此，与金属导体不同的是它的数量级要大的多，故成为绝缘电阻，以兆欧为单位。阻，以兆欧为单位。它受温度、水

8、、污物等的影响。它受温度、水、污物等的影响。?c.介电系数：介电系数：表示在电场的作用下绝缘材料内部电荷移动表示在电场的作用下绝缘材料内部电荷移动的情况，即极化程度。随电场频率的增高而逐级的下降；随材的情况，即极化程度。随电场频率的增高而逐级的下降；随材料吸湿而增大。由于温度影响极化，介电系数在某一温度会出料吸湿而增大。由于温度影响极化，介电系数在某一温度会出现峰值。现峰值。d.介质损耗介质损耗:指交流电压下电介质本身会发热所造成的能指交流电压下电介质本身会发热所造成的能量损耗。泄漏电流和交变电场的附加损耗。量损耗。泄漏电流和交变电场的附加损耗。3.2 具有良好的耐热性能：具有良好的耐热性能：

9、直接决定了电机的允许温升。直接决定了电机的允许温升。3.3 具有良好的力学性能：具有良好的力学性能：指抗拉、压、剪、弯、冲击等方指抗拉、压、剪、弯、冲击等方面的指标要求。相反，力学性差，很容面的指标要求。相反，力学性差，很容易受机械力影响，而使电气易受机械力影响，而使电气性能下降。性能下降。3.4 绝缘漆：绝缘漆：通常叫浸渍漆有两部分组成漆基和溶剂，溶剂使漆的粘通常叫浸渍漆有两部分组成漆基和溶剂，溶剂使漆的粘度降低、流动性和渗透性提高，通过烘培处理又被挥发掉了度降低、流动性和渗透性提高，通过烘培处理又被挥发掉了并不成为漆膜的成分，也不影响漆的性能。并不成为漆膜的成分，也不影响漆的性能。3.5

10、电机用的灌封胶和浇注胶：电机用的灌封胶和浇注胶：起绝缘固定、密封和防护等作用。要求胶应该有高的起绝缘固定、密封和防护等作用。要求胶应该有高的粘结力相应的耐热等级和高的导热性能，潜油电机用还应有粘结力相应的耐热等级和高的导热性能，潜油电机用还应有优异的耐高温油性能。优异的耐高温油性能。4.线圈的绕制应注意事项：线圈的绕制应注意事项：a.绕线速度不宜过快，一般绕线机的速度为绕线速度不宜过快，一般绕线机的速度为150200r/min较适宜。较适宜。b.绕制线圈时必须使导线排列整齐，避免交叉混乱而使绕制线圈时必须使导线排列整齐，避免交叉混乱而使嵌线困难及匝间短路。嵌线困难及匝间短路。c.线圈匝数必须符

11、合设计要求，因为匝数多了浪费嵌线线圈匝数必须符合设计要求，因为匝数多了浪费嵌线困难并使漏抗增大，最大转矩和起动转矩降低；匝数少了电困难并使漏抗增大，最大转矩和起动转矩降低；匝数少了电机的空载电流增大功率因数降低；若三相绕组匝数不相等，机的空载电流增大功率因数降低；若三相绕组匝数不相等，则三相电流不平衡，也使电机性能变坏。则三相电流不平衡，也使电机性能变坏。d.导线直径必须符合设计要求。线粗了难嵌，细了电阻大导线直径必须符合设计要求。线粗了难嵌，细了电阻大影响电机的性能，线细了电阻大损耗大、功率、温升等就受影响电机的性能，线细了电阻大损耗大、功率、温升等就受影响。影响。e.绕线时必须保护导线的绝

12、缘，不允许有点滴的破损，绕线时必须保护导线的绝缘，不允许有点滴的破损，否则匝间短路。否则匝间短路。f.导线的接头或破损在每只线圈中不得超过一处，每相绕导线的接头或破损在每只线圈中不得超过一处，每相绕组中不得超过两处，在每台电机中不得超过四处。且接头必组中不得超过两处，在每台电机中不得超过四处。且接头必须在端部斜边处，不允许将接头留在线圈的有效边上。须在端部斜边处，不允许将接头留在线圈的有效边上。5.定子绕阻绝缘及绝缘规范定子绕阻绝缘及绝缘规范 5.1绝缘规范绝缘规范 定子线圈、槽部绝缘、相间绝缘（绕组端部相间）、层间绝定子线圈、槽部绝缘、相间绝缘（绕组端部相间）、层间绝缘（当采用双层绕组时，同

13、槽上下两层之间）、槽楔、引接线缘（当采用双层绕组时，同槽上下两层之间）、槽楔、引接线、端部绑扎、绝缘漆浸烘处理。、端部绑扎、绝缘漆浸烘处理。5.2 绕组的嵌线工艺绕组的嵌线工艺 1.嵌线的技术要求嵌线的技术要求 a.绕组的节距或跨距、联结方式、引出线与出线孔的相对位绕组的节距或跨距、联结方式、引出线与出线孔的相对位置必须正确。嵌入槽内的线圈须匝数准确。置必须正确。嵌入槽内的线圈须匝数准确。b.绝缘应良好可靠绝缘应良好可靠.绝缘材料的质量和结构尺寸须符合规定。绝缘材料的质量和结构尺寸须符合规定。线圈的绝缘及槽口绝缘易受损，造成匝间短路击穿故障，嵌线线圈的绝缘及槽口绝缘易受损，造成匝间短路击穿故障

14、，嵌线时应注意。时应注意。c.槽绝缘伸出铁心的两端长度应相等。槽绝缘伸出铁心的两端长度应相等。d.槽内导线及绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，槽内导线及绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，端部绝缘尺寸、形状应符合规定。端部绝缘尺寸、形状应符合规定。e.槽楔在槽中应松紧合适，槽楔不能超出槽口并且伸出铁心槽楔在槽中应松紧合适，槽楔不能超出槽口并且伸出铁心两端长度相等。两端长度相等。f.接头应焊接良好，以免产生过热或发生脱焊断裂等事故。接头应焊接良好，以免产生过热或发生脱焊断裂等事故。g.嵌线之前，用压缩空气将铁心吹干净，槽内不应有可观嵌线之前，用压缩空气将铁心吹干净，槽内不应有可观察到的

15、毛刺及焊渣。嵌线时，应严防铁屑、铜末或焊渣等混入察到的毛刺及焊渣。嵌线时，应严防铁屑、铜末或焊渣等混入绕组。绕组。5.3 双层绕组的嵌线工艺双层绕组的嵌线工艺 Z1=48、2P4、q=4、y10（即（即y111）a.在开始嵌线时应先确定暂时不嵌的起把线圈数，即应有在开始嵌线时应先确定暂时不嵌的起把线圈数，即应有y11个线圈的上层边不嵌，只依次嵌入它们的下层边。个线圈的上层边不嵌，只依次嵌入它们的下层边。b.因为开始的起把线圈的数目为因为开始的起把线圈的数目为y11，所以从线圈，所以从线圈12开开始，将它们的下层边嵌入后接着就可以把它的上层边嵌入。始，将它们的下层边嵌入后接着就可以把它的上层边嵌

16、入。c.依次嵌入其后的各个线圈的下层边与上层边。注意：每依次嵌入其后的各个线圈的下层边与上层边。注意：每个线圈的上层边嵌入后，都要封槽；每个线圈组嵌完后，都个线圈的上层边嵌入后，都要封槽；每个线圈组嵌完后，都要垫相间绝缘。要垫相间绝缘。d.直到全部线圈的下层边都嵌入定子槽以后，方可把起把直到全部线圈的下层边都嵌入定子槽以后，方可把起把的的11个线圈的上层边依次嵌入相应得槽内、封槽。个线圈的上层边依次嵌入相应得槽内、封槽。e.同一相的各线圈组之间的连接，按反向串联的规律，同一相的各线圈组之间的连接，按反向串联的规律，即上层边与上层边相接，下层边与下层边相连。即上层边与上层边相接，下层边与下层边相

17、连。6.绕组的焊接工艺绕组的焊接工艺 6.1 绕组焊接的重要性与特点：绕组焊接的重要性与特点：导线的连接如果只是将接头互相绞合，固然也能够接通导线的连接如果只是将接头互相绞合，固然也能够接通电路，但是这样绞合导线表面，在长时间的高温空气中极电路，但是这样绞合导线表面，在长时间的高温空气中极易氧化。铜和铝的氧化是不良导体，甚至是绝缘体。由于易氧化。铜和铝的氧化是不良导体，甚至是绝缘体。由于这个原因绞合点的接触电阻增大，当电流流过时，将产生这个原因绞合点的接触电阻增大，当电流流过时，将产生高温，加速了该处氧化过程，接触电阻更大如此恶性循环高温，加速了该处氧化过程，接触电阻更大如此恶性循环，使电机不

18、能安全运行，甚至造成烧毁的严重事故。因此，使电机不能安全运行，甚至造成烧毁的严重事故。因此绕组连接处必须加以焊接，并焊接好，才能保证电机绕组绕组连接处必须加以焊接，并焊接好，才能保证电机绕组长期安全运行。长期安全运行。6.2 电机绕组焊接的主要特点是电机绕组焊接的主要特点是:接头尺寸小，数量多，形式多样；而且大多数接头都是在接头尺寸小，数量多，形式多样；而且大多数接头都是在空间狭窄、邻近绝缘物的条件下进行焊接的。确定焊接方法空间狭窄、邻近绝缘物的条件下进行焊接的。确定焊接方法时，必须保证质量要求的前提，选用通用性强不具腐蚀性、时，必须保证质量要求的前提，选用通用性强不具腐蚀性、不影响邻绝缘经济

19、而简便的焊接方法。不影响邻绝缘经济而简便的焊接方法。在电机绕组中各种焊接头必须有良好的导电性能、力学性在电机绕组中各种焊接头必须有良好的导电性能、力学性能抗腐蚀性能等，以保证焊头的质量长期稳定可靠。能抗腐蚀性能等，以保证焊头的质量长期稳定可靠。6.3 电机绕组的焊接方法，一般为钎焊和熔焊两大类。电机绕组的焊接方法，一般为钎焊和熔焊两大类。钎焊的主要特点是焊料的熔点低于被焊金属的熔点。（熔点在钎焊的主要特点是焊料的熔点低于被焊金属的熔点。（熔点在260以下软焊料、以下软焊料、260380中间焊料、中间焊料、400以上硬焊料又以上硬焊料又称硬钎焊）其中软钎焊有烙铁焊。浇锡焊和浸渍焊。硬钎焊电阻称硬

20、钎焊）其中软钎焊有烙铁焊。浇锡焊和浸渍焊。硬钎焊电阻焊、气焊和中频钎焊。焊、气焊和中频钎焊。熔焊根据金属熔化程度不同，又可分为塑状焊接和熔化焊接。熔焊根据金属熔化程度不同，又可分为塑状焊接和熔化焊接。塑状焊接是将接头局部加热到接近熔化温度，然后加压使接头熔塑状焊接是将接头局部加热到接近熔化温度，然后加压使接头熔化在一起。化在一起。熔化焊接是将接头局部加热液态，使之熔化在一体。（点焊、熔化焊接是将接头局部加热液态，使之熔化在一体。（点焊、氩弧焊）氩弧焊）6.4 铜绕组的焊料常用的是硬焊料为磷铜或银铜。铜绕组的焊料常用的是硬焊料为磷铜或银铜。磷铜性脆，不耐振动，不易用于转子绕组焊接。磷铜性脆，不耐

21、振动，不易用于转子绕组焊接。银铜焊料不仅机械强度比磷铜高而且导电性抗腐蚀性也比银铜焊料不仅机械强度比磷铜高而且导电性抗腐蚀性也比磷铜好，单价格高，一般用于机械强度和电气性能都要求特别磷铜好，单价格高，一般用于机械强度和电气性能都要求特别高的绕组接头，例如大型同步电机定子和转子绕组异步电机铜高的绕组接头，例如大型同步电机定子和转子绕组异步电机铜条笼型绕组等。条笼型绕组等。6.5 焊剂的选择：焊剂的选择：钎焊剂应能溶解和除去氧化物，使钎焊容易进行；钎焊剂应能溶解和除去氧化物，使钎焊容易进行；能改善焊料对焊件的润湿性；且具有低于焊料的熔点和一定能改善焊料对焊件的润湿性；且具有低于焊料的熔点和一定的流

22、动性，容易脱渣。的流动性，容易脱渣。钎焊焊剂可分为有机焊剂和无机焊剂两种钎焊焊剂可分为有机焊剂和无机焊剂两种 有机焊剂有机焊剂又称为中性焊剂，采用的是松香和松香酒精溶又称为中性焊剂，采用的是松香和松香酒精溶液。它没有腐蚀作用，反而可形成坚硬的薄膜，保护焊接处液。它没有腐蚀作用，反而可形成坚硬的薄膜，保护焊接处不受氧化和腐蚀。不受氧化和腐蚀。无机焊剂又称为酸性焊剂，有卤族元素。如氯化锌、硼砂无机焊剂又称为酸性焊剂，有卤族元素。如氯化锌、硼砂以及含氯化锌和氯化氨的焊药剂。以及含氯化锌和氯化氨的焊药剂。它能有效的清除焊件的氧化物，改善焊件的改善焊料的润它能有效的清除焊件的氧化物，改善焊件的改善焊料的

23、润湿性和流动性，由于它对铜和绝缘都有强烈的腐蚀性，在绕湿性和流动性，由于它对铜和绝缘都有强烈的腐蚀性，在绕组中一般避免采用。组中一般避免采用。若是用这类焊剂时焊后必须彻底清除焊剂残余和焊渣。若是用这类焊剂时焊后必须彻底清除焊剂残余和焊渣。6.6 中频钎焊中频钎焊 加热速度快而且均匀，生产效率和质量比较高。有个感应加热速度快而且均匀，生产效率和质量比较高。有个感应圈系用矩形真空导线制成，中间可通过水冷却。用圈系用矩形真空导线制成，中间可通过水冷却。用2500 Hz电电源感应加热钎焊，笼条和导电环接头即焊透又没有焊料外溢溅源感应加热钎焊，笼条和导电环接头即焊透又没有焊料外溢溅落可节省焊料。焊接处有

24、饱满的圆根，焊接牢固。须注意焊接落可节省焊料。焊接处有饱满的圆根，焊接牢固。须注意焊接次序，以减少焊接应力的影响。次序，以减少焊接应力的影响。四四.绕组的绝缘漆处理绕组的绝缘漆处理 1.目的和类型目的和类型 a.提高电机绝缘的耐潮性提高电机绝缘的耐潮性 b.提高绕组的电气性能提高绕组的电气性能 c.提高绕组的耐热和导热性能（浸漆处理后，绝缘漆填充绕组提高绕组的耐热和导热性能（浸漆处理后，绝缘漆填充绕组得空隙，把空气挤跑，提高绕组起始游离电压和电气性能，而且得空隙，把空气挤跑，提高绕组起始游离电压和电气性能，而且绝缘漆热导率高，导热性能大为提高。另外，绕组表面形成一层绝缘漆热导率高，导热性能大为

25、提高。另外，绕组表面形成一层漆膜，减少了与空气接触，使氧化缓慢，耐热性提高。）漆膜，减少了与空气接触，使氧化缓慢，耐热性提高。）d.提高绕组的机械强度提高绕组的机械强度 e.提高绕组的化学稳定性（防霉、防电晕、防油污）提高绕组的化学稳定性（防霉、防电晕、防油污）2.类型有：浸漆、浸胶、浇注绝缘工艺等类型有：浸漆、浸胶、浇注绝缘工艺等 3.真空浸漆的设备真空浸漆的设备 主要由浸漆灌、储漆灌、加热灌、真空系统、加压系统、通主要由浸漆灌、储漆灌、加热灌、真空系统、加压系统、通风系统、液压系统、气动系统、冷却水系统、控制系统、制冷风系统、液压系统、气动系统、冷却水系统、控制系统、制冷系统、加热系统等组

26、成。真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆系统、加热系统等组成。真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法。可以较好的彻底清除绕组内的潮气和挥发物；又可避免方法。可以较好的彻底清除绕组内的潮气和挥发物；又可避免浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高以提高填充性能。实践浸不透的现象；同时漆的粘度可以较高以提高填充性能。实践证明一次的真空压力浸漆，要比二次普通浸漆好。证明一次的真空压力浸漆，要比二次普通浸漆好。五五.绕组的检查与试验绕组的检查与试验 1.绕组的检查试验项目绕组的检查试验项目 包括外观、几何尺寸、绝缘强度和包括外观、几何尺寸、绝缘强度和电磁性能等。对于杂数多得绕组还要检查匝数是否准确，三相电磁性能等

27、。对于杂数多得绕组还要检查匝数是否准确，三相绕组的直流电阻是否相同。绕组的接线是否正确、三相电流是绕组的直流电阻是否相同。绕组的接线是否正确、三相电流是否平衡。否平衡。对于成型绕组还要检查几何尺寸是否符合要求。还应做匝间对于成型绕组还要检查几何尺寸是否符合要求。还应做匝间短路试验。短路试验。对于高压绕组还应耐压和匝间绝缘强度试验。对于高压绕组对于高压绕组还应耐压和匝间绝缘强度试验。对于高压绕组还应抽样做击穿耐压试验和电热老化试验。还应抽样做击穿耐压试验和电热老化试验。2.线圈匝数的检查线圈匝数的检查 线圈的匝数必须符合设计要求，匝数多了不仅浪费铜嵌线线圈的匝数必须符合设计要求，匝数多了不仅浪费

28、铜嵌线困难还会使电机的漏抗增大，最大转矩和起动转矩倍数降低困难还会使电机的漏抗增大，最大转矩和起动转矩倍数降低。匝数少了电机的空载电流增大，功率因数降低。若三相匝。匝数少了电机的空载电流增大，功率因数降低。若三相匝数不等，三相电流不平衡使电机性能变坏。因此绕好后必须数不等，三相电流不平衡使电机性能变坏。因此绕好后必须严格的检查匝数。严格的检查匝数。对于嵌线的绕组，嵌线过程中可能使绝缘受到破坏，所对于嵌线的绕组，嵌线过程中可能使绝缘受到破坏，所以再嵌线和接线后还要测绝缘电阻并做耐压试验。以再嵌线和接线后还要测绝缘电阻并做耐压试验。绕组在耐压试验前应测量绝缘电阻；大容量的高压电机绕组在耐压试验前应

29、测量绝缘电阻；大容量的高压电机绕组在做出厂试验前，应同时进行直流耐压试验和泄漏电流绕组在做出厂试验前，应同时进行直流耐压试验和泄漏电流测量。测量。4.嵌线后嵌线后 绕组的检查与试验绕组的检查与试验 定转子嵌线后质量检查与试验：定转子嵌线后质量检查与试验：外表检查、绝缘电阻的测外表检查、绝缘电阻的测定、绕组直流电阻的测定、三相绕组电流平衡试验等项目。定、绕组直流电阻的测定、三相绕组电流平衡试验等项目。外表检查：外表检查：a.嵌入的线圈直线部分应平直整齐端部无严重交叉。嵌入的线圈直线部分应平直整齐端部无严重交叉。b.导线绝缘的损伤应包扎正确，接头包扎也应正确。绕组导线绝缘的损伤应包扎正确，接头包扎

30、也应正确。绕组对机座、转轴、挡风板等零间必须保持一定的绝缘距离（爬电对机座、转轴、挡风板等零间必须保持一定的绝缘距离（爬电距离）。距离）。c.各部分得绝缘应垫好，端部的绑扎必须牢固，尤其对转各部分得绝缘应垫好，端部的绑扎必须牢固，尤其对转子绕组，避免电机在运行时将端部甩开。子绕组，避免电机在运行时将端部甩开。d.槽楔不能高出铁心，伸出两端的长度应当相等。槽楔不能高出铁心，伸出两端的长度应当相等。e.在出槽口处绝缘无破裂，所有绝缘材料应无松动及凸出现象，在出槽口处绝缘无破裂，所有绝缘材料应无松动及凸出现象，以免电机运转时受风发出声响，增大电机噪声。以免电机运转时受风发出声响，增大电机噪声。4.2

31、交流电机的绕组4.2.1 交流绕组的基本知识一、基本要求和分类从设计制造和运行性能方面对交流绕组的要求:1）三相绕组对称；2）力求获得最大的电动势和磁动势；3）绕组的电动势和磁动势的波形力求接近正弦；4）节省用铜量；5）绕组的绝缘和机械强度可靠，散热条件好；6）工艺简单、便于制造、安装和检修。4.2交流电机的绕组4.2.1 交流绕组的基本知识二、交流绕组的基本概念1、极距 两个相邻磁极轴线之间沿定子铁心内表面的距离。若定子的槽数为Z，磁极对数为p，则极距：pZ22、线圈节距y一个线圈的两个有效边之间所跨的距离称为线圈的节距。.的绕组为整距绕组y.的绕组为整距绕组y3、电角度机械角度电角度 p4

32、.2交流电机的绕组4.2.1 交流绕组的基本知识二、交流绕组的基本概念4、槽距角 相邻两个槽之间的电角度。Zp03606、相带 每个极面下的导体平均分给各相，则每一相绕组在每个极面下所占的范围，用电角度表示称为相带。每一个极面下每相所占的槽数为5、每极每相槽数qpmZq24.2交流电机的绕组4.2.2 三相单层绕组 单层绕组的每个槽内只放一个线圈边，电机的线圈总数等于定子槽数的一半。单层绕组分为链式、交叉式和同心式绕组。一、单层链式绕组 单层链式绕组由形状、几何尺寸和节距相同的线圈连接而成，整个外形如长链。链式绕组的每个线圈节距相等并且制造方便；线圈端部连线较短并且省铜。主要用于q=2的4、6

33、、8极小型三相异步电动机。4.2交流电机的绕组4.2.2 三相单层绕组二、单层交叉式绕组 单层交叉式绕组由线圈数和节距不相同的两种线圈组构成，同一组线圈的形状、几何尺寸和节距均相同，各线圈组的端部互相交叉。交叉式绕组由两大一小线圈交叉布置。线圈端部连线较短，有利于节省材料，并且省铜。广泛用于q1的且为奇数的小型三相异步电动机。4.2交流电机的绕组4.2.2 三相单层绕组三、单层同心式绕组 同心式绕组由几个几何尺寸和节距不等的线圈连成同心形状的线圈组构成。同心式绕组端部连线较长，适用于q=4、6、8等偶数的2极小型三相异步电动机。4.2交流电机的绕组4.2.2 三相单层绕组综上分析：1）单层绕组

34、为整距绕组；电动势波形不够理想。2）单层绕组不适宜于大、中型电机；3）单层绕组不存在线圈层间绝缘问题，不会在槽内发生层间或相间绝缘击穿故障；4）单层绕组线圈数等于槽数的一半，绕线和嵌线所费工时少、工艺简单，广泛应用于10kW以下的异步电动机。4.2交流电机的绕组4.2.3 三相双层绕组 双层绕组每个槽内放上、下两层线圈的有效边，线圈的每一个有效边放在某一槽的上层，另一个有效边则放置在相隔为y 的另一槽的下层。双层绕组分双层叠绕组（如图2a=1）和双层波绕组（略）。4.2交流电机的绕组4.2.3 三相双层绕组 双层绕组的特点：1）线圈数等于槽数；2）线圈数组数等于极数，也等于最大并联支路数；3）每相绕组的电动势等于每条支路的电动势。4）双层绕组的节距可以改变，可以选择合适的节距来改善电动势或磁动势的波形，技术性能优于单层绕组。一般稍大容量的电机均采用双层绕组。