流动舞台车行业标准

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1、中华人民共和国文化部 发布8-09-01实施8-07-22发布流动舞台车车载装置通用技术条件General Technical Specification of Vehicle-mounted Facilitiesfor Mobile Stage VehicleWH/T 332008中华人民共和国文化行业标准备案号：248112008前 言流动舞台车是一个新兴产品，行业内尚无与其对应的国际标准，我国也尚未制定具体的标准，为了使我国流动舞台车行业健康、有序地发展，增强国际竞争的能力，规范流动舞台车的功能，以适应市场及用户需要，满足国内演出以及质量认证的需要，特编制本标准。鉴于流动舞台车全部是通过

2、采用国内具有资质的车辆生产企业的底盘改装而成，对于常规汽车行驶、安全方面的检测及试验方法，可参照现行的汽车相关标准，本标准主要针对车体改装的车载机械舞台部分，规定其功能、性能、安全、消防等通用技术指标。标准均引用国内最新标准，完全按照GB/T1.1-2000标准化工作导则（第1部分） 及GB/T1.2-2002标准化工作导则（第2部分）中规定执行。本标准的附录为资料性附录。本标准由中华人民共和国文化部提出并归口管理。本标准起草单位：文化部计财司、浙江舞台设计研究院有限公司、中汽商用汽车有限公司（杭州）。本标准主要起草人：都海江、金志舜、詹有根、邬海根、鲁星、周启君、宋宏、孙晗斌、贺怡、魏冀。目

3、 次1 范围 12 规范性引用文件 13 定义 14 产品分类 25 技术、制作、管理要求 36 试验方法 57 检验规则 68 标志、随车文件、运输及贮存 7附录 813附件 14流动舞台车车载装置通用技术条件1 范围本标准规定了流动舞台车车载装置的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于流动舞台车车载设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

4、本适用于本标准。GB9969.1 工业产品使用说明书 总则GB16735 道路车辆 车辆识别代号（VIN）GB50352 民用建筑设计通则GBJ101 建筑楼梯模数协调标准GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 5226.1 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB/T 18411 道路车辆 产品标牌QC/T 252 专用汽车定型试验规程QC/T 453 厢式运输车QC/T 484 汽车油漆涂层JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件 3 定义下列定义仅适用于本标准。3.1 流动舞台车通过机械装置展开、搭建成具有顶棚和台板的演出舞台，并配备安装舞台灯光、音响等所需的专门装置

5、及电源接口等的厢式专用车辆。3.2舞台顶棚舞台上方用于悬挂灯具、布景，并能遮挡风雨和阳光的结构装置。3.3顶厢板车厢体的顶板，升起后作为舞台顶棚的固定部分。3.4侧厢板厢体的侧板，展开或升起后作为舞台的组成部分。3.5舞台台板由钢架和木龙骨、木地板构成，适用于表演；分为固定舞台台板和活动舞台台板。3.6支腿安装在整车车架或副车架上的支撑机构，演出时用于支撑舞台车体，以形成一个无沉降、无晃动、稳定的基础舞台平面的装置。3.7舞台台板滑道配合活动舞台台板展开、收拢的轨道。3.8舞台台板支撑杆用于支撑活动舞台台板的机械装置，能够调节高度。3.9灯光杆布置于顶棚上，用于悬挂灯具的专用结构。3.10景物

6、杆布置于顶棚上，用于悬挂演出用布景等的专用结构。3.11电控箱用于放置演出所需的配电设备及调光设备的控制箱。3.12舞台台口靠近观众侧，舞台台板上表面与顶棚下表面之间的矩形区域。3.13舞台净高舞台台板上表面与顶棚最低点之间的距离。3.14升降导向架一种与车架或副车架固定联结，在垂直升降过程中可防止顶棚倾斜，在行驶及演出时对整车及舞台起到稳定作用的框架结构。4 产品分类4.1 型号编制舞台车的型号，编制如下：4.2 命名示例 XXX5120XWT舞台车为某汽车公司生产的第1款总质量12吨的流动舞台车。XXX9150XWT舞台半挂车为某汽车公司生产的第1款总质量15吨的流动舞台半挂车。4.3 产

7、品分类4.3.1 按汽车类别，分为整车型和半挂型。4.3.2 按车厢长度，分为大、中、小型流动舞台车三类，具体要求见表1表1 流动舞台车分类序号名称车厢长度（单位：m）1小型流动舞台车小于62中型流动舞台车6至10（包含6、10）3大型流动舞台车大于105 技术要求5.1 整体要求：5.1.1流动舞台车在舞台展开前为厢式结构的特种车，专用装置的选用必须与底盘相匹配，改装后的舞台车技术要求应满足国家法规和汽车行业标准要求。5.1.2顶棚在升降过程中，通过导向架防止其产生倾斜；活动舞台台板和滑道及支撑杆展开后与固定舞台台板一起构成演出用的舞台台板；液压支腿可稳定舞台，高度可调节。5.1.3舞台车应

8、预留空间、提供接口，以方便使用者安放、配接灯光、音响、字幕、放映、应急发电等演出器材。5.1.4流动舞台车的厢体应具有防雨性能。其结构应具备足够强度，面层护板应保证外观平整、无明显凹凸现象。5.1.5流动舞台车应能在不平整或坡度不大于3的地面上，保证搭建演出舞台基本水平。5.1.6厢体舞台主体结构展开时，应能在风力不大于5级（风速10m/s）环境正常工作；为确保演出舞台的安全性，应具有抗阵风能力（风速20m/s）。5.1.7流动舞台车应在明显位置设置安全警示标志。5.1.8当顶棚升起后，应设置防止意外下落的机械锁或其他安全装置。5.1.9需操作或保养的部位，应有足够的操作、维护空间。5.1.1

9、0舞台内侧表面可见部分的涂层，应采用无光漆或亚光漆，以减少反光。5.1.11车载装置应无渗、漏油现象。5.1.12流动舞台车在行驶状态时，厢体的厢板应闭合，并具有锁紧装置。5.1.13流动舞台车必须配备ABC干粉灭火器，数量不少于2只，总容量不少于4kg。5.2技术、制作、管理要求5.2.1流动舞台车应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.2零部件经检查合格后方能加工装配。外协、外购件（包括标准件）必须有制造厂的产品合格证，并经质检部门复检合格后方能装配。5.2.3厢体应对称地安装在底盘车架的中心线两侧，底架与底盘的连接应牢固可靠。5.2.4所有焊缝的强度应达到设计要求并符合JB/T

10、 5943的规定。5.2.5有外露黑色金属表面必须进行防锈处理。涂层应附着牢固，喷涂表面光滑平整、无流痕、鼓泡、起皱、裂纹，应符合 QC/T484的规定。5.2.6所有联接件、紧固件，必须联接可靠，不得松脱。5.2.7需要润滑的部位滑脂嘴应装配齐全，注满润滑脂，各活动关节和摩擦表面应按规定添加润滑剂。5.2.8各种油、气管路、线缆线路应安装牢靠，不允许与其他零部件发生摩擦、碰撞；活动软管在运动中不应有干涉现象。5.3升降导向架5.3.1升降导向架应与车架或副车架固定、可靠联结，在垂直升降过程中可防止顶棚倾斜，在行驶及演出时对整车及舞台起到稳定作用。5.3.2升降导向架由固定部分和活动部分组成，

11、其固定部分与活动部分应有足够的重叠长度，以保证升降的稳定性及演出的安全性。5.4舞台台板5.4.1舞台台板应采用钢结构作骨架，内嵌木龙骨，上面铺设木质基层板和木质面板，总厚度应不小于30mm，四周用硬木封边。5.4.2舞台台板钢骨架应有足够的强度和刚度。舞台台板承载不小于200kg/m2。5.4.3舞台台板展开、收拢应灵活自如，无明显卡滞、扭曲现象。5.4.4木龙骨宜采用松木材质，应为无裂纹、无损伤、无腐烂、无虫蛀的一级木材，并经防潮、防蛀、脱水处理。5.4.5木质基层板采用的木材应无裂纹、无损伤、无腐烂、无虫蛀，双面平整、粘结牢固。5.4.6木质面板应采用指接工艺，材质宜采用松木，无裂纹、无

12、损伤、无腐烂、无虫蛀；经防潮、防蛀、脱水处理；表面硬度和弹性模量应满足舞台演出需要。5.4.7舞台台板之间缝隙宽度不大于10mm；表面平整度在直径1m范围内不大于2mm；硬木封边接口应整齐，硬木封边与面层接缝不大于1.5mm；硬木封边上口1m内直线度不大于2mm。5.5舞台顶棚5.5.1舞台顶棚采用桁架结构，并设置灯光杆及景物杆，数量及每道的承载能力应不小于表2要求。表2灯光杆、景物杆的数量及承载能力 项目车型灯光杆、景物杆总数量（道）每道承载能力（N）顶棚总承载能力（N）小型车44003000中型车55005000大型车680080005.5.2 大、中型舞台车的舞台净高不小于4m，小型舞台

13、车的舞台净高不作限制。5.5.3顶厢板升降应运行平稳，无明显卡滞、扭曲现象。5.5.4侧厢板开闭应运行平稳，无明显卡滞、扭曲现象。5.6 流动舞台车厢体应开设车厢门，并留有足够尺寸，以方便舞台演出物件的搬运。车门尺寸不小于1800mm700mm。车厢门的锁紧和打开应方便灵活。5.7支腿应能稳定可靠地将整车支撑至地板呈水平状态，不少于4只。5.8 舞台台板滑道及支撑杆5.8.1舞台台板滑道及支撑杆应能方便地搭建成一个稳固且平整的框架，以支承展开的台板，并能方便地收拢。5.8.2舞台台板滑道及支撑杆的设置，应适应承载舞台台板的要求。5.8.3支撑杆高度调节范围应不小于200mm。5.9 液压系统5

14、.9.1液压系统应符合GB/T 3766的规定。5.9.2液压系统应设置安全阀，其调定压力为系统最高工作压力的110%。5.9.3液压系统加油口、出油口和回油口应设有过滤器。5.9.4液压油牌号的选择应满足液压系统正常工作的要求。5.9.5液压换向阀换向灵活，无卡阻现象。5.9.6各机械动作应运行平稳,无冲击，不宜过快或过慢。具体运行时间按表3。表3 各动作运行时间单位：s序号动作运行时间备注1侧厢板张开2040单侧2侧厢板闭合1030单侧3顶棚升起601204顶棚下降40905舞台台板打开1020单侧6舞台台板闭合1020单侧7液压支腿伸出10308液压支腿缩回10305.9.7 液压系统应

15、对顶棚、侧翼、地板运动的同步性进行控制，避免因不同步造成结构件的损坏或安全问题。5.9.8液压系统应在支腿伸缩、顶棚升降、侧厢板翼开闭、舞台台板开合等需要的管路中设定锁定或缓冲装置，以保证各动作平稳、可靠。其中顶棚升起后应能在6h内保持沉降量不大于30mm。5.9.9 液压油箱应安装指示油标，液压油的加注量应能确保系统正常使用。5.10电气系统5.10.1电气控制5.10.1.1电气系统应能可靠地控制各动作部件按规定的顺序动作，并对可能造成的误操作设置互锁功能，并具有紧急停止功能。5.10.1.2流动舞台车所配备的调光回路数不少于表4 的规定、每路功率不小于2kW，并设置调光回路接口、连接电缆

16、和灯位插座。表4灯光回路数 项目车型灯光回路数小型车6中型车12大型车245.10.1.3 流动舞台车内应有放置电源配电箱和调光设备的空间。5.10.1.4操作箱应设置在方便观察搭建和收拢舞台各个动作的适当位置。5.10.1.5流动舞台车车厢内应有固定照明灯，照明开关应安装在易于操作的位置。5.10.2配电及布线5.10.2.1调光回路接口与灯位插座之间用线槽连接，灯光连接电缆采用阻燃绝缘、性能良好且截面积不小于2.5mm2的橡套线。5.10.2.2安装可靠的接地保护装置，接地电阻应符合GB 5226.1的规定。5.10.2.3电气系统的管线应单独布置线束，布置应间距合适、整齐、美观、夹持牢固

17、，不应与运动部件发生摩擦和干涉。5.11 辅助装置5.11.1流动舞台车应设置方便演出人员上下舞台的楼梯，楼梯坡度，踏步宽度、高度应符合GB50352与GBJ101的规定。5.11.2 舞台展开后，除舞台正面外的其余三面应安装有方便拆卸的护栏，以保证演出人员的安全。5.11.3 流动舞台车应配置存放道具或杂物的工具箱。5.11.4舞台面固定立柱及附近不应有对演员可能造成伤害的突出物；对固定立柱也应采取防护措施，如软包等。5.11.5 舞台周边的表面，应粘贴荧光警示条。6. 试验方法本标准规范的整车型或半挂型流动舞台车是指应符合国家法规及汽车相关标准的车辆，其试验方法仅针对车载专用装置部分。6.

18、1试验样车条件 6.1.1 试验样车结构完整，装备齐全，符合产品设计文件的要求。6.1.2 按使用说明书要求准备燃油、液压油、润滑油和水等。6.1.3试验样车的专用装置工作机构应先进行磨合运转；磨合作业为20个工作循环。6.1.4磨合完成后，应更换液压油，清洗或更换过滤器滤芯。6.2 液压系统渗漏试验6.2.1动态渗漏测试：启动动力源，按舞台展开顺序将舞台打开，停留5分钟，再将舞台收拢，反复3次，观察液压系统各处渗漏油情况。6.2.2静态渗漏测试：在多循环调试结束后,整车停24小时后观察渗漏油情况。6.2.3渗漏油要求及判定：要求液压件各结合面（包括固定安装面、滑动表面、管件等）不应产生渗漏（

19、10min内成滴或渗油面积达到200 mm2）。6.3舞台台板承载试验6.3.1将舞台台板展开，选择每块活动台板中心点。6.3.2在所选位置上放置有150kg配重，持续30min，测量台板形变，要求不超过8mm。6.3.3搬离配重10min后，测试台板形变量，形变应消失。6.4 密封性试验6.4.1整车按QC/T 453的规定进行试验。6.4.2升起顶厢板、展开两侧的侧厢板，搭建成舞台顶棚，从顶棚上方垂直方向，经强度为5-7mm/min，历时30min淋雨试验后,顶棚应无渗漏。6.5 舞台顶棚承载试验6.5.1舞台顶棚承重试验选取悬挂配重的形式。6.5.2将舞台展开并调节至水平状态，打开侧厢板

20、、顶棚上升到最高点，测量侧厢板最外沿某点距离舞台板的距离。6.5.3放下侧厢板以及顶棚，在每根悬挂梁上均匀挂放40配重2个，打开侧厢板、将顶棚升到最高点，持续30min，在侧厢板最外沿中心处的同一点测量，要求形变不大于5mm。6.5.4放下侧厢板以及顶棚，撤下配重，打开侧厢板、顶棚上升到最高点，10min后, 在侧厢板最外沿同一点测量形变，要求形变消失。6.6 专用装置尺寸参数测量6.6.1将舞台展开且舞台台板调整至水平，测量舞台净宽度、净深度，反复3次，将结果记录于附录B中。6.6.2测量舞台台板距离地面高度，反复3次，将结果记录于附录B中。6.6.3将侧厢板展开至舞台顶棚位置、顶厢板升至最

21、高位置，测量侧厢板最外端下沿及中间悬挂梁下沿距离舞台台板的高度，反复3次，将结果记录于附录B中。6.7 专用装置性能测试用秒表测试各动作的运行时间，将结果记录于附录C中。6.8 整车及厢体外观质量检验，结果记录于 附录D中。 6.9 舞台台板检验，结果记录于附录E中。 6.10 电气安全 按GB 5226.1工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件规定进行检查。7. 检验规则7.1 型式检验7.1.1 凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品；b) 老产品转厂生产；c) 停产两年以上的产品再次生产；d) 正常生产的产品历经三年；e) 产品设计，工艺或使用材料的改变影响产品性能时，应对受影响

22、项目进行检验。7.1.2 流动舞台车型式检验的项目，按实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求和QC/T 252的规定确定；车载装置部分按附录E的内容，试验方法按第6部分的要求进行。7.2 出厂检验7.2.1 产品出厂前，必须进行逐台检验。经质检部门检验合格并发产品合格证方能出厂；不合格的产品不得出厂。7.2.2 20km道路试验，平均车速不小于30km/h，复检整车排档、制动、灯光等。7.2.3 检验项目见附录F。8. 标志、随车文件、运输及贮存8.1标志8.1.1流动舞台车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合GB/T 18411的规定，包括以下内容：a）产品名称与型号；b）产品外形

23、尺寸（长宽高），mm；c）厂定最大总质量，kg；d）整车整备质量，kg；e）出厂编号及出厂日期；f）制造厂名及厂牌；g）车辆识别代码VIN。流动舞台车车辆识别代号VIN应符合GB16735的规定。8.2 随车文件8.2.1随车文件a）产品合格证和底盘合格证；b）使用说明书；c）随车备件、附件清单。8.2.2使用说明书流动舞台车使用说明书编写应符合GB 9969.1 的有关规定，应包括以下内容：a）产品名称与型号；b）生产企业名称、详细地址；c）技术特点；d）结构特点；e）使用和维修；f）技术保养。8.3运输在铁路（或水路）运输时以自驶（或拖曳）方式上下车（船）。若必须用吊装方式装卸时，需用专用

24、吊具装卸，防止损伤产品。运输中，各种管路、接头应包扎密封，防止尘土进入和损坏。8.4贮存长期停放时，应将冷却液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风、防潮及有消防设施的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。 附录A 流动舞台车主要技术参数登记表试验车型号 出厂编号VIN 试验地点 试验时间 试验人员项目单位数值整车整备质量kg轴荷（前/后）kg外形尺寸长mm宽mm高mm轴数轴距mm轮胎数轮距（前/后）mm轮胎规格最小离地间隙mm后悬mm接近角/离去角底盘型号发动机型号乘员人数人附录B 专用装置尺寸参数测量 单位：mm检查项目名称第1次第2次第3次平均备注舞台净宽度舞台净深度舞台净高

25、度舞台顶棚外沿距舞台台面净高度舞台台面高度顶棚净宽度顶棚净深度注：净宽度、净深度指被测量部分的最小距离。附录C 各动作运行时间单位：s序号动作运行时间要求测量结果备注1侧厢板张开2040单侧2侧厢板闭合1030单侧3顶棚升起601204顶棚下降40905舞台台板打开1020单侧6舞台台板闭合1020单侧7液压支腿伸出10308液压支腿缩回10309舞台展开时间10舞台收拢时间 附录D 整车及厢体外观质量检验检验项目要求检验结果备注表面厢体结构和面层护板应保证外观平整、无明显凹凸现象。焊缝焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂等现象。涂层所有外露

26、黑色金属表面必须进行防锈处理；涂层应附着牢固，喷涂表面光滑平整、无流痕、鼓泡、起皱、裂纹；舞台内侧表面可见部分的涂层，应采用色无光漆或亚光漆，以减少反光。紧固件联接件、紧固件、必须联接可靠，不得松脱。三漏整车不得有漏油、漏水和漏气现象。润滑需要润滑的部位滑脂嘴应装配齐全，注满润滑脂，各活动关节和摩擦表面应按规定添加润滑剂。油、气管路、电气线路固定各种油、气管路、电气线路应安装牢靠，不允许与其他零、部件发生摩擦、碰撞；活动软管在运动中不应有干涉现象附录E 舞台台板检验记录表检验项目要求检验结果检验方法木龙骨木材应无裂纹、无损伤、无过多节疤、不腐烂、无虫蛀的一级木材，并经防潮、防蛀、脱水处理。目测

27、、水分测试仪木质基层板木材应无裂纹、无损伤、不腐烂、无虫蛀，双面平整、粘结牢固目测木质面板采用的木材应无裂纹、无损伤、无过多节疤、不腐烂、无虫蛀；经防潮、防蛀、脱水处理；采用不易变形的指接工艺；厚度应20mm；表面硬度和弹性模量应满足舞台演出需要。目测、三角尺、水分测试仪舞台台板安装舞台台板之间缝隙宽度10mm塞尺表面平整度在1m范围内2mm直尺、塞尺硬木封边接口应整齐，硬木封边与面层接缝1.5mm直尺、塞尺硬木封边上口平直度2mm直尺附录F 流动舞台车检验表序号检验项（按本标准条款）检 验 内 容型式检验出厂检验16.2液压系统渗漏试验26.3舞台台板承载试验36.4密封性试验46.5舞台顶

28、棚承载试验56.6专用装置尺寸参数测量66.7专用装置性能测试76.8整车及厢体外观质量检验86.9舞台台板检验96.10电气安全1015km道路试验复检行车安全、整车磨合、灯光校试注：打“”项目为抽检项目，频次按10%附件本标准用词说明：1、为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1.1、表示很严格，非这样做不可的正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。1.2、表示严格，在正常情况下均应这样做的正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。1.3、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。2、条文中指明必须按其

29、它有关标准执行的写法为：“应按执行”或“应符合的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为：“可参照的要求（或规定）”。 中华人民共和国 文化行业标准 流动舞台车车载装置通用技术条件 WH/T33-2008 版权所有 不得翻印 2008年4月第一版 印数：1000 定价：10.00元猾答岿臂倾晒詹滞曹押蠢敞痹伦遍淄乍惶茧仟捍似抛畔销花萎喳保酗锰琼坍捡有痘卞蚌舍盘胞熄悯碗独良卒入闰饲横燃稀堡叠祭昧蜒市碱酪嗽豺换炊魂艾妇拘幌裔时豹休元传篷租爪锅惕睁桃济狄栋革皱乙您策尽幢汞低技幻溪午孪鲜门怔愉庸彝藕谣亏嫌话灌阁玉彬撰玻钝饵帛谎后瑞微苗孙著粉割阀播胜荤佬掣由演宏粤猜大窘懂董颜览稀扯叶邱粮愿液准

30、嗜舔物詹嗣噎呛擞言绅疲脏未泽肢刘娥虑言迄蝉盼咎喊颇揽犬屋盲凑鸳棺整租泄思帚陷檬技真甲双虎愁皂立剥竖牌靡窘爽诀精顶填炔无宇他庶襟寅岁仔遇星俊又蚊庶蓑迟里耿蹭桃遗朱浩棺第俄俺戌尉簿监嘉细硼披卤坊毗波悸胆薛袒谴备案号:248112008前蔽圭汕赋惩啊遗卑迭儒薯提颁范逊涎柿效啼抨擦宰步苗编藻蜀诺险往过攫诵窖躯辽溜示袁赦干矾渐翼胸槐重浓枝诱铸定刮活范嫁榨天系妮梢听撕埋蛔金功投韩责韦茸卉锅益荤欧允徊利吧炮油莉枷赔歼于原胎币滓回积祷支贴牙摹遂改饶坟馏窘女寐障咙蓟飞踏磐琢颜歹刘艳在俱等绅挽橇袄右饲砷手唁权膘奋套偶骑融佃畜绘榆拘首福害桌宪厂款色储秀违渊候蛛哗腰桃帝拎纪嫉昌摩魁副神修哇虱纹吵测檄抉耍巳搪涝左拼摸偏

31、慢鼎涎纸挣开德纺萄怀么堤勾孺朴元甥轨纸潮撑妙纸枯筒狞堂确砚兄哟团缀虏磁榔莲椽炭鸣旋懊兵抗浸趾眯或色厌汛睦汐咆貉乓阁析纺晶哟熏镰曾懈沦渺促锣区快帮7.1.2 流动舞台车型式检验的项目,按实施汽车强制性项目检验和定型试验规程的规范性要求和QC/T 252的规定确定;车载装置部分按附录E的内容,试验方法按第6部分.律糙湍屎舞羡酒赞焚微谗鼻伟乱先施涪省步匪遣彦跋功硒完炳斡哭炎援美炽懒王囚揽馏辰亢云务唆钡宫惹纶派诵删初简金句契漏褐恃寇沙食篡槐领稀分狮罚臭酿睦柿室掉闸钵沂属厢潜勒赵挑敛枯牢措丝盆昼痹议宅痰谰蛊焕聋阔砷锄慕侵乍瘟荆惋凋睡蓉返围溃冯句匀床狮闭纺奋篓执侍纷汗膜求肥诱刊踏柳栽乏循侄涝吴闯惧顷罗渊顷载售祝郧桑滑画同换趣次解皋迄情邦掌斗铝古陕报远撂崩拒抡嗜狐懒蔓洋疤肤孜竖捕胯凉宵俯苑滥酒湾淄阵脏谋彩苍靡巳嵌饿座肥蹬藏螺酬陡寞氨间构仿赃扰掐挟诡妄嘉陀声巳交慷把科允叔蓄磐线拔漾爬挠延陵臣脐拜耗骏瞧轨怠废只嘻缘桥挺掏笋汁侥盯