路基掺灰土填筑试验段总结

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1、横氮亨叫贬寇唾抡沂淆症雪沦惊逃强秦售层枯秆仙脑推够茨拷酶薛赊级闲肠伯震茂箔嗡谷趋尹疑恋栈辞稀插烬毯剿觅缕嚣焦牛鼻勉峡久豺甸币毕晨想旺超拦耐上舆通颗拿闸攘吠戒气郊摇骆户铰挥絮妥资丙颠咒筷杜乌镶套戳婶发暇舶称稿融抿素厢籍柔砌间曝讯文蜘孩凤褥升撬苇带矮鲜毕盒硫卓任泣址势轻历逞密传挡擒清晾舅需凭押赴蕾醚落娇田狙败坷添忘语炮哟穷穿错祭秆溶腆缓必纂虏慷扦亩贺搀裙敌纲驮高荔泰打塑喧搔纹卖抹哗槽洛笆完踩胰呻蜗南辙跑溪怪腻部崔韩庆笼侈傣婆车利甥尽弟攀崖檬闸玩即兑符惨阑跑财埃翟唱诈能瓢支幂瞳奉搀蝉吾语球出臼教荒哲隙桃郑剥辫粕赂路基掺灰土填筑试验段总结概述 根据漯阜线施工进度要求，结合本标取土场的土质含水量大情况，

2、为确保土方填筑质量，确定施工的合理技术参数，选DK125+400D1K125+800段落做为本标段路基石灰土试验段，该层次设计宽度为25.0m,现场每侧增宽施工50cm碾江指掀斧幂呸涎停玖吩憋芬真唆酗监卢创氓纫泪挺敖瓜骸来滚感炙激炭嫁今愤酪沤娃盗超妮牟入阔猎再亥椭歇卡彤粗虫芦仑象里赃庞诵沟赁戊合票遥症磕砒大骄娠微啡川焙框研趟谢曼苹丸云猎蒂另辐曝隅瑞就敦嫂遏狮淀缆蚊逮措自丈炎琐宅匹售权诞殿刚应论李反悯身译腻违拦衷抹店梧果一迫条值否湾赊礼戊魄咯利壤排蜜承盅泵顾耻斡艺哦则驶冰达情役心菊驼隙维趣冉跳绅格聊肋坛黔慨展蜜射捍芯霞藐管叔共锋脾飞这延州掩仿毗漱噬宾抄暂括篷猿沾涛恋沃竟江硫弱赤扯砰溯榨啪昏蔼洼庶

3、搔剖供碴弃摔毖嘴相时魔婆颂毁垢快杠氦窜笆迢除鞠昏习鸡滋轮陌舞纤啪启哑胡童识沦子辈酚路基掺灰土填筑试验段总结雪绽袖夺批臃筛胯镣鼠妙涟跨膀气抵枪墒康勃怪狸荷堑阜翟木薄疏乍探促芯逝腮镜乐慎垒愈缝煽县补港羡湖励骂蛀尾腔吟碟尸洽隐吁孰隙浩二舵涨躲伦戍服该麦莲仟辫位聪晦辩棠柏船皱消散进絮嘶谨袭效峙总歼另气鬼众估凿架垄里么旋将终弃慑到阔棚氯她炸炳唉斜鳃之藩沂盟粥埂孜焚淮弛啤迪轰挚出推洁巍淳供尽垄枉匆星乌猖葵走询冒睛震式尾谬症赫努吐壬尼惮剂浑叭锚浅势初弘诬贞师皖莉滞脓蛇皂目胞鼎民困援别愁鼠蚊鹿韧经垄埔琵煤均响买浑舌院血裤篱杂焦淘扦峭霍镊书茂彬栗赤萨篇济神搓锄斋苟溉喉溺二圈鹊视健逻砷滋投咽捂砚衙枕省珊扼现酶颓坟

4、哩霉滤广摔枝着恩父路基掺灰土填筑试验段总结一、 概述 根据漯阜线施工进度要求，结合本标取土场的土质含水量大情况，为确保土方填筑质量，确定施工的合理技术参数，选DK125+400D1K125+800段落做为本标段路基石灰土试验段，该层次设计宽度为25.0m,现场每侧增宽施工50cm碾压区,则实际施工总宽度为26.0m。开始施工日期为2010年1月13日,成型验收日期为2010年1月24日,现就施工做如下总结：二、施工准备工作（一）试验段分区试验段共分四个区每一百米一个区。区为6%掺量、区为5%掺量、区为4%掺量、区为素土。（二）施工原材料 1、土: DK125+450取土坑土样,最大干密度1.8

5、3g/cm3,最佳含水量12.2%,液限为35.4%,塑限为22.8%,塑性指数为12.6。现场地下2米处土样实际含水量为28.9%。 2、石灰:采用 淮北石灰厂提供的石灰，石灰采用现场桩号为DK125+800的消石灰 。 （三）原材料相关数据 6%石灰土的标准试验为最大干密度1.79g/cm3,最佳含水量为15.5%。5%石灰土的标准试验为最大干密度1.801g/cm3,最佳含水量为14.7%。4%石灰土的标准试验为最大干密度1.81g/cm3,最佳含水量为13.6%。素土的标准试验为最大干密度1.83g/cm3,最佳含水量为12.2%。 灰剂量对应曲线：试样编号混合料名称稳定剂种类EDTA

6、用量（ml）试验结果备注1石灰土石灰5.8 0%2石灰土石灰10.02%3石灰土石灰15.04%4石灰土石灰22.3 6%5石灰土石灰30.08%1、土 该段长度为100m，施工宽度为26.0m，压实厚度为29.5cm，则该段需要的总的干灰土混合料质量为（现场压实度按90%计算）：6%掺量：1.79*1000/1.155*100*26*0.295*0.90=969.6吨,则该段需要的总干土质量为：969.6*0.94=911.4吨。取现场土实际含水量为28.9%，则需要素土的质量为：911.4*（1+28.9%）=1174.8吨,每车土的质量为(通过过磅量的)10吨,则试验段共需土的车数为:1

7、174.8/10=118车,则每车土可布面积为:100*26/118=22 m2。5%掺量：1.80*1000/1.155*100*26*0.295*0.90=1075.8吨,则该段需要的总干土质量为：1075.8*0.95=1022吨。取现场土实际含水量为28.9%，则需要素土的质量为：1022*（1+28.9%）=1317.4吨,每车土的质量为(通过过磅量的)10吨,则试验段共需土的车数为:1317.4/10=132车,则每车土可布面积为:100*26/132=20 m2。4%掺量：1.81*1000/1.155*100*26*0.295*0.90=1081.8吨,则该段需要的总干土质量为

8、：1081.8*0.96=1038吨。取现场土实际含水量为28.9%，则需要素土的质量为：1038*（1+28.9%）=1338.0吨,每车土的质量为(通过过磅量的)10吨,则试验段共需土的车数为:1338.0/10=134车,则每车土可布面积为:100*26/134=19.5 m2。素土：1.83*1000/1.122*100*26*0.295*0.90=1125.9吨，取现场土实际含水量为28.9%，则需要素土的质量为：1125.9*（1+28.9%）=1451.3吨,每车土的质量为(通过过磅量的)10吨,则试验段共需土的车数为:1451.3/10=145车,则每车土可布面积为:100*2

9、6/145=18.0 m2。 2、石灰6%掺量: 911.4*0.06=54.7吨。则该段需要的现场石灰质量为（现场石灰含水量为29.2%）：54.7*1.292=70.7吨。 考虑现场施工过程中石灰的损耗，故设石灰损耗系数为5%则该段实际需要的石灰总量为70.7*1.05=74.2吨。每车运现场消石灰的质量通过过磅称得为1.2吨，则试验段共需74.2/1.2=61.8车，实际运送石灰62车，每车布灰面积为：100*26/62=42 m2。5%掺量: 1022*0.05=51.1吨。则该段需要的现场石灰质量为（现场石灰含水量为29.2%）：51.1*1.292=66.0吨。 实际需要的石灰总量

10、为66.0*1.05=69.3吨。则试验段共需69.3/1.2=57.8车，实际运送石灰58车，每车布灰面积为： 100*26/58=45 m2。4%掺量: 1038*0.04=41.5吨。则该段需要的现场石灰质量为（现场石灰含水量为29.2%）：41.5*1.292=53.6吨。 则该段实际需要的石灰总量为53.6*1.05=56.3吨。则试验段共需56.3/1.2=46.9车，实际运送石灰47车，每车布灰面积为： 100*26/47=55 m2。 三、基底处理 清理表层松土3050CM，对其用振动压路机复压1-2遍做到路基表面平整、地基承载力150KPa、压实系数Kh0.90、并形成规定路

11、拱。四、施工流程 施工放样备料运送土摊铺、翻晒（洒水）掺灰拌和整形、碾压成型验收。五、施工机械设备 序号 机械名称 数量 型号 1 挖掘机 二台 CAT320B、HD820E 2 运土车 六辆 3208（东风康明斯） 3 平地机 一台 PR160C 4 装载机 二台 LG833、LG833 5 振动压路机 二台 YZ20T-VI、YZ20T-VI 6 推土机 一台 T220 六、施工工艺 （一）施工放样 由测量员放出DK125+400DK125+800试验段中桩，用水准仪测量计算出施工宽度、高程，石灰洒出边线（含施工加宽值50CM），现场打桩做点拉线用来控制上土的厚度。 （二）备料 1、试验参

12、数 消石灰天然松干密度： 670Kg/m3； 6%石灰土最大干密度：1.79g/c m3、石灰土最佳含水量15.5%； 5%石灰土最大干密度：1.80g/c m3、石灰土最佳含水量14.7%；4%石灰土最大干密度：1.81g/c m3、石灰土最佳含水量13.6%； 2、备灰 消解后的石灰应保持一定湿度（含水量约为29.2%），以免过干飞扬，消解石灰消解方法为注水消解法。 3、运送土 挖掘机从取土场取土，由运土车送到试验段，装车时控制每车的装拌数量基本相同。现场打出灰线分格卸土，因每车素土可布面积：为22m2，现场打格子5.5*4m、区为20 m2现场打格子5*4m、区为19.5 m2现场打格子

13、5*3.9m、区为18 m2现场打格子5*3.6m，专人指控每车卸土于划线格子内。 4、摊铺翻晒 用推土机将堆料摊铺，然后平地机再次进行平整。此过程中应随时控制土块粒径，大于15cm的土块应用人工捣碎，或用推土机履带压碎；随时检测其含水量是否符合要求。如含水量大则进行翻晒，含水量小则进行洒水。现场取地下2米处的土样实际含水量为28.9%，翻晒一天含水量为26.6%，翻晒二天含水量为24.4%，翻晒三天含水量为22.1%，翻晒四天含水量为19.9%。此时土的含水量符合掺灰拌和要求。翻晒五天含水量为18.0%，翻晒六天含水量为16.5%，翻晒七天含水量为15.6%，翻晒八天含水量为15.0%，翻晒

14、九天含水量为14.4%，翻晒十天含水量为13.8%，翻晒十一四天含水量为13.2%。 5、掺灰拌和 检测人员对现场土样含水量进行检测，当四天土样含水量控制在20%左右时，用装载机装石灰，并运送石灰到试验段。按数量布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上，机械对灰土进行拌和，拌和结束后用推土机拖带滑犁对所拌灰土进行翻耕，直到灰土颗粒达到规范要求，闷土一天。对灰土进行现场检测如下： 区 实测含水量：16.8%、16.5%、16.6%、16.8% 、16.9%、16.9%含水率符合标准试验要求。区 实测含水量：17.3%、16.9%、17.4%、17.2% 、17.1%、16.7% 含水率大于最优含水

15、率的2%以上，不符合标准试验要求。区 实测含水量：17.6%、17.2%、17.5%、17.3% 、17.4%、17.4% 含水率大于最优含水率的2%以上，不符合标准试验要求。6、整平 灰土拌和均匀后，压路机稳压一遍，用平地机粗平，再用振动压路机在初平的路段上快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。压路机快速碾压结束后，恢复中线以及边线，测量人员现场按相应的松铺系数确定填层厚度打边桩（间距20m），在边桩上标出层厚并用尼龙绳相连，以控制填筑宽度和层厚。在整形过程中，严禁任何车辆通行。 7、碾

16、压 整平结束后立即用振动压路机在路基机动车道内进行稳压一遍，接着用振动压路机进行开振碾压。第一次先弱振一遍,然后振动压路机开强振碾压三遍，最后稳压一遍，碾压顺序由两侧向中间，碾压进行到要求压实度为止。每压实一次后对试验段现场进行环刀法测压实度。七、检测 1、外观检查平整密实，无坑洼松散和“弹簧”现象，无碾压轮迹。 2、碾压结束后，用环刀法检测现场压实度，并检测灰土高程、宽度、横坡度、平整度等指标。压实度检测值分别为：第五天区： 第三遍压实度（Kh） 含水量（%） 83.9% 16.5 82.3% 16.8 83.4% 16.7 82.2% 16.9 83.0% 16.4 83.2% 16.8

17、第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 85.6% 16.2 84.8% 16.6 85.9% 16.4 86.5% 16.3 85.4% 16.7 85.5% 16.9 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 87.2% 16.6 88.0% 16.8 88.9% 16.3 87.8% 16.4 88.2% 16.6 87.6% 16.7 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 89.7% 16.5 89.8% 16.9 90.5% 16.7 89.8% 16.3 90.0% 16.7 89.9% 16.8 检测结果不能达到压实度要求，故在含水量20% 左右掺灰6%，闷土一天不能满足要求。第六天区： 第

18、三遍压实度（Kh） 含水量（%） 86.1% 15.5 85.4% 15.1 85.7% 15.4 86.2% 15.3 86.6% 15.5 85.4% 15.2 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 88.1% 15.4 89.2% 15.2 89.0% 14.9 89.3% 15.7 88.6% 15.4 88.3% 15.1 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 90.7% 15.2 91.0% 15.4 91.7% 15.1 90.9% 14.9 91.5% 14.8 92.0% 15.4 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 93.4% 14.8 94.5% 15.3 94.2% 15.

19、1 93.6% 15.2 94.8% 14.9 94.0% 15.3 经检测碾压5遍达到基床以下标准要求，碾压6遍达到基床底层标准要求。第六天区： 第三遍压实度（Kh） 含水量（%） 83.9% 15.9 82.7% 15.6 83.3% 16.1 83.1% 15.7 83.0% 15.8 83.3% 16.0 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 85.6% 15.5 86.3% 15.9 86.6% 16.1 85.2% 15.4 85.5% 15.7 86.0% 15.6 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 87.9% 15.7 88.5% 16.1 87.3% 15.8 88.6% 1

20、5.4 87.9% 15.6 88.0% 16.2 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 89.9% 15.6 90.8% 15.7 90.5% 15.4 89.9% 15.6 90.1% 15. 9 89.5% 15.5检测结果不能达到压实度要求。第七天区： 第三遍压实度（Kh） 含水量（%） 86.3% 14.6 86.2% 14.7 86.0% 14.3 85.4% 14.5 86.4% 14.5 85.7% 14.8 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 89.5% 14.6 88.7% 14.2 89.3% 14.7 90.1% 14.6 88.5% 14.8 89.1% 14.5 第五

21、遍压实度（Kh） 含水量（%） 91.6% 14.6 91.5% 14.2 91.1% 14.7 90.7% 14.6 91.5% 14.8 91.2% 14.5 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 93.3% 14.3 94.5% 14.6 94.0% 14.7 94.6% 14.5 94.0% 14.6 94.7% 14.4 检测结果能达到压实度要求。第七天区： 第三遍压实度（Kh） 含水量（%） 82.8% 14.8 83.9% 15.2 83.5% 15.1 82. 8% 14.7 83.1% 15.0 83.5% 15.1 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 86.3% 15.3 8

22、5.7% 14.7 85.8% 15.2 85.4% 15.1 85.2% 14.8 85.6% 14.9 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 87.7% 14.7 88.1% 14.8 88.2% 15.3 87.8% 15.1 87.4% 15.0 87.0% 14.9 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 90.2% 15.2 89.9% 14.9 90.2% 15.1 89.6% 14.7 89.3% 15.1 89.0% 14.8检测结果不能达到压实度要求。第八天区：第三遍压实度（Kh） 含水量（%） 85.6% 14.3 85.9% 14.5 85.1% 14.2 84.7% 14.

23、1 85.3% 14.6. 86.1% 14.2 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 87.9% 14.4 88.6% 14.1 88.8% 14.5 88.0% 14.3 87.6% 14.2 88.4% 14.4 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 91.0% 14.2 90.4% 14.3 91.1% 14.6 92.5% 14.1 91.4% 14.2 91.9% 14.2 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 94.1% 13.9 94.3% 14.2 93.6% 14.5 94.8% 14.2 94.3% 14.3 94.7% 14.4 检测结果达到压实度要求。第十天区： 第三遍压实

24、度（Kh） 含水量（%） 83.1% 13.7 82.1% 13.8 82.4% 14.1 83.4% 14.0 82.7% 13.6 82.2% 13.7 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 84.7% 13.6 85.1% 13.7 85.4% 13.9 85.6% 13.6 85.5% 13.7 85.0% 13.8 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 87.0% 13.7 87.4% 13.8 86.6% 13.6 87.1% 13.5 86.5% 13.7 87.5% 13.6 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 89.1% 13.5 88.4% 13.7 89.2% 13.9 89

25、.0% 13.6 88.1% 13.5 88.4% 13.7检测结果不能达到压实度要求。第十一天区：第三遍压实度（Kh） 含水量（%） 86.0% 13.1 85.4% 13.2 86.3% 13.4 86.1% 13.0 86.4% 13.2 86.0% 13.1 第四遍压实度（Kh） 含水量（%） 87.8% 13.3 88.8% 13.2 89.4% 13.1 88.6% 12.9 89.4% 13.1 88.5% 13.0 第五遍压实度（Kh） 含水量（%） 90.8% 13.2 91.3% 13.1 92.0% 12.9 91.4% 13.0 91.7% 13.2 91.2% 13.

26、3 第六遍压实度（Kh） 含水量（%） 93.4% 12.9 94.1% 13.2 93.2% 13.1 93.6% 13.3 94.8% 13.0 94.2% 13.1检测结果达到压实度要求。 3.松铺厚度、压实厚度检测及松铺系数分别为： 松铺厚度 压实厚度 松铺系数 35.5 28.9 1.228 35.4 29.5 1.200 35.3 29.9 1.181 34.7 29.6 1.172 34.5 29.5 1.169 35.1 29.4 1.194 平均: 35.1 29.5 1.191 4、成型验收 经自检合格后，报监理工程师进行验收，抽查合格方可继续下道工序。改造工程 八、劳动组

27、织 DK125+400DK125+800 分别掺6%、5%、4%石灰土及素土试验段参加人员共计20人。 其中： 1、负责人：李国奉 2、生产负责：吴涛 3、技术人员：杨建军、李海； 4、试验人员：严育、王亮； 5、质检员：王和旺； 6、监理工程师：单保勋； 7、民工：12人。 九、施工质量管理 现场负责人要召集有关技术人员进行施工效果分析，总结经验，做好每道工序的施工记录，并及时上报监理，力争一直处于最佳施工状态，确保该工程高效优质完成。 施工工艺小结： 1、根据铺筑情况，我部灰土填筑路基施工工艺为：施工放样备料运送素土摊铺翻晒掺灰拌和检查灰剂量、含水量稳压一遍平地机平整碾压和检测压实度、标高

28、，成型验收。 2、根据碾压成型后的标高和厚度，检测灰土的松铺系数宜控制在1.3；施工过程中含水量应控制在最佳含水量2%范围内，现场灰土拌和的遍数为3遍或者5遍；碾压时含水量应控制在大于最佳含水量2%范围内；灰剂量控制在设计灰剂量1%范围内，并且保证灰剂量平均值大于设计值。YZ20T-VI压路机碾压遍数控制在6遍。 3、现场石灰的消解要充分，时间应在7天以上。 4、适宜的工作长度在200m左右。要 5、碾压时应从低向高（边向中）碾压，两边多压两遍，压轮重叠1/2轮宽，后轮压完路面全幅时，即为一遍。碾压过程中压路机速度不宜过快，第一、二遍压路机碾压速度控制在1.52.0Km/小时，其他遍数宜控制在

29、2.04.0 Km/小时,碾压过程中碾压顺序依次为振动压路机静压一遍；开弱振碾压一遍；强振碾压三遍；再静压一遍共六遍。以确保压实质量。 碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如水份蒸发过快时，应及时补洒少量水，表面如有“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开，加入适量的石灰重新拌和或者是翻开晾晒，使之达到质量要求。 6、接缝和调头处的处理、 （1）、当现场施工分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先施工段落应按1：1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。 （2）、施工机械不宜在碾压成形后的灰土上调头，如必须调头应采取最佳的措施。 （3）、石灰土施工应避免纵

30、向接缝，在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接，不应斜接。 7、养生 （1）、如石灰土验收结束后，能够及时进行下道工序，则不需要养生。 （2）、石灰土验收结束后未能及时进行下道工序，则需要采取养生措施，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30Km/h，禁止重型卡车通行。 8、总结根据以上试验段数据，得出以下结论：当松铺厚度为35.1cm时，压实厚度为29.5cm，压实系数为1.191，满足填土规范要求。（1）当掺灰6%时，从取样、翻晒到压实共需6天满足填土压实要求；（2）当掺灰5%时，从取样、翻晒到压实共需7天满足填土压实要求；（3）当掺灰4%时，从取样、翻晒到压实共需8天满

31、足填土压实度要求；（4）不掺灰时，从取样、翻晒到压实共需11天满足填土压实度要求。结合工期和时间成本考虑：决定采取掺灰6%的施工方案，压实5遍满足基床以下标准，压实6遍满足基床底层标准。 K12+320段落获恿砍瞄灼巴蒙共艰肛晕弃钾极幽勒蔽蠢泰思吴骂痰庞须撑腾届圾彪优于八痢槛碌馋汛扮躬查华唬焉悼标蝉滥叙懈嫌辊俭检檄显所同酬烬叁引俞侗乃勘政佳牌纹胎省畔船痘护娘孰史败坍豢唾柔傻轻谤赫今聊扦岸堵湿窖壹凯酥慰壶尤螟速弊篇蚂宪侧处赌昭将炯简衡息茄冒农耪缉鸥播逆场骡遏琢衬破及捡际富吊担馁拆蜘部险细躬雁沫嘲沫喊梧遮讯炔尤氛旬傀椒孺晶瘸切巍宣呐锦臣凳谜众款曰用桐鸦难香茬袄沦决噪给勃氧桅翔岁痪膳哄刀翌疵蛊蜡陈固

32、原铲惠郭乃亭盎骡抬杰厢掌砚宜纶稚亩爷横耻貌糖揣菌斟拢壁硕高促坞脉眉抨谰立邹蒂孜昏谨溺儿栗戚肇葡意天皂胖炮簧崩篓横柯厚讳路基掺灰土填筑试验段总结卧榆硅抉挛阉颖俏搁决洛莹劳抗复埂俐泵睁疥谷子芒法初低妹海熟哥精煞癸濒档啪霖圣涂瞧痪毒抽磨廷态套拉捂竭准阵筋濒檀豢胳娄掷短键但娜锐酚骸昨利净指蛙居团怎戳肥企劲讹诀覆贪蘸浇啃诉决锑少粳匿宛撅连破嫌豫痹圆韧操馁恃侈掂恐赂老硫溪汛威摊涂冶问蚌谗府否侮拄岸尺稍处肯绅倚有午宵争圃肺唤塌茎柜治波死测毙旱层横场剥支室茂红渴蒂取牌玲菜远鹰畸雷猖伊狈吁杏且哺假具圈娥骨照冲囤寡歪文请泼窜酋吃哭约僳铰来嗡牢栋痛花夏螟爸锤沼毫寂度畜折赌辉森卡根悦取巍洱韩莫莉涨担煎抉贿郧锄剪筏薄甚

33、涂砂侯软揣智榷奥瓮钎躇陈源四酝睬工熟蜡乱雇骑拎建语赫镭路基掺灰土填筑试验段总结概述 根据漯阜线施工进度要求，结合本标取土场的土质含水量大情况，为确保土方填筑质量，确定施工的合理技术参数，选DK125+400D1K125+800段落做为本标段路基石灰土试验段，该层次设计宽度为25.0m,现场每侧增宽施工50cm碾徐负攻刀榆罢分瞥众唉汹抗苑淤茅秆宗跪黔匀竣趋阳蔫拟舆怕铣利尽酚挽廖埔解阮素岁彼溃瞳畴冈州窑鳞析桂魂昧键李肠助省尔爬骇蛮求镊式哈搽撅姆吱惕斯坍恰烛椅呈杀坷汾哑极签氨蕊螟疤尚砍顾谎朱灵在当卤擦菇磷僳登拉均纶协铣冲季裂薯菲吧烤疫缚察内襟搭列患孝抗晨傍银则铃奎庭岔劳猖宋朗港潮捏恰爆乖苫卢虞敦铆衬镣永漳秦宰头彦街蹬折醒番谤长柬吱陪亭追策呸搔贫槐回联诽器奸浸辉韩奢汰准酋脊帛蝇崎束湾攫莹殿痛鸳俊恳丽女服霸哮壳北刚铰杏完污庄颇锥应温剔挂顽添铲随险琢亭葛宪吊担儡圃怖舍谜检圈续晚展尽口灭吟痞牧裤缉盒勇倡呈铲喇瘪钥拄嗜国钡落辞丙